РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №10

Строительные материалы №10
Октябрь, 2017

Содержание номера

УДК 972.53
Л.М. ДОБШИЦ, д-р техн. наук (levdobshits@yandex.ru) Российский университет транспорта (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)

Пути повышения долговечности бетонов

Долговечность бетонов может быть существенно повышена при условии обоснованного назначения проектных требований к бетону, правильного выбора материалов для его приготовления, подбора состава бетонной смеси с учетом заданных свойств, соблюдения технологии приготовления, укладки, уплотнения и ухода за бетоном в процессе его активного твердения и эксплуатации. Приведены рекомендации для достижения наилучших результатов по каждому из перечисленных пунктов. Отмечено, что сопротивление бетона деструкции будет тем активнее, чем выше его непроницаемость, на которую влияет величина открытой пористости и размер пор. Показано, что низкая морозостойкость еще одна причина недостаточной долговечности бетона и железобетона. Подробно рассмотрены причины и механизм образования различных видов пор: резервных, контракционных, замкнутых, условно замкнутых, открытых.

Ключевые слова: долговечность, бетонная смесь, деструкция, пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, бетон, железобетон.

Для цитирования: Добшиц Л.М. Пути повышения долговечности бетонов // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 4–9.

Список литературы
1. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиздат, 1951. 251 с.
2. Шейкин А.Е. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1988. 432 с.
3. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. Л.: Стройиздат, 1983. 132 с.
4. Шейкин А.Е., Добшиц Л.М. Цементные бетоны вы сокой морозостойкости. Л.: Стройиздат, 1989. 128 с.
5. Шейкин А.Е., Добшиц Л.М. О связи критерия моро зостойкости с реальной морозостойкостью бетонов // Бетонижелезобетон. 1981. № 1. С. 19–20.
6. Шейкин А.Е., Добшиц Л.М., Баранов А.Т. Крите рии морозостойкости ячеистых бетонов автоклав ного твердения // Бетонижелезобетон. 1986. № 5. С. 31–32.
7. Добшиц Л.М. Основы повышения долговечности бетонов для транспортных сооружений. Обеспечение качества железобетона транспортных сооружений: Научные труды ОАО ЦНИИС. М.: ОАО ЦНИИС, 2006. Вып. 236. С. 51–62.
8. Давидсон М.Г. Водонепроницаемый бетон. Л.: Лен издат, 1965. 98 с.
9. Колокольникова Е.И. Долговечность строительных материалов (бетон и железобетон). М.: Высшая шко ла, 1975. 159 с.
10. Горчаков Г.И. Повышение морозостойкости и проч ности бетона. М.: Промстройиздат, 1956. 107 с.
11. Шестоперов С.В. Долговечность бетонов. М.: Авто трансиздат, 1976. 267 с.
12. Шейкин А.Е., Добшиц Л.М. О назначении марки бетона по морозостойкости. Обеспечение качества железобетонных конструкций в суровых климатиче ских условиях и вечномерзлых грунтах. Тезисы до кладов Всесоюзной конференции. Якутск: ИПО ЦНТИ, 1988. С. 136–138.
13. Добшиц Л.М., Клибанов А.Л., Федунов В.В. Технология получения высокопрочных, экологиче ски чистых, долговечных бетонов с ранними срока ми набора прочности // ВiсникОдеськоiдержавноi академиiбудивницстватаархитектури. 2009. Вып. № 35. С. 131–135.
14. Авторское свидетельство1558882 (СССР). Способ определения состава тяжелого бетона / Шейкин А.Е., Добшиц Л.М. Заявл. 8.07.1997. Опубл. 23.04.1990. Бюл. № 15.
15. Патент РФ № 2308429. Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей / Добшиц Л.М., Федунов В.В., Круглов В.М., Свиридов О.С. Ломоносова Т.И., Хижняк В.М. Заявл. 10.04. 2006. Опубл. 20.10.2007. Бюл. № 29.
16. Патент РФ № 2319681. Способ изготовления бетон ных и железобетонных изделий / Добшиц Л.М., Круглов В.М., Свиридов О.С., Ломоносова Т.И., Крикунов О.И., Федунов В.В. Заявл. 25.09.2006. Опубл. 20.03. 2008. Бюл. № 8.
17. Авторское свидетельство 1502545 (СССР), Способ удлинения сроков эксплуатации бетонных и железо бетонных элементов / Шейкин А.Е., Добшиц Л.М., Верников А.Я., Прудовский Д.М. Заявл. 2.12.1986. Опубл. 23.08.1989. Бюл. № 31.
УДК 691.32:620:191:620.193
С.В. ФЕДОСОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (fedosov-academic53@mail.ru), В.Е. РУМЯНЦЕВА, д-р техн. наук, советник РААСН (varrym@gmail.com), В.С. КОНОВАЛОВА, канд. техн. наук (kotprotiv@yandex.ru), А.С. ЕВСЯКОВ, инженер (smart47@rambler.ru) Ивановский государственный политехнический университет (153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20)

Кольматация: явление, теория, перспективы применения для управления процессами коррозии бетонов

Изложены общие сведения об особенностях явления кольматации пор и капилляров цементного камня, описаны отрицательные и положительные последствия процесса кольматации материалов в различных областях промышленности. Представлены данные, свидетельствующие об увеличении на начальном этапе коррозии прочностных характеристик цементного камня при кольматировании пор вследствие структурных преобразований, происходящих в цементном камне из-за коррозионных процессов. Проведены исследования изменения минералогического состава цементного камня при жидкостной коррозии в агрессивных средах, содержащих хлорид-ионы. Установлена связь между изменениями в структуре и минералогическом составе цементного камня и потерей прочности после воздействия жидких агрессивных сред, содержащих хлорид-ионы. Приведены математические модели кинетики и динамики массопереноса, сопровождаемого кольматацией, при химической коррозии цементного камня.

Ключевые слова: кольматация, кольматирование пор, коррозия бетона, повышение прочности, структура цементного камня, минералогический состав бетона.

Для цитирования: Федосов С.В., Румянцева В.Е., Коновалова В.С., Евсяков А.С. Кольматация: явление, теория, перспективы применения для управления процессами коррозии бетонов // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 10–17.

Список литературы
1. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. 463 с.
2. Ушеров-Маршак А.В. Бетоноведение: Лексикон. М.: РИФ Стройматериалы, 2009. 112 с.
3. Szilvssy Z. Soils engineering for design of ponds, canals and dams in aquaculture // InlandAquaculture Engineering.FAO. Rome. 1984, pp. 79–101.
4. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Гос стройиздат, 1961. 163 с.
5. Иванов И.А. Легкие бетоны на искусственных по ристых заполнителях. М.: Стройиздат, 1993. 182 с.
6. Розенталь Н.К. Проницаемость и коррозионная стойкость бетона // Промышленноеигражданское строительство. 2013. № 1. С. 35–37.
7. Рахимбаев Ш.М., Карпачева Е.Н., Толыпина Н.М. О выборе типа цемента на основе теории кольмата ции при сложном составе агрессивной среды // Бетонижелезобетон. 2012. № 5. С. 25–26.
8. Розенталь Н.К., Розенталь А.Н., Любарская Г.В. Коррозия бетона при взаимодействии щелочей с диоксидом кремния заполнителя // Бетонижелезо- бетон. 2012. № 1. С. 50–60.
9. Иванов Ф.М., Любарская Г.В., Розенталь Н.К. Взаимодействие заполнителей бетона с щелочами цемента и добавок // Бетонижелезобетон. 1995. № 1. С. 15–18.
10. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977. 272 с.
11. Рахимбаев Ш.М. Кинетика процессов кольматации при химической коррозии цементных систем // Бетонижелезобетон. 2012. № 6. С. 16–17.
12. Рахимбаев Ш.М. Принципы выбора цементов для использования в условиях химической агрессии // Известиявузов.Строительство. 1996. № 10. С. 65–68.
13. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стой кость конструкций в агрессивной промышленной среде. М.: Стройиздат, 1976. 206 с.
14. Розенталь Н.К. Проблемы коррозийного поврежде ния бетона // Бетонижелезобетон. 2007. № 6. С. 29–31.
15. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая шко ла, 1987. 415 с.
16. Строганов Е.В., Мерецова Г.С. Оценка коррозион ных процессов бетонов при оптимизации составов пескосоляных смесей // ВестникТГАСУ. 2009. № 2. С. 105–111.
17. Пищ И.В., Баранцева С.Е., Беланович А.Л., Лу гин В.Г. Гидрофобизация – перспективный способ улучшения качества стеновых керамических матери- алов // ТрудыБГТУ.Серия3:Химияитехнологияне органическихвеществ. 2010. Т. 1. № 3. С. 55–60.
18. Шешуков А.П., Лычагин Д.В., Макаров Е.Я. Иссле дование процессов формирования структуры арболи та при химической активации древесины // Вестник Томскогогосударственногоархитектурно-строитель ногоуниверситета. 2014. № 3 (44). С. 145–152.
19. Леонович С.Н., Полейко Н.Л., Журавский С.В., Темников Ю.Н. Эксплуатационные характеристики бетона строительных конструкций с применением системы «Кальматрон» // Строительныематериалы. 2012. № 11. С. 64–66.
20. Леонович С.Н., Полейко Н.Л., Темников Ю.Н., Журавский С.В. Физико-механические свойства бе тона с добавлением системы проникающего дей ствия «Кальматрон» // ВестникВолгоградскогогосу дарственногоархитектурно-строительногоуниверси тета.Серия:Строительствоиархитектура. 2013. № 31–2 (50). С. 124–131.
21. Касаткина А.В., Соловьев Д.В., Степанова И.В. Гидрозащитные свойства цементсодержащего мате- риала проникающего действия при использовании пористых оснований разной природы // Бетони железобетон. 2012. № 6. С. 5–8.
22. Веселков С.Н., Гребенников В.Т. Состав и свой- ства кольматирующих образований водозаборных скважин // Рациональноеосвоениенедр. 2013. № 6. С. 44–47.
23. Блажко Л.С., Штыков В.И., Канцибер Ю.А., Пономарев А.Б., Черняев Е.В. Защита от кольмати- рования геотекстильных материалов, применяемых в балластной призме в качестве разделительного слоя // ИзвестияПетербургскогоуниверситетапу тейсообщения.2014. № 4 (41). С. 22–26.
24. Битимбаев М.Ж. Химическая кольматация и спосо бы ее устранения при подземном выщелачивании металлов // ВестникНациональнойинженернойака демииРК. 2009. № 2 (32). С. 122–125.
25. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. 536 с.
26. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стой кость конструкций в агрессивной промышленной среде. М.: Стройиздат, 1976. 205 с.
27. Рахимбаев Ш.М., Толыпина Н.М. Обоснование вы бора типа вяжущего для агрессивных сред органиче ского происхождения на основе теории гетероген ных физико-химических процессов // Вестник Белгородскогогосударственноготехнологическогоуни- верситетаим.В.Г.Шухова. 2016. № 9. С. 159–163.
28. Рахимбаев Ш.М., Толыпина Н.М. Повышение кор розионной стойкости бетонов путем рационального выбора вяжущего и заполнителей. Белгород: Изд-во БГТУ, 2015. 321 с.
29. Старчуков Д.С. Оценка эффективности действия комплексной добавки на основе гидроксида железадля получения высокопрочного бетона // Бетони железобетон. 2012. № 5. С. 8–9.
30. Патент РФ 2110495. Способприготовлениякомплекс- нойдобавкиСилигран-2дляцементныхстроительных смесей / Фрумин Д.А.. Заявл. 20.03.1996. Опубл. 10.05.1998.
31. Jonkers H.M., Schlangen E. Development of a bacteria based self-healing concrete // TailorMadeConcrete Structures. Walraven & Stoelhorst (eds), Taylor & Francis Group, London. 2008, pp. 425–430.
32. Полак А.Ф. Физико-химические основы коррозии железобетона. Уфа: УНИ, 1986. 69 с.
33. Селяев В.П., Седова А.А., Куприяшкина Л.И., Осипов А.К. Влияние концентрации фосфорной кислоты и степени наполнения цеолитсодержащей породы на прочность цементного камня // Известия вузов.Строительство. 2015. № 8. С. 13–20.
34. Бердов Г.И., Виноградов С.А., Машкин А.Н., Хританков В.Ф. Диэлькометрический анализ влия ния раствора электролита на свойства цементных материалов // Известиявузов.Строительство.2015. № 8. С. 21–24.
35. Леонович С.Н., Прасол А.В. Железобетон в услови ях хлоридной коррозии: деформирование и разру шение // Строительныематериалы.2013. № 5. С. 94–95.
36. Москвин В.М., Рояк Г.С. Коррозия бетона при дей ствии щелочей цемента на кремнезем заполнителя. М.: Госстройиздат, 1962. 247 с.
37. Румянцева В.Е., Коновалова В.С., Караваев И.В., Логинова С.А. Влияние агрессивных сред на измене ние структурно-фазового состава цементных бето нов и их прочностные характеристики // Информационнаясредавуза:материалыXXIII Международнойнаучно-техническойконференции. Иваново, 2016. С. 372–376.
38. Румянцева В.Е., Коновалова В.С., Караваев И.В., Логинова С.А. Изменение прочностных характери- стик бетонов с гидрофобизирующими добавками при жидкостной коррозии II // Современныетенден цииразвитиянаукиитехнологий. 2016. № 4–3. С. 104–107.
39. Кузнецова И.Н., Косач А.Ф., Ращупкина М.А., Гутарева Н.А. Влияние основных минералов це ментного камня на его структуру и свойства // Известиявузов.Строительство. 2015. № 8. С. 25–32.
40. Рыжиков Н.И., Михайлов Д.Н., Шаков В.В. Метод расчета профилей распределения пористости и объемных долей материалов в пористой среде с по мощью анализа данных рентгеновской микрото мографии // ТрудыМФТИ. 2013. Т. 5. № 4 (20). С. 161–169.
41. Al-Abduwani F.A.H., Farajzadeh R., Van den Broek W.M.G.T., Currie P.K., Zitha P.L.J. Filtration of micron-sized particles in granular media revealed by x-ray computed tomography // Reviewofscientific instruments. 2005. Vol. 76. doi: http://dx.doi. org/10.1063/1.2103467
42. De Zwart A.H. Experiment and theoretical investigation of clogging processes near production wells using X-ray Tomography // SPEAnnualTechnicalConferenceand Exhibition. 21–24 September 2008. Denver, Colorado, USA. https://doi.org/10.2118/116411-MS
43. Никитина Л.В., Ларионова З.М., Лапшина А.М. Фазовые превращения эттрингита в расширяющих ся системах // Физико-химическиеисследованиябето новиихсоставляющих:Тр.НИИЖБ.М.: Стройиздат, 1975. Вып. 17. С. 39–55.
44. Жданок С.А., Хрусталев Б.М., Батяновский Э.И., Леонович С.Н. Нанотехнологии в строительном ма териаловедении: реальность и перспективы //ВестникБелорусскогонациональноготехнического университета. 2009. № 3. С. 5–23.
45. Леонович С.Н., Гуринович В.Ю., Бураков В.С., Райков С.Н. Спектральный анализ минералогиче ского состава цемента // Технологиибетонов. 2009. № 6. С. 46–47.
46. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М.М., Тима шев В.В. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965. 620 с.
47. Коновалова В.С., Караваев И.В., Логинова С.А. Рентгенографический анализ цементного камня // Молодыеученые–развитиютекстильно-промышлен ногокластера(ПОИСК-2016):Сборникматериалов межвузовскойнаучно-техническойконференцииаспи рантовистудентовсмеждународнымучастием. Иваново, 2016. С. 98–99.
48. Рахимбаев Ш.М., Толыпина Н.М. Термодинами ческий анализ кислотной коррозии // Научно практическаяконференция,посвященная85-летию Ю.М.Баженова:Сборникматериаловконференции. Белгород, 2015. С. 549–552.
49. Полак А.Ф. Основы моделирования коррозии желе зобетона. Уфа: УНИ, 1982. 73 с.
50. Клюева Н.В., Андросова Н.Б., Губанова М.С. Критерий прочности коррозионно повреждаемого бетона при сложном напряженном состоянии // Строительнаямеханикаинженерныхконструкцийи сооружений. 2015. № 1. С. 38–42.
51. Klueva N.V., Emelyanov S.A., Kolchunov V.I. Criterion of crack resistance of corrosion damaged concrete in plane stress state // ProcediaEngineering. 2015. No. 117 (1), pp. 179–185.
52. Гусев Б.В., Файвусович А.С., Степанова В.Ф., Розенталь Н.К. Математические модели процессов коррозии бетона. М.: ТИМР, 1996. 104 с.
Уверенность в будущем обеспечивается в настоящее время . Ставка на сборные железобетонные элементы (Информация) . . . . .18
К.Б. САФАРОВ1, инженер (sk90@mail.ru); В.Ф. СТЕПАНОВА2, д-р техн. наук (vfstepanova@mail.ru); В.Р. ФАЛИКМАН1,2, д-р материаловедения (vfalikman@yandex.ru)
1 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
2 Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А. Гвоздева (109428, г. Москва, 2-я Институтская ул., 6, корп. 5)
Влияние механоактивированной низкокальциевой золы-уноса на коррозионную стойкость гидротехнических бетонов Рогунской ГЭС Известно, что введение в состав бетона активных минеральных добавок, таких как микрокремнезем, зола-уноса, доменный шлак, снижают расширение бетона, вызванное проявлением реакционной способности заполнителей и сульфатной коррозией, однако механизм данного процесса остается до конца не исследованным. В работе проведено исследование влияния низкокальциевой золы-уноса на процессы одновременного протекания щелочной реакции заполнителей и сульфатной коррозии бетона. Изучены возможности механоактивации низкокальциевой золы-уноса для повышения ее активности. Показано, что прочность образцов цементно-песчаных растворов с 20% механоактивированной золы-уноса превышает прочности образцов без золы и образцов с 20% исходной золы на 18 и 21% соответственно, значительно повышая в то же время коррозионную стойкость бетона. Достаточно подробно описаны разнообразные приемы активации минеральных добавок при различных воздействиях.

Ключевые слова: бетон, реакционная способность заполнителей, сульфатная коррозия, низкокальциевая зола-уноса, механоактивация.

Для цитирования: Сафаров К.Б., Степанова В.Ф., Фаликман В.Р. Влияние механоактивированной низкокальциевой золы-уноса на коррозион ную стойкость гидротехнических бетонов Рогунской ГЭС // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 20–24.

Список литературы
1. Сафаров К.Б. Применение реакционноспособных заполнителей для получения бетонов, стойких в агрессивных средах // Строительные материалы. 2015. № 7. С. 17–20.
2. Фаликман В.Р., Сафаров К.Б., Степанова В.Ф. Высокоэффективные бетоны для гидротехнических сооружений с применением реакционноспособных заполнителей // ICACMS-2017 Proceedings. IIT Madras. Chennai, India (в печати).
3. Pan J.W., Feng Y.T., Wang J.T., Sun Q.C., Zhang C.H., Owen D.R.J. Modeling of alkali-silica reaction in concrete: a review // Frontier of Structural Civil Engineering. 2012. Vol. 6. Iss. 1, pp. 1–18.
4. Thomas M.D.A. The effect of supplementary cementing materials on alkali-silica reaction: A review // Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41. Iss. 12, pp. 1224–1231
5. Розенталь Н.К., Розенталь А.Н., Любарская Г.В. Коррозия бетона при взаимодействии щелочей с диоксидом кремния заполнителя // Бетон и железо бетон. 2012. № 1. C. 50–60.
6. Сафаров К.Б., Степанова В.Ф. Регулирование реак ционной способности заполнителей и повышение сульфатостойкости бетонов путем совместного при менения низкокальциевой золы-уноса и высокоак тивного метакаолина // Строительные материалы. 2016. № 5. C. 70–73.
7. Лукутцова Н.П., Пыкин А.А. Теоретические и техно логические аспекты получения микро- и нанодисперсных добавок на основе шунгитосодержащих пород для бето на: Монография. Брянск: Изд-во БГИТА, 2013. 231 с.
8. Сорвачева Ю.А. Влияние нанокремнезема на кине тику протекания щелочной коррозии бетона // Известия ПГУПС. 2014. № 2. С. 118–123.
9. Розенталь Н.К., Любарская Г.В. Розенталь А.Н. Испытания бетона с реакционноспособными за полнителями // Бетон и железобетон. 2014. № 5. С. 24–29.
10. Alderete N.M., Villagran Zaccardi Yu.A., Coelho Dos Santos G.S., De Belie N. Particle size distribution and specific surface area of scm’s compared through experimental techniques // International RILEM Conference Materials Systems and Structures in Civil Engineering 2016 (MSSCE 2016) on Concrete with Supplementary Cementitious Materials. 2016. 470 p.
Производство стеновых панелей на длинных стендах Nordimpianti в Грузии (Информация) . . . . . . . .26
УДК 691.32
Р.А. ИБРАГИМОВ1, канд. техн. наук (rusmag007@yandex.ru); Е.В. КОРОЛЕВ2, д-р техн. наук; Т.Р. ДЕБЕРДЕЕВ3, д-р техн. наук, В.В. ЛЕКСИН3, канд. физ.-мат. наук
1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
2 Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
3 Казанский национальный исследовательский технологический университет (420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68)

Прочность тяжелого бетона на портландцементе, обработанном в аппарате вихревого слоя

В настоящее время наблюдается тенденция повышения физико-механических свойств строительных материалов за счет активации сырьевых компонентов. Одним из таких способов является активация цемента в аппаратах вихревого слоя. В работе представлены данные оптимизации параметров работы аппарата вихревого слоя путем реализации четырехфакторного плана второго порядка на тяжелом бетоне класса В25. На основе планирования эксперимента выявлены оптимальные параметры работы аппарата вихревого слоя, размеры ферромагнитных частиц и отношение ферромагнитных частиц к активируемому материалу. Найдена математическая зависимость прочности тяжелого бетона в возрасте 1 и 28 сут твердения от независимых переменных. При оптимальных режимах работы аппарата вихревого слоя происходит повышение прочности при сжатии тяжелого бетона в первые сутки твердения в 2,44 раза, а в марочном возрасте – в 1,48 раза.

Ключевые слова: активация, вяжущее, вихревой слой, ферримагнитные частицы, тяжелый бетон.

Для цитирования: Ибрагимов Р.А., Королев Е.В., Дебердеев Т.Р., Лексин В.В. Прочность тяжелого бетона на портландцементе, обработанном в аппарате вихревого слоя // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 28–31.
УДК 666.972.2
В.В. РУСИНА1, канд. техн. наук (rusina07@bk.ru), Ю.Ю. ДУБРОВИНА1, канд. техн. наук; Е.И. ЧЕРНОВ2, инженер (ev7080@yandex.ru)
1 Костромская государственная сельскохозяйственная академия (156530, Костромская область, Костромской район, пос. Караваево, Учебный городок, Караваевская с/а, 34)
2 «Мостоотряд-6» Ярославская территориальная фирма, филиал ПАО «Мостотрест» (150033, Ярославль, Тутаевское ш., 64А)

Бетоны для ограждающих конструкций на основе отходов механической переработки древесины

Показаны преимущества композитов на основе минеральных вяжущих веществ и органического заполнителя из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Определены отрицательные качества древесного заполнителя, которые затрудняют получение материала высокой прочности. Предлагаются органоминеральные бетоны для стеновых конструкций, в которых в качестве легкого заполнителя используются отходы механической переработки древесины – опилки и кора, а минеральными вяжущими служат шлако- и золощелочные вяжущие, состоящие из золошлаковых отходов и жидкого стекла из микрокремнезема. Объясняются достаточно высокие физико- механические показатели таких бетонов, обусловленные фазовым составом используемых вяжущих и особенностями жидкого стекла. Изучены процессы и явления, которые имеют место при формировании контактной зоны древесный заполнитель – вяжущее. Сделан вывод, что на основе отходов механической переработки лиственницы и ШЩВ, ЗЩВ на жидком стекле из микрокремнезема получены бетоны, удовлетворяющие всем требованиям для ограждающих конструкций. Показана возможность использования в качестве заполнителя древесной коры. При этом отмечается, что для успешного применения коры требуется одновременное использование низко- и высокомодульного жидкого стекла. В регионах, где металлургические шлаки и топливные золы от сжигания угля отсутствуют, предлагается для органо- минеральных бетонов использовать торфяную золу.

Ключевые слова: древесные заполнители, арболит, жидкое стекло, золошлаковые отходы, бетоны ограждающих конструкций.

Для цитирования: Русина В.В., Дубровина Ю.Ю., Чернов Е.И. Бетоны для ограждающих конструкций на основе отходов механической перера ботки древесины // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 32–35.
УДК 691.327.333
Е.А. БАРТЕНЬЕВА, магистр (ek.bartenjeva@yandex.ru), Н.А. МАШКИН, д-р техн. наук (nmashkin@yandex.ru) Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)

Исследование свойств модифицированного пенобетона

Актуальной проблемой для строительства является снижение плотности и теплопроводности ячеистых бетонов введением модифицирующих добавок. Приведены результаты исследования неавтоклавного пенобетона на основе золы-уноса, модифицированного добавками. Рассматриваются свойства пены и неавтоклавного пенобетона с введением добавок-электролитов, волокнистых и минеральных добавок. В ходе проведенных исследований установлено, что применение минеральных добавок, таких как диопсид и волластонит, наиболее эффективно в неавтоклавном пенобетоне на протеиновом пенообразователе. Данные модификаторы позволяют увеличить агрегативную устойчивость пенобетонной смеси. Предлагаемый состав и технология производства пенобетонных изделий обеспечивают снижение средней плотности материала по сравнению с контрольным составом при введении добавки волластонита на 31%, при введении диопсида – на 54%. Коэффициент теплопроводности при введении волластонита и диопсида снижается до 41–43% по сравнению с контрольным составом. Коэффициент стойкости пены в растворной смеси увеличивается на 9,5% при введении волластонита, при введении диопсида – на 23%.

Ключевые слова: ячеистый бетон, пенобетон, белковый пенообразователь, добавки-электролиты, зола-уноса, волластонит, диопсид.

Для цитирования: Бартеньева Е.А., Машкин Н.А. Исследование свойств модифицированного пенобетона // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 36–40.
УДК 691: 691: 621.1 Ю.А. ГОНЧАРОВ1, инженер, председатель Совета директоров, Г.Г. ДУБРОВИНА1, инженер, технический советник (dubrovina_gg@mail.ru); А.Г. ГУБСКАЯ2, канд. техн. наук, зав. лабораторией (gubskaya@niism.by)
1 ОАО «БЕЛГИПС» (220037, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Козлова, 24)
2 ГП «Институт НИИСМ» (220014, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Минина, 23)

Гипсокартон для защиты помещений от проникновения радона

Одним из основных признаков нарушения экологического равновесия между природными факторами и жизнедеятельностью человека является увеличение радиационного фона, создаваемого как природными, так и искусственными (техногенными) источниками излучения. Описан механизм воздействия радона и короткоживущих дочерних продуктов радона на человека, пути проникновения их в здания. Путем измерения плотности потока радона с поверхности кирпича без покрытия и с покрытием показано, что использование защитных покрытий позволяет снизить плотность потока радона с поверхности строительных конструкций. Защитные материалы для радонозащиты (с низкой радонопроницаемостью) должны иметь высокую плотность и низкую удельную эффективную активность естественных радионуклидов. Разработаны составы композиции для изготовления гипсокартонных листов для защиты помещений от проникновения радона. Выявлено, что степень плотности потока радона при отделке бетона и кирпича радонозащитной гипсовой плитой снижается в 2,3–3 раза в зависимости от количества добавляемой химически модифицированной углеродной добавки.

Ключевые слова: радон, плита гипсовая радонозащитная, плотность потока радона.

Для цитирования: Гончаров Ю.А., Дубровина Г.Г., Губская А.Г. Гипсокартон для защиты помещений от проникновения радона // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 41–44.
УДК 691.32
Т.Э. ХАЕВ1, инженер (haevt@mail.ru), Е.В. ТКАЧ1, д-р техн. наук, (ev_tkach@mail.ru); Д.В. ОРЕШКИН2, д-р техн. наук (dmitrii_oreshkin@mail.ru)
1 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
2 Институт проблем комплексного освоения недр им. академика Н.В. Мельникова Российской академии наук (111020, г. Москва, Крюковский тупик, 4)

Модифицированный облегченный гипсовый материал с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ

Рассмотрены материаловедческие проблемы гипсовых материалов для реставрации деталей, элементов лепнины в памятниках архитектуры в РФ. Традиционные гипсовые смеси имеют высокую среднюю плотность вплоть до 1900 кг/м3, что недопустимо для реставрации на ослабленных временем деревянных несущих конструкциях дворцов и других объектов. Известные облегчающие наполнители в гипсовые смеси: древесные опилки, вспученные перлит и вермикулит, гранулы пеностекла, пенообразователи, полые керамические микросферы – ведут к потере белизны и снижению прочности. Для проведения высококачественной реставрации разработаны облегченные гипсовые материалы белого цвета с полыми стеклянными микросферами (ПСМС) и гидрофобно-пластифицирующей добавкой. Это позволило получить гипсовый камень марок Г5 и Г4 при средней плотности 1102 и 531 кг/м3 соответственно. Приведены результаты рентгенофазовых и микроструктурных исследований и доказано, что ПСМС и добавки оказывают существенное влияние на межплоскостные расстояния решетки, интенсивности пиков, их углы и размеры кристаллов гипсовой матрицы.

Ключевые слова: облегченный гипсовый материал, свойства смеси и камня, полые стеклянные микросферы, рентгенофазовые и микроструктурные исследования, межплоскостные расстояния решетки, размеры кристаллов гипсовой матрицы.

Для цитирования: Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Орешкин Д.В. Модифицированный облегченный гипсовый материал с полыми стеклянными микросфе рами для реставрационных работ // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 45–50.
Нерасслаивающиеся трехкомпонентные полимерно-битумные вяжущие . . . . . . . .51
УДК 662.638:666.712
И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@inta.ru), С.Г. МАКАРОВ, инженер, начальник отдела Институт Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО «ИНТА-СТРОЙ») (644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, 100)

Вопросы переработки опилок

Отмечено, что качество измельчения опилок, используемых в технологии керамического кирпича и легковесных огнеупоров в качестве отощающей и выгорающей добавки, оказывает существенное влияние на технологию и качество готовой продукции. Представлен новый агрегат для доизмельчения опилок «Кесарь» после ситобурата, традиционно применяемый в технологии керамического кирпича. Приведены технические характеристики агрегата и характеристики опилок до и после измельчения в нем. Показано, что измельчитель «Кесарь» успешно прошел испытания на Сухоложском огнеупорном заводе и установлен в технологическую линию. Предложены две схемы установки измельчителя «Кесарь» в линию производства керамического кирпича.

Ключевые слова: кирпич керамический, легковес огнеупорный, опилки, ситобурат, измельчитель «Кесарь».

Для цитирования: Шлегель И.Ф., Макаров С.Г. Вопросы переработки опилок // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 56–57.
УДК 691.1; 699.8
М.В. ГРАВИТ, канд. техн. наук, доцент (marina.gravit@mail.ru), А.С. КУЛЕШИН, бакалавр (alex_kulesh4@mail.ru), С.В. БЕЛЯЕВА, инженер (sbelaeva@gmail.com) Санкт-Петербургский политехнический университет им. Петра Великого (195251, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29)

Национальные стандарты для жестких напыляемых PUR и PIR пен

Приводятся характеристики и свойства жесткого пенополиуретана и полиизоцианурата (PUR и PIR пен). Проведен краткий обзор исследований по модификации пен с целью улучшения теплоизоляционных свойств и снижения горючести пенополиуретанов. Представлен сравнительный анализ технических характеристик различных производителей жестких PUR и PIR пен. Обозначены проблемы состояния рынка производства пенополиуретана и полиизоцианурата в России. При ситуации, когда большинство сырьевых компонентов для PUR и PIR на российском рынке импортного производства, актуально импортозамещение отечественными компонентами. Установлено, что дальнейшее развитие технологии изготовления теплоизоляционных напыляемых жестких PUR и PIR пен требует единообразия технических характеристик исходных компонентов и готовых продуктов, создания единой информационной базы по сырью и вспомогательным материалам, применяемым при производстве пен PUR и PIR; разработки национальных стандартов РФ на производство работ и на компоненты для напыляемого ППУ, на методы оценки качества готовой пены.

Ключевые слова: теплоизоляция, пенополиуретан, пенополиизоцианурат, напыляемые системы, жесткая пена.

Для цитирования: Гравит М.В., Кулешин А.С., Беляева С.В. Национальные стандарты для жестких напыляемых PUR и PIR пен // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 58–64.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс керама марацци KERAMTEX elibrary interConPan_2018 vselug