РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №4

Строительные материалы №4
Апрель, 2017

ДОГОВОР О ПЕРЕДАЧЕ ПРАВА НА ПУБЛИКАЦИЮ (ЛИЦЕНЗИОННЫЙ ДОГОВОР) (без заполненного и подписанного лицензионного договора статья для рассмотрения и публикации приниматься не будет)

Содержание номера

По итогам 2016 г. объем производства керамических стеновых материалов (керамический кирпич и камень, клинкерный кирпич, крупноформатные поризованные блоки) в России, согласно оперативным данным Росстата, продолжил сокращаться – выпуск этой продукции составил 6289 млн шт. усл. кирпича, что на 17,4% меньше, чем в 2015 г. Падение объемов производства продолжается второй год подряд. Всего за 2015–2016 гг. выпуск керамических стеновых материалов в стране сократился на 25,5%, что сопоставимо с падением в кризис 2009 г. (-25,9%). По объемам производства отрасль откатилась на восемь лет назад – примерно на уровень 2008 г.
Данная тема стала предметом обсуждения участниками научно-технического семинара «Опыт реконструкции действующего кирпичного производства», одного из постоянных мероприятий МИАП КЕРАМТЭКС. Семинар состоялся 15 февраля 2017 г. в Новосибирске.
УДК 691.41; 553.61
Ю.В. ТЕРЁХИНА1, инженер (yuliya-2209@mail.ru); Б.В. ТАЛПА2, канд. геол.-мин. наук, А.В. КОТЛЯР1, инженер
1 Донской государственный технический университет (344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
2 Южный федеральный университет (344006, г. Ростов-на-Дону, ул. Большая Садовая, 105/42)

Минералого-технологические особенности литифицированных глинистых пород и перспективы их использования для производства строительной керамики

Показана высокая перспективность вовлечения литифицированных глинистых пород, к которым относятся уплотненные и аргиллитоподобные глины, аргиллиты, туфоаргиллиты, глинистые и углистые сланцы, широко распространенные на территории России, для производства различных изделий строительной керамики. Представлены условия их формирования и связанные с этим особенности минералогического состава. Описан процесс иллитизации первичных смектит-гидрослюдистых глин. Дана краткая характеристика их технологических свойств и взаимосвязь с вещественным составом. Указывается, что гидрослюды различной степени кристалличности являются минералами – индикаторами степени литификации глинистых пород, что подтверждено электронно-микроскопическими исследованиями. Приводится условная классификация литифицированного глинистого сырья, пригодного для экструзионного и компрессионного способа формования изделий. Отмечается необходимость разработки четкой терминологии, методов испытаний и классификации литифицированного глинистого сырья, отражающих его качественные признаки и технологические свойства.

Ключевые слова: строительная керамика, глинистое сырье, литифицированные глинистые породы, гидрослюда, минералы-индикаторы, технология, аргиллиты, минералы.

Для цитирования: Терехина Ю.В., Талпа Б.В., Котляр А.В. Минералого-технологические особенности литифицированных глинистых пород и перспективы их использования для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 8–10.

Список литературы
1. Котляр В.Д, Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхи на Ю.В. Особенности камневидных глинистых по род Восточ-ного Донбасса как сырья для производ ства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
2. Талпа Б.В., Котляр А.В. Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 31–33.
3. Котляр А.В. Технологические свойства аргиллито подобных глин при производстве клинкерного кир- пича // Вестник ТГАСУ. 2016. № 2. С. 164–175.
4. Котляр А.В., Талпа Б.В., Лазарева Я.В. Особенности химического состава аргиллитоподобных глин и аргил литов // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 10–14.
5. Гаврилов Ю.О., Галкин В.А., Панов Д.И., Талицкий В.Г. Литолого-минералогические и структурно-гео логические характеристики нижнесреднеюрского комплекса Большого Кавказа (район р. Терек) // Литология и полезные ископаемые. 1999. № 1. С. 58–77.
6. Гаврилов Ю.О., Соколова А.Л., Ципурский С.И. Терригенные отложения Центрального Кавказа в различных обстановках постдиагенетических преоб разований (нижняя и средняя юра) // Литология и полезные ископаемые. 1992. № 6. С. 42–66.
7. Осипов В.И., Соколов В.Н. Глины и их свойст ва. Состав, строение и формирование свойств. М.: ГЕОС, 2013. 576 с.
8. Холодов В.Н. Новое в познании катагенеза. Инфильтрационный и гравитационно-рассольный катагенез // Литология и полезные ископаемые. 1982. № 3. С. 3–22.
9. Холодов В.Н. Элизионный катагенез // Литология и полезные ископаемые. 1982. № 5. С. 5–42.
УДК 666.32/36 А.Д. ПЕТЕЛИН1, генеральный директор, В.И. САПРЫКИН1, главный геолог; В.А. КЛЕВАКИН2, исполнительный директор, Е.В. КЛЕВАКИНА2, главный технолог
1 ЗАОр НП «Челябинское рудоуправление» (457000, Челябинская область, п. Увельский, ул. Советская, 9)
2 ООО «НАНО КЕРАМИКА» (623103, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. 50 лет СССР, 18а–25)

Универсальные глины Нижне-Увельского месторождения для производства керамических строительных материалов

Обосновано повышение спроса на светложгущиеся и тугоплавкие глины со стороны предприятий производителей стеновых строительных материалов. Челябинское рудоуправление представлено как поставщик высококачественного селективного глинистого сырья с интервалом спекания 980–1300оС, которое производится в соответствии с техническим заданием потребителей с колебанием основных показателей в пределах 1%. Приведены некоторые свойства керамических стеновых изделий, изготовленных на основе глины Нижне-Увельского месторождения. Сделан вывод, что данные глины являются универсальными и пригодны для производства огнеупорных изделий, керамической плитки и высококачественных стеновых керамических материалов – клинкера и крупноформатных блоков.

Ключевые слова: глина беложгущаяся, глинистые минералы, минеральный состав, температура обжига, интервал спекания, экскаватор роторный, отвалообразователь, усреднение состава, клинкерный кирпич, крупноформатные блоки.

Для цитирования: Петелин А.Д., Сапрыкин В.И., Клевакин В.А., Клевакина Е.В. Универсальные глины Нижне-Увельского месторождения для производства керамических строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 11–13.

Список литературы
1. Бобкова Н.М. Физическая химия тугоплавких неме таллических и силикатных материалов. Минск: Вышэйшая школа, 2007. С. 301.
2. Семериков И.С., Михайлова Н.А., Башкатов Н.Н. Технология строительных керамических материа лов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008. С. 256.
3. Гомзяков В.В., Клевакин В.А., Иванова О.А. Перспективы развития ОАО «Ревдинский кирпич ный завод» на 2007 год // Строительные материалы. 2007. № 2. С. 39–41.
4. Петелин А.Д., Сапрыкин В.И., Клевакин В.А., Клевакина Е.В. Особенности применения глин Нижнеувельского месторождения в производстве керамического кирпича // Строительные материа лы. 2015. № 4. С. 28–30.
5. Кащеев И.Д., Гомзяков В.В., Клевакин В.А. Производство цветного керамического кирпича // Вестник УГТУ-УПИ. 2005. № 14. С. 186–188.
6. Семериков И.С., Михайлова Н.А. Основы техноло гии художественной керамики. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. С. 264.
УДК 666.7
А.А. НАУМОВ, канд. техн. наук (alexej_naumov@list.ru) Академия строительства и архитектуры Донского государственного технического университета (344000, г. Ростов-на-Дону, пер. Журавлева, 33)

Лицевой и клинкерный кирпич из кремнистого сырья Шевченковского месторождения

Представлены результаты исследований по определению возможности получения из опоковидного сырья Шевченковского месторождения лицевого и клинкерного кирпича способом полусухого прессования. Определено, что только при измельчении опоки менее 0,25 мм с последующей грануляцией массы значительно улучшаются физико-механические и декоративные свойства образцов. Установлено, что получение указанных изделий красного и желтого цветов возможно при добавлении в массу корректирующих добавок. Температурный интервал обжига для получения лицевых изделий – 1020–1050°С, клинкерных – 1050–1080°С. В состав масс для получения клинкерного кирпича дополнительно вводится тугоплавкая глина Владимировского месторождения.

Ключевые слова: кремнистое сырье, клинкерный кирпич, лицевой керамический кирпич, полусухое прессование, температура обжига.

Для цитирования: Наумов А.А. Лицевой и клинкерный кирпич из кремнистого сырья Шевченковского месторождения // Строительные материа- лы. 2017. № 4. С. 14–17.

Список литературы
1. Корнилов А.В. Нетрадиционные виды нерудного сырья для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 50–51.
2. Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе кремни стых опал-кристобалитовых пород – опок. Ростов н/Д: ЗАО «Ростиздат». 2011. 277 с.
3. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалёв В.Ю., Терё хина Ю.В., Котляр А.В. Керамические камни ком- прессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48.
4. Корнилов А.В., Пермяков Е.Н. Керамические мате риалы из местных нетрадиционных видов нерудно го сырья // Разведка и охрана недр. 2009. № 10. С. 61–65.
5. Кара-сал Б.К., Сат Д.Х., Серен Ш.В., Монгуш Д.С. Стеновая керамика из нетрадиционных сырьевых материалов // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 33–36.
6. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Мишин М.П. Перспективы отечественного производства керами ческого кирпича на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 57–61.
7. Зубехин А.П., Яценко Н.Д. Теоретические основы инновационных технологий строительной керамики // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 88–92.
8. Талпа Б.В. Перспективы развития минерально-сы рьевой базы для производства светложгущейся сте новой керамики на Юге России // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 20–23.
9. Ашмарин Г.Д., Ласточкин В.Г., Илюхин В.В., Минаков А.Г., Татьянчиков А.В. Инновационные технологии высокоэффективных керамических строительных изделий на основе кремнистых пород // Строительные материалы. 2011. № 7. С. 28–30.
10. Гуров Н.Г., Наумов А.А., Юндин А.Н. Повышение морозостойкости керамического камня полусухого прессования минеральной модифицирующей добав кой // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 78–80.
11. Гуров Н.Г., Котлярова Л.В., Иванов Н.Н. Производство керамического кирпича светлых то нов из красножгущегося глинистого сырья // Строительные материалы. 2005. № 9. С. 58–59.
ОАО «НИИстроммаш» работает в машиностроительной отрасли с 1954 года. При его участии созданы десятки успешно функционирующих и в настоящее время заводов по производству керамического кирпича.
УДК 666.9:658.567.1
А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, д-р техн. наук (stanyr@list.ru), А.И. ИВАНОВ1, инженер (ivanovaliv1989@gmail.com), Д.В. АКСТ1, инженер, О.А. ФОМИНА1, канд. техн. наук; М.П. МИШИН2, инженер (mishin_mp@mail.ru); В.А. СЫРОМЯСОВ1, инженер
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 ОАО «РЕМСТРОЙ-Н» (654002, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Мурманская, 54)

Неудачный опыт перепрофилирования уникального завода по производству кирпича из отходов углеобогащения и возможные пути его реконструкции*

В условиях необходимого перехода на безотходные технологии и рационального использования сырьевых ресурсов показан опыт работы уникального в мировой практике завода по производству керамического кирпича полусухого прессования на основе 100% отходов углеобогащения в городе Новокузнецке (Россия). Приведены основные причины снижения объемов производства кирпича и остановки кирпичного завода после более 20 лет бесперебойной работы. Рассмотрены попытки перепрофилирования кирпичного производства на выпуск коксовых и угольных брикетов. Представлены результаты исследований химического, минералогического состава и технологических свойств текущих отходов от обогащения угля различных угольных шахт юга Кузбасса на Центральной обогатительной фабрике «Абашевская» (Кемеровская обл.). Предложена перспективная схема реконструкции кирпичного завода, включающая комплексную переработку отходов углеобогащения вне зависимости от количественного содержания остаточного углерода.

Ключевые слова: отходы углеобогащения, керамический кирпич, полусухое прессование, реконструкция завода, угольные брикеты, пылеугольное топливо.

Для цитирования: Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Акст Д.В., Фомина О.А., Мишин М.П., Сыромясов В.А. Неудачный опыт перепрофилирования уникального завода по производству кирпича из отходов углеобогащения и возможные пути его реконструкции // Строительные материалы. № 4. С. 20–24.

Список литературы
1. Рахимов Р.З., Магдеев У.Х., Ярмаковский В.Н. Экология, научные достижения и инновации в про- изводстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 8–11.
2. Сайбулатов С.Ж., Сулейменов С.Т., Ралко А.В. Золокерамические стеновые материалы. Алма-Ата: Наука, 1982. 292 с.
3. Шпирт М.Я., Рубан В.А., Иткин Ю.В. Рациональное использование отходов добычи и обогащения углей. М.: Недра, 1990. 224 с.
4. Бурмистров В.П., Усанова Е.П., Орловская В.Н. Долговечность изделий стеновой керамики из отхо- дов углеобогащения // Строительные материалы. 1989. № 8. С. 18–19.
5. Столбоушкин А.Ю., Карпачева А.А., Иванов А.И. Стеновые керамические изделия на основе отходов углеобогащения и железосодержащих добавок. Новокузнецк: Интер-Кузбасс, 2011. 156 с.
6. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И. Ресурсосберегающая комплексная переработка минерального сырья в произ- водстве строительных материалов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2011. № 1. С. 46–53.
7. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Отходы угле- обогащения как сырьевая и энергетическая база за- водов керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 43–46.
8. Волынкина Е.П. Развитие концепции управления отходами в металлургии // Экобюллетень ИНЭКА. 2007. № 4. С. 45–50.
9. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Мишин М.П. Перспективы отечественного производства керами- ческого кирпича на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 57–61.
10. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Фомина О.А. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 19–23.
11. Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Temlyantsev M.V., Fomina O.A. Rational preparation of waste coal mixture for production of bricks by the method of compression molding. IOP Conference Series: International Scientific and Research Conference on Knowledge-based Technologies in Development and Utilization of Mineral Resources. 2016. Vol. 45б pp. 1 6. http://iopscience.iop.org/article/10.1088/ 1755–1315/45/1/012017.
ООО «КОМАС» (Комплексные автоматизированные систе мы) – организовано в 1992 г. на базе лаборатории автоматиза ции головного института СССР в области печестроения ВНИПИ Теплопроект.
Завод строительной керамики «КЕТРА», находящийся в Красноармейском р-е Чувашской Республики, является филиалом ЗАО «ТУС» – одного из крупнейших строительно-монтажных предприятий Чувашии. Завод произво- дит стеновые строительные материалы по новейшей австрийской технологии из высококачественного сырья – карьеры Красноармейского месторождения красножгущихся глин и Тузи-Чуринского месторождения светложгущихся глин находятся в непосредственной близости от предприятия. Чувашия издревле славилась своими запасами глины. Строительство кирпичного завода было продиктовано не только потребностью в качественных строительных материалах, но и логичной возможностью использовать местные природные ресурсы.
УДК 666.3.022.6:537.868:539.2
И.А. ЖЕНЖУРИСТ, канд. техн. наук (Ir.jenjur@yandex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Перспективы микроволнового спекания алюмосиликатной композиции в технологии керамики

Приведены результаты исследования возможности спекания золожидкостекольной композиции, полученной на основе золы ТЭЦ-2 г. Казани, состоящей из 70% стеклофазы и 15% аморфной фазы, и Ново-Иркутской ТЭЦ с 44% кристаллической и 56% аморфной фазы. Золы состоят из полых остеклованных сфер и содержат минералы, которые входят в состав обожженного керамического материала, прежде всего кварц и муллит. На образцах, полученных методом прессования из порошка на основе золы и жидкого стекла, показаны результаты сравнительного анализа прочности образцов после термообработки в муфельной печи по традиционному в керамической технологии обжигу до 1000°С и термообработки в условиях микроволнового нагрева в электрическом поле СВЧ. Образцы, прошедшие облучение в поле СВЧ, показали большую прочность по сравнению с образцами после обычного термического нагрева. Показана структура спеченного материала и отличия в цвете образцов термического обжига и нагрева в печи СВЧ. На основании ранее проведенных исследований влияния поля СВЧ на алюмосиликатные композиции, учитывая различия содержания в золах доли активной аморфной фазы и отличия в прочностных показателях, высказано предположение о влиянии структуры алюмосиликата (доли кристаллической и аморфной фазы) на его реакционную способность в процессе спекания.

Ключевые слова: зола, жидкое стекло, поле СВЧ, полые остеклованные сферы, алюмосиликат.

Для цитирования: Женжурист И.А. Перспективы микроволнового спекания алюмосиликатной композиции в технологии керамики // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 28–30

Список литературы
1. Павлов П.В., Хохлов А.Ф. Физика твердого тела. М.: Высшая школа, 2000. 494 с.
2. Женжурист И.А. Микроволновая обработка силика- тов полем СВЧ с модификаторами на основе оксида алюминия // Стекло и керамика. 2015. № 7. С. 39–43.
3. Жужков А.В., Паукштис У.А., Криворучко О.П., Молина И.Ю., Ларина Т.В., Пармон В.Н. Особен- ности формирования Льюисовских центров при воз- действии СВЧ излучения на гиббсит // Журнал физи- ческой химии. 2013. № 9. С. 1496–1506.
4. Знаменский Л.Г., Варламов А.С. Низкотемпера- турный синтез муллита в керамике по золь-гель про- цессу при электроимпульсном воздействии на кол- лоиды // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 4–5. С. 2–5.
5. Страхов А.В., Иващенко Н.А., Тимохин Д.К. Влияние активных минеральных наполнителей на формирование структуры и свойств энергоэффек- тивных строительных композитов // Вестник СГТУ. 2012. № 3 (67). С. 228–230.
6. Суворов С.А., Туркин И.А., Дедовец М.А. Свойства корундо-циркониевых материалов, полученных са- моразогревом в электромагнитном поле СВЧ // Огнеупоры и техническая керамика. 2003. № 6. С. 2–5.
7. Макаренко С.В., Коновалов Н.П. Исследование фи- зико-химических свойств зол ТЭЦ-9 и Новой Иркут- ской ТЭЦ для применения в золощелочных вяжущих // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 60–62.
8. Железный П.Н., Женжурист И.А., Хозин В.Г. Керамические строительные материалы на основе местного сырья и отходов теплоэнергетики Татарстана // Строительные материалы. 2004. № 8. С. 54–55.
УДК 691.42:665.6
В.А. ГУРЬЕВА, д-р техн. наук (victoria-gurieva@rambler.ru), А.В. ДОРОШИН, инженер, К.М. ВДОВИН, инженер, Ю.Е. АНДРЕЕВА, магистрант Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)

Пористая керамика на основе легкоплавких глин и шламов

Приведены результаты исследований возможности получения пористых стеновых керамических материалов из масс на основе композиции низкосортного глинистого сырья и непластичных компонентов по технологии поризации исходной сырьевой смеси и последующего закрепления пористой структуры обжигом. Определены составы масс, обеспечивающие получение необходимой пористости и механической прочности керамической матрицы на основе легкоплавких глин и шламов различного происхождения. Выявлена необходимость ввода в состав масс в качестве дополнительной порообразующей добавки алюминиевой пудры в количестве 0,1–1,3% в зависимости от количества гидроксида кальция в смесях. Установлена целесообразность применения стеклобоя в количестве 15–20%, ускоряющего процесс спекания керамической матрицы.

Ключевые слова: пористые керамические материалы, техногенные отходы, буровой шлам, шлам водоочистки, метод выгорающих добавок.

Для цитирования: Гурьева В.А., Дорошин А.В., Вдовин К.М., Андреева Ю.Е. Пористая керамика на основе легкоплавких глин и шламов // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 32–36.

Список литературы
1. Кувыкин Н.А., Бубнов А.Г., Гриневич В.И. Опасные промышленные отходы. Иваново: Иван. гос. хим.- технол. ун-т, 2004. 148 с.
2. Жуков А.А. Результаты контрольно-надзорной дея- тельности в части обращения с отходами производ- ства и потребления Управления Росприроднадзора по Оренбургской области по итогам 9 месяцев и за- дачи на IV квартал 2012 г. Оренбург: Управление Росприроднадзора, 2012. 6 с.
3. Полигон по утилизации и переработке отходов буре- ния и нефтедобычи: Принципиальные технологиче- ские решения. Кн. 3. Разработка принципиальных технологических решений по обезвреживанию и утилизации буровых шламов и нефтезагрязненных песков / Под ред. Савельева В.Н. Сургут: НГДУ, 1996. 101 с.
4. Садыков Р.К., Сабитов А.А., Кабиров Р.Р. Перспек- тивы использования минерально-сырьевой базы ке- рамзитового сырья в Республике Татарстан // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 4–7.
5. Петров В.П., Токарева С.А. Пористые заполнители из отходов промышленности // Строительные мате риалы. 2011. № 12. С. 46–51.
6. Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Строй издат, 1971. 305 с.
7. Гурьева В.А., Дубинецкий В.В., Вдовин К.М. Буровой шлам в производстве изделий строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 75–77.
8. Гурьева В.А., Дубинецкий В.В., Вдовин К.М., Бутримова Н.В. Стеновая керамика на основе высо кокальцинированного сырья Оренбуржья // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 55–57.
9. Яценко Н.Д., Зубёхин А.П. Научные основы инно- вационных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от хими ко-минералогического состава сырья // Строитель- ные материалы. 2014. № 4. С. 28–31.
10. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей в керамике (Репринтное воспроизве дение издания 1974 г.) М.: ЭКОЛИТ, 2011. 320 с.
УДК 666.71 : 662.653
В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук, Х.С. ЯВРУЯН, канд. техн. наук Донской государственный технический университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов переработки террикоников

Показана высокая перспективность производства изделий стеновой керамики на основе тонкозернистых продуктов переработки террикоников (ТППТ) с повышенным содержанием угольной составляющей. Приводится характеристика данных материалов, являющихся фактически готовой керамической шихтой, а также характеристика получаемых изделий в зависимости от температуры обжига. Установлена взаимосвязь между различными свойствами получаемых изделий, предел прочности при сжатии которых составляет от 10 до 19 МПа. Даны рекомендации по основным технологическим параметрам производства. Подчеркивается, что низкая себестоимость изделий обусловлена: исключением затрат на сырьевые материалы, связанных с разработкой и содержанием месторождений; практическим отсутствием затрат на массоподготовку; сушкой изделий за счет отбора тепла из печи; отсутствием затрат на топливо, необходимое для обжига. Указывается, что при производстве изделий стеновой керамики на основе тонкозернистых продуктов переработки террикоников появляются дополнительные источники доходов, связанные с сокращением капитальных и текущих затрат на содержание отвалов ТППТ и использованием избыточного тепла в различных направлениях.

Ключевые слова: стеновая керамика, техногенное сырье, терриконики, технология.

Для цитирования: Котляр В.Д., Явруян Х.С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов переработки террикоников // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 38–41.

Список литературы
1. Бурмистров В.Н., Варшавская Д.А., Новинская В.Т. и др. Использование отходов угольной промыш ленности в качестве сырья для производства кера мических стеновых изделий. М.: ВНИИЭСМ, 1976. 44 с.
2. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве ке рамических стеновых материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1974. 96 с.
3. Золотарский А.З., Шейман Е.Ш. Производство ке рамического кирпича. М.: Высшая школа, 1989. 264 с.
4. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Отходы угле- обогащения как сырьевая и энергетическая база за водов керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 43–46.
5. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалёв В.Ю., Терёхи на Ю.В., Котляр А.В. Керамические камни компрес- сионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48.
6. Котляр В.Д., Устинов А.В. Эффективная стеновая керамика на основе опок и отходов углеобогащения // Науковедение. Интернет-журнал. 2013. № 3 (16). Идентификационный номер статьи в журнале: 44ТРГСУ313. http://naukovedenie.ru/index. php?p=issue-3-13-RGSU (дата обращения 21.02.2017).
7. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхина Ю.В. Особенности камневидных глинистых пород Восточного Донбасса как сырья для производства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
8. Кара-сал Б.К., Котельников В.И., Сапелкина Т.В. Получение керамического стенового материала из вскрышных пород углеобогащения // Естественные и технические науки. 2015. № 2. С. 160–163.
УДК 691.41 А.М. САЛАХОВ1,4, канд. техн. наук (salakhov8432@mail.ru); В.П. МОРОЗОВ2, д-р геол.-мин. наук; А.И. ГУМАРОВ1, инженер; К.А. АРИСКИНА3, техник-лаборант, А.Р. ВАЛИМУХАМЕТОВА3, техник- лаборант, О.Н. ЛИС3, техник-лаборант, М.В. ПАСЫНКОВ3, техник-лаборант
1 Казанский федеральный университет. Институт физики (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 16а)
2 Казанский федеральный университет. Институт геологии и нефтегазовых технологий (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 4/5)
3 Малое инновационное предприятие «Клинкерная керамика КФУ» (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 18)
4 ОАО «Алексеевская керамика» (422900, РТ, п.г.т. Алексеевское, ул. Кирпичнозаводская, 10)

Опыт поверхностной обработки керамических материалов строительного назначения С применением атомно-силового и лазерного микроскопов исследованы характеристики поверхности различных керамических материалов.

Среди различных методов поверхностной обработки выделены глазури. Методом сканирующей электронной микроскопии исследована приграничная зона глазури и керамического камня. Проведен анализ полимерных покрытий кирпича, выявлен их элементный состав, показано высокое содержание атомов углерода. Отмечены положительные и проблемные характеристики полимерных покрытий, связанные с неоднородностью их структуры и низкой твердостью. Показана возможность управления цветом поверхностного слоя лицевого кирпича путем изменения атмосферы обжига. Отмечен положительный опыт предприятий по поверхностной обработке кирпича мягкого формования. Показана перспективность использования нитрида титана в качестве материала для обработки поверхности изделий строительной керамики на примере тонкой пленки, нанесенной на керамическую плитку методом реактивного магнетронного распыления.

Ключевые слова: керамика, характеристика поверхности, глазурь, ангоб, полимерное покрытие, минеральный состав, магнетронное распыление, нитрид титана.

Для цитирования: Салахов А.М., Морозов В.П., Гумаров А.И., Арискина К.А., Валимухаметова А.Р., Лис О.Н., Пасынков М.В. Опыт поверхностной обработки керамических материалов строительного назначения // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 42–46.

Список литературы
1. Casasola R., Rincon J. Ma, Romero M. Glass-ceramic glazes for ceramic tiles: a review, Received: 18 July 2011 / Accepted: 19 September 2011 / Published online: 4 October 2011.
2. Красников Г.Я., Зайцев Н.А. Система кремний – ди- оксид кремния субмикронных СБИС. Москва: Техносфера, 2003. 384 с.
3. Simonis H. Ceramische Erfahrungen Glasuren Eigenschaften, Fehler und Beseitigungen, besondere Oberflachen 1994. Gruppo Editoriale Faenza Editrice S.p.A, pp. 28–29.
4. Харыбина Ю.В., Питак О.Я., Питак И.В. Разработка составов декоративных покрытий для лицевых кера мических изделий // Восточно-европейский журнал передовых технологий. 2013. № 6. С. 56–58.
5. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Ратькова В.П. Ангобы на основе красножгущихся легкоплавких глин // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 40–41.
6. Котляр В.Д., Новикова А.С., Терёхина Ю.В. Технология и дизайн керамического кирпича с декоративным по лимерным покрытием с эффектом «деграде» // Электронный научный журнал. Инженерный вестник Дона. 2013. № 4. http://www.ivdon.ru/ru/magazine/ archive/n4y2013/2091 (дата обращения 20.03.2017)
7. Котляр, В.Д., Терехина Ю.В., Котляр А.В. Особенности свойств, применение и требования к клинкерному кир пичу // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 72–74.
8. Горшков В.С. Вяжущие, керамика и стеклокристал лические материалы: Структура и свойства: Справ. пособие / В.С. Горшков, В.Г. Савельев, А.Б. Абаку мов. М.: Стройиздат, 1994, 564 с.
9. Краснокутский Ю.И., Верещак В.Г. Получение ту гоплавких соединений в плазме. К.: Вища школа, 1987. 200 с.
10. Юрьев Ю.Н., Михневич К.С., Кривобоков В.П., Сиделёв Д.В., Киселева Д.В., Новиков В.А. Свойства пленок нитрида титана, полученных методом магне- тронного распыления // Известия Самарского науч- ного центра РАН. 2014. № 4 (3). C. 672–676.
11. Gotman I., Gutmanas E.Y., Hunter G. Wear-resistant ceramic films and coatings, in Ducheyne, P. (ed.), Comprehensive Biomaterials. 2011. Vol. 1, pp. 127–155.
УДК 693.22
Г.И. ГРИНФЕЛЬД1, инженер (greenfeld@mail.ru), А.А. ВИШНЕВСКИЙ2, канд. техн. наук, П.П. ПАСТУШКОВ3, канд. техн. наук, А.Н. КОЗЛОВ1, инженер
1 ООО «ЛСР. Стеновые» (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40 а)
2 Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19)
3 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

Кирпичные фасады. Правильные технические решения и примеры успешной реализации

Описаны причины статистически низкого качества кирпичных фасадов, спроектированных в 2000-е гг. Приводится перечень воздействий на кирпичную облицовку многослойных стен с поэтажным опиранием, учет которых не был предписан нормативами, но которые оказывали прямое воздействие на целостность кирпичной фасадной облицовки. Даны рекомендации по снижению влияния этих воздействий на облицовочные слои. Описана необходимость и способ учета выхода начальной влаги из внутренних слоев стен в первые сезоны эксплуатации. Дан обзор технических решений, реализация которых обеспечивает безаварийную эксплуатацию кирпичных фасадов зданий с несущим каркасом. Приведена классификация навесных фасадных систем с облицовкой каменной кладкой, показаны примеры успешной реализации кирпичных фасадов, в которых учтены все требования, ставшие обязательными с 2012 г.

Ключевые слова: кирпич керамический, стеновые материалы, кирпичная кладка, кирпичная облицовка, многослойные ограждающие конструкции, дефекты кладки, опирание облицовочной кладки, температурные деформации, гибкие связи, нормативные требования.

Для цитирования: Гринфельд Г.И., Вишневский А.А., Пастушков П.П., Козлов А.Н. Кирпичные фасады. Правильные технические решения и при- меры успешной реализации // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 47–50.

Список литературы
1. Гринфельд Г.И. Диалектика нормативных требова- ний к сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций // Жилищное строительство. 2012. № 1. С. 22–24.
2. Ищук М.К. Требования к многослойным стенам с гибкими связями // Жилищное строительство. 2008. №3. С. 28–31.
3. Ищук М.К. Отечественный опыт возведения зданий с наружными стенами из облегченной кладки. М.: РИФ «Стройматериалы», 2009. 360 с.
4. Орлович Р.Б., Найчук А.Я., Деркач В.Н. Анизотропия прочности каменной кладки из кладочных элемен- тов с щелевыми вертикальными пустотами // Строительная механика и расчет сооружений. 2010. № 3. С. 35–38.
5. СП 15.13330.2012 «Актуализированная редакция СНиП II-22–81* Каменные и армокаменные кон- струкции».
6. СНиП II-22–81* «Каменные и армокаменные кон- струкции».
7. Приказ Минстроя РФ № 821/пр от 18.11.2016 г. Об утверждении Изменения №1 к СП 15.13330.2016 «СНиП II-22–81* Каменные и армокаменные кон- струкции»
8. Орлович Р.Б., Рубцов Н.М., Зимин С.С. О работе анкеров в многослойных ограждающих конструкци- ях с наружным кирпичным слоем // Инженерно- строительный журнал. 2013. № 1. С. 3–11.
9. СП 50.13330.2012 «Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»
10. Гринфельд Г.И., Вишневский А.А., Кирпич и камни с высокой пустотностью в облицовочной кладке на- ружных стен // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2016. № 11. С.22–36.
11. Саенко Э.Г., Корепанова В.Ф., Гринфельд Г.И. Возможности фасадного клинкерного кирпича мар- ки «ЛСР» в замещении импорта // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 60–63.
УДК 69.378
В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук (Khozin@kgasu.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Стратегия развития отрасли до 2030 г. утверждена.

Как обеспечить ее реализацию высококвалифицированными инженерами, если их выпуск в России прекращен? Для кадрового обеспечения реализации «Стратегии инновационного развития строительной отрасли Российской Федерации до 2030 г.» и «Стратегии развития промышленности строительных материалов на период до 2020 г. и дальнейшую перспективу до 2030 г.» предлагается начать подготовку в региональных строительных университетах высококвалифицированных инженеров по шестилетнему учебному плану с углубленными программами: по естественным наукам (физике, химии, математике), общеинженерным (теоретической механике, сопромату, теплотехнике и др.), по специальным дисциплинам с обязательной научно-исследовательской работой, ежегодной начиная с третьего курса двухмесячной производственной практикой и завершением учебы выпускной научно-исследовательской работой или инновационным проектом на актуальную для стройиндустрии тему. Трудоустройство таких инженеров на передовые предприятия или в проектные организации должно осуществляться на контрактной основе с достойной зарплатой и социальными льготами.

Ключевые слова: Cтратегия-2030, строительная промышленность, инновационное развитие, инженерно-строительная элита, строительные вузы, образование.

Для цитирования: Хозин В.Г. Стратегия развития отрасли до 2030 г. утверждена. Как обеспечить ее реализацию высококвалифицированными инженерами, если их выпуск в России прекращен? // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 51–54.

Список литературы
1. Невежин В.А. Застольные речи Сталина: Документы и материалы. М.: АИРО-ХХ; СПб.: Дмитрий Буланин, 2003. С. 89.
2. Шестопалова О.Н., Окунева Т.В. Роль университета в образовательных и профессиональных траекториях современной молодежи // Вестник Уральского госу дарственного университета путей сообщения. 2016. № 2 (30). С. 100–107. DOI:10.20291/2079–0392– 2016–2–100–107.
3. Марголин А. Как удержать цены // Аргументы и фак ты. 2017. № 6. С. 5.
4. Чуйков А. Мозгоколонка Болонской системы // Аргументы недели. 2016. № 34 (525). С. 3.
5. Ильичев В.А., Колчунов В.И., Бакаева Н.В. Современное архитектурно-строительное образова ние в свете решения задач безопасности среды жиз недеятельности // Жилищное строительство. 2016. № 3. С. 3–9.
6. Королев Е.В. Экономика образовательного процес са: основные параметры и результаты моделирова ния // Интеграция образования. 2015. Т. 19. № 3. С. 59–69. DOI: 10.15507/Inted.080.019.201503.059.
УДК 624:693.8
П.Г. ЕРЕМЕЕВ, д-р техн. наук (eremeevpg@rambler.ru), И.И. ВЕДЯКОВ д-р техн. наук (vedykov@gmail.com) ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, 2-я Институтская ул., 6, корп. 5)

Проектирование и возведение металлических конструкций большепролетных уникальных зданий и сооружений

При проектировании уникальных сооружений возникают проблемы, выходящие за рамки действующих нормативных документов. Развитие в последние десятилетия современных технологий, определившее появление новых форм, материалов, методов проектирования и строительства, вызывает новые и сложные проблемы. Последствием новизны и инноваций, когда меняются даже основные принципы традиционного строительного проектирования и практики строительства являются отказы, которые вызываются отдельными или комбинированными причинами, нередко не имеющими прецедентов. Новизна технических решений требует от инженера-конструктора глубоких специальных знаний, опыта проектирования сооружений подобного рода. В целях обеспечения качества и высокой надежности (безопасности, функциональной пригодности и долговечности) большепролетных уникальных сооружений необходимо обязательное научно- техническое сопровождение (НТС) их проектирования и возведения – комплекс работ научно-методического, экспертно-контрольного, информационно-аналитического и организационного характера с учетом применения нестандартных проектных решений, материалов и конструкций. Дан ряд рекомендаций по проектированию и возведению металлических конструкций большепролетных уникальных зданий и сооружений. Освещены вопросы обеспечения их безопасности от лавинообразного (прогрессирующего) обрушения при аварийных воздействиях, а также технического мониторинга при их возведении и эксплуатации.

Ключевые слова: металлические конструкции, уникальные большепролетные здания и сооружения, научное сопровождение проектирования и возведения, мониторинг.

Для цитирования: Еремеев П.Г., Ведяков И.И. Проектирование и возведение металлических конструкций большепролетных уникальных зданий и сооружений // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 55–58.

Список литературы
1. Еремеев П.Г Металлические конструкции покрытий уникальных большепролетных сооружений // Промышленное и гражданское строительство. 2007. № 3. С. 19–21.
2. Еремеев П.Г. Современные стальные конструкции большепролетных покрытий уникальных зданий и сооружений. М.: АСВ, 2009. 336 с.
3. Отставнов В.А., Лебедева И.В. Снеговые нагрузки на покрытие // Монтажные и специальные работы в строительстве. 2005. № 3. С. 56–59.
4. Попов Н.А. Рекомендации по уточненному динами- ческому расчету зданий и сооружений на действие пульсационной составляющей ветровой нагрузки. М.: Госстрой России, 2000. 75 с.
5. Одесский П.Д., Кулик Д.В. Сталь нового поколения в уникальных сооружениях. М.: Интермет Инжини- ринг, 2005. 176 с.
6. Еремеев П.Г. Уникальные большепролетные метал- лические конструкции покрытий. от Олимпийских игр 1980 в Москве до 2014 в Сочи // Вестник НИЦ Строительство. 2014. № 11 (34). С. 93–102.
7. Сысоева Е.В. Научные подходы к расчету и проекти- рованию большепролетных конструкций // Вестник МГСУ. 2017. Т. 12. № 2 (101). С. 131–141
УДК 624.072.2 Т.А. МУХАМЕДИЕВ, д-р техн. наук (takhir50@rambler.ru ), Б.С. СОКОЛОВ, канд. техн. наук. НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, 2-я Институтская ул., 6, корп. 5)

Новое в нормировании сталефибробетона и расчетах сталефибробетонных конструкций

Изложены принципы предлагаемой в проекте свода правил «Конструкции сталефибробетонные. Правила проектирования» классификации и системы нормируемых прочностных характеристик сталефибробетона. Рассмотрены основные отличия в методиках расчета сталефибробетонных конструкций, изложенных в проекте свода правил, от положений действующего СП 52-104–2006 «Сталефибробетонные конструкции». Показана схема испытания сталефибробетонного образца-балки на изгиб. Приведены диаграммы деформирования сталефибробетона при сжатии и растяжении, схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси изгибаемого сталефибробетонного элемента прямоугольного сечения без арматуры при его расчете по прочности и с арматурой. Акцентировано внимание на том, что при определении кривизн от непродолжительного действия нагрузки в расчете используют диаграммы кратковременного деформирования сжатого и растянутого сталефибробетона, а при определении кривизн от продолжительного действия нагрузки – диаграммы длительного деформирования сталефибробетона с расчетными характеристиками для предельных состояний второй группы. Ключевые слова: сталефибробетон, прочность, метод предельных усилий, нелинейная деформационная модель, фибробетонные конструкции, прочность изгибаемых элементов, растянутая и сжатая зоны, стержневая арматура, методы расчета.

Для цитирования: Мухамедиев Т.А., Соколов Б.С. Новое в нормировании сталефибробетона и расчетах сталефибробетонных конструкций // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 59–64.

Список литературы
1. Волков И.В., Беляева В.А. Сталефибробетонные конструкции зданий и сооружений. М.: ВНИИНТПИ, 1990. 59 с.
2. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно- ар мированных бетонов. Вопросы теории и проектирова- ния, технологии, конструкции. М.: АСВ, 2011. 646 с.
3. Шугаев В.В., Соколов Б.С., Гагуа Н.И., Столыпина Л.И., Левина С.Г. Пространственные конструкции из гну тоформованных дисперсно-армированных элемен тов. Материалы семинара «Пространственные кон струкции». Москва, 1991. С. 192–200.
4. Johnston C. D. Steel fiber reinforced mortar and concrete: a review of mechanical properties. Fiber Reinforced Concrete SP 44. Detroit: American Concrete Institute, 1974. Pp. 127-142.
5. Dixon J., Mayfield B. Concrete reinforced with fibrous wire // Journal of the Structural Division, 1971. Vol. 5. No. 3, pp. 73–76.
6. Kar N. J., Pal A. K. Strength of fiber reinforced concrete // Journal of the Structural Division. 1972. Vol. 98. No. ST-5, pp. 1053–1068.
7. Мухамедиев Т.А. Расчет по прочности изгибаемых фибробетонных конструкций методом предельных усилий // Строительная механика и расчет сооруже ний, 2016. № 5. С. 12–18.
8. Мухамедиев Т. А. К вопросу расчета фибробетонных конструкций // Промышленное и гражданское строи- тельство. 2017. № 1. С. 16–20.
УДК 624.012.36
С.Б. КРЫЛОВ, д-р техн. наук (niizhb_lab8@mail.ru), Л.А. ТИТОВА, канд. техн. наук, А.И. ЗВЕЗДОВ, д-р техн. наук НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, 2-я Институтская ул., 6, корп. 5)

Расчет размеров вставок из напрягающего бетона при устройстве бесшовных железобетонных конструкций большой протяженности

При возведении конструкций большой протяженности из бетона на портландцементе выполняются температурно-усадочные швы. Наличие большого количества швов в конструкциях более 100 м является нетехнологичным при эксплуатации фундаментных плит полов перекрытий в таких сооружениях, как склады, торговые центры, гостиничные комплексы. Поэтому разработана технология возведения бесшовных конструкций большой протяженности. Вся поверхность разделяется на захватки и вставки. Захватки представляют собой полосы шириной 30–50 м и вставки из напрягающего бетона. После стабилизации деформаций усадки обычного бетона захваток, заливаются вставки. При расширении вставок, происходит обжатие бетона захваток и тем самым обеспечивается бесшовность и трещиностойкость конструкции в целом. Величина деформаций усадки и расширения зависит от многих технологических и конструктивных факторов. Была создана методика расчета требуемой величины вставок, учитывающая влияние этих параметров.

Ключевые слова: бетон, усадка, армирование, температурно-усадочные швы, деформации, бесшовные железобетонные конструкции, стабилизация деформаций усадок.

Для цитирования: Крылов С.Б., Титова Л.А., Звездов А.И. Расчет размеров вставок из напрягающего бетона при устройстве бесшовных железо бетонных конструкций большой протяженности // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 65–67.

Список литературы
1. Барабанщиков Ю.Г., Архарова А.А., Терновский М.В. Бетон с пониженной усадкой и ползучестью // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 7 (22). С. 52–165.
2. Титова Л.А., Титов М.Ю., Крылов С.Б., Харитонов В.А. Бесшовные конструкции большой протяженности из напрягающего бетона с разработкой математиче- ской модели // Промышленное и гражданское строи- тельство. 2017. № 1. С. 45–49.
3. Михайлов В. В., Литвер С. Л. Расширяющийся и на- прягающий цементы и самонапряженные железобе- тонные конструкции. М.: Стройиздат, 1974. 312 с.
4. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминат- ные цементы. М. : Стройиздат, 1986. С. 208 с.
5. Титов М. Ю. Эффективность применения расширяю- щих добавок для водонепроницаемых конструкций // Бетон и железобетон – взгляд в будущее: Науч. тр. III Всероссийской (II Международной) конференции по бе тону и железобетону. Москва, 2014. Т. 6. С. 63–70.
6. Лесовик В.С., Гридчина А.А. Монолитные бетоны на основе расширяющих добавок и химических модифика торов // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 81–83.
7. Карпенко Н.И. Общие модели механики железобе тона. М.: Стройиздат, 1996. 416 с.
8. Ходжаев С.А. Особенности физико-механических свойств напрягающих бетонов в сборных и монолитных конструк циях // Бетон и железобетон. 2001. № 4. С. 20–23.
9. Якобсон М.Я., Тропин В.В., Зейфер А.Р., Почин кин И.И. Высокоскоростная технология возведения промышленных зданий из большепролетных предва рительно напряженных железобетонных конструк- ций // Системные технологии. 2016. № 19. С. 132–136.
10. Звездов А.И., Титов М.Ю. Бетоны с компенсирован ной усадкой для возведения трещиностойких кон струкций большой протяженности // Бетон и желе зобетон. 2001. № 4. С. 17–20.
УДК 691.311
М.Р. НУРТДИНОВ, инженер (nikerunner@yandex.ru), А.Ф. БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук (rga-service@mail.ru), В.Г. СОЛОВЬЁВ, канд. техн. наук (s_vadim_g@mail.ru) Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Повышение эффективности применения композитной стеклопластиковой фибры в бетонах

Приведены результаты исследований по повышению свойств фибробетонов, дисперсно-армированных композитной стеклопластиковой фиброй. Повышение эффективности стеклопластиковой фибры достигалось за счет модифицирования бетонной матрицы расширяющей добавкой до 15% и водорастворимой смолой до 2% от массы цемента. Эффективность введения добавок оценивалась по значениям нагрузки вырыва отдельных фибр из бетонной матрицы, которые определялись по специально разработанной методике. Установлена взаимосвязь между численными значениями нагрузки вырыва фибры и прочностными характеристиками фибробетона. Определено, что максимальная нагрузка при вырыве композитной стеклопластиковой фибры повышается на 75% при модифицировании цементной матрицы расширяющей добавкой РД и водорастворимой эпоксидной смолой ДЭГ-1, что приводит к возрастанию прочности на растяжение при изгибе фибробетона на 31,1%.

Ключевые слова: композитная стеклопластиковая фибра, нагрузка при вырыве, бетон, расширяющая добавка, водорастворимая эпоксидная смола.

Для цитирования: Нуртдинов М.Р., Бурьянов А.Ф., Соловьёв В.Г. Повышение эффективности применения композитной стеклопластиковой фибры в бетонах // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 68–71.

Список литературы
1. Nurtdinov M., Solovyev V., Panchenko A. Influence of composite fibers on the properties of heavy concrete // MATEC Web of Conferences. 2016. November. Vol. 86. Article number 04026. Doi: https://doi.org/10.1051/ matecconf/20168604026.
2. Хотеев Е.А. О перспективах применения в России стеклопластиковых армирующих элементов на ос- нове европейского опыта // Транспортное строи- тельство. 2015. № 1. С. 10–13.
3. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно- армированных бетонов. М.: АСВ, 2011. 642 с.
4. Соловьев В.Г., Бурьянов А.Ф., Елсуфьева М.С. Особенности производства сталефибробетонных из- делий и конструкций // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 18–21.
5. Соловьев В.Г., Бурьянов А.Ф., Фишер Х.-Б. Особенности формирования структуры сталефибро- бетона при тепловой обработке // Строительные материалы. 2015. № 9. С. 43–46.
6. Елсуфьева М.С., Соловьев В.Г., Бурьянов А.Ф. Применение расширяющихся добавок в сталефиб- робетоне // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 60–63.
7. Елсуфьева М.С., Соловьев В.Г., Бурьянов А.Ф., Нуртдинов М.Р., Какуша В.А. Оценка досрочного изменения свойств сталефибробетонов с расширяю- щими добавками // Строительные материалы. 2015. № 7. С. 21–23.
8. Нуртдинов М.Р., Бурьянов А.Ф. Влияние водорас- творимой эпоксидной смолы ДЭГ-1 совместно с су- пер- и гиперпластификаторами на свойства мелко- зернистых бетонов // Сборник тезисов докладов меж- дународной научно-технической конференции «Высо- копрочные цементные бетоны: технологии, конструк- ции, экономика (ВПБ-2016)». Казань: КазГАСУ, 2016. С. 47.
УДК 614.841
О.В. КРИВОШАПКИНА, инженер (firelab_vniipo@mail.ru), Н.И. КОНСТАНТИНОВА, д-р техн.наук; А.А. МЕРКУЛОВ, инженер, А.Ю. ШЕБЕКО, канд. техн. наук Федеральное государственное бюджетное учреждение «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий» (143903, Московская обл., г. Балашиха, мкр. ВНИИПО, д. 12)

Оценка способности распространения пламени по поверхности лакокрасочных покрытий

Рассмотрены методы оценки распространения пламени по поверхности лакокрасочных покрытий (ЛКП), относящихся к отделочным строительным материалам, согласно требованиям отечественных нормативных документов и зарубежных стандартов. Проведены экспериментальные исследования по оценке группы воспламеняемости, индекса распространения пламени и линейной скорости распространения пламени (ЛСРП) по поверхности различных видов ЛКП, используемых в качестве отделочных и защитных покрытий в зданиях и сооружениях. Выполнен анализ результатов испытаний, установлены зависимости показателей пожарной опасности от состава и толщины покрытий, выявлены наиболее пожароопасные композиционные ЛКП, используемые для отделки помещений зданий и сооружений. Показана необходимость определения ЛСРП для целей проведения расчетов динамики развития пожара в помещениях зданий и сооружений, а также для расчета сил и средств при тушении пожаров.

Ключевые слова: лакокрасочные покрытия, распространение пламени по поверхности материала, группа воспламеняемости, индекс распространения пламени, линейная скорость распространения пламени.

Для цитирования: Кривошапкина О.В., Константинова Н.И., Меркулов А.А., Шебеко А.Ю. Оценка способности распространения пламени по поверхности лакокрасочных покрытий // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 72–76.

Список литературы
1. Каверинский В.С. Несколько штрихов к образу ла кокрасочной промышленности // Лакокрасочные материалы и их применение. 2014. № 4. С. 14–17.
2. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. Л.: Химия, 1982. 320 с.
3. Четфилд Х.В. Лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1968. 640 с.
4. Карякина М.И., Майорова Н.В. Лакокрасочные ма териалы: Технические требования и контроль каче ства. М.: Химия, 1985. 272 c.
5. Асеева Р.М., Зайков Е.Г. Горение полимерных мате риалов. М: Наука, 1981. 280 с.
6. Wall L.A. Flammability of Solid Plastics. In: CJ Helado, ed. Fire and Flam-mability Series. Westport. CT:Technomic Publishers. 1976, Vol. 7, pp. 323.
7. Баратов А.Н., Андрианов Р.А., Корольченко А.Я., Михайлов Д.С., Ушков В.А., Филин Л.Г. Пожарная опасность строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. 380 с.
8. Константинова Н.И., Меркулов А.А., Молчадский О.И. Испытания на пожарную опасность отделочных ма териалов на основе стекловолокна // Пожарная без опасность. 2008. № 2. С. 61–65.
9. Лившиц М.Л., Пшиялковский Б.И. Лакокрасочные материалы. М.: Химия, 1982. 360 с.
10. Смирнов Н.В., Булгаков В.В., Етумян А.С., Константинова Н.И., Дудеров Н.Г. Результаты и перспективы научно-исследовательских работ по оценке пожарной опасности строительных текстиль- ных материалов и эффективности средств огнезащи- ты // Юбилейный сборник трудов ФГБУ ВНИИПО МЧС России. М.: ВНИИПО, 2012. 602 с.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2018 vselug