РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №12

Строительные материалы №12
Декабрь, 2017

Содержание номера

Важным направлением деятельности МИАП КЕРАМТЭКС является организация де ловых поездок руководителей и ведущих специалистов российских кирпичных заводов на зарубежные машиностроительные предприятия и кирпичные заводы. Во время таких встреч коллеги имеют возможность провести переговоры непосредственно с руковод ством компаний, обсудить достоинства и преимущества различного оборудования, а так же оценить работу оборудования на действующих кирпичных заводах. В последние годы наблюдается взаимный интерес российских предприятий и маши ностроительных и инжиниринговых компаний из Испании и Португалии. Представители компаний этих стран стали активно принимать участие в конференции КЕРАМТЭКС, публи ковать информацию в журнале «Строительные материалы»®. Закономерным развитием взаимоотношений стала поездка группы КЕРАМТЭКС на предприятия компаний «ВЕРДЕС», «ФОРГЕСТАЛ», «БЕРАЛМАР» (Испания) и «МЕТАЛСЕРТИ МА» (Португалия), которая состоялась в октябре 2017 г
Холдинг НК-ТЕПЛОХИММОНТАЖ основан в 1992 г. в городе Старый Оскол Белгородской области, он аккумулирует уникальный производственный опыт, приобретенный в сфере металлургии, нефте химии, цементной промышленности, тепловой и атомной генерации.
УДК 666.7-4:552.581 А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, д-р техн. наук (stanyr@list.ru), А.И. ИВАНОВ1, инженер, В.В. ШЕВЧЕНКО1, инженер; О.А. ФОМИНА1, канд. техн. наук; М.С. ДРУЖИНИН2, студент (dms95@mail.ru)
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)

Исследования структуры и свойств ячеистых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород*

Приведены исследования структуры и физико-механических свойств керамических стеновых материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород. Даны результаты исследования химического, минералогического и фракционного составов трепела и гранулированного пеностеклокристаллического материала (ГПСКМ). Установлена зависимость физико-механических свойств керамических материалов от содержания ГПСКМ в составе шихты в количестве от 5 до 75%. В заводских условиях из гранулированных шихт изготовлены опытные образцы керамического кирпича размером 65120250 мм с шестью полузамкнутыми пустотами, имеющие предел прочности при сжатии 12–17 МПа и среднюю плотность 980–1250 кг/м3 без учета объема пустот. Установлена ячеистая структура керамического материала, состоящего из стеклокристаллического каркаса, стенки которого представлены кварцем, полевым шпатом и гематитом, и замкнутых пор округлой формы с остеклованной внутренней поверхностью.

Ключевые слова: дисперсные кремнеземсодержащие породы, трепел, пеностеклокристаллические гранулы, ячеистые керамические материалы, поровая текстура керамики.

Для цитирования: Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Шевченко В.В., Фомина О.А., Дружинин М.С. Исследования структуры и свойств ячеистых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 7–13.

Список литературы
1. Кудяков А.И., Ковальчук А.А., Бондаренко Т.Ю., Стешенко А.Б. Управление технологическими про цессами жизненного цикла продукции СМК. Мате риалы XVII Международной научно-практической конференции. Томск: ТПУ, 2012. С. 70–74.
2. Письмо Госстроя России от 01.02.2000 г. № НМ-368/3 «О теплозащите строящихся и эксплуатируемых зда ний». Информационный бюллетень «Нормирование, стандартизация и сертификация в строительстве» № 2. 2000.
3. Гагарин В.Г., Козлов В.В Требования к теплозащите и энергетической эффективности в проекте актуали зированного СНИП «Тепловая защита зданий» // Жилищное строительство. 2011. № 8. С. 2–6.
4. Павлов В.Ф., Шабанов В.Ф. Использование пеноси ликата из золошлаковых отходов для производства безобжигового кирпича // Строительные материа- лы. 2001. № 7. С. 22–23.
5. Копаница Н.О., Кудяков А.И., Саркисов Ю.С. Сте новые строительные материалы на основе модифи цированных торфов Сибири. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2013. 295 с.
6. Котляр В.Д., Явруян Х.С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов пе реработки террикоников // Строительные материа лы. 2017. № 4. С. 38–41.
7. Бессонов И.В., Шигапов Р.И., Бабков В.В. Теплоизоляционный пеногипс в малоэтажном стро ительстве // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 9–12.
8. Казанцева Л.К., Верещагин В.И., Овчаренко Г.И. Вспененные стеклокерамические теплоизоляцион ные материалы из природного сырья // Строительные материалы. 2001. № 4. С. 33–34.
9. Евтушенко Е.И., Перетокина Н.А. Получение ячеи стого керамобетона на основе высококонцентриро ванных вяжущих суспензий // Известия высших учеб ных заведений. Строительство. 2007. № 9. С. 28–31.
10. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В. Высоко- эффективная стеновая керамика на основе пористо пустотелого силикатного заполнителя // Научное обозрение. 2014. № 10-2. С. 392–395.
11. Казанцева Л.К., Пузанов И.С., Никитин А.И. Пено керамика. Особенности изготовления и ее свойства. Наукоемкие технологии и инновации (XXII научные чтения). Технологии строительных и композиционных материалов: Сборник докладов Международной науч но-практической конференции. Белгород: БГТУ, 2016. Ч. 1. С. 143–147.
12. Патент РФ № 2593832. Способ изготовления стеновых керамических изделий / Иванов А.И., Столбоуш кин А.Ю., Стороженко Г.И. Заявл. 08.06.2015. Опубл. 10.08.2016. Бюл. № 22.
13. Иванов А.И., Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Принципы создания оптимальных структур керами ческого кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 65–70.
14. Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А., Иванов А.И. Получение ячеистой керамики с пространственным стеклокристаллическим каркасом. Наукоемкие тех нологии и инновации (XXII научные чтения). Технологии строительных и композиционных материалов: Сборник докладов Международной научно-практической кон ференции. Белгород: БГТУ, 2016. Ч. 1. С. 390–395.
15. Столбоушкин А.Ю., Зоря В.Н. Разработка и исполь зование автоматизированной программы математи ческой обработки результатов эксперимента. Новые строительные технологии 2005: Сборник научных тру дов. Новокузнецк: СибГИУ, 2005. С. 200–209.
УДК 691.421
Х.С. ЯВРУЯН, канд. техн. наук (khungianos@mail.ru), Е.С. ГАЙШУН, инженер, А.В. КОТЛЯР, инженер Донской государственный технический университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

Особенности компрессионного формования тонкодисперсных продуктов углеобогащения при производстве керамического кирпича

Показана актуальность и возможность использования побочных продуктов угольной промышленности (ППУП) в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий. Определена необходимость классификации побочных продуктов добычи угля. Для фракции 0–0,5 мм предложено название – тонкодисперсные продукты углеобогащения (ТПУ). Приводятся основные свойства, характеристики и вещественный состав данных материалов, являющихся фактически готовой шихтой для производства стеновой керамики. Представлены особенности прессования ТПУ. Представлены особенности прессования тонкодисперсных продуктов углеобогащения при производстве высокоэффективных стеновых керамических изделий с пониженной себестоимостью способом компрессионного формования изделий. Установлена взаимосвязь между различными свойствами получаемых изделий в зависимости от режимов прессования и технологических факторов. В интервалах удельных давлений прессования от 10 до 40 МПа коэффициент сжатия составляет от 2,0 до 2,25 единицы, что обусловлено тонкодисперсным составом ТПУ. При этом ставится амбициозная задача – получение изделий с минимальной себестоимостью и дополнительное извлечение тепловой энергии при производстве, использование которой может иметь широкий спектр применения.

Ключевые слова: ресурсосбережение, стеновая керамика, тонкодисперсные продукты углеобогащения, компрессионное формование, коэффициент сжатия.

Для цитирования: Явруян Х.С., Гайшун Е.С., Котляр А.В. Особенности компрессионного формования тонкодисперсных продуктов углеобогаще ния при производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 14–17.

Список литературы
1. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхина Ю.В. Особенности камневидных глинистых пород Восточного Донбасса как сырья для производства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
2. Столбоушкин А.Ю. Стеновые керамические матери алы матричной структуры на основе обогащения от ходов углистых аргиллитов // Известия вузов. Строительство. 2013. № 2–3. С. 28–36.
3. Ефимов В.И., Никулин И.Б., Рыбак В.Л. Исполь зование отходов углеобогащения и оптимизация ре сурсов по экологическому фактору // Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2014. № 1. С. 85–95.
4. Котляр В.Д., Явруян Х.С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов пе реработки террикоников // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 38–41.
5. Бурмистров В.Н., Варшавская Д.А., Новинская В.Т. и др. Использование отходов угольной промышлен ности в качестве сырья для производства керамиче ских стеновых изделий. М.: ВНИИЭСМ, 1976. 44 с.
6. Золотарский А.З., Шейман Е.Ш. Производство ке рамического кирпича. М.: ВШ,1989. 264 с.
7. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Отходы угле обогащения как сырьевая и энергетическая база за водов керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 43–46.
8. Серегин А.И. Переработка угольных шламов в то варные продукты нетрадиционным физико-химиче ским воздействием. Дисс... канд. техн. наук. Москва. 2009. 183 с.
9. Котляр В.Д., Устинов А.В., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Особенности процесса обжига угольных шламов при производстве стеновой керамики // Техника и техно логия силикатов. 2014. № 4. С. 8–15.
10. Котляр В.Д., Явруян Х.С. Тонкодисперсные продук ты переработки террикоников как сырье для кера мических стеновых изделий // MATEC Web of Conferences (ISSN: 2261-236X, Франция). 2017. № 129, 05013.
Заводы с линией ручной формовки Easymud: сделано в Италии (Информация).. 24
В сентябре 2017 г. в Крыму (Алушта) состоялась ХI специализированная конфе ренция СИЛИКАТэкс. В ее работе приняло участие более 60 специалистов – представители заводов силикатного кирпича, производства извести и других отраслей промышленности строительных материалов, машиностроительных и инжиниринговых компаний, на учных и некоммерческих организаций из 23 регионов РФ и зарубежья.
УДК 666.973.6
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznetzowa.gal@yandex.ru), Г.Х. ГАЙНУТДИНОВА, студентка Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Влияние крупности песка на выбор вида известкового вяжущего

Замена устаревших прессов на силикатных заводах на импортное оборудование, предназначенное для использования песочных смесей рационального состава, с одной стороны, и разнообразие песков, используемых силикатными заводами, с другой – ставит вопрос возможности упрощения технологии подготовки вяжущего и переход на использование бездобавочной готовой молотой извести в производстве силикатного кирпича. Проведены исследования влияния крупности песка на выбор вида известкового вяжущего. Рассматривалось бездобавочное известковое вяжущее и известь молотая с добавкой песка – известково-кремнеземистое вяжущее (ИКВ). Приведены результаты сырцовой, автоклавной прочностей и плотности прессованных образцов из смесей, приготовленных на песках с модулем крупности от 0,1 до 2,6 на бездобавочной извести активностью 70 и 80%, в сравнении с образцами из смеси на известково- кремнеземистом вяжущем. В предложенных выводах даны рекомендации по преимуществу в выборе вяжущего в зависимости от крупности песка.

Ключевые слова: силикатный кирпич, песок, известь, известково-кремнеземистое вяжущее, силикатная масса, прочность.

Для цитирования: Кузнецова Г.В., Гайнутдинова Г.Х. Влияние крупности песка на выбор вида известкового вяжущего // Строительные материа лы. 2017. № 12. С. 33–37.

Список литературы
1. Корнев М.В. Актуализированная редакция ГОСТ 379 //Строительные материалы. 2015. № 10. С. 4.
2. Сулима-Грудзинский А.В. Некоторые актуальные вопросы в области оборудования для производства силикатных изделий // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 53–62.
3. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжу щего на прямую технологию // Строительные мате риалы. 2013. № 9. С. 14–17.
4. Кузнецова Г.В., Санникова В.И. Влияние условий тепловлажностной обработки на качество цветного силикатного кирпича // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 36–38.
5. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: ЭКОЛИТ, 2011. 384 с.
6. Сагдатуллин Д.Г., Морозова Н.Н., Сабиров И.Р. Влияние вида химических добавок на технологиче ские свойства композиционного гипсового вяжуще го. Экология и новые технологии в строительном ма териаловедении: Международный сборник научных трудов. Новосибирск. 2010. С. 12–15.
7. Кузнецова Г.В. Способ прессования силикатного кирпича и метод определения его сырцовой проч ности // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 50–53.
8. Кузнецова Г.В. Гранулометрический состав мелко дисперсных золоотходов в технологии прессования // Строительные материалы. 2016. № 11. С. 51–56.
9. Баранцева Е.А., Мизонов В.Е., Хохлова Ю.В. Процессы смешивания сыпучих материалов: моде- лирование, оптимизация, расчет. Иваново: ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический уни верситет им. В.И. Ленина», 2008. 116 с.
УДК 691.316
М.В. КОРНЕВ1, канд. техн. наук (kornev.mv1979@yandex.ru); А.В. МАКАРОВ2, канд. техн. наук, И.Н. ТИХОМИРОВА2, канд. техн. наук, М.А. КАРПЕНКО2, бакалавр
1 НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» (606000, Нижегородская обл., г. Дзержинск, пр-т Ленина, 111)
2 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (125047, г. Москва, Миусская пл., 9)

Коррозия силикатных материалов

На одном из строительных объектов после сильных морозов произошло разрушение силикатного кирпича технического этажа. Для выяснения причин определена морозостойкость изделий не только согласно ГОСТ 7025–91, но и при экстремально низкой температуре (-40 и -52°С). Также проведены исследования структуры и химического состава образцов со стройки методами дифференциально-термического (ДТА), рентгенофазового (РФА) и рентгенофлуоресцентного элементного анализа (РФлА). Для уточнения микроструктуры образцов также была применена сканирующая электронная микроскопия (СЭМ). При исследовании образцов при помощи СЭМ установлено, что в полностью разрушенном образце присутствует тонкая пористая структура, сложенная короткими пластинками, частично выкристаллизованными из аморфной матрицы. При этом камень, не подверженный воздействию солей, по своей структуре аналогичен исходному. Установлено, что причиной коррозии послужило применение химических реагентов для удаления наледи. Сделан вывод о недопустимости подобного воздействия на любые бетоны.

Ключевые слова: силикатные материалы, морозостойкость, коррозия, ледоплавильные реагенты.

Для цитирования: Корнев М.В., Макаров А.В., Тихомирова И.Н., Карпенко М.А. Коррозия силикатных материалов // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 38–40.

Список литературы
1. Кафтаева М.В., Рахимбаев И.Ш. К вопросу о фазо вом составе гидросиликатного связующего авто клавного газобетона // Международный журнал при кладных и фундаментальных исследований. 2013. № 10. С. 370–372.
2. Ступень Н.С., Лукашевич М.В. Процессы коррозии в цементном камне под воздействием сульфатно хлоридной агрессивной среды // Веснiк Брэсцкага унiверсiтэта. 2008. № 2. С. 62–72.
3. Федосов С.В., Акулова М.В., Потемкина О.В., Емелин В.Ю., Белякова Н.А. Исследование измене ния фазового состава пенобетона с добавлением жидкого стекла и стеклобоя термографическим ме тодом // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 5. С. 173–180.
4. Анваров Б.Р., Латыпова Т.В., Латыпов В.М., Крамар Л.Я. К вопросу о механизме повреждения железобетона при коррозии выщелачивания // Известия вузов. Строительство. 2015. № 2. С. 12–26.
5. Лебедева К.Ю., Салтанова Ю.В., Пахомовский А.Н., Корзун Н.Л. Исследования агрессивной активности соли ОАО «Тыретский солерудник» на цементобетон // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2015. № 1. С. 95–105.
УДК 66.041.44:691.51
А.В. НЕСТЕРОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (anest126@mail.ru) ООО «КИАНИТ» (196105, г. Санкт-Петербург, пр. Юрия Гагарина, 1)

Автоматизация шахтных печей для производства извести

Рассмотрены автоматические системы управления технологическим процессом обжига известняка в шахтных печах (АСУТП ШП), работающих на газовом топливе. Приведена общая схема АСУТП печи, перечислены основные измерительные приборы, используемые для управления обжигом. Рассмотрены системы безопасности при работе с газовыми устройствами, установленными на печах. Рассмотрены новые технические решения, позволяющие повысить управляемость печи, отследить и предотвратить аварийные ситуации при обжиге известняка в шахтных печах с помощью АСУТП. Затронуты вопросы правильной эксплуатации печей и выбора оптимального режима обжига. Даны практические результаты по использованию АСУТП ШП, которые реализованы на известковых и силикатных заводах России.

Ключевые слова: автоматизированные системы управления технологическим процессом, автоматизация, измерительные приборы, известь, известняк, шахтная печь.

Для цитирования: Нестеров А.В. Автоматизация шахтных печей для производства извести // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 41–47.

Список литературы
1. Монастырев А.В. Производство извести. М.: Высшая школа, 1971. 272 с.
2. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергоатомиздат, 1990. 464 с.
3. Системы автоматического управления на основе программных логических контроллеров. Шнайдер Электрик. 2008. Вып. 16. 81 с.
4. Монастырев А.В., Галиахметов Р.Ф. Печи для про изводства извести. Воронеж: Истоки, 2011. 392 с.
5. Нестеров А.В., Датукашвили Д.О. Производство кальциевой извести в России // Строительные мате риалы. 2017. № 3. С. 52–60.
6. Нестеров А.В., Батыжев. Новая жизнь шахтных печей // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 49–52.
УДК 678.047
С.В. ДУГУЕВ, канд. техн. наук, В.Б. ИВАНОВА, канд. техн. наук, К.Ж. САТВАЛДИНОВ, технолог ООО «Би.Эл.Спектр» (108822, г. Москва, Рязановское поселение, п. Ерино, 10)

Номенклатура и динамика продаж пигментов БЭС на рынке строительных материалов

Мировой рынок пигментов по типам разделен на неорганические, органические пигменты и др., которые в дальнейшем сегментированы на подтипы. В 2015 г. на неорганический сегмент приходилась наибольшая доля пигментов. Основными факторами роста потребления неорганических цветных пигментов являются рост урбанизации, развитие новых областей применения красок и покрытий, строительных материалов и пластмасс. Рынок пигментов, как ожидается, в основном будет расти. Такой вывод сделан на основании детального анализа состояния ПСМ с 2005 г. и динамики продаж пигментов. Ключевые слова: пигменты, сухие водоразбавляемые самодиспергирующиеся краски. Для цитирования: Дугуев С.В., Иванова В.Б., К.Ж. Сатвалдинов. Номенклатура и динамика продаж пигментов БЭС на рынке строительных мате риалов // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 48–50

Список литературы
1. Патент РФ 2175338. Способ получения органомине ральных пигментов / Дугуев С.В., Иванова В.Б. Заявл. 05.05.1999. Опубл. 27.10.2001.
2. Патент РФ 2147594. Способ получения порошко образной краски / Дугуев С.В., Иванова В.Б. Заявл. 25.11.1998. Опубл. 10.04.2000.
УДК 691.32:620.193:66.021.3
С.В. ФЕДОСОВ, д-р техн. наук, академик РААСН, В.Е. РУМЯНЦЕВА, д-р техн. наук, советник РААСН (varrym@gmail.com), И.В. КРАСИЛЬНИКОВ, канд. техн. наук (korasb@mail.ru), С.А. ЛОГИНОВА, инженер Ивановский государственный политехнический университет (153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20)

Исследование влияния процессов массопереноса на надежность и долговечность железобетонных конструкций, эксплуатируемых в жидких агрессивных средах

Продемонстрированы возможности разработанной физико-математической модели массопереноса в процессах коррозии первого вида цементных бетонов в системе жидкость – резервуар при наличии внутреннего источника массы в твердой фазе. Показано, как с помощью предлагаемой модели можно рассчитывать профили концентраций свободного гидроксида кальция по толщине бетонной и железобетонной конструкции в любой момент времени, а также определять содержание растворенного гидроксида кальция в жидкой фазе, что в совокупности позволит осуществлять мониторинг процесса массопереноса при коррозии первого вида цементных бетонов. Проведенный численный эксперимент показывает, как влияют массообменные критерии подобия (Фурье, Био, Померанцева) на интенсивность процесса коррозионного взаимодействия динамики и кинетики в широком диапазоне параметров. Кроме того, описано конструктивное решение монолитного железобетонного резервуара для пожаротушения. Представлены результаты расчета безразмерных концентраций гидроксида кальция по толщине стенки резервуара в виде графических зависимостей, которые позволяют устанавливать срок службы резервуара.

Ключевые слова: цементный бетон, железобетонный резервуар, массоперенос, коррозия, концентрация гидроксида кальция, математическое моделирование, динамика и кинетика процесса.

Для цитирования: Федосов С.В., Румянцева В.Е., Красильников И.В., Логинова С.А. Исследование влияния процессов массопереноса на надеж ность и долговечность железобетонных конструкций, эксплуатируемых в жидких агрессивных средах // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 52–57.

Список литературы
1. Москвин В.М. Коррозия бетона. М.: Госстройиздат, 1952. 342 с.
2. Полак А.Ф. Математическая модель процесса кор розии бетона в жидких средах // Бетон и железобе- тон. 1988. № 3. С. 30–31.
3. Гусев Б.В., Файвусович А.С. Физико-математическая модель процессов коррозии арматуры железобетон- ных конструкций в агрессивных средах. Теория. М.: Научный мир, 2011. 56 с.
4. Розенталь Н.К. Новый Свод правил по защите стро ительных конструкций от коррозии. Материалы I германо-российской конференции «Инновационные технологии бетона». Москва, МГСУ. 2012. С. 6–8.
5. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Хрунов В.А., Акса- ковская Л.Н. Моделирование массопереноса в про- цессах коррозии бетонов первого вида (малые значе- ния числа Фурье) // Строительные материалы. 2007. № 5. С. 70–71.
6. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Красильников И.В., Касьяненко Н.С. Теоретические и эксперименталь- ные исследования процессов коррозии первого вида цементных бетонов при наличии внутреннего источ- ника массы // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 44–47.
7. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Красильников И.В., Касьяненко Н.С. Моделирование массопереноса в процессах коррозии первого вида цементных бето нов в системе «жидкость-резервуар» при наличии внутреннего источника массы в твердой фазе // Вестник гражданских инженеров. 2013. № 2 (37). С. 65–70.
8. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пори стых телах. М.: Гостехиздат, 1954. 296 с.
9. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Красильников И.В. Теоретические исследования влияния мощности внутреннего источника массы на процесс массопе реноса при коррозии первого вида цементных бето нов // Academia. Архитектура и строительство. 2014. № 1. С. 102–105.
10. Федосов С.В., Акулова М.В., Кокшаров С.А., Метелева О.В. Теоретические основы тепломассопе реноса в перспективных технологиях производства материалов текстильной и строительной отраслей промышленности // Известия высших учебных заве дений. Технология текстильной промышленности. 2015. № 6 (360). С. 170–175.
11. Матвеева Н.Ю., Красильников И.В., Пещерова О.В., Матрунчик А.С. О структуре программы энерго аудита на промышленном предприятии // Информа ционная среда вуза. 2015. № 1. С. 436–443.
12. Алоян Р.М., Петрухин А.Б., Грузинцева Н.А. Тенденции и перспективы применения геотек- стильных материалов в дорожном строительстве // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2017. № 2 (368). С. 318–321.
13. Федосов С.В. Тепломассоперенос в технологических процессах строительной индустрии. Иваново: ИПК ПресСто, 2010. 364 с.
УДК 691.32
С.С. КАПРИЕЛОВ, д-р техн. наук (kaprielov@mail.ru), А.В. ШЕЙНФЕЛЬД, д-р техн. наук, Г.С. КАРДУМЯН, канд. техн. наук, И.А. ЧИЛИН, инженер НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» (109428, Москва, ул. 2-я Институтская, 6)

О подборе составов высококачественных бетонов с органоминеральными модификаторами

Рассмотрены особенности подбора составов высококачественных бетонов классов В40–В100 на основе органоминеральных модификаторов типа МБ. Показаны рациональные области применения различных марок модификаторов для обеспечения требуемых характеристик бетонных смесей и бетонов – подвижности, прочности и самонапряжения. Представлены зависимости прочности бетона от расхода цемента, дозировки модификатора и водовяжущего отношения. Приведены составы малоцементных бетонов с низкой экзотермией, высокопрочных тяжелых и конструкционных легких бетонов, самоуплотняющихся бетонов, напрягающих бетонов, бетонов низкой проницаемости и высокой морозостойкости, использованных при возведении уникальных сооружений гражданского, промышленного и транспортного строительства.

Ключевые слова: высокопрочный бетон, напрягающий бетон, самоуплотняющаяся бетонная смесь, бетон с низкой экзотермией, органоминеральный модификатор.

Для цитирования: Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Чилин И.А. О подборе составов высококачественных бетонов с органомине ральными модификаторами // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 58–63.

Список литературы
1. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. М.: Типография «Парадиз», 2010. 258 с.
2. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Ферджулян А.Г., Пахомов А.В., Лившин М.Я. Опыт применения вы сокопрочных бетонов // Монтаж и специальные ра боты в строительстве. 2002. № 8. С. 33–37.
3. Меркин В.Е., Смолянский В.М., Цынков В.М., Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Пахомов А.В. Оптимизация составов бетона и технологических параметров изготовления блоков обделки Лефортовского тоннеля // Труды ЦНИИС. 2002. № 209. С. 24–44.
4. Каприелов С.С., Травуш В.И., Шейнфельд А.В., Карпенко Н.И., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Модифицированные бетоны но вого поколения в сооружениях ММДЦ «Москва Сити» // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 8–12.
5. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Новые бетоны и технологии в конструкциях высотных зданий // Высотные здания. 2007. № 5. С. 94–101.
6. Каприелов С.С., Травуш В.И., Карпенко Н.И., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Модифицированные высокопроч ные бетоны классов В80 и В90 в монолитных конструкциях // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 9–13.
7. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Уникальные бетоны и опыт их реализации в совре менном строительстве // Промышленное и граждан ское строительство. 2013. № 1. С. 42–44.
8. Шейнфельд А.В. Органоминеральные модификато ры как фактор, повышающий долговечность железо бетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2014. № 3. С. 16–21.
9. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Аль-Омаис Д., Зайцев А.С. Высокопрочные бетоны в конструкции фундаментов высотного комплекса «ОКО» в ММДЦ «Москва-Сити» // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 3. С. 53–57.
10. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Дондуков В.Г. Цементы и добавки для производства высокопроч ных бетонов // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 4–10.
11. Collepardi M. The New Concrete. Italy: Grafiche Tintoretto, 2006. 421 р.
12. Aitcin H.-C. High-Performance Concrete. London and New York: E & FN. 1998. 598 p.
УДК 691.175
А.М. СУЛЕЙМАНОВ1, д-р техн. наук; Е.С. ЗЫКОВА2, инженер; И.А. СТАРОВОЙТОВА1, канд. техн. наук (irina-starovoitova@yandex.ru); А.Н. СЕМЕНОВ2, инженер
1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
2 ООО «Научно-производственная фирма «Рекон» (420095, Республика Татарстан, Технополис «Химград», ул. Восстания, 100, зд. 7)

Модифицированные клеевые связующие для систем внешнего армирования строительных конструкций Часть 2. Физико-механические характеристики клеев

Приведены результаты исследований физико-механических характеристик модифицированных эпоксидных клеев для устройства систем внешнего армирования строительных конструкций. Установлено, что введение многослойных УНТ в диапазоне от 0,001 до 0,01–0,025 мас. ч. на 100 мас. ч. эпоксидной смолы приводит к незначительному увеличению прочности и модуля упругости при сжатии отвержденного компаунда. При этом наномодификация приводит к существенному повышению адгезионных характеристик составов: прочность при сдвиге (к стали) и прочность при равномерном отрыве (к стали и бетону) возрастают на 40% и более в диапазоне оптимальных концентраций наночастиц. Наномодификация позволяет также увеличить модуль упругости углепластика, изготовленного на основе углеткани и клеевого связующего при сохранении высокой прочности при растяжении.

Ключевые слова: системы внешнего армирования, усиление строительных конструкций, клеевые связующие, эпоксидные составы, модификация, адгезия, прочность, модуль упругости.

Для цитирования: Сулейманов А.М., Зыкова Е.С., Старовойтова И.А., Семенов А.Н. Модифицированные клеевые связующие для систем внеш- него армирования строительных конструкций. Часть 2. Физико-механические характеристики клеев // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 64–67.

Список литературы
1. Лобковский С.А., Тринеева В.В., Кустов М.А., Ощепкова М.Ю. Нанометрические добавки как средство повышения эксплуатационных характери стик клеевых систем при изготовлении изделий спецтехники // Клеи. Герметики. Технологии. № 8. 2011. С. 11–14.
2. Сопотов Р.И., Скакун Д.А., Коротова А.И., Борно суз Н.В., Горбунова И.Ю. Изучение влияния спосо ба введения наночастиц оксида алюминия на удар ную и адгезионную прочность эпоксиаминного свя зующего // Успехи в химии и химической технологии. Т. XXVIII. № 3. 2014. С. 74–76.
3. Шинкарева Е. В., Статкевич П.И., Кошевар В.Д., Леонович С.Н. Клеевые нанокомпозиционные ма териалы на основе эпоксидных олигомеров // Веснiк Гродзенскага дзяржаўнага ўнiверсiтэта iмя Янкi Купалы. Серыя 6. Тэхнiка. № 2. 2013. С. 64–75.
4. Хозин В.Г., Старовойтова И.А., Майсурадзе Н.В., Зыкова Е.С., Халикова Р.А., Корженко А.А., Тринеева В.В., Яковлев Г.И. Наномодифицирование полимерных связующих для конструкционных ком позитов // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 4–11.
5. Большаков В.А., Солодилов В.И., Корохин Р.А., Кондрашов С.В., Меркулова Ю.И., Дьячкова Т.П. Исследование трещиностойкости полимерных ком позиционных материалов, изготовленных методом инфузии с использованием различных концентратов на основе модифицированных УНТ // Труды ВИАМ. 2017. № 7 (55). С. 79–89.
6. Кондрашов С.В., Шашкеев К.А., Попков О.В., Соловьянчик Л.В. Физико-механические свойствананокомпозитов с УНТ (обзор) // Труды ВИАМ. 2016. № 5 (41). С. 61–83.
7. Солодилов В.И., Корохин Р.А., Горбаткина Ю.А., Куперман А.М. Органопластики на основе сложных гибридных матриц, включающих в качестве моди фикаторов эпоксидных смол полисульфон и угле родные нанотрубки // Химическая физика. 2012. Т. 31. № 6. С. 63–71.
8. Kingston C., Zepp R., Andrady A., Boverhof D., Fehir R., Hawkins D., Roberts J., Sayre P., Shelton B., Sultan Y., Vejins V., Wohlleben W. Release characteristics of selected carbon nanotube polymer composites // Carbon. 2014. Vol. 68, pp. 33–57.
9. Yesil S., Bayram G. Effect of carbon nanotube surface treatment on the morphology, electrical, and mechanical properties of the microfiber-reinforced polyethylene/ poly(ethylene terephthalate)/carbon nanotube composites // Journal of pplied Polymer Science. 2013. Vol. 127, pp. 982–991.
10. Старовойтова И.А., Семёнов А.Н., Зыкова Е.С., Хозин В.Г., Сулейманов А.М. Модифицированные клеевые связующие для систем внешнего армирова ния строительных конструкций. Часть 1. Требования к клеям. Технологические характеристики // Строительные материалы. № 11. С. 50–54.
УДК 666.913
М.Ю. ДРЕБЕЗГОВА, инженер Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Реологические свойства системы «композиционное гипсовое вяжущее — суперпластификатор — вода»

Приведены результаты исследований реологических характеристик смесей на основе композиционного гипсового вяжущего (КГВ), включающего гипсовые вяжущие α-модификации Г-5БII (Г-5) и β-модификации ГВВС-16 (Г-16), портландцемент ЦЕМ I 42,5Н, многокомпонентные тонкодисперсные минеральные добавки и поверхностно-активную добавку на базе лигносульфонатов и модифицированных поликарбоксилатов SikaPlast 2135. Улучшение вязкопластических свойств наблюдается при дозировке СП 0,3–0,5%, что позволяет снизить предел текучести почти до нуля и в несколько раз уменьшить эффективную вязкость. Дозировки СП выше оптимальных определяют влияние на прочность гипсоцементного камня, сопровождающееся снижением водопотребности КГВ и среднего размера пор гипсоцементного камня. При дозировках СП, которые не превышают оптимальных, определяющее влияние на прочность гипсоцементного камня оказывает его дефлокулирующее действие, что сопровождается снижением его водопотребности КГВ и среднего размера пор материала. При увеличении дозировки сверх того количества, которое вызывает полное разрушение флоккул исходной суспензии, снижается прочность гипсоцементного камня в результате блокирования СП кристаллизационных связей. Суммарный эффект зависит от того, какой из этих факторов преобладает при его введении.

Ключевые слова: композиционное гипсовое вяжущее, суперпластификатор, лигносульфонат, поликарбоксилат, реологические свойства.

Для цитирования: Дребезгова М.Ю. Реологические свойства системы «композиционное гипсовое вяжущее – суперпластификатор – вода» // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 68–70.

Список литературы
1. Дребезгова М.Ю. Особенности гидратации компо зиционного гипсового вяжущего в присутствии су перпластификатора SikaPlast 2135 // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 5. С. 20–23.
2. Чернышева Н.В. Использование техногенного сы рья для повышения водостойкости композиционно го гипсового вяжущего // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 53–56.
3. Белов В.В., Бурьянов А.Ф., Яковлев Г.И., Петро павловская В.Б., Фишер Х.-Б., Маева И.С., Нови ченкова Т.Б. Модификация структуры и свойств строительных композитов на основе сульфата каль ция. М.: Де Нова, 2012. 196 с.
4. Гордина А.Ф., Яковлев Г.И., Полянских И.С., Керене Я., Фишер Х.-Б., Рахимова Н.Р., Бурьянов А.Ф. Гипсовые композиции с комплексными модифика торами структуры // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 90–95.
5. Скуянс Ю.Р., Чугуев А,С., Хоромецкий В.Г. Исследование реологических свойств гипсовых сме сей с добавками поверхностно-активных веществ // Труды Латвийской СХА. Строительные материалы и конструкции для сельского строительства. 1984. Вып. 209. С. 19–23.
6. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. M.: Химия, 1988. 256 с.
7. Урьев Н.Б. Динамика структурированных дисперс ных систем // Коллоидный журнал. 1998. Т. 60. № 5. С. 662–683.
УДК 693.5
К.М. ВОРОНИН, канд. техн. наук (voronin.km@mail.ru), Д.Д. ХАМИДУЛИНА, канд. техн. наук (loza_mgn@mail.ru), С.А. НЕКРАСОВА, канд. техн. наук, И.С. ТРУБКИН, инженер, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38)

Вибропрессованные элементы мощения с использованием сталеплавильных шлаков

Освещено негативное влияние складирования отходов металлургических предприятий на экологическую обстановку г. Магнитогорска. Рассмотрены причины редкого использования песка из отвальных сталеплавильных шлаков в качестве мелкого заполнителя для бетонов, которая обусловлена склонностью к самопроизвольному разрушению (распаду шлаков). Выявлено, что наибольшую опасность представляют частицы размером менее 0,16 мм, а остальные песчаные фракции устойчивы к распаду. Предложено эффективное использование сталеплавильных шлаков фракции 2,5–0,16 мм взамен дефицитного речного песка. Показано, что использование мартеновского шлакового песка в вибропрессованных мелкозернистых бетонах наиболее предпочтительно за счет увеличения прочности сцепления цементного камня заполнителем. Это позволяет получить элементы мощения с эксплуатационными характеристиками, не уступающими мелкозернистому вибропрессованному бетону на речном песке.

Ключевые слова: мелкозернистый бетон, шлаковый песок, вибропрессование, отходы производства, экология. Для цитирования: Воронин К.М., Хамидулина Д.Д., Некрасова С.А., Трубкин И.С. Вибропрессованные элементы мощения с использованием ста- леплавильных шлаков // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 71–73.

Список литературы
1. Майорова Т.В., Пономарева О.С. Методика оценки экономической оценки эффективности экологиче ского менеджмента предприятий металлургической отрасли // Вестник МГУ. 2015. № 4. С. 112–116.
2. Черчинцев В.Д., Волкова Е.А., Серова А.А., Романова Е.Ю. Оценка экологического состояния Магнитогорского водохранилища и динамика изме- нения основных показателей его загрязнения // Вестник МГТУ. 2014. № 3. С. 63–66.
3. Орешкин Д.В. Экологические проблемы комплекс ного освоения недр при масштабной утилизации техногенных минеральных ресурсов и отходов в про изводстве строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 55–63.
4. Юшков Б.С., Калинина Е.В., Глушанкова И.С. Оценка экологической опасности строительных ма териалов на основе доменных металлургических шлаков // Экология и промышленность России. 2010. № 8. С. 38–40.
5. Теличенко В.И. От принципов устойчивого развития к «зеленым технологиям» // Вестник МГСУ. 2016. № 11. С. 5–6.
6. Теличенко В.И. От экологического и «зеленого» строительства к экологической безопасности строи тельства // Промышленное и гражданское строитель ство. 2011. № 2. С. 47–51.
7. Бенуж А.А., Колигин М.А. Анализ концепции «зеле ного» строительства как механизма по обеспечению экологической безопасности строительной деятель ности // Вестник МГСУ. 2012. № 12. С. 161–165.
8. Ремизов А.Н., Ладыгина О.М. Стимулируем «зеле ное» строительство // Жилищное строительство. 2014. № 3. С. 35–38.
9. Шишкин В.И. Технология строительных изделий из местного сырья и техногенных отходов. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2005. 45 с.
10. Боженов П.И. Комплексное использование мине рального сырья для производства строительных ма териалов. М.: Стройиздат, 1963. 160 с.
Указатель статей, опубликованных в журнале «Строительные материалы»® в 2017 году .... 74
УДК 691.41
К.А. АРИСКИНА1, директор (kristina.ariskina.95@mail.ru); Б.А. СЕРГЕЕВ2, лаборант; Э.Т. МУХАМЕТОВА1, лаборант; Р.Р. МУХАМЕТЗЯНОВ2, лаборант; А.М. САЛАХОВ 2,3, канд. техн. наук; А.И. ГУМАРОВ2, инженер; А.Г. НИКОЛАЕВ4, канд. геол.-мин. наук
1 Малое инновационное предприятие «Клинкерная керамика КФУ» (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 16А)
2 Казанский федеральный университет. Институт физики (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 16А)
3 ОАО «Алексеевская керамика» (422900, п.г.т. Алексеевское, ул. Кирпичнозаводская, 10)
4 Казанский федеральный университет. Институт геологии и нефтегазовых технологий (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 4/5)

Исследование структуры и цветовых характеристик глазурных покрытий

Приведены результаты исследований керамической глазурованной плитки итальянского, германского и португальского производства. Показан химический состав и особенности структуры поверхности итальянской глазурованной плитки. Установлено, что структура поверхностного слоя существенно отличается от структуры керамического камня: отсутствуют поры, нет кристаллических включений, наружная граница гладкая. Однако явно выраженная граница камня и глазури отсутствует. Высказано предположение, что эффект иризации плитки обусловлен формированием тончайшей металлической пленки, образующейся в процессе обжига в восстановительной среде за счет того, что часть оксида железа теряет кислород. Представлены фотометрические исследования поверхности образцов германской и португальской глазурованной плитки.

Ключевые слова: керамика, плитка, глазурь, лицевая поверхность, координаты цвета, рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия, энерго дисперсионный спектр.

Для цитирования: Арискина К.А., Сергеев Б.А., Мухаметова Э.Т., Мухаметзянов Р.Р., Салахов А.М., Гумаров А.И., Николаев А.Г. Исследование структуры и цветовых характеристик глазурных покрытий // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 18–22.

Список литературы / References
1. Соколов Б.С. Теория силового сопротивления ани зотропных материалов сжатию и ее практическое применение: Монография. М.: АСВ, 2011. 160 с.
1. Sokolov B.S. Teoriya silovogo soprotivleniya anizotropnykh materialov szhatiyu i ee prakticheskoe primenenie: monografiya [Theory of force resistance of anisotropic materials to compression and its practical application: monograph]. Moscow: ASV. 2011. 160 p.
2. Радченко С.Л., Радченко Ю.С., Орехова С.Е. Получение глазурных покрытий на основе отрабо танных ванадиевых катализаторов // Стекло и кера- мика. 2009. № 4. С. 29–31.
2. Radchenko S.L., Radchenko Y.S., Orekhova S.Е. Obtaining of glaze coatings on the basis of vanadium catalysts used. Steklo i keramika. 2009. No. 4, pp. 29–31. (In Russian).
3. Радченко С.Л., Радченко Ю.С. Исследование струк- туры ванадийсодержащих глазурных покрытий для керамических изделий // Стекло и керамика. 2016. № 7. С. 40–44.
3. Radchenko S.L., Radchenko Y.S. Investigation of the structure of vanadium containing glaze coatings for ceramic products. Steklo i keramika. 2016. No. 7, pp. 40–44. (In Russian).
4. Салахов А.М., Морозов В.П., Гумаров А.И., Арискина К.А., Валимухаметова А.Р., Лис О.Н., Пасынков М.В. Опыт поверхностной обработки ке- рамических материалов строительного назначения // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 42–46.
4. Salakhov A.M., Morozov V.P., Gumarov A.I., Ariskina K.A., Valimukhametova A.R., Lis O.N., Pasynkov M.V. Experience of surface treatment of ceramic materials for construction purposes. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 4, pp. 42–46. (In Russian).
5. Жерновая Н.Ф., Бурчакова Ю.В., Жерновой Ф.Е., Мирошников Е.В. Легкоплавкие нефриттованные глазури для строительной и художественной керами- ки // Стекло и керамика. 2013. № 3. С. 33–36.
5. Zhernovoy N.F., Burchakova Y.V., Zhernova F.E., Miroshnikov E.V. Light-melting jade-coated glazes for construction and art ceramics. Steklo i keramika. 2013. No. 3, pp. 33–36. (In Russian).
6. Сидельникова М.Б., Погребенков В.М. Керамические пигменты на основе природного и техногенного ми нерального сырья. Томск: Изд-во Томского политех нического университета, 2014. 262 с.
6. Sidelnikova M.B., Pogrebenkov V.M. Keramicheskie pigmenty na osnove prirodnogo i tekhnogennogo mineral’nogo syr’ya. [Ceramic pigments based on natural and technogenic mineral raw materials]. Tomsk: Publishing house of Tomsk Polytechnic University. 2014. 262 p.
7. Lia Z., Yangb Y., Penga C., . glaze // Journal of Ceramics International. 2017. Vol. 43, pp. 6597–6602.
8. Abouliatima Y., El Hafaneb Y., Smithb A. , Mesnaouic M., Chartierb T., Benhammoua A., Abourrichea A., Niboua L. Study of borosilicate glaze opacifcation by phosphates using Kubelka-Munk model // Journal of Ceramics International. 2017. Vol. 43, pp. 5862–5869.
9. Holakooei P., Ahmadi M., Volpe L., Vaccaro C. Early Opacifiers In The Glaze Industry Of First Millennium bc Persia: Persepolis And Tepe Rabat // Archaeometry. 2017. Vol. 59, pp. 205–394.
10. De Vito C., Medeghini L., Mignardi S., Coletti F., Contino A. Roman glazed inkwells from the “Nuovo Mercato di Testaccio” (Rome, Italy): Production technology // Journal of the European Ceramic Society. 2017. Vol. 37, pp. 1779–1788.
11. Suvaci E., Yildiz B. Roles of CaO, MgO and SiO2 on crystallization and microstructure development in diopside-based glass-ceramic glazes under industrial fastfiring condition // Journal of the Australian Ceramic Society. 2017. T. 53. P. 75–81.
12. Jean-Paul van Lith. La Ceramique Dictionnaire encyclopedique. Paris: Les editions de l’Amateur, 2000. 455 p.
13. Сентенс Б. Керамика: путеводитель по традицион- ным техникам мира. М.: Астрель, АСТ, 2005. 216 с.
13. Centens B. Keramika: putevoditel’ po traditsionnym tekhnikam mira [Ceramics: guide to traditional techniques of the world]. Moscow: Astrel, AST. 2005. 216 p.
14. Елисеев А.А., Лукашин А.В. Функциональные на- номатериалы / Под ред. Ю.Д. Третьякова. М.: Физ- матлит, 2010. 456 с.
14. Eliseev A.A., Lukashin A.V. Funktsional’nye nanomaterialy. Pod red. Yu.D.Tret’yakova [Functional nanomaterials. Ed. By Tretyakov Yu.D.] Moscow: Fizmatlit. 2010. 456 p.
15. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Голованова С.П. Теоре- тические основы белизны и окрашивания керамики и портландцемента. М.: ООО РИФ «Строймате- риалы», 2014. 152 с.
15. Zubehin A.P., Yatsenko N.D., Golovanova S.P. Teoreticheskie osnovy belezny i okrashivaniya keramiki i portlandtsementa [Theoretical bases are of no use and staining of ceramics and Portland cement]. Moscow: STROYMATERIALY. 2014. 152 p.
16. Бак П. Как работает природа: Теория самоорганизо- ванной критичности / Пер. с англ., вступ. сл. Г.Г. Малинецкого. М.: Либроком, 2015. 276 с.
16. Buck P. Kak rabotaet priroda: Teoriya samoorganizovannoi kritichnosti [How nature works: Theory of self-organized criticality]. Moscow: Librocom, 2015.
СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2018 vselug НОПС cimprogetti