РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №8

Строительные материалы №8
Август, 2017

Содержание номера

УДК 651.51
А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru) ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, оф. 207) Тенденции развития российского рынка товарной извести

Приведены сведения о состоянии и основных тенденциях развития отечественного рынка товарной извести в 2016 и первой половине 2017 г., а также данные об объемах и динамике производства и потребления, структуре рынка, уровне цен.

Ключевые слова: товарная известь, анализ рынка, структура спроса.

Для цитирования: Семёнов А.А. Тенденции развития российского рынка товарной извести // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 4–6.
УДК 666.9: 691.511: 691.316
Н.В. ЛЮБОМИРСКИЙ, д-р техн. наук (niklub.ua@gmail.com), С.И. ФЕДОРКИН, д-р техн. наук, А.С. БАХТИН, канд. техн. наук, Т.А. БАХТИНА, канд. техн. наук, Т.В. ЛЮБОМИРСКАЯ, инженер Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского (295007, Республика Крым, г. Симферополь, пр-т Академика Вернадского, 4)

Исследование влияния режимов принудительного карбонатного твердения на свойства материалов на основе известково-известняковых композиций полусухого прессования

Приводятся результаты исследований формирования свойств известково­известняковых композиций полусухого прессования в зависимости от режимов принудительной карбонизации и рецептурно­технологических факторов их получения. Исследования проведены с помощью экспериментально­статистических моделей методом математического планирования экспериментов с использованием ротатабельного центрального композиционного плана. Рассмотрено влияние динамичного и статичного режимов принудительной карбонизации на формирование прочности на сжатие и водостойкость образцов известково­известняковых композиций полусухого прессования. Показано, что применение более интенсивных способов принудительной карбонизации менее эффективно, чем применение способов с умеренной подачей СО2 в камеру карбонизации по мере его поглощения образцами. Наиболее целесообразным способом организации ускоренного карбонизационного твердения систем на основе извести может быть комбинированный, который заключается в создании предварительного разрежения в карбонизационной камере с дальнейшей организацией процесса по статичному режиму при умеренных (до 50%) концентрациях СО2.

Ключевые слова: известь, известняк, принудительное карбонатное твердение, прочность, водостойкость.

Для цитирования: Любомирский Н.В., Федоркин С.И., Бахтин А.С., Бахтина Т.А., Любомирская Т.В. Исследование влияния режимов принуди­ тельного карбонатного твердения на свойства материалов на основе известково­известняковых композиций полусухого прессования // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 7–12.

Список литературы
1. Barros V.R., Field C.B., Dokken D.J., Mastrandrea M.D. at all. IPCC 2014: Climate Change 2014: Impacts, Adaptation, and Vulnerability. Part B: Regional Aspects. Contribution of Working Group II to the Fifth Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change. Cambridge – New York: Cambridge University Pres. 2014. 688 p.
2. Череповицын А.Е., Сидорова К.И., Смирнова Н.В. Целесообразность применения технологий секве- страции СО2 в России // Нефтегазовое дело: Электронный научный журнал. 2013. № 5. С. 459–473. h t t p : / / o g b u s . r u / a u t h o r s / C h e r e p o v i t s y n A E / CherepovitsynAE_1.pdf (дата обращения 12.07.2016).
3. Пастори З., Борчок З., Горбачева Г.А. Баланс СО2 различных видов стеновых конструкций // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 76–77.
4. Zalmanoff N. Carbonation of Lime Putties to Produce High Grade Building // Rock Products. 1956. August. P. 182–186; September. P. 84–90.
5. Зацепин К.С. Известковые карбонизированные строительные материалы // Сборник материалов Московского научно-технического совещания по жи- лищно-гражданскому строительству, строительным материалам и проектно-изыскательским работам. М.: Московская правда, 1952. Т. II. C. 283–290.
6. Moorehead A. Cementation by the carbonation of hydrated lime // Cement and Concrete Research. 1986. Vol. 16. September. P. 700–708.
7. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф. Максунов С.Е. Вяжущие и композиционные материалы контактно- го твердения. Киев: Вища школа, 1991. 244 с.
8. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д., Артамоно- ва О.В. Концепции и основания технологии наномо- дифицирования структур строительных композитов. Часть 4. Золь-гель технология нано-, микродисперс- ных кристаллов портландита для контактно-конден- сационного компактирования структур портланди- тового камня и композитов на его основе // Строительные материалы. 2015. № 11. С. 65–73.
9. Федоркин С.И., Любомирский Н.В., Лукьянчен- ко М.А. Системы на основе извести карбонизацион- ного твердения // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 45–47.
10. Любомирский Н.В., Федоркин С.И. Научно- технологические принципы утилизации углекислого газа в биопозитивные строительные изделия // Биосферная совместимость: человек, регион, техноло- гии. 2016. № 4. С. 39–49.
11. Ермаков С.М., Жиглявский А.А. Математическая теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1987. 318 с.
12. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.
13. Cizer O., Van Balen K., Van Gemert D. Crystal morphology of precipitated calcite crystated calcite crystals from accelerated carbonation of lime binders // Proceedings of the 2nd International Conference on Accelerated Carbonation for Environmental and Materials Engineering. 2008. P. 149–158.
В 2016 г. в условиях кризиса в РФ продолжается сокра щение производства основных строительных материалов, изделий и конструкций: кирпича на 17%, а по некоторым данным на 22%, газобетона на 9,1%. Производство стено вых материалов в общем по сравнению с 2015 г. снизилось на 16%, сократилось производство бетона, цемента и дру гих строительных материалов. В денежном выражении это сокращение произошло в 1,3–1,5 раза больше, что свиде тельствует также о снижении цен на строительные матери алы. Тенденция к сокращению объемов производства и падению цен во многом продолжает сохраняться и сейчас.
УДК 691.316
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznetzova.gal@yandex.ru), Д.А. БАБУШКИНА, студентка, Г.Х. ГАЙНУТДИНОВА, студентка Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Комплексное известково-кремнеземистое вяжущее для увеличения сырцовой прочности силикатного кирпича

Рассмотрены различия в комплектации заводов силикатного кирпича, построенные в 70­х гг. на территории бывшего СССР. Современное расширение номенклатуры прессованных изделий требует повышения их сырцовой прочности. Достигнуть этого можно тремя способами: увеличением расхода извести, подшихтовкой песков и использованием композиционного известково­кремнеземистого вяжущего. Рассмотрены возможности оптимизации сырцовой прочности за счет корректировки составов известково­кремнеземистого вяжущего. Приводятся исследования частичной замены в оптимальном составе известково­кремнеземистого вяжущего И:П=1:1 песка на известняк и суглинок с содержанием глинистых 50%. Косвенным методом определено предельное напряжение сдвига известняка, суглинка и молотого песка отдельно и в составе вяжущего и их влияние на сырцовую и автоклавную прочность. Установлено, что увеличение сырцовой прочности на 43% происходит при замене 50% песка на суглинок, а замена 50% песка известняком увеличивает сырцовую прочность в 2,3 раза.

Ключевые слова: силикатный кирпич, известняк, суглинок, известково­кремнеземистое вяжущее, кирпич­сырец.

Для цитирования: Кузнецова Г.В., Бабушкина Д.А., Гайнутдинова Г.Х. Комплексное известково­кремнеземистое вяжущее для увеличения сырцо­ вой прочности силикатного кирпича // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 19–22.

Список литературы
1. Хвостёнков C.И. Развитие производства силикатно- го кирпича в России // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 4–10.
2. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Влияние корректи- рующей добавки на свойства известково-кремнезе- мистого вяжущего // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 12–14.
3. Шмитько Е.И., Верлина Н.А. Процессы пресс- формования и их влияние на качество кирпича-сыр- ца // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 5–8.
4. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Эколит, 2011. 384 с.
5. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство сили- катного кирпича. М.: Высшая школа, 1983. 191 с.
6. Володченко А.Н. Влияние глинистых минералов на свойства автоклавных силикатных материалов // Инновации в науке: Материалы XXI международной заочной научно-практической конференции. Новосибирск: СибАК, 2013. С. 23–28.
7. Володченко А.Н. Использование нетрадиционного глинистого сырья для получения силикатных мате- риалов по энергосберегающей технологии // Успехи современного естествознания. 2015. № 1. Ч. 4. С. 644–647.
8. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Влияние компонен- тов известково-кремнеземистого вяжущего на связ- ность известковой массы для прессования // Строительные материалы. 2012. № 12. С. 69–72.
9. Хохряков О.В., Бахтин М.А. О зависимости водопо- требности портландцемента и наполнителей от их удельной поверхности и содержания суперпласти- фикатора // Материалы за 7-а международна научна практична конференция «Динамика и съвременната наука». Т. 9. Республика България. 2011. С. 56–60.
10. Тихомирова И.Н., Макаров А.В. Механоактивация известково-кварцевых вяжущих // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 4–7.
УДК 691.327.33
Г.С. СЛАВЧЕВА, д-р техн. наук (gslavcheva@yandex.ru) Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Статистический анализ качества автоклавного газобетона в задачах повышения эффективности его производства

Представлены результаты комплексного статистического анализа качества газобетона, осуществленного за годичный период работы предприятия, оснащенного новым зарубежным технологическим оборудованием. В качестве объекта статистического анализа использован автоклавный газобетон марки по средней плотности D500, класса по прочности В2,5, так как изделия из бетона данной марки являются наиболее массовой продукцией, пользующейся основным спросом у потребителя. Выявлено, что изменчивость показателей свойств определяет необходимость обеспечивать избыточный запас качества продукции, в первую очередь по прочности. Количественно оценена степень корреляционной взаимосвязи ключевых параметров технологии и основных свойств газобетона. Статистически достоверно выявлена взаимосвязь между мерой изменчивости параметров технологического процесса и запасом качества продукции, вероятностью появления брака. Предложены направления повышения эффективности производства за счет использования имеющегося запаса качества продукции, а также путем рационализации параметров технологии как средства снижения производственных затрат.
Ключевые слова: автоклавный газобетон, статистический анализ, качество, брак продукции, эффективность производства.
Для цитирования: Славчева Г.С. Статистический анализ качества автоклавного газобетона в задачах повышения эффективности его производ­ ства // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 23–27.

Список литературы
1. Акулова И.И., Дудина Н.А., Баранов Е.В. Методика и результаты оценки конкурентоспособности тепло- изоляционных материалов, применяемых в жилищ- ном строительстве // Экономика. Теория и практика: Материалы международной научно-практической конференции. Саратов. 2014. С. 32–37.
2. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Российский рынок автоклавного газобетона. Итоги 2016 года // Строительные материалы. 2017. № 3. С. 49–51.
3. Попов В.А., Чернышов Е.М. Возможности наномо- дифицирования структур гидротермально-синтез- ных систем твердения в задачах управления сопро- тивлением разрушению автоклавных бетонов // Механика разрушения бетонов, железобетонов и дру- гих строительных материалов: Материалы 7-й меж- дународной научной конференции. Воронеж. 2013. Т. 2. С. 246–251.
4. Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Управление эксплуа- тационной деформируемостью и трещиностой- костью макропористых (ячеистых) бетонов. Ч. 1. Контекст проблемы и вопросы теории // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 105–112.
5. Чернышов Е.М., Неупокоев Ю.А., Потамошнева Н.Д. Высокопоризованные ячеистые бетоны для эффек- тивных теплоизоляционных плит // Вестник Томского государственного архитектурно-строи- тельного университета. 2007. № 1. С. 181–190.
6. Шинкевич Е.С., Чернышов Е.М., Луцкин Е.С., Тымняк А.Б. Многокритериальная оптимизация со- става и свойств активированных известково-крем- неземистых композитов // Сухие строительные сме- си. 2013. № 2. С. 33–37.
7. Рудченко Д.Г. О роли гипсового камня в формирова- нии фазового состава новообразований автоклавно- го ячеистого бетона // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. 2012. Вып. 43. С. 47–54.
8. Логанина В.И., Учаева Т.В. К вопросу о системе контроля качества на предприятиях стройиндустрии // Региональная архитектура и строительство. 2010. № 1. С. 31–33.
9. Логанина В.И., Круглова А.Н. Оценка достоверно- сти контроля качества строительной продукции // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2016. № 9 (693). С. 87–92.
10. Логанина В.И., Вирясова А.В. Оценка потенциала производственного процесса предприятий стройин- дустрии // Вестник ПГУАС: строительство, наука и образование. 2016. № 1 (1). С. 44–46
УДК 666.965.2
И.Н. ТИХОМИРОВА, канд. техн. наук, А.В. МАКАРОВ, канд. техн. наук (Makarov_otc@bk.ru), М.А. КАРПЕНКО, бакалавр Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (123480, г. Москва, ул. Героев-Панфиловцев, 20)

Автоклавные силикатные материалы на основе отходов формовочных масс литейного производства

Данная работа посвящена исследованию возможности получения высокопрочных автоклавных прессованных изделий на основе отходов формовочных масс по методу холодно­твердеющих смесей, используемых при литье в черной металлургии. Рассмотрены вопросы, связанные с влиянием активности известково­кварцевого вяжущего как на фазовый состав продуктов твердения, так и на итоговую прочность полученного материала. При помощи рентгенофазового и дериватографичесого анализов установлено, что в основном связующее сложено из низкоосновных гидросиликатов кальция, и дано объяснение этому явлению. Установлена оптимальная активность как самого вяжущего, так и формовочной смеси. В ходе работы установлено, что эти отходы – ценное сырье для производителей изделий автоклавного твердения.

Ключевые слова: строительные материалы, известково­кварцевые вяжущие, автоклавная обработка, техногенные отходы.

Для цитирования: Тихомирова И.Н., Макаров А.В., Карпенко М.А. Автоклавные силикатные материалы на основе отходов формовочных масс литейного производства // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 28–31.

Список литературы
1. Усов Б.А., Окольникова Г.Э., Акимов С.Ю. Экология и производство строительных материалов // Системные технологии. 2015. № 17. С. 84–105.
2. Борсук П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. 255 с.
3. Шабанов Д.Н., Иваненко А.М. Формирование струк- туры силикатного кирпича, получаемого из отходов литейной промышленности // Вестник Полоцкого государственного университета. 2011. № 8. С. 73–76.
4. Матулис Б.Ю., Матулите В.Б. Влияние едкого натрия на процессы образования автоклавного цементирую- щего вещества. Институт ВНИИ Теплоизоляция: Сборник трудов. Вильнюс, 1976. Вып. 8. С. 131–140.
5. Рахимбаев Ш.М., Кафтаева М.В., Курбатов В.Л., Комарова Н.Д., Теличко А.В. О влиянии основности и пористости на прочностные характеристики сили- катных материалов // Фундаментальные исследова- ния. 2014. № 3. С. 35–38.
6. Кафтаева М.В., Рахимбаев И.Ш. К вопросу о фазо- вом составе гидросиликатного связующего авто- клавного газобетона // Международный журнал при- кладных и фундаментальных исследований. 2013. № 10. С. 370–372.
7. Федосов С.В., Акулова М.В., Потемкина О.В., Емелин В.Ю., Белякова Н.А. Исследование измене- ния фазового состава пенобетона с добавлением жидкого стекла и стеклобоя термографическим ме- тодом // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 5. С. 173–180.
8. Харченко Е.А., Свидерский В.А., Глуховский И.В. Синтез и свойства низкоосновных гидросиликатов кальция нестабильной кристаллической структуры // International Scientific and Practical Conference “WORLD SCIENCE”. 2015. № 3 (3). Vol. 1. С. 50–54.
9. Акулова М.В., Потемкина О.В., Емелин В.Ю., Коллеров А.Н. Влияние жидкого стекла на термо- стойкость цементных композитов // Приволжский научный журнал. 2013. № 1. С. 17–21
УДК 693.1:691.42.001.5
В.Н. ДЕРКАЧ, д-р техн. наук (v-derkatch@yandex.ru), И.Е. ДЕМЧУК, инженер Филиал Республиканского унитарного предприятия «Институт БелНИИС» «Научно-технический центр» (Республика Беларусь, 224023, г. Брест, ул. Московская, 267/2)

Прочность и деформативность каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков автоклавного твердения на полиуретановых швах Часть 3. Прочность и деформативность при сдвиге

Приведены результаты экспериментальных исследований на сдвиг и диагональное сжатие образцов каменной кладки из ячеисто­бетонных блоков на тонкослойных полиуретановых швах. На основании экспериментальных исследований выявлены особенности разрушения опытных образцов, получены значения начальной прочности каменной кладки при сдвиге, а также значения модуля сдвига и предельного значения угла сдвиговых деформаций каменной кладки. Установлено, что при действии сдвигающего усилия в плоскости горизонтальных полиуретановых швов разрушение кладки происходит в результате исчерпания прочности материала блока на сдвиг. Выполнено сопоставление полученных результатов с результатами экспериментальных исследований каменной кладки из ячеисто­бетонных блоков на тонкослойных клеевых полимерцементных швах. Показано отличие в характере разрушения образцов кладки на полимерцементном клеевом растворе и на клей­пене, а также их прочностных и деформационных характеристик при сдвиге.

Ключевые слова: каменная кладка, ячеисто­бетонные блоки, полиуретановый клей, прочность на сдвиг, модуль сдвига, угол сдвиговых деформаций.

Для цитирования: Деркач В.Н., Демчук И.Е. Прочность и деформативность каменной кладки из ячеисто­бетонных блоков автоклавного тверде­ ния на полиуретановых швах. Часть 3. Прочность и деформативность при сдвиге // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 32–35.

Список литературы
1. Mann W., Müller H. Bruch kriterien für querkraft beanspruchtes Mauerwerk und ihre Anwendung auf gemauerte Windscheiben // Die Bautechnik. 1973. № 50. P. 421–425.
2. Деркач В.Н., Орлович Р.Б. Прочность каменной кладки на срез по неперевязанным сечениям // Строительство и реконструкция. 2010. № 3. С. 7–13.
3. Деркач В.Н., Орлович Р.Б. Прочность каменной кладки на срез по перевязанным сечениям // Строительство и реконструкция. 2010. № 5. С. 3–7.
4. Eurocode 6: Bemessung und Konstruktion von Mauerwerksbauten. Teil 1–1: Allgemeine Regeln für bewehrtes und unbewehrtes Mauerwerk: ЕN 1996-1- 1:2005. Berlin: Deutsches Institut für Normung. 2005. 127 p.
5. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22–11: СП 15.13330.2010. М.: ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко: Минрегион России, 2011. 76 с.
6. Standard Test Method for Diagonal Tension (Shear) in Masonry Assemblages ASTM E519–02: ASTM Committee C15. 2003. 5 p.
7. Poliuretanowa Zaprawa Murarska TBM w postaci piany, do cienkich spoin. Aprobata Techniczna ITB AT-15- 9365/2014. 14 s.
8. Деркач В.Н. Учет работы каменного заполнения при статическом расчете каркасных зданий // Проблемы современного бетона и железобетона: Сборник науч. тр. РУП «Институт БелНИИС». Минск: Издатель- ский центр БГУ, 2012. Вып. 4. С. 30–39.
УДК 666
Я.И. ВАЙСМАН1, д-р мед. наук, А.А. КЕТОВ1, д-р техн. наук (alexander_ketov@mail.ru), Ю.А. КЕТОВ1, инженер; С.А. МАЗУНИН2, д-р хим. наук, В.Л. ЧЕЧУЛИН2, инженер
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)
2 Пермский государственный национальный исследовательский университет (614990, г. Пермь, ул. Букирева, 15)

Получение пеностекла заданной окраски при использовании ограниченного набора пигментов

Применение пеностекла, как теплоизоляционного материала сдерживается его высокой себестоимостью и связанной с этим низкой конкурентностью в сравнении с другими теплоизоляционными материалами. Гидратный механизм газообразования позволяет получать пеностеклянные изделия белого цвета, которые могут быть окрашены неорганическими пигменами в процессе изготовления. При этом получается долговечная и устойчивая окраска. Совмещение в одном изделии облицовочных и теплоизоляционных свойств существенно повышает потребительские свойства материала и расширяет его рыночные возможности. Однако облицовочные свойства материалов предполагают направленное получение заданных цветовых характеристик готового изделия. Рассматривается возможность получения пеностеклянных изделий с заданным цветом поверхности при использовании ограниченного числа керамических пигментов. Для решения задачи и выбора пигментов применено построение цветовой модели в традиционном для физико­химического анализа пространстве треугольника Гиббса.

Ключевые слова: пеностекло, цветовая модель, керамические пигменты.

Для цитирования: Вайсман Я.И., Кетов А.А., Кетов Ю.А., Мазунин С.А., Чечулин В.Л. Получение пеностекла заданной окраски при использова­ нии ограниченного набора пигментов // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 36–41.

Список литературы
1. Кетов А.А. Перспективы пеностекла в жилищном строительстве // Строительные материалы. 2016. № 3. С. 79–81.
2. Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пиг менты. М.: Стройматериалы, 2009. 224 с.
3. Платов Ю.Т., Платова Р.А. Инструментальная спецификация цветовых характеристик строитель ных материалов // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 66–72.
4. Бертулис А.В., Глезер В.Д. Пространственное цвето- вое зрение. Л.: Наука, 1990. 145 с.
5. Хьюбелл Д. Глаз, мозг, зрение. М.: Мир, 1990. 239 с.
6. Платов Ю.Т., Платова Р.А., Сорокин Д.А. Колориметрическая идентификация фарфора по виду материала // Стекло и керамика. 2009. № 4. С. 10–13.
7. Платова Р.А., Кондрукевич А.А., Платов Ю.Т. Применение оксида неодима для повышения белиз- ны фарфора // Стекло и керамика. 2011. № 12. С. 11–16.
8. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Пигменты и объем- ное окрашивание // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 14–17.
9. Дугуев С.В., Иванова В.Б., Сатвалдинов К.Ж. Практические аспекты импортозамещения пигмен тирующих материалов в строительной отрасли России // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 61–64.
10. Vaisman I., Ketov A., Ketov I. Cellular glass obtained from non-powder preforms by foaming with steam // Ceramics International. 2016. № 42. P. 15261–15268.
11. Аносов В.Я., Озерова М.И., Фиалков Ю.Я. Основы физико-химического анализа. М.: Наука, 1976. 504 с.
12. Вайсера С.С., Пучка О.В., Лесовик В.С., Бессо нов И.В., Сергеев С.В. Эффективные акустические стеклокомпозиты // Строительные материалы. 2016. № 6. С. 28–31.
13. Володченко В.Н., Лесовик В.С. Перспективы рас ширения номенклатуры силикатных материалов ав токлавного твердения // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 34–37
УДК 691.421.24
И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ, канд. техн. наук, директор (info@inta.ru) Институт Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО «ИНТА-СТРОЙ») (644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, 100)

О рациональном применении клинкерного кирпича
УДК 667.632
В.Г. КУЗНЕЦОВ, президент, генеральный директор (ppfp_astiki@mail.ru), И.П. КУЗНЕЦОВ, коммерческий директор (astik_kp@mail.ru) ООО «Ас-Тик КП» (109004, г. Москва, Тетеринский пер., 16)

К вопросу надежного и эффективного использования ППФП-Астики на оборудовании, работающем на увлажненных материалах

Эффективность действия ППФП­Астики зависит от правильного их подбора к конкретным горно­геологическим и горно­техническим условиям эксплуатации оборудования. В этой связи на предприятие, желающее приобрести противоналипающие пластины, направляется для заполнения опросный лист. Далее на основании опросного листа оценивается крепость материалов по шкале проф. М.М. Протодьяконова и производится подбор сырья для выпуска нужного вида противоналипающей пластины, а по методике ООО «Ас­Тик КП» определяется ее толщина с целью обеспечения гарантийного срока службы после ввода в эксплуатацию. Такой принцип подбора ППФП­Астики и определение оптимальной толщины пластины позволяют надежно и эффективно решать задачи, связанные с устранением налипания увлажненных материалов на рабочие поверхности оборудования.

Ключевые слова: ППФП­Астики, налипание материала, противоналипающие пластины, коэффициент крепости материала, условия эксплуатации.

Для цитирования: Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. К вопросу надежного и эффективного использования ППФП­Астики на оборудовании, работаю­ щем на увлажненных материалах // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 45–48.

Список литературы
1. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П. и др. Полимерные противоналипающие футеро- вочные пластины – Астики – эффективное реше- ние проблемы устранения налипания увлажнен- ных материалов на рабочие поверхности оборудо- вания. М.: ООО «Надежда на Ярцевской», 2013. 79 с.
2. Кузнецов В.Г., Затковецкий В.М., Кузнецов И.П. Подбор полимерных противоналипающих футеро- вочных пластин в зависимости от крепости горной породы // Строительные материалы. 2005. № 10. С. 86–87.
3. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Определение толщи- ны полимерной противоналипающей футеровочной пластины для различных условий эксплуатации обо- рудования // Строительные материалы. 2007. № 5. С. 13–14.
4. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Копылов С.В., Ситников С.Н. и др. Правильный подбор поли- мерных противоналипающих футеровочных пла- стин – залог эффективной эксплуатации техноло- гического оборудования // Горный журнал. 2008. № 4. С. 80–81.
5. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Копылов С.В. Оценка экономической эффективности внедрения поли- мерных противоналипающих футеровочных пластин // Строительные материалы. 2006. № 9. С. 48.
6. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П., Кочетов Е.В. Эффективная эксплуатация техноло- гического оборудования на фабрике окомкования ОАО «Михайловский ГОК» при работе на увлажнен- ных сырьевых материалах // Горный журнал. 2013. № 12. С. 71–73.
7. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Бородин А.А. и др. Заводской выпуск бункеров, оборудованных эффек- тивным средством борьбы с налипанием материа- лов – ППФП-Астики // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 54–56.
8. Кузнецов В.Г., Кочетов Е.В., Кузнецов И.П. Повышение качества рабочих поверхностей техно- логического оборудования на стадиях проектирова- ния и изготовления за счет применения эффектив- ного средства борьбы с налипанием сырьевых мате- риалов ППФП-Астики // Механизация строи- тельства. 2015. № 1. С. 29–31.
9. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Ляпунов А.В., Блюденов А.П., Гонтаренко Б.Ю. Применение по- лимерных материалов для устранения налипания влажного магнетитового концентрата на рабочие поверхности технологического оборудования цеха обогащения АО «ЕВРАЗ КГОК» // Строительные материалы. 2016. № 6. С. 59–60.
10. Кузнецов В.Г., Киселев Н.Н., Кочетов Е.В., Кузнецов И.П. Снижение влияния липкости гор- ных пород и сырьевых материалов на работоспособ- ность оборудования за счет применения ППФП- Астики // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 99–103.
11. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Уплотнительные устройства из ППФП-Астики приемных бункеров ленточных конвейеров // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 60–62
А.В. УШЕРОВ-МАРШАК, д-р техн. наук, профессор Харьковский национальный университет строительства и архитектуры (61000, Украина, г. Харьков, ул. Сумская, 40)

Физико-химическая эпоха строительного материаловедения. Харьковская научно-технологическая школа
УДК 502:504
Д.В. ОРЕШКИН, д-р техн. наук (dmitrii_oreshkin@mail.ru) Институт проблем комплексного освоения недр им. академика Н.В. Мельникова Российской академии наук (111020, г. Москва, Крюковский тупик, 4)

Экологические проблемы комплексного освоения недр при масштабной утилизации техногенных минеральных ресурсов и отходов в производстве строительных материалов

Рассмотрены экологические проблемы территорий РФ, связанные с уменьшением доступных запасов минеральных ресурсов недр Земли на фоне нарастания количества техногенных отходов (ТГО), увеличения занимаемых отвалами и полигонами земельных площадей, а также негативного влияния на окружающую среду. Приведена экологическая оценка фосфогипса, послеспиртовой барды, молочной сыворотки, тиосульфата натрия, тонкодисперсных отходов белого мрамора и бурового шлама. Представлены научные основы комплексной методики экологической оценки ТГО и их утилизации, обоснована возможность использования указанных отходов как сырьевых компонентов для производства строительных материалов. Проведен инвентаризационный и классификационный анализы техногенных отходов, включающий гранулометрические, микроструктурные, рентгенофазовые, химические и физико­технические исследования, а также классификацию опасности ТГО. Представлены способы утилизации техногенных отходов и количественная оценка перспективы внедрения таких технологий.

Ключевые слова: экологические проблемы территорий, ресурсный подход, утилизация техногенных отходов в производстве строительных материалов и изделий, объемы отходов.

Для цитирования: Орешкин Д.В. Экологические проблемы комплексного освоения недр при масштабной утилизации техногенных минеральных ресурсов и отходов в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 55–63.

Список литературы
1. Теличенко В.И., Орешкин Д.В. Материаловедческие аспекты геоэкологической и экологической безо- пасности в строительстве // Экология урбанизирован- ных территорий. 2015. № 2. С. 31–33.
2. Мещеряков Ю.Г., Колев Н.А., Федоров С.В., Сучков В.П. Производство гранулированного фос- фогипса для цементной промышленности и строи- тельных изделий // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 104–106.
3. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Промышленная пе- реработка фосфогипса. СПб.: Издательство «Стройиздат СПб», 2007. 104 с.
4. Ивочкина М.А. Изучение техногенных отложений в отвалах фосфогипса при переработке исходного фор- мирования свойств сырья различных месторождений // Инженерный вестник Дона. Электронный журнал. 2013. № 1. URL: http://www.ivdon.ru/magazine/ archive/nly2013/1535 (дата обращения 10.04.2017).
5. Трубецкой К.Н., Каплунов Д.Р. и др. Комплексное освоение месторождений и глубокая переработка минерального сырья. М.: Наука, 2010. 437 с.
6. Чантурия В.А., Чаплыгин Н.Н., Вигдергауз В.Е. Стратегия сокращения, вторичного использования и переработки отходов горно-промышленного произ- водства в исследованиях Российской академиии наук // Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного сырья. 2005. С. 230–235.
7. Чаплыгин Н.Н. Основания экологической теории комплексного освоения недр. М.: ИПКОН РАН, 2006. 102 с.
8. Ткач С.А., Теличенко В.И. Решение экологических задач в процессе утилизации техногенных отходов при производстве газобетона // Экология урбанизиро- ванных территорий. 2016. № 2. С. 39–44.
9. Ткач Е.В., Ткач С.А., Серова Р.Ф., Стасилович Е.А. Получение модифицированных газобетонных изде- лий на основе отходов промышленности и вторич- ного сырья // Современные проблемы науки и образо- вания. Электронный журнал. 2015. № 1–2. С. 83–88.
10. Соловьев В.И., Серова Р.Ф., Ткач С.А. Исследование пористости цементного камня, модифицированного комплексными органоминеральными модификато- рами // Фундаментальные исследования. 2014. № 8 (часть 3). С. 590–595.
11. Землянушнов Д.Ю., Соков В.Н., Орешкин Д.В., Сканави Н.А. Утилизация тонкодисперсных отходов обработки мрамора в производстве лицевой керамики // Вестник ИрГТУ. 2014. № 9 (92). С. 122–126.
12. Землянушнов Д.Ю., Соков В.Н., Орешкин Д.В. Использование тонкодисперсных отходов обработ- ки мрамора в технологии облицовочной керамики // Научно-технический вестник Поволжья. 2014. № 4. С. 108–114.
13. Землянушнов Д.Ю., Соков В.Н., Орешкин Д.В. Эколого-экономические аспекты применения тон- кодисперсных отходов мрамора в производстве об- лицовочных керамических материалов // Вестник МГСУ. 2014. № 8. С. 118–126.
14. Moumouni A., Goki N.G., Chaanda M.S. Geological exploration of marble deposits in Toto Area, Nasarawa State, Nigeria // Natural Resources. 2016. No. 7, pp. 83– 92. http://dx.doi.org/10.4236/nr.2016.72008
15. Рекус И.Г., Шорина О.С. Основы экологии и рацио- нального природопользования. М.: Изд-во МГУП, 2012. 146 с.
16. Орешкин Д.В., Сахаров Г.П., Чеботаев А.Н., Курбатова А.С. Геоэкологические проблемы утили- зации бурового шлама на Ямале // Вестник МГСУ. 2012. № 2. С. 125–129.
17. Oreshkin D.V., Chebotaev A.N., Perfilov V.A. Disposal of drilling sludge in the production of building materials // Procedia Engineering. 2015. Vol. 111, pp. 607–611.
18. Чеботаев А.Н. Возможность утилизации бурового шла ма Бованенковского месторождения в производстве строительных материалов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2015. № 9. С. 25–28.
19. Богоявленский В.И. Достижения и проблемы гео логоразведки и ТЭК России // Бурение и нефть. 2013. № 3. С. 3–7.
УДК 666.972.1
С.И. ПИМЕНОВ, инженер (3.14manon@mail.ru), Р.А. ИБРАГИМОВ, канд. техн. наук (rusmag007@yandex.com) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Влияние минералогического состава цемента при его активации на физико-технические свойства тяжелого бетона

С целью интенсификации твердения цементных композиций в современных исследованиях все чаще находят применение различные способы активаций вяжущего. Механохимическая активация цемента в водной среде является одним из эффективных способов активации вяжущего, совершенствование которого является актуальной задачей. В работе приведены результаты исследования влияния минералогического состава портландцемента, подверженного механохимической активации в водной среде в роторно­пульсационном аппарате, на физико­технические свойства тяжелого бетона. Установлено, что применение портландцементов разных производств не влияет на технологические свойства бетонной смеси, полученной из активированной цементной суспензии, но влияет на кинетику твердения тяжелого бетона с получением более высокой ранней прочности при применении портландцемента, содержащего повышенное количество алюминатной фазы.

Ключевые слова: механохимическая активация, портландцемент со шлаком, суперпластификатор, добавка на поликарбоксилатной основе.

Для цитирования: Пименов С.И., Ибрагимов Р.А. Влияние минералогического состава цемента при его активации на физико­технические свой­ ства тяжелого бетона // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 64–67.

Список литературы
1. Сленьков В.А., Минаков Ю.А., Кононова О.В., Анисимов С.Н., Смирнов А.О., Лешканов А.Ю. Эффективность применения пластифицирующих добавок в производстве тяжелого бетона // Современные проблемы науки и образования. 2015. № 2. С. 244.
2. Кирсанова А.А., Крамар Л.Я. Органоминеральные модификаторы на основе метакаолина для цемент ных бетонов // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 54–56.
3. Селяев В.П, Низина Т.А., Балбалин А.В. Анализ влияния механоактивации на свойства цементных смесей с полифункциональными добавками // Вестник ВРО РААСН. 2014. Вып. 17. С. 203–208.
4. Ибрагимов Р.А., Изотов В.С. Влияние механохими ские свойства тяжелого бетона // Строительные ма териалы. 2015. № 5. С. 17–19.
5. Гусев Б.В., Ин И.Л.С., Кривобородов Ю.Р. Активация твердения шлакопортландцемента // Технологии бетонов. 2012. № 7–8 (72–73). С. 21–24.
6. Кривобородов Ю.Р., Ясько Д.А. Активация цемен- та для улучшения свойств бетона // Новая наука: Проблемы и перспективы. 2015. № 3. С. 105–108.
7. Ibragimov R.A., Pimenov S.I., Kiyamov I.K., Mingazov R.H., Kiyamova L.I. Comparison of the effect of superplasticizing admixtures on the processes of cement hydration during mechanochemical activation // EasternEuropean Journal of Enterprise Technologies. 2016. Vol. 4. No. 6 (82), pp. 56–63.
8. Гусев Б.В. Наноструктурирование бетонных матери алов // Промышленное и гражданское строительство. 2016. № 1. С. 7–10.
9. Гурьянов Г.А., Клименко Е.А., Васильева О.Ю. Улучшение процесса приготовления и качества бе тона на основе анализа способов активации цемента // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. 2015. № 1. С. 23–40.
10. Глухарев Н.Ф. Сухое измельчение в условиях элек тронейтрализации. СПб.: Издательство Политехни- ческого университета, 2014. 192 с.
11. Совалов И.Г., Хаютин Ю.Г. Методы активации це ментов и влияние активации на свойства бетонов. М.: ЦБТИ НИИОМТП, 1963. 41 с.
12. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р., Стоянов О.В. Геопо лимеры // Вестник Казанского технологического уни верситета. 2014. Т. 17. № 23. С. 189–196.
13. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р., Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р. Отходы промышленности и эколо гическая безопасность строительства и городского хозяйства // Научный журнал строительства и архи тектуры. 2015. № 2. С. 97–102.
14. Калашников В.И., Тараканов О.В., Кузнецов Ю.С., Володин В.М., Белякова Е.А. Бетоны нового поко- ления на основе сухих тонкозернисто-порошковых смесей // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 8. С. 47–53.
15. Калашников В.И. Что такое порошково-активиро ванный бетон нового поколения // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 70–71
УДК 666.962
Н.А. МИТИНА, канд. техн. наук (mitinana@tpu.ru), В.А. ЛОТОВ, д-р техн. наук (valotov@tpu.ru) Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)

Формирование структуры цементного камня при гидратации и твердении гидрокарбонатного магнезиального вяжущего

Представлены результаты исследования процесса структурообразования при твердении нового водостойкого гидравлического магнезиального вещества – гидрокарбонатного магнезиального вяжущего. Повышение водостойкости и придание гидравлических свойств магнезиальному цементу связаны с применением принципиально новой жидкости затворения – раствора бикарбоната магния. Использование данного раствора позволяет твердеть магнезиальной композиции не только на воздухе, но и в воде. Коэффициент водостойкости, который соответствует коэффициенту гидратационного твердения, составляет до 3,6. При затворении магнезиальных вяжущих водным раствором бикарбоната магния основными продуктами твердения являются гидроксид магния и гидрокарбонаты магния. Гидрокарбонаты магния нерастворимы в воде, что обеспечивает повышенную водостойкость магнезиальных композиций и возможность их твердения и набора прочности в воде.

Ключевые слова: магнезиальное вяжущее, водостойкость, твердение в воде, раствор бикарбоната магния, гидрокарбонаты магния.

Для цитирования: Митина Н.А., Лотов В.А. Формирование структуры цементного камня при гидратации и твердении гидрокарбонатного магне­ зиального вяжущего // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 68–73.

Список литературы
1. Свит Т.Ф. Термогравиметрическое исследование продуктов гидратации и твердения сульфомагнези- альных вяжущих веществ // Ползуновский вестник. 2010. № 3. С. 100–103.
2. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Снижение гигроскопичности и повышение водостойкости хлормагнезиального камня путем введения трехва- лентного железа // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 58–61.
3. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Пудови- ков В.Н., Перминов А.В. Oсобенности влияния до- бавки золя гидроксида железа на структуру и свой- ства магнезиального камня // Вестник ЮУрГУ. Се- рия «Строительство и архитектура». 2011. Вып. 13. № 35. С. 25–32.
4. Vereshchagin V.I., Smirenskaya V.N., Erdman S.V. Water-resistant blended oxychlorаte cements // Glass and Ceramics. 1997. Vol. 54. No. 11–12, pp. 368–372.
5. Зырянова В.Н., Лыткина Е.В., Бердов Г.И. Повышение механической прочности и водостой- кости магнезиальных вяжущих веществ при вве- дении минеральных наполнителей // Известия выс- ших учебных заведений. Строительство. 2010. № 3. С. 21–26.
6. Cole W.F., Demediuk T. X-ray, thermal and dehydration studies on magnesium oxychlorides // Australian Journal of Chemistry. 1955. No. 8, pp. 234–251.
7. Mark A. Shand. The chemistry and technology of magnesia. Hardcover. 2006. 266 p.8. Лотов В.А., Митина Н.А. Получение водостойкого магнезиального вяжущего // Техника и технология силикатов. 2010. Т. 17. № 3. С. 19–22.
9. Патент РФ 2374176 Способ получения ультради- сперсных порошков карбонатов / Смирнов А.П., Ло- тов В.А., Архипов В.А., Прохоров А.Н., Резников И.В. Заявл. 04.04.2006. Опубл. 27.11.2009. Бюл. № 33.
10. Митина Н. А., Лотов В. А., Сухушина А. В. Жидкость затворения для магнезиального вяжущего // Строительные материалы. 2015. №. 1. C. 64–68.
11. Лотов В.А., Кутугин В.А. Управление процессами формирования дисперсных структур. Томск: Изд-во ТПУ, 2013. 336 с.
12. Nashar Bebyl. Barringtonite – A new hydrous magnesium carbonate from Barrington Tops, New South Wales, Australia // Mineralogical Magazine. 1965. Vol. 34. Iss. 268, pp. 370–372.
13. Palache C., Berman H., Frondel C. The system of mineralogy. Vol II. 7-th edition New York: John Wiley&Sons. 1944.
14. Akao M., Iwai S. The hydrogen bonding of hydromagnesite // Acta Crystallographica, Section B 33 1977, pp. 1273– 1275. https://doi.org/10.1107/S0567740877005834.
15. Raade G. Dypingite, a new hydrous basic carbonate of magnesium, from Norway // American Mineralogist. 1970. Vol. 55, pp. 1457–1465.
16. Unluer C., Al-Tabbaa A.Characterization of light and heavy hydrated magnesium carbonates using thermal analysis // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2014. Vol. 115, Iss. 1, pp. 595–607.
17. Hollingbery L.A., Hull T.R. The thermal decomposition of natural mixtures of huntite and hydromagnesite // Thermochimica Acta. 2012. Vol. 528, pp. 45–52.
18. Unluer C., Al-Tabbaa A. Impact of hydrated magnesium carbonate additives on the carbonation of reactive MgO cements // Cement and Concrete Research. 2013. Vol. 54, pp. 87–97.
УДК 691.311
Н.А. ГАЛЬЦЕВА, инженер (galcevanadezda@mail.ru), А.Ф. БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук (rga-service@mail.ru), В.Г. СОЛОВЬЕВ, канд. техн. наук (s_vadim_g@mail.ru), Д.И. ТКАЧЕНКО, магистр Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Модифицированное вяжущее на основе синтетического ангидрита для закладочных смесей

Приведены результаты исследования модификации синтетического ангидрита сульфата кальция, полученного при взаимодействии концентрированной H2SO4 и молотого известняка для использования в приготовлении закладочных смесей. Определен оптимальный состав модифицированного ангидритового вяжущего с портландцементом в количестве 2,5% и сульфатом калия в количестве 1% от массы ангидрита, отвечающего требованиям, предъявляемым к закладочным смесям по технологическим и физико­механическим свойствам. Установлено влияние пластификатора на структурообразование разработанного модифицированного вяжущего, а также оптимальное содержание ангидрита и двуводного гипса в затвердевшей системе, при котором обеспечиваются максимальные физико­механические свойства.
Ключевые слова: синтетический ангидрит, модифицированное вяжущее, пластификатор, структура, физико­механические свойства.
Для цитирования: Гальцева Н.А., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г., Ткаченко Д.И. Модифицированное вяжущее на основе синтетического ангидрита для закладочных смесей // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 74–76.

Список литературы
1. Гриневич А.В., Киселев А.А., Кузнецов Е. М., Бурьянов А.Ф., Получение синтетического ангидри- та сульфата кальция из концентрированной серной кислоты и молотого известняка // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 16–19.
2. Бурьянов А.Ф., Иваницкий В.В. Свойства и рацио- нальные области применения гипсовых и ангидрито- вых вяжущих с различной стандартной водопотреб- ностью. Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сборник материалов Всероссийского семинара с Международным участием. Москва, 2002. С. 230–232.
3. Иваницкий В.В., Бурьянов А.Ф. Исследование свойств гипсовых и ангидритовых вяжущих как базового мате- риала для самонивелирующихся стяжек пола. Наука и технология силикатных материалов – настоящее и бу- дущее: Сборник трудов Международной научно-практи- ческой конференции. Москва. 2003. С. 317–320.
4. Бурьянов А.Ф., Петраченко В.В. Гипсовые и ангид- ритовые вяжущие для самонивелирующихся стяжек полов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2005. № 10. С. 39–43.
5. Бурьянов А.Ф., Петраченко В.В. О гидратации ангидритового вяжущего. Бетон и железобетон в тре- тьем тысячелетии: Материалы четвертой междуна- родной конференции. Ростов н/Д. 2006. С. 89–95.
6. Бурьянов А.Ф., Петраченко В.В. Влияние добавок на гидратацию ангидритового вяжущего. Бетон и желе- зобетон в третьем тысячелетии: Материалы четвер- той международной конференции. Ростов н/Д. 2006. С. 96–104.
7. Гайнутдинов А.К., Гонтарь Ю.В., Бурьянов А.Ф. Применение ангидритовых и гипсоангидритовых вя- жущих для производства сухих строительных смесей. Ч. 1 // Сухие строительные смеси. 2007. № 1. С. 8–9.
8. Бурьянов А.Ф, Гонтарь Ю.В., Чалова А.И. К вопросу использования гипсовых и ангидритовых вяжущих в сухих смесях для устройства оснований полов // Сухие строительные смеси. 2010. № 1. С. 11–13.
9. Маева И.С., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Бурья- нов А.Ф., Пустовгар А.П. Структурирование ангид- ритовой матрицы нанодисперсными модифици- рующими добавками // Строительные материалы. 2009. № 6. С. 4–5.
10. Маева И.С., Изряднова О.В., Яковлев Г.И., Бурья- нов А.Ф., Фишер Х.-Б. Процессы гидратации ангид- ритового вяжущего при введении дисперсных мине- ральных добавок. Проблемы и достижения строи- тельного комплекса «Стройкомплекс-2010»: Мате- риалы Международной научно-технической конферен- ции. Ижевск, 2010. С. 222–225.
11. Гонтарь Ю.В., Чалова А.И., Бурьянов А.Ф. Сухие строительные смеси на основе гипса и ангидрита. М.: Де-Нова, 2010. 214 с.
12. Пустовгар А.П., Василик П.Г., Бурьянов А.Ф. Особенности применения гиперпластификаторов в сухих строительных смесях // Строительные мате- риалы. 2010. № 12. С. 61–64.
13. Бурьянов А.Ф. Модификация структуры и свойств материалов на основе гипса и ангидрита ультра- и на- нодисперсными добавками: Строительные материа- лы, изделия и санитарная техника. 2011. № 41. С. 91–95.
14. Бурьянов А.Ф. Композиционные материалы на ос- нове гипса и ангидрита, модифицированные ультра- и нанодисперсными добавками. Сборник трудов Международной научной конференции «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и об- разовании». 2011. Москва. Т. 2. С. 17–21
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс керама марацци KERAMTEX elibrary interConPan_2018 vselug