РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №11

Строительные материалы №11
Ноябрь, 2017

Содержание номера

УДК 693.542.4:666.972.55
С.С. КАПРИЕЛОВ, д-р техн. наук (kaprielov@mail.ru), А.В. ШЕЙНФЕЛЬД, д-р техн. наук, В.Г. ДОНДУКОВ, инженер НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» (109428, Москва, 2-я Институтская ул., 6)

Цементы и добавки для производства высокопрочных бетонов

На основании анализа механизма формирования высокопрочной структуры цементного камня, заключающегося в направленном регулировании фазового состава и дифференциальной пористости, определена эффективность водоредуцирующих добавок для производства высокопрочных бетонов. Установлено, что альтернативой цементам повышенной активности со специальным химико-минералогическим составом может быть рядовой портландцемент типа ЦЕМ I, используемый в сочетании с высокоактивными минеральными добавками и суперпластификаторами или в сочетании с поликомпонентными органоминеральными модификаторами типа МБ, содержащими все необходимые для достижения высокой прочности ингредиенты. Сделанные на основании анализа выводы, заключающиеся в том, что для производства бетонов класса до В120 можно использовать традиционные для стройиндустрии материалы, позволили за короткий срок организовать в России массовое производство высокопрочных бетонов.

Ключевые слова: цемент, добавка, суперпластификатор, органоминеральный модификатор, цементный камень, фазовый состав, пористость, высокопрочный бетон.

Для цитирования: Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Дондуков В.Г. Цементы и добавки для производства высокопрочных бетонов // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 4–10.

Список литературы
1. Каприелов С.С., Батраков В.Г., Шейнфельд А.В. Модифицированные бетоны нового поколения: ре альность и перспективы // Бетон и железобетон. 1999. № 6. С. 6–10.
2. Collepardi M. The New Concrete. Italy: Grafiche Tintoretto. 2006. 421 р.
3. Balaguru P., Chong K. Nanotechnology and Concrete: Research Opportunities // Nanotechnology of Concrete. Recent Developments and Future Perspectives. ACI SP- 254. 2008, рр. 15–28.
4. Невилл А.М. Свойства бетона. М.: Стройиздат, 1972. 344 с.
5. Тейлор Х.Ф.У. Гидросиликаты кальция. Химия це мента. М.: Стройиздат, 1969. 166 с.
6. Mehta P.K., Monteiro P.J.M. Concrete. Microstructure, Properties, and Materials. McGraw-Hill. Third Edition. 684 р.
7. Тимашев В.В. Влияние физической структуры це ментного камня на его прочность // Цемент. 1979. № 2. С. 6–8.
8. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989. 188 с.
9. Пауэрс Т.К. Физическая структура портландцемент ного теста. Химия цемента. М.: Стройиздат, 1969. 319 c.
10. Sarkar V.L., Baalbaki M. The influence of the type of cement on the properties and microstructure of high performance concrete // Proceedings of 9-th ICCC. New Delhi. 1993. Vol. 5, рр. 89–94.
11. Odler I. Special inorganic cements. Modern concrete technology series. E&FN Spon. 2000. 395 р.
12. Kato H., Katumero R., Ushiyama H. Properties of highstrength concrete using belite-rich cement and silica fume // Semento Konkurito Ronbunshu. 1997. No. 51, pp. 364–369.
13. Schober I., Mader U. Compatibility of Polycarboxilate Superplasticizers with Cements and Cementitions Blends // Seventh CANMET/ACI Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete. Berlin, Germany. 2003. ACI SP-217, pp. 453–468.
14. Kaprielov S.S., Sheinfeld A.V., Batrakov V.G. Properties of Concrete with Complex Modifier Based on Silica Fume and Superplasticizer // Fifth CANMET/ASI International Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete. Rome. October 7–10. 1997, рр. 123–136.
15. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Влияние состава органоминеральных модификаторов серии МБ на их эффективность // Бетон и железобетон. 2001. № 5. С. 11–15.
В 2016 г. на очередной XXII сессии ИСО/ТК в Картахене при- нято решение о проведении XXIV сессии в Москве в 2018 г. Данное предложение Российской Федерации было поддержано всеми участниками заседания единогласно. В настоящее время програм ма проведения XXIV сессии TC 71 «Бетон, железобетон, предна пряженный железобетон» утверждена. Ожидается, что в ее работе примут участие порядка 150 иностранных экспертов из более чем 20 стран мира.
УДК 691.32:539.3/.5
С.Н. ЛЕОНОВИЧ1, д-р техн. наук, иностранный академик РААСН (sleonovich@mail.ru); Д.А. ЛИТВИНОВСКИЙ2, главный инженер (7200743@gmail.com)
1 Белорусский национальный технический университет (220013, Республика Беларусь, г. Минск, пр-т Независимости, 65)
2 ООО «ИнжСпецСтройПроект» (220114, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Л. Мстиславца, 22, пом. 210)

Вязкость разрушения высокопрочного бетона после воздействия высокой температуры

Воздействие высокой температуры на высокопрочный бетон приводит к проявлению хрупкого разрушения взрывного характера, которое необходимо прогнозировать и регулировать. С этой целью разработана методика на основе механики разрушения и предложены критерии оценки вязкости и хрупкости высокопрочного бетона и сталефибробетона для исключения взрывного разрушения при воздействии высокой температуры. Выполнена экспериментальная многопараметричная оценка остаточных свойств прочностных, деформативных, силовых и энергетических параметров высокопрочного бетона в диапазоне температуры от 100 до 700оС. Предложены критерии возникновения взрывного разрушения высокопрочного бетона для изготавливаемых и эксплуатируемых конструкций в терминах силовых и энергетических параметров механики разрушения при нормальной температуре.

Ключевые слова: высокопрочный бетон, сталефибробетон, взрывное разрушение, вязкость разрушения, трещиностойкость, энергия разрушения.

Для цитирования: Леонович С.Н., Литвиновский Д.А. Вязкость разрушения высокопрочного бетона после воздействия высокой температуры // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 12–17.

Список литературы
1. Патент BY 16193. Способ определения критического коэффициента интенсивности напряжения высоко прочного бетона / Леонович С.Н., Литвиновский Д.А. Заявл. 30.03.2010. Опубл. 30.08.2012.
2. Патент BY 16194. Способ определения критического коэффициента интенсивности напряжения высоко прочного бетона / Леонович С.Н., Литвиновский Д.А. Заявл. 30.03.2010. Опубл. 30.08.2012.
3. Патент BY 19170. Способ определения критического коэффициента интенсивности напряжения высоко прочного бетона / Леонович С.Н., Литвиновский Д.А. Опубл. 30.06.2015.
4. Патент RU 2621618. Способ определения критического коэффициента интенсивности напряжения высоко прочного бетона / Леонович С.Н., Литвинов- ский Д.А., Ким Л.В. Опубл. 06.06.2017.
5. Патент RU 2621623. Способ определения критического коэффициента интенсивности напряжения высоко прочного бетона / Леонович С.Н., Литвиновский Д.А., Ким Л.В. Опубл. 06.06.2017.
6. Литвиновский Д.А., Зверев В.Ф., Леонович С.Н. Исследования механических свойств высококаче ственного бетона в условиях высокотемпературного нагрева // Вопросы внедрения норм проектирования и стандартов Европейского союза в области строитель ства: Сб. науч.-техн. ст. (материалы науч.-метод. се минара). Минск. 29 мая 2012 г. Ч. 2. С. 84–91.
7. Леонович С.Н., Литвиновский Д.А. Аналитические зависимости прочностных, деформативных, силовых и энергетических параметров высокопрочного бето на при нагреве // Вестник Белорусского национального технического университета. 2011. № 4. С. 30–34.
8. Литвиновский Д.А. Прочность, трещиностойкость и долговечность конструкционного бетона при воздей ствии высоких температур. В кн.: Прочность, трещи ностойкость и долговечность конструкционного бе тона при температурных и коррозионных воздей ствиях: В 2 ч. Минск, 2016. Ч. 1. Гл. 1. С. 12–160.
9. Леонович С.Н., Зверев В.Ф., Литвиновский Д.А. Критерии хрупкого разрушения высокопрочного бе тона. Механика разрушения строительных материа- лов и конструкций: Материалы VIII Академических чтений РААСН. Казань. 2014. С. 169–173.
10. Литвиновский, Д.А., Леонович С.Н. Критерии хруп кости высокопрочного конструкционного бетона при воздействии высоких температур: конструкции изготовляемые и эксплуатируемые. Технология строительства и реконструкции: Сб. трудов БНТУ. Минск, 2017. С. 293–301.
УДК 666.9.017
Б.В. ГУСЕВ1, д-р техн. наук, академик РИА, член-корреспондент РАН; А.И. ЗВЕЗДОВ2, д-р техн. наук, академик РИА (Smirnova@cstroy.ru)
1 Российский университет транспорта (МИИТ) (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)
2 АО НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, 2-я Институтская ул., 6)

Теоретические и экспериментальные исследования статистических вопросов прочности бетонов

Бетоны являются многокомпонентными системами, в которых формируются элементы внутренней структуры. Эти элементы (кластеры) расположены вдоль и поперек направления действия разрушающей силы, и для решения статистической задачи они представляются в виде структур по схемам и «цепи», и «каната». В статье получены формулы для оценки среднего значения прочности и среднего квадратичного отклонения величины прочности для структурных элементов, а также как статистические величины, определяющие свойства большого массива (объема) образца или сооружения. Получены формулы для определения прочности и коэффициента вариации прочности для любой сложной системы, представляющей различные сочетания схем «цепи» и «каната» при любом произвольном распределении прочности элементов как случайных величин. Выполнена проверка теоретических гипотез экспериментальными результатами.

Ключевые слова: статистическая прочность, среднее значение (математическое ожидание) прочности, коэффициенты вариации прочности, структурный элемент, составной образец (массив), схемы «цепи» и «каната», экспериментальные исследования.

Для цитирования: Гусев Б.В., Звездов А.И. Теоретические и экспериментальные исследования статистических вопросов прочности бетонов // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 18–21.

Список литературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2002. 500 с.
2. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. М.: Типография «Парадиз», 2010. 238 с.
3. Гусев Б.В., Ин Иен-лян С., Кузнецова Т.В. Цементы и бетоны – тенденции развития. М.: Научный мир, 2012. 136 с.
4. Яковлев Г.И., Федорова Г.Д., Полянских И.С. Высокопрочный бетон с дисперсными добавками // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 2. С. 35–42.
5. Калашников В.И. Эволюция развития составов и из менение прочности бетонов. Бетоны настоящего и будущего. Ч. 1. Изменение составов и прочности бе тонов // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 97–103.
6. Фаликман В.Р. Наноматериалы и нанотехнологии в современных бетонах // Промышленное и граждан ское строительство. 2013. № 1. С. 31–34.
7. Гусев Б.В. Перспективные технологии при произ- водстве сборного железобетона. Ижевск, 2015. 205 с.
8. Гусев Б.В., Файвусович А.С. Прогнозирование дол говечности бетона при выщелачивании. М.: Научный мир, 2014. 109 с.
9. Гусев Б. В., Файвусович А. С. Построение инженер ной методики прогнозирования деградации железо бетонных конструкций в условиях атмосферной коррозии // Промышленное и гражданское строи тельство. 2017. № 10. С. 28–38.
10. Структура, прочность и деформация бетонов / Под ред. А.Е. Десова. М.: Стройиздат, 1966. 231 с.
11. Состав, структура и свойства цементных бетонов. Под ред. Г.И. Горчакова. М.: Стройиздат, 1976. 146 с.
12. Ахвердов И.Н., Смольский А.Е., Скочеляс В.В. Моделирование напряженного состояния бетона и железобетона. Минск: Наука, 1973. 271 с.
13. Кузнецова Т.В., Кудряшев И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. 384 с.
14. Болотин В.В. Применение методов теории вероят ностей и теории надежности в расчетах сооружений. М.: Стройиздат, 1971. 252 с.
15. Волков Л.И., Рудаков В.Б. Статистический контроль иерархических систем. М.: СИП РИА, 2002. 355 с.
16. Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математиче ской статистики. М.: Наука, 1983. 415 с.
УДК 666.972.1
Л.И. КАСТОРНЫХ, канд. техн. наук (likas9@mail.ru), И.А. ДЕТОЧЕНКО, магистрант, Е.С. АРИНИНА, магистрант Донской государственный технический университет (344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющихся бетонов. Часть 2. Реологические характеристики бетонных смесей и прочность самоуплотняющихся бетонов

Выполнена оценка влияния водоудерживающих добавок на реологические характеристики самоуплотняющихся смесей и физико- механические свойства СУБ. Для тяжелых и мелкозернистых бетонных смесей на цементе ПЦ500 Д0 Н с комплексом добавок суперпластификатор+стабилизатор при условии обеспечения равноподвижности через определенный промежуток времени отмечен эффект увеличения растекаемости. Такой характер действия водоудерживающей добавки увеличивает сохраняемость – способность смеси к самоуплотнению – в два раза. При введении комплекса суперпластификатор+стабилизатор в легкобетонную самоуплотняющуюся смесь эффект увеличения растекаемости отсутствует и происходит снижение средней плотности смеси. Анализ кривых изменения текучести бетонных смесей показывает на неоднозначное влияние водоудерживающих добавок и свидетельствует о необходимости экспериментальной проверки их взаимодействия с цементом конкретного вида. Кинетика изменения предельных напряжений сдвига самоуплотняющихся смесей с водоудерживающими добавками подтверждает механизм действия стабилизаторов, который заключается в снижении скорости гидратации цемента и увеличении сохраняемости смесей. В ходе исследований установлен высокий водоудерживающий эффект стабилизаторов, приводящий к росту водопотребности бетонных смесей и снижению прочности бетона. При поставке потребителю СУБ с комплексом добавок суперпластификатор+водоудерживающая добавка следует представлять кривую изменения текучести смеси во времени.

Ключевые слова: самоуплотняющиеся бетоны, суперпластификатор, водоудерживающая добавка, комплексная добавка, реологические характеристики, эффект увеличения растекаемости смесей, предельные напряжения сдвига.

Для цитирования: Касторных Л.И., Деточенко И.А., Аринина Е.С. Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняю щихся бетонов. Часть 2. Реологические характеристики бетонных смесей и прочность самоуплотняющихся бетонов // Строительные материа лы. 2017. № 11. С. 22–27.

Список литературы
1. Collepardi M. Innovative concretes for civil engineering structures: SCC, HPC and RPC // Proceedings of the workshop on new technologies and materials in civil engineering. Milan, Italy. 2003, pp. 1–8.
2. Domone P.L. Self-compacting concrete: An analysis of 11 years of case studies // Cement and Concrete Composites. 2006. Vol. 28, pp. 197–208.
3. Калашников В.И. Через рациональную реологию – в будущее бетонов. Часть 3. От высокопрочных и осо бовысокопрочных бетонов будущего к суперпласти фицированным бетонам общего назначения настоя щего // Технологии бетонов. 2008. № 1. С. 22–26.
4. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н., Хетагуров Б.А. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси // Строительные ма териалы. 2009. № 3. С. 54–57.
5. Несветаев Г.В. Некоторые вопросы применения добавок для бетонов // Бетон и железобетон. 2011. № 2. С. 78–80.
6. Касторных Л.И., Скиба В.П., Елсуфьев А.Е. Об эф фективности использования модификатора вязкости в самоуплотняющихся бетонах // Инженерный вест ник Дона. 2017. № 3. URL: ivdon.ru/magazine/archive/ n3y2017/4346/.
7. Wallevik O.H., Nielsson I. Rheology – a scientific approach to develop self-compacting concrete // The 3rd International Compacting on Self-compacting Concrete. Bagneux, France. 2003, pp. 23–31.
8. Phan T.H., Chaouche M., Moranville M. Influence of organic admixtures on the rheological behavior of cement pastes // Cement and Concrete Research. 2006. Vol. 36. No. 1, pp. 1807–1813.
9. Łazniewska-Piekarczyk B. The influence of selected new generation admixtures on the workability, air-voids parameters and frost-resistance of self-compacting concrete // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 31, pp. 310–319.
10. Касторных Л.И., Рауткин А.В., Раев А.С. Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющихся бетонов. Часть 1. Реологические характеристики цементных композиций // Строи тельные материалы. 2017. № 7. С. 34–38.
11. Мозгалев К.М., Головнев С.Г. Самоуплотняющиеся бетоны: возможности применения и свойства // Ака демический вестник УралНИИпроект РААСН. 2011. № 4. С. 70–74.
26 октября 2017 г. в Москве, в конференц-зале НИИЖБ им. А.А. Гвоздева прошли I Международные научно-технические «Гвоздевские чтения», приуроченные к 120-летию профессора Алексея Алексеевича Гвоздева и 90-летию НИИЖБ. В работе приняли участие специалисты в области бетона и железобетона, сотрудники научно-исследовательских, учебных, проектных и производственных организаций России, зарубежные коллеги.
УДК 691.175.3
В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук (khozin.vadim@yandex.ru), А.Р. ГИЗДАТУЛЛИН, инженер (antonchiks@mail.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Совместимость полимеркомпозитной арматуры с цементным бетоном в конструкциях

Исследовано сцепление стеклопластиковой арматуры промышленно выпускаемых профилей с цементным бетоном при воздействии ряда технологических и эксплуатационных факторов. Установлено существенное различие в характере разрушения обоих материалов в зоне их контакта, зависящее от типа поверхностного профиля арматуры, класса бетона и агрессивности внешней среды. Лучшие результаты по прочности сцепления получены для полимеркомпозитной арматуры (ПКА) с «вдавленным» винтовым профилем и опесчаненным. Испытания бетонных балок с разной схемой армирования позволили обнаружить «эффект малых диаметров», состоящий в повышенной жесткости и несущей способности балок с меньшим диаметром ПКА в сечении, обусловленной более полным включением их в работу при нагружении. Даны технологические рекомендации по производству ПКА и рекомендации по конструированию изгибаемых изделий и их расчету.

Ключевые слова: полимеркомпозитная арматура, цементный бетон, сцепление, агрессивная среда, армированные балки, жесткость при изгибе.

Для цитирования: Хозин В.Г., Гиздатуллин А.Р. Совместимость полимеркомпозитной арматуры с цементным бетоном в конструкциях // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 30–38.

Список литературы
1. Фролов Н. П. Стеклопластиковая арматура и стекло пластбетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1980. 104 с.
2. Мулин Н. М. Стержневая арматура железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1975. 233 с.
3. Холмянский М.М. Контакт арматуры с бетоном. М.: Стройиздат, 1981. 184 с.
4. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструк- ций. М.: Воентехлит, 2000. 256 с.
5. Baena M. Experimental study of bond behaviour between concrete and FRP bars using a pull-out test // An International Journal «Composites Part B: Engineering». 2009, pp. 784–797.
6. Wai How Soong, J. Raghavan, Sami H. Rizkalla. Fundamental mechanisms of bonding of glass fiber reinforced polymer reinforcement to concrete // Construction and Building Materials. 2011. Vol. 25. Iss. 6, pp. 2813–2821.
7. Турусов Р.А., Берлин А.А. Адгезия и адгезионная механика // Новости материаловедения. Наука и тех ника. 2016. № 2. С. 17–23.
8. Берлин А.А. Полимерные композиционные матери алы: структура, свойства, технология. СПб.: ЦОП, Профессия, 2014. 592 с.
9. Каллистер У., Ретвич. Д. Материаловедение: от тех нологии к применению (металлы, керамика, поли меры) / Пер. с англ. / Под ред. А.Я. Малкина СПб.: Научные основы и технологии. 2011. 896 с.
10. Хозин В.Г., Зыкова Е.С., Фахрутдинова В.Х., Гиз датуллин А.Р. Влияние щелочной среды бетона на эпоксидные связующие и полимеркомпозитную ар матуру // Строительные материалы. 2015. № 1. С. 41–44.
УДК 691.168
М.А. ГОНЧАРОВА, д-р техн. наук (magoncharova@lipetsk.ru), И.А. ТКАЧЕВА, инженер Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, 30)

Применение адгезионных добавок в асфальтобетоне с гранитным и шлаковым щебнем

Приведены исследования качества сцепления битумного вяжущего с различными видами адгезионных добавок как с гранитным, так и со шлаковым щебнем. Рассмотрено понятие адгезии связующего вещества и каменного материала, причины их слабого взаимодействия, а также способ эффективного повышения сцепления – использование специальных добавок. Целью исследования является определение оптимальной добавки для основного доменного шлака и гранита с кислой природой. В процессе работы было выяснено, что при применении адгезионных добавок достигается как активная, так и пассивная адгезия. Помимо этого улучшается ряд свойств асфальтобетона как конечного композита. Приведены краткие характеристики испытываемых материалов, описаны этапы проведения эксперимента, представлены наглядные результаты лабораторных испытаний и их анализ.

Ключевые слова: адгезия, адгезионная добавка, сцепление, гранитный щебень, шлаковый щебень.

Для цитирования: Гончарова М.А., Ткачева И.А. Применение адгезионных добавок в асфальтобетоне с гранитным и шлаковым щебнем // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 39–41.

Список литературы
1. Траутваин А.И., Ядыкина В.В., Землякова Д.В. Выбор адгезионных добавок для повышения термостабиль ности битума // Дороги и мосты. 2014. № 1. С. 225–240.
2. Емельянычева Е.А., Абдуллин А.И. Способы улучшения адгезионных свойств дорожных би тумов к минеральным материалам // Вестник Казанского технологического университета. 2013. № 3. С. 198–204.
3. Гончарова М.А., Ткачева И.А. Практический опыт при менения щебеночно-мастичного асфальтобетона с ис пользованием активированного минерального порош ка // Строительные материалы. 2016. № 10. С. 84–90.
4. Кузнецов В.П., Баумгартэн М.И., Невзоров Б.П., Фадеев Ю.А. Адгезия в композиционных материа лах: термины и физическая сущность // Вестник КемГУ. 2014. № 2 (58). С. 173–177.
5. Идрисов М.Р., Кемалов Р.А., Кемалов А.Ф. Создание адгезионной добавки к щебеночно-мастичному ас фальтобетону // Вестник Казанского технологическо го университета. 2011. № 9. С. 226–228.
6. Гончарова М.А., Бондарев Б.А., Корнеев А.Д. Кристаллические металлургические шлаки в дорож ном строительстве // Строительные материалы. 2009. № 11. С. 23–25.
7. Корнеев А.Д., Гончарова М.А., Андриянцева С.А., Комаричев А.В. Оптимизация строительно-техниче ских свойств асфальтобетонов с применением отходов металлургического производства// Фундаментальные исследования. 2015. № 2–8. С. 1620–1625.
8. Гончарова М.А. Использование шлаков черной ме таллургии в составах асфальтобетонов // Модерни зация и научные исследования в транспортном ком плексе. 2014. Т. 1. С. 395–398.
УДК 622
В.Г. КУЗНЕЦОВ, президент, генеральный директор (ppfp_astiki@mail.ru), И.П. КУЗНЕЦОВ, коммерческий директор (astik_kp@mail.ru) ООО «Ас-Тик КП» (109004, г. Москва, Тетеринский пер., 16)

Рекомендации по установке и креплению футеровки ППФП-Астики на промышленное оборудование, работающее на увлажненных материалах

Проанализировав работу оборудования, применяемого в различных горно-геологических и горно-технических условиях эксплуатации, установлено, что правильно подобранные футеровочные материалы надежно и эффективно защищают рабочие поверхности. Наиболее эффективными в данном сегменте являются пластины-Астики (ППФП-Астики). Они предохраняют рабочие поверхности как от налипания, так и от полной заштыбовки узлов оборудования, а технологичность установки и крепления пластин обеспечивает ему работоспособность в период межремонтного цикла. В работе описаны основные требования и рекомендации по их промышленной установке и креплению на экскаваторном, транспортном и технологическом оборудовании, а также приведены варианты схем крепления противоналипающих пластин на рабочих поверхностях оборудования. В результате использования ППФП-Астики увеличивается пропускная способность перегрузочных устройств, бункеров, дозаторов и прочих элементов в среднем в 1,6 раза, техническая производительность экскаваторной техники в 1,3 раза, а также значительно сокращается ручной труд, применяемый при расчистке узлов оборудования.

Ключевые слова: горнодобывающая промышленность, противоналипающая футеровка ППФП-Астики, промышленное оборудование, горная порода, увлажненные материалы.

Для цитирования: Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Рекомендации по установке и креплению футеровки ППФП-Астики на промышленное оборудо вание, работающие на увлажненных материалах // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 43–46.

Список литературы
1. Кузнецов В.Г., Петров И.В., Киселев Н.Н., Рубин С.М. Снижение налипания горных пород на рабочие поверхности горного и обогатительно го оборудования // Горный журнал. 1999. № 2. С. 60–63.
2. Кузнецов В.Г., Старовойтов В.М., Суровец В.М., Сусев С.В. Снижение налипания сырья на рабочие поверхности технологического оборудования // Цемент и его применение. 2000. № 3. С. 43–44.
3. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Алексеенко И.П. Снижение прилипания и примерзание влажных углей Черемховского и Кузнецкого месторождений на металлические стенки бункеров // Уголь. 2004. № 5. C. 48–50.
4. Малинов А.В., Полухин В.Н., Хмелев Ю.В., Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Повышение точности дозирования весовых бункеров-дозаторов и устране ние налипания материалов на рабочие поверхности технологического оборудования // Стекло и керами ка. 2006. № 11. С. 21–23.
5. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кочетов Е.В., Кузнецов И.П. Повышение эффективности исполь зования горнотранспортного оборудования тяжело го машиностроения при работе на увлажненных липких породах // Тяжелое машиностроение. 2012. № 4. С. 36–38.
6. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П., Кочетов Е.В. Эффективная эксплуатация техноло гического оборудования на фабрике окомкования ОАО «Михайловский ГОК» при работе на увлажнен ных сырьевых материалах // Горный журнал. 2013. № 12. С. 71–73.
7. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Бородин А.А., Иванников Д.И. и др. Заводской выпуск бункеров, оборудованных эффективным средством борьбы с налипанием материалов – ППФП-Астики. Строительные материалы. 2013. № 5. С. 54–56.
8. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П., Кочетов Е.В. Повышение эффективности использо вания горнотранспортного и технологического обо рудования предприятий цветной металлургии на увлажненных липких материалах // Строительные материалы. 2014. №1–2. С. 84–87.
9. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Ляпунов А.В., Блюденов А.П., Гонтаренко Б.Ю. Применение по лимерных материалов для устранения налипания влажного магнезитового концентрата на рабочие по верхности технологического оборудования цеха обо гащения АО «ЕВРАЗ КГОК» // Строительные мате риалы. 2016. № 6. С. 59–60.
10. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. К вопросу надежного и эффективного использования ППФП-АСТИКИ на оборудовании, работающем на увлажненных ма териалах // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 45–48.
11. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П. Полимерные противоналипающие футеровочные пластины – эффективное средство устранения (уменьшения) налипания увлажненных горных по род // Золотодобыча. 2008. № 112. С. 32–35.
12. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П., Кочетов Е.В., Демин А.А. Полимерные противона липающие футеровочные пластины – Астики – эф фективное решение проблемы устранения налипа ния увлажненных материалов на рабочие поверхно сти оборудования. Москва: ООО «Надежда на Ярцевской», 2013. 79 с.
13. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Уплотнительные устройства из ППФП-Астики приемных бункеров ленточных конвейеров // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 60–62.
14. Кузнецов В.Г., Кочетов Е.В., Кузнецов И.П. Оценка снижения производственных возможностей обору- дования из-за налипания грунтов на рабочие поверх- ности // Механизация строительства. 2012. № 3. С. 33–35.
15. Кузнецов В.Г., Кочетов Е.В., Кузнецов И.П. Повышение эффективности использования строи- тельной техники на увлажненных грунтах // Строительные и дорожные машины. 2012. № 4. С. 2–4.
УДК 666.3/.7
И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ, канд. техн. наук, директор (info@inta.ru), С.Г. МАКАРОВ, инженер, начальник отдела, А.М. ВАСЯКИН, ведущий инженер-конструктор Институт Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО «ИНТА-СТРОЙ») (644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, 100)

Расширение возможностей установок «Каскад»

Предприятие-изготовитель постоянно совершенствует выпускаемую установку «Каскад» и добавляет некоторые опции, улучшающие работу установки. Приведены результаты экспериментов по использованию установки «Каскад» в качестве гранулятора для производства удобрений. Использование специальных решеток и ножей с измененной геометрией рабочей кромки, а также применение переменного, уменьшающегося шага в шнековой части установки с одновременным увеличением мощности привода позволило на базе установки «Каскад» получить новую машину для грануляции сырья – «Каскад-гранулятор».

Ключевые слова: глинопереработка, глиноподготовка, усовершенствование установок «Каскад», механизм удаления каменистых включений, подаватель, гранулятор удобрений, гранулирование сырья, борьба с налипанием глины в загрузочной горловине шнека.

Для цитирования: Шлегель И.Ф., Макаров С.Г., Васякин А.М. Расширение возможностей установок «Каскад» // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 47–49.

Список литературы
1. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Карабут Л.А., Пашко ва Е.Б., Спитанов В.В., Астафьев В.А. Установка «Каскад» для кирпичной промышленности // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 20–22.
2. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Астафьев В.А., Карабут Л.А. Промышленная установка «Каскад-13» для глинопод готовки // Строительные материалы. 2005. № 10. С. 30–31.
3. Патент РФ 2297324. Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимуще ственно глины / Шлегель И.Ф. Заявл. 24.11.2004. Опубл. 20.04.2007. Бюл. № 11.
4. Патент РФ 2384401. Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимуще ственно глины / Шлегель И.Ф. Заявл. 06.11.2008. Опубл. 20.03.2010. Бюл. № 8.
5. Патент РФ 2411122. Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимуще ственно глины / Шлегель И.Ф. Заявл. 06.11.2008. Опубл. 10.02.2011. Бюл. № 4.
6. Патент РФ 2435664. Устройство для измельчения пла стичных материалов / Шлегель И.Ф. Заявл. 15.03.2010. Опубл. 10.12.2011. Бюл. № 34.
7. Патент РФ 2548879. Режущий блок для устройства измельчения пластичных материалов / Шлегель И.Ф. Заявл. 25.10.2013. Опубл. 20.04.2015. Бюл. № 11.
8. Патент РФ 2621821. Устройство для удаления каме нистых включений / Шлегель И.Ф. Заявл. 17.05.2016. Опубл. 07.06.2017. Бюл. № 16.
9. Патент РФ 2619702. Механизм подачи материала в шнековые устройства / Шлегель И.Ф., Рука вицын А.В.; заявитель и патентообладатель ООО «ИНТА-СТРОЙ». Заявл. 31.05.2016. Опубл. 17.05.2017. Бюл. № 14.
10. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Носков А.В., Астафьев В.А., Андрианов А.В., Молодкина Л.Н. Новое поколение глиноперерабатывающих устано вок «Каскад» // Строительные материалы. 2008. № 4. С. 34–35.
11. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Гудалов О.В. Перспективы использования установок серии «Каскад» в технологии производства огнеупоров // Новые огнеупоры. 2008. № 12. С. 64–66.
12. Шлегель И.Ф., Рукавицын А.В., Андрианов А.В. Использование установок серии «Каскад» в техноло- гии полусухого прессования кирпича // Строи тельные материалы. 2010. № 4. С. 58–59.
13. Горин В.М., Токарева С.А., Кабанова М.К. Состояние и перспективы производства и примене ния керамзита и керамзитобетона в стройкомплек се России // Строительные материалы. 2005. № 8. С. 26–27.
УДК 691.175
И.А. СТАРОВОЙТОВА1, канд. техн. наук (irina-starovoitova@yandex.ru); А.Н. СЕМЁНОВ2, инженер, Е.С. ЗЫКОВА2, инженер; В.Г. ХОЗИН1, д-р техн. наук, А.М. СУЛЕЙМАНОВ1, д-р техн. наук
1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
2 ООО «Научно-производственная фирма «Рекон» (420095, Республика Татарстан, Технополис «Химград», ул. Восстания, 100, зд. 7) Модифицированные клеевые связующие для систем внешнего армирования строительных конструкций. Часть 1. Требования к клеям. Технологические характеристики Дана общая характеристика технологии усиления строительных конструкций системами внешнего армирования с применением полимерных композиционных материалов. Приведены требования нормативной документации к клеевым связующим. Модификация эпоксидной смолы и оптимизация состава смесевого отвердителя позволили разработать составы клеев, технологичных в использовании при устройстве систем внешнего армирования. Обнаружен эффект снижения вязкости эпоксидных смол и клеев при введении в состав однослойных и многослойных УНТ. Проведена опытно-промышленная апробация разработанных составов клеевых связующих в объемах приготовления 50–100 кг, подтверждена их технологичность.

Ключевые слова: системы внешнего армирования, усиление строительных конструкций, клеевые связующие, эпоксидные составы, модификация.

Для цитирования: Старовойтова И.А., Семёнов А.Н., Зыкова Е.С., Хозин В.Г., Сулейманов А.М. Модифицированные клеевые связующие для систем внешнего армирования строительных конструкций. Часть 1. Требования к клеям. Технологические характеристики // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 50–54.

Список литературы
1. Шилин А.А., Пшеничный В.А., Картузов Д.В. Внешнее армирование железобетонных конструкций компози ционными материалами. М.: Стройиздат, 2007. 179 с.
2. Голышев А.Б., Ткаченко И.Н. Проектирование уси лений несущих железобетонных конструкций про изводственных зданий и сооружений. Киев: Логос, 2001. 172 с.
3. Овчинников И.И., Овчинников И.Г., Татиев Д.А., Чесноков Г.В., Покулаев К.В. Усиление металличе ских конструкций фиброармированными пластиками. Часть 1. Состояние проблемы // Интернет-журнал «Науковедение». 2014. № 3 (22). С. 117.
4. Неволин Д.Г., Смердов Д.Н., Смердов М.Н. Усиление железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения полимерными композиционными материалами. Екатеринбург: УрГУПС, 2017. 151 с.
5. Овчинников И.Г., Валиев Ш.Н., Овчинников И.И., Зиновьев В.С., Умиров А.Д. Вопросы усиления железобетонных конструкций композитами: 1. Экспе риментальные исследования особенностей усиления композитами изгибаемых железобетонных кон струкций // Интернет-журнал «Науковедение». 2012. № 4. С. 1–22.
6. Халтурин Ю.В., Кузовенко А.В. Использование композитных материалов при реконструкции зда- ний и сооружений // Вестник АлтГТУ им. И.И. Пол зунова. 2014. № 1–2. С. 51–54.
7. Гапонов В.В. Усиление изгибаемых железобетонных конструкций подземных сооружений композицион ными материалами // Горный информационно-анали тический бюллетень (научно-технический журнал). 2011. № 12. С. 238–246.
8. Вагнер Е.С. Усиление железобетонных конструкций композиционными материалами // Достижения ву зовской науки. 2015. № 15. С. 119–123.
9. Степанищев Н.А., Тарасов В.А. Упрочнение поли эфирной матрицы углеродными нанотрубками // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Приборостроение. Спец. вып. «Наноинженерия». 2010. С. 53–65.
10. Степанищев Н.А. Технология ультразвукового мо дифицирования углеродными нанотрубками поли эфирного связующего для изготовления композит ных конструкций. Дис. … канд. техн. наук. Москва. 2013. 117 с.
УДК 691.535
М.А. АВДУШЕВА, инженер (m.avdusheva@yandex.ru), А.Л. НЕВЗОРОВ, д-р техн. наук (a.l.nevzorov@yandex.ru) Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17)

Влияние магнетита на электропроводность растворной смеси

Представлены результаты исследований влияния добавки магнетита на электрическую проводимость растворной смеси и прочностные характеристики цементного раствора после твердения. Исследования выполнялись при включении в состав смеси порошка магнетита различной дисперсности. В качестве первой добавки применялись частицы магнетита размером менее 0,1 мм. Второй добавкой служил тонкодисперсный порошок с размером частиц 258±74 нм, полученный в результате измельчения магнетита на планетарной шаровой мельнице. Измерения электрической проводимости растворной смеси выполнялись при частоте тока от 25 Гц до 1 кГц. Введение в состав растворной смеси порошка магнетита в количестве от 1 до 20% от массы цемента увеличило ее электрическую проводимость, в частности при частоте тока 50 Гц на 8–70%, а при частоте 120 Гц – на 25–100%. Прирост предела прочности при изгибе у образцов с добавкой 3% порошка магнетита составил 18,5%, при сжатии – 30%. Введение такого же количества тонкодисперсного магнетита привело к повышению прочности на изгиб до 40%, а на сжатие – до 20%.

Ключевые слова: цементный раствор, магнетит, модифицирующие добавки, тонкодисперсный порошок, электропроводность.

Для цитирования: Авдушева М.А., Невзоров А.Л. Влияние магнетита на электропроводность растворной смеси // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 55–58.

Список литературы / References
1. Chung D.D.L. Electrically conductive cement-based materials. Advances in Cement Research. 2014. Vol. 16. No. 4, pp. 167–176.
2. Silvestre J., Silvestre N., de Brito J. Review on concrete nanotechnology. European Journal of Environmental and Civil Engineering. 2016. Vol. 20. No. 4, pp. 455–485.
3. Nivethitha D., Srividhya S., Dharmar S. Review on mechanical properties of cement mortar enhanced with nanoparticles. International Journal of Science and Research (IJSR). 2016. Vol. 5. Iss. 1, pp. 913–916. https:// www.ijsr.net/archive/v5i1/NOV152794.pdf.
4. Ильичев В.А., Мангушев Р.А. Справочник геотехни- ка. Основания, фундаменты и подземные сооруже- ния. М.: АВС, 2016. 1040 с.
4. Ilichev V.A., Mangushev R.A. Spravochnik geotekhnika. Osnovaniya, fundamenty i podzemnye sooruzheniya [Geotechnical handbook. Foundations engineering and underground constructions]. Moscow: АВС. 2016. 1040 p.
5. Borucka-Lipska J., Kierno ycki W., Guskos N., Dudek M.R., Ho D.Q., Wolak W., Mar M., Kozio J.J., Kalaga J.K. On magnetite concentrate grains with respect to their use in concrete. International Journal of Engineering Research & Science. 2016. Vol. 2, pp. 97–103.
6. Lee H.-S., Kwon S.-J. Effects of magnetite aggregate and steel powder on thermal conductivity and porosity in concrete for nuclear power plant. Advances in Materials Science and Engineering. 2016 Vol. 2016. http://dx.doi. org/10.1155/2016/9526251.
7. Sikora P., Horszczaruk E., Cendrowski K., Mijowska E. The influence of nano-Fe3O4 on the microstructure and mechanical properties of cementitious composites. Nanoscale Research Letters. 2016. Vol. 11. DOI: 10.1186/ s11671-016-1401-1.
8. Лесовик Р.В., Агеева М.С., Чернышева Н.В. Акти вация мелкозернистого бетона на железосодержа щих техногенных песках магнитным полем // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 1. С. 24–28.
8. Lesovik, R.V., Ageeva M.S., Chernysheva N.V. Activation of fine-grained concrete containing ferriferous technogenic sands by magnetic field. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova. 2011. No. 1, pp. 24–28. (In Russian).
9. Amin M.S., El-Gamal S.M.A., Hashem F.S. Effect of addition of nano-magnetite on the hydration characteristics of hardened Portland cement and high slag cement pastes. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. Vol. 112, No. 3, pp. 1253–1259. https://doi. org/10.1007/s10973-012-2663-1.
УДК 691.542
М.А. САВЕЛЬЕВА, инженер (senya160394@mail.ru), Л.А. УРХАНОВА, д-р техн. наук (urkhanova@mail.ru), П.К. ХАРДАЕВ, д-р техн. наук Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления (670013, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40В)

Перспективы использования коллоидных добавок для модификации цементного камня

В сложившейся в настоящее время экологической ситуации проблема растущих объемов серосодержащих отходов может быть решена путем внедрения продуктов их переработки в область строительного материаловедения, в частности для создания бетонов нового поколения. Повышенные строительно-технические свойства таких бетонов могут быть достигнуты за счет введения высокодисперсных добавок, которые позволяют оптимизировать структуру цементных и бетонных материалов. В работе представлены результаты экспериментальных исследований влияния золя серы, полученного двумя разными методами, на изменение структуры и свойств цементного камня. При введении оптимального количества золя серы происходит ускорение гидратации и твердения, повышение прочности цементного камня. По результатам электронно-микроскопического и рентгенофазового анализа, дифференциальной сканирующей калориметрии было установлено, что изменение микроструктуры цементного камня связано с образованием сложных комплексных соединений серы и кальция.

Ключевые слова: цемент, бетоны, золь серы, коллоидные добавки, высокодисперсные добавки.

Для цитирования: Савельева М.А., Урханова Л.А., Хардаев П.К. Перспективы использования коллоидных добавок для модификации цементного камня // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 59–63.

Список литературы
1. Баженов Ю.М., Фаликман В.Р., Булгаков Б.И. Наноматериалы и нанотехнологии в современной технологии бетонов // Вестник МГСУ. 2012. № 12. С. 125–133.
2. Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Степанова И.В., Старчуков Д.С. Нанодобавки из кремне- и железосо- держащего (III) золя для тяжелого бетона на рядовых цементах // Нанотехнологии в строительстве: Науч- ный интернет-журнал. 2010. Т. 2. № 5. С. 61–68. h t t p : / / w w w . n a n o b u i l d . r u / r u _ R U / j o u r n a l / Nanobuild_5_2010_RUS.pdf (Дата обращения: 17.09.2017).
3. Воронков М.Г., Татарова Л.А., Трофимова К.С., Верходина Е.И., Халиуллин А.К. Переработка про- мышленных хлор- и серосодержащих отходов // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. № 3. С. 393–403.
4. Мохов В.В., Тарчигина Н.Ф. Переработка газообраз- ных серосодержащих отходов нефтеперерабатываю- щих предприятий // Актуальные проблемы безопас- ности жизнедеятельности и экологии: Сборник науч- ных трудов II международной конференции с научной школой для молодежи. Тверь: ТГТУ, 2016. С. 190–192.
5. Елесин М.А. Физико-химические закономерности и технологические основы повышения стойкости бе тонов и фасадных красок в климатических условиях Сибири и Севера введением полисульфидсодержа щих компонентов. Дисс... д-р техн. наук. Новосибирск, Норильск, 2016. 275 с.
6. Павлов А.В. Тяжелые бетоны с комплексными сер нисто-полимерными добавками. Дис… канд. техн. наук. Новосибирск, 2005. 140 с.
7. Сычев А.А. Комплексная сульфополимерная добав ка для цементных композиций. Дис… канд. техн. наук. Казань, 2005. 146 с.
8. Патент РФ 2167116. Комплексная добавка для бетон ных и растворных смесей / Павлов А.В., Гуляев М.Н., Елесин М.А., Машкин Н.А., Белоусов С.В. Заявл. 15.07.1999. Опубл. 20.05.2001. Бюл. № 25.
9. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. М.: Стройиздат, 1988. 208 с.
10. Яковлев Г.И. и др. Физико-химические свойства и долговечность строительных материалов. Ижевск: ИжГТУ им. М.Т. Калашникова, 2015. 75 с.
УДК 666.7:66.041.3:691.365
А.И. НИЖЕГОРОДОВ, д-р техн. наук (nastromo_irkutsk@mail.ru) Иркутский национальный исследовательский технический университет (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83)

Устойчивость уплотненных вермикулитовых массивов в трехслойных стенах в критических условиях

Рассматриваются свойства вспученного вермикулита – прочность в цилиндре и угол откоса под внешней нагрузкой как факторы, определяющие устойчивость к усадке уплотненного в стесненных условиях вермикулитового массива при водонасыщении более 300% и действии вибрации. Приводятся результаты натурного эксперимента, показывающие, что предварительно уплотненный на 7–18% массив не усаживается даже в столь критических условиях. Результаты расчетов и данные экспериментов показывают, что при утеплении внутреннего пространства стен уплотненным вермикулитом усадка теплоизоляционного материала исключается почти пятикратным запасом прочности и дополнительным сцеплением материала с поверхностями стен.

Ключевые слова: вермикулит, вермикулитовый массив, прочность в цилиндре, угол откоса, устойчивость к усадке.

Для цитирования: Нижегородов А.И., Устойчивость уплотненных вермикулитовых массивов в трехслойных стенах в критических условиях // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 64–67.

Список литературы
1. Кальянов Н.Н. Вермикулит и изделия из термовер микулита и вермикулитобетона. М.: Стройиздат, 1959. 114 с.
2. Производство и применение вермикулита / Под ред. проф. Н.А. Попова. М. Стройиздат, 1964. 128 с.
3. Подоляк Ф.С. Вермикулит в строительстве. М.: Стройиздат, 1966. 87 с.
4. Вермикулит (производство и применение) Сб. науч. трудов. Челябинск.: УралНИИстромпроект, 1988. 175 с.
5. Хвостенков С.И., Туркин А.Ф. Исследование физи ко-химических свойств ряда флогопит-вермикулит Ковдорского месторождения //Горнометаллургиче ский институт Кольского ф-ла АН СССР: Сб. науч. трудов. 1966. С. 32–57.
6. Miguel Schuldt. Vermiculture. Theory and practice in agricultural, industrial, and domestic environments. Washington. 2006, p. 217.
7. Edwards С. Arancon, P. Sher-man N. Vermiculture technology Washington: U.S., 2012, p. 623.
8. Кременецкая И.П., Беляевский А.Т., Васильева Т.Н. Аморфизация серпентиновых минералов в техноло гии получения магнезиально-силикатного реагента для иммобилизации тяжелых металлов // Химия в ин тересах устойчивого развития. 2010. № 1. С. 41–49.
9. Кременецкая И.П., Корытная О.П., Васильева Т.Н. Реагент для иммобилизации тяжелых металлов из серпентиносодержащих вскрышных пород // Водо очистка. Водоподготовка. Водоснабжение. 2008 . № 4. С. 33–40.
10. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. / под. ред. В.Н. Челомей М.: Машиностроение. 1981. Т. 4. Вибрационные процессы и машины / Под. ред. Э.Э. Лавендела. 1981. 509 с.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2018 vselug baltimix_2018