УДК 691.32:539.3/4.001.57
В.В. ПОТАПОВ¹, д-р техн. наук; Е.Н. ГРУШЕВСКАЯ², инженер (grushevskay_en@tut.by), С.Н. ЛЕОНОВИЧ², д-р техн. наук, иностранный академик РААСН
1 Научно-исследовательский геотехнологический центр ДВО РАН (683002, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное ш., 30, а/я 56)
2 Белорусский национальный технический университет (220013, Республика Беларусь, г. Минск, пр-т Независимости, 65)

Модифицирование гидротермальным нанокремнеземом материалов на основе цемента

Изучено влияние наночастиц кремнезема, полученных из гидротермальных растворов, сосредоточенных в Мутновском месторождении на Южной Камчатке, на свойства цементно-песчаного раствора и тяжелого бетона. Для более эффективного распределения частиц в объеме жидкости применялась ультразвуковая обработка растворов. Установлено, что нанокремнезем, извлеченный из гидротермального раствора в форме золя и нанопорошка, активно влияет на плотность – повышает ее за счет заполнения микропор цементного камня дополнительными новообразованиями, полученными в результате активного взаимодействия порошка, – скорость набора прочности в ранние сроки твердения, конечную прочность при сжатии материалов на основе цемента в зависимости от массового процента введения нанодобавки. Наиболее выраженный эффект наблюдается при введении данной добавки в паре с суперпластификатором.

Ключевые слова: гидротермальный раствор, наномодификаторы, нанокремнезем, тяжелый бетон, цементные материалы.

Для цитирования: Потапов В.В., Грушевская Е.Н., Леонович С.Н. Модифицирование гидротермальным нанокремнеземом материалов на основе цемента // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 4–9.

Список литературы
1. Sobolev K., Flores I., Hermesillo K., Torres-Marti- nez L.M. Nanomaterials and nanotechnology for high- performance cement composites // Proceedings of ASI Session on «Nanotechnology for Concrete: Recent Developments and Future Perspectives». November 7. 2006. Denver. USA, p. 296.
2. Sanchez F., Sobolev K. Nanotechnology in concrete – A review // Construction and Building Materials. 2010. No. 24, pp. 2060–2071.
3. Bjornstrom J., Martinelli A., Matic A., Borjesson L., Panas I. Accelerating effects of colloidal nano-silica for beneficial calcium–silicate–hydrate formation in cement // Chemical Physics Letters. 2004. Vol. 392 (1–3), pp. 242–248.
4. Chang T-P, Shih J-Y, Yang K-M, Hsiao T-C. Material properties of Portland cement paste with nano- montmorillonite // Journal of Materials Science. 2007. Vol. 42 (17), pp. 7478–7487.
5. Kuo W-Y, Huang J-S, Lin C-H. Effects of organo- modified montmorillonite on strengths and permeability of cement mortars // Cement and Concrete Research. 2006. Vol. 36 (5), pp. 886–895.
6. Shah SP, Konsta-Gdoutos MS, Metaxa ZS, Mondal P. Nanoscale modification of cementitious materials In: Bittnar Z, Bartos PJM, Nemecek J, Smilauer V, Zeman J, editors // Nanotechnology in construction: proceedings of the NICOM3 (3-rd international symposium on nanotechnology in construction). Prague. Czech Republic. 2009, pp. 125–30.
7. Bordallo H.N., Aldridge L.P., Desmedt A. Water dynamics in hardened ordinary Portland cement paste or concrete: from quasielastic neutron scattering // The Journal of Physical Chemistry. 2006. Vol. 110 (17), pp. 966–976.
8. Пухаренко Ю.В., Никитин В.А., Летенко Д.Г. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бе тонных смесей // Строительные материалы. 2006. № 9. С. 86–88.
9. Гирштель Г.Б., Глазкова С.В., Левицкий А.В. Перспективы применения наноструктурированного бетона в строительстве. http://www.concrete-union. ru/articles/index.php?ELEMENT_ID=7165 (дата об ращения 20.12.2016).
10. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Староверов В.Д. Эффективность активации воды затворения угле родными наночастицами // Инженерно-строитель ный журнал. 2009. № 1. С. 40–45.
11. Лхасаранов С.А., Урханова Л.А., Буянтуев С.Л., Кондратенко А.С., Данзанов А.Б., Пшеничнико ва Л.И. Бетоны повышенной прочности на компози ционных вяжущих // Строительный комплекс России. Наука. Образование. Практика: Материалы между народной научно-практической конференции. Улан Удэ, 2012. С. 225–228.
12. Урханова Л.А., Хардаев П.К., Лхасаранов С.А. Модифицирование цементных бетонов наноди сперсными добавками // Строительство и рекон струкция. 2015. № 3. С. 167–175.
13. Хрусталев Б.М., Яглов В.Н., Ковалев Я.Н., Рома нюк В.Н., Бурак Г.А., Меженцев А.А., Гуриненко Н.С. Наномодифицированный бетон // Наука и техника. 2015. № 6. С. 3–8.
14. Горев Д.С., Горева Т.С., Потапов В.В., Шалаев К.С. Получение нанодисперсного диоксида кремния из гидротермальных растворов с применением мем бран и криохимической вакуумной сублимации // Современные проблемы науки и образования. 2012. № 4. URL: https://www.science-education.ru/ru/ article/view?id=6720 (дата обращения: 20.12.2016)
15. Потапов В.В., Горев Д.С., Туманов А.В., Кашу тин А.Н., Горева Т.С. Получение комплексной до бавки для повышения прочности бетона на основе нанодисперсного диоксида кремния гидротермаль ных растворов // Фундаментальные исследования. 2012. № 9–2. С. 404–409.
16. Горев Д.С., Потапов В.В., Горева Т.С. Получение золя диоксида кремния мембранным концентриро ванием водных растворов // Фундаментальные иссле дования. 2014. № 11–6. С. 1233–1239.

18–19 апреля 2017 г. в Национальном исследовательском Московском государственном строительном университете (НИУ МГСУ) состоялась Международная конференция «Наноматериалы и нанотехнологии в строительстве: теория, практи- ка, техническое регулирование» (ICNNC-2017). Ее организатором выступил Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ) при участии Региональной группы Международного союза экс- пертов и лабораторий по испытаниям строительных материалов, систем и конструкций RILEM, Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО, Росстандарта, Российской инженерной академии, Ассоциации строительных вузов, комитета РСС по науке и инновационному развитию строительной отрасли.

УДК 620.19:666.973:539.2
А.С. ИНОЗЕМЦЕВ, канд. техн. наук (InozemcevAS@mgsu.ru), Е.В. КОРОЛЕВ, д-р техн. наук (KorolevEV@mgsu.ru) Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Сравнительный анализ влияния наномодифицирования и микродисперсного армирования на процесс и параметры разрушения высокопрочных легких бетонов ^*

Представлен сравнительный анализ влияния технологии наномодифицирования и микродисперсного армирования на процесс и параметры разрушения высокопрочных легких бетонов на полых микросферах. Установлено, что по показателям физико-механических свойств и параметрам акустической эмиссии введение микрофибры является наиболее обоснованным. Введение полипропиленовой фибры за счет структурирования цементно-минерального каркаса высокопрочного легкого бетона снижает дефектность структуры композита в целом, изменяя характер его разрушения, и приводит к повышению прочностных характеристик. Использование полых микросфер с привитым на поверхности наноразмерным модификатором также способствует изменению характера разрушения и увеличивает прочность высокопрочного легкого бетона. Эффективность такого метода обусловливается на порядок меньшим расходом модификатора (0,01 мас. %) по сравнению с расходом микрофибры, но ограничивается величиной удельной прочности высокопрочного легкого бетона до 40 МПа.

Ключевые слова: высокопрочный легкий бетон, наноразмерный модификатор, наномодифицирование, фибробетон, дефектность, фибра, полые микросферы.

Для цитирования: Иноземцев А.С., Королев Е.В. Сравнительный анализ влияния наномодифицирования и микродисперсного армирования на процесс и параметры разрушения высокопрочных легких бетонов // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 11–15.

References
1. Ahmmad R., Alengaram U.J., Jumaat M.Z., Sulong N.H.R., Yusuf M.O., Rehman M.A. Feasibility study on the use of high volume palm oil clinker waste in environmental friendly lightweight concrete. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 135, pp. 94–103.
2. Kuryatnikov Yu.Yu. Modified expanded clay concrete for monolithic construction. Vestnik Tverskogo gosudarstven- nogo tekhnicheskogo universiteta. 2016. No. 2ч(30), pp. 104–107. (In Russian).
3. Iqbal S., Ali A., Holschemacher K., Bier T.A. Mechanical properties of steel fiber reinforced high strength light- weight self-compacting concrete (SHLSCC). Construction and Building Materials. 2015. Vol. 98, pp. 325–333.
4. Urkhanova L.A., Efremenko A.S. Modified lightweight concrete in the Irkutsk region. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel’stvo. Nedvizhimost’. 2011. No. 1, pp. 137–142. (In Russian).
5. Zhang M.H., Gjvorv O.E. Mechanical properties of high-strength lightweight concrete. Materials Journal. 1991. Vol. 88. No. 3, pp. 240–247.
6. Semenov V.S., Oreshkin D.V., Rozovskaya T.A. Properties of lightweight clay solutions with hollow glass microspheres and antifreeze additives. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2013. No. 3, pp. 9–11. (In Russian).
7. Danilin L.D., Drozhzhin V.S., Kuvaev M.D., Kulikov S.A., Maksimova N.V., Malinov V.I., Pikulin I.V., Redyushev S.A., Khovrin A.N. Hollow mi- crospheres from fly ash are a multifunctional filler of composite materials. Tsement i ego primenenie. 2012. No. 4, pp. 100–105. (In Russian).
8. Volkov D.P., Zarichnyak Yu.P., Marova A.A. Structure and thermal conductivity of multicomponent polymer composites filled with ceramic and silicone hollow microspheres. Plasticheskie massy. 2016. No. 5–6, pp. 38–41. (In Russian).
9. Inozemtcev A.S. Average density and porosity of high- strength lightweight concrete. Inzhenerno-stroitel’nyi zhurnal. 2014. No. 7 (51), pp. 31–37. (In Russian).
10. Ponomarev A.N. High-quality concrete. Analysis of op- portunities and practice of using methods of nanotech- nology. Inzhenerno-stroitel’nyi zhurnal. 2009. No. 6, pp. 25–33. (In Russian).
11. Patent RF 2355656. Betonnaya smes’ [Concrete mix]. Ponomarev A.N., Yudovich M.E. Declared 10.05.2007. Published 20.05.2009. (In Russian).
12. Inozemtcev A.S., Korolev E.V. A method for the reduc- tion of deformation of high-strength lightweight cement concrete. Advances in Cement Research. 2016. Vol. 28. No. 2, pp. 92–98.
13. Inozemtcev A.S., Korolev E.V., Smirnov V.A. Nanoscale modifier as an adhesive for hollow microspheres to in crease the strength of high-strength lightweight concrete. Structural Concrete. 2016. No. 6 (17), pp. 1–7. Doi: 10.1002/suco.201500048.
14. Patent RF 2507169. Kompleksnaya nanorazmernaya dobavka dlya penobetonnoi smesi [Complex nano-sized additive for foam concrete mixture]. Korolev E.V., Grishina A.N. Declared 27.09.2012. Published 20.02.2014. (In Russian).
15. Patent RF 2515450. Vysokoprochnyi legkii beton [High strength lightweight concrete]. Korolev E.V., Inozemtsev A.S. Declared 11.10.2012. Published 10.05.2014. (In Russian). 16. Makridin N.I., Maksimova I.N., Surov I.A., Polubaro- va Yu.V. Estimation and comparison of mechanical behavior of stone materials by parameters of acoustic emission. Tekh nologii betonov. 2014. No. 8 (97), pp. 19–21. (In Russian).

УДК 693.542.4
Е.А. ШОШИН, канд. техн. наук (shoshin234@mail.ru)

Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина (410054, Саратов, ул. Политехническая, 77)

Силикатный наполнитель, получаемый методом термолиза модифицированных гидросиликатов цемента

Обнаружено, что термолиз цементных гидросиликатов тоберморитового ряда, модифицированных сахарозой, сопровождается разрушением тоберморитовых структур и образованием силикатных частиц с широким диапазоном размеров. Методами динамического рассеяния света и прямого измерения размеров частиц определены кривые распределения частиц в микронном, субмикронном и нанодиапазонах. Выявлено, что вид кривой распределения частиц зависит от содержания модифицирующего углевода и имеет немонотонный характер. Это предположи- тельно связано с действием разнонаправленных факторов: усилением эффектов коагуляции и ростом дефектности тоберморитовых структур. Термолиз модифицированных гидросиликатов цемента сопровождается эффектом окклюзии углевода в силикатной матрице и образованием водонерастворимых соединений. Последнее позволяет рассматривать продукты термолиза модифицированных гидросиликатов как эффективные наполнители для цементных бетонов, в том числе высокопрочных.

Ключевые слова: модифицированный тоберморит, термолиз, наночастицы, кривые распределения частиц, цементные бетоны.

Для цитирования: Шошин Е.А. Силикатный наполнитель, получаемый методом термолиза модифицированных гидросиликатов цемента // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 16–19.

Список литературы
1. Гусев Б.В., Фаликман В.Р. Бетон и железобетон в эпоху устойчивого развития // Промышленное и гражданское строительство. 2016. № 2. С. 30–38.
2. Чиорино М.А., Фаликман В.Р. Долговечность и устой- чивое развитие конструкционного бетона в поле зре- ния мирового научного сообщества // Промышленное и гражданское строительство. 2016. № 1. С. 24–26.
3. Калашников В.И., Тараканов О.В., Кузнецов Ю.С., Володин В.М., Белякова Е.А. Бетоны нового поколения на основе сухих тонкозернисто-пророшковых смесей // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 8. С. 47–53.
4. Калашников В.И. Перспективы использования реакци- онно-порошковых сухих бетонных смесей в строитель- стве // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 59–61.
5. Таранова А.В. Борисова Н.И. Борисов А.В. К вопросу о развитии экологического строительства в Волгоградской области в новых экономических ус- ловиях // Экономика строительства. 2016. № 3. С. 66–74.
6. Калашников В.И., Москвин Р.Н., Белякова Е.А., Белякова В.С., Петухов А.В. Высокодисперсные на- полнители для порошково-активированных бетонов нового поколения // Системы. Методы. Технологии. 2014. № 2 (22). С. 113–118.
7. Фаликман В.Р. Об использовании нанотехнологий и наноматериалов в строительстве // Нанотехнологии в строительстве: Научный интернет-журнал. 2009. № 1. С. 24–34. http://www.nanobuild.ru/magazine/nb/ Nanobuild_1_2009.pdf
8. Фаликман В.Р. Об использовании нанотехнологий и наноматериалов в строительстве // Нанотехнологии в строительстве: Научный интернет-журнал. 2009. № 2. С. 10–20. http://www.nanobuild.ru/magazine/nb/ Nanobuild_2_2009.pdf
9. Liu Xiaoyan, Chen Lei, Liu Aihua, Wang Xinrui. Effect of nano-CaCO3 on properties of cement // Energy Procedia. 2012. Vol. 16. Part B, pp. 991–996.
10. Abdoli Yazdi N., Arefi M.R., Mollaahmadi E., Abdollahi Nejand B. To study the effect of adding Fe2O3 nanoparticles on the morphology properties and microstructure cement mortar // Life Science Journal. 2011. No. 8(4), pp. 550–554.
11. Nazari A., Riahi S. Effects of CuO nanoparticles on compressive strength of self-compacting concrete // Sadhana. 2011. Vol. 36. Part 3, pp. 371–391. doi: 10.1007/ s12046-011-0023-7.
12. Калашников В.И., Тараканов О.В., Москвин Р.Н., Мороз М.Н., Белякова Е.А., Белякова В.С., Спиридонов Р.И. Применение водных суспензий природных пуццоланических добавок в производ стве бетонов // Системы. Методы. Технологии. 2013. № 1 (17). С. 103–107.
13. Шошин Е.А., Тимохин Д.К., Обычев Д.О. Формирование нанофазы портландцемента на ран них сроках твердения в присутствие дисахаридов // Научное обозрение. 2015. № 4. С. 159–168.
14. Bonaccorsi E., Merlino S., Kampf A.R. The crystal structure of tobermorite 14 A (Plombierite), a C–S–H phase // Journal of the American Ceramic Society. 2005. Vol. 88. Iss. 3, pp. 505–512. doi: 10.1111/j.1551-2916.2005.00116.x.
15. Smith B.J., Rawal A., Funkhouser G.P., Roberts L.R., Gup ta V., Israelachvili J.N., Chmelka B.F. Origins of saccharide- dependent hydration at aluminate, silicate, and aluminosilicate surfaces // Proc Natl Acad Sci USA. 2011. Vol. 108. No. 22, pp. 8949–8954. doi: 10.1073/pnas.1104526108.
16. Шошин Е.А. Наномодифицированные силикат кальциевые минеральные добавки строительного назначения // БСТ. 2016. № 12. С. 53–56.

УДК 691.327
Г.С. СЛАВЧЕВА, д-р техн. наук (gslavcheva@yandex.ru), Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН, М.В. НОВИКОВ, канд. техн. наук (novikov2005@mail.ru) Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Теплоэффективные пенобетоны нового поколения для малоэтажного строительства Представлен анализ и дано обобщение результатов комплекса исследований пенобетонов ρ=800–1600 кг/м 3 различных структурных модификаций, системного изучения и оценки их функциональных свойств – теплофизических, прочностных и деформативных характеристик.

Показаны эффективные направления применения пенобетона различных модификаций в конструкциях теплоэффективных малоэтажных домов. С учетом влияния длительных процессов установлены характеристики пенобетонов для расчета проектирования конструкций на их основе. Охарактеризована авторская технология «Монопор», основанная на применении нормально твердеющих пенобетонов на различных видах наполнителей, обеспечивающая предельную автономность, мобильность малоэтажного монолитного строительства. Обоснована перспективность данной технологии, определяемая ее гибкостью и универсальностью, так как ее реализация обеспечивает возможность строительства различных типов малоэтажных зданий с использованием одной и той же номенклатуры материалов и комплекта оборудования. На основании проведенной технико-экономической оценки показана эффективность применения технологии при строительстве малоэтажных зданий.

Ключевые слова: пенобетон, прочность, деформативность, технология монолитного малоэтажного строительства.

Для цитирования: Славчева Г.С., Чернышов Е.М., Новиков М.В. Теплоэффективные пенобетоны нового поколения для малоэтажного строи- тельства // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 20–24.

Список литературы
1. Чернышов Е.М., Акулова И.И., Кухтин Ю.А. Ресурсосберегающие архитектурно-строительные системы для жилых зданий (воронежский опыт) // Градостроительство. 2011. № 5. С. 70–73.
2. Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Строительная систе ма «Монопор» // Строительнье материалы, оборудо- вание, технологии XXI века. 2000. № 9. С. 20–21.
3. Чернышов Е.М., Славчева Г.С., Потамошнева Н.Д. Поризованные бетоны для теплоэффективных жи лых домов // Известия вузов. Строительство. № 5. 2002. С. 31–36.
4. Чернышов Е.М., Славчева Г.С., Потамошнева Н.Д. Поризованные бетоны для теплоэффективных жи лых домов. Ч. 2 // Известия вузов. Строительство. № 9. 2003. С. 27–34
5. Чернышов Е.М., Славчева Г.С., Потамошнева Н.Д. Поризованные бетоны для конструкций малоэтаж ных зданий // Строительные материалы, оборудова ние, технологии XXI века. 2006. № 5. С. 16–19.
6. Славчева Г.С., Новиков М.В., Чернышов Е.М. Оценка деформативных свойств поризованных бе тонов при длительном действии нагрузки // Известия Орел ГТУ. Серия «Строительство. Транспорт». 2007. № 3/15 (537). С. 136–146.
7. Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Управление эксплуа тационной деформируемостью и трещиностойко стью макропористых (ячеистых) бетонов. Ч. 1. Кон текст проблемы и вопросы теории // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 105–112.
8. Славчева Г.С. Структурные факторы обеспечения морозостойкости цементных пенобетонов // Строительные материалы. 2015. № 9. С. 52–56.
9. Новиков М.В., Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Механические свойства цементного поризованного бетона при одноосном сжатии с учетом закономер- ностей его ползучести // Строительные материалы. 2016. № 11. С. 26–31.
10. Славчева Г.С., Чернышов Е.М. Алгоритм конструи рования структур цементных пенобетонов по ком плексу задаваемых свойств // Строительные матери алы. 2016. № 9. С. 58–64.
11. Славчева Г.С., Котова К.С. Вопросы повышения эффективности применения неавтоклавных ячеи стых бетонов (пенобетонов) в строительстве // Жилищное строительство. 2015. № 8. С. 44–47.

УДК 691.335
С.Н. ЛЕОНОВИЧ¹, д-р техн. наук (SLeonovich@mail.ru); Д.В. СВИРИДОВ², д-р техн. наук (sviridov@bsu.by), А.Л. БЕЛАНОВИЧ², канд. хим. наук (lab508@mail.ru), В.П. САВЕНКО², ст. научн. сотрудник, С.А. КАРПУШЕНКОВ², канд. хим. наук (karpushenkov@bsu.by)
1 Белорусский национальный технический университет (220013, г. Минск, пр. Независимости, 65, Республика Беларусь)
2 Белорусский государственный университет (220030, г. Минск, пр. Независимости, 4, Республика Беларусь)

Сухая смесь для получения жаростойкого пенобетона

Разработан состав сухой смеси на основе двухкомпонентного вяжущего (глиноземистого цемента и глины месторождения Кустиха), минеральных добавок (метакаолин, сульфоалюминатный модификатор РСАМ, отходы базальтового волокна), пенообразователя и ускоряющей и пластифицирующей добавки. При затворении смеси водой при водотвердом отношении 0,45–0,7, последующем механическом вспучивании и отверждении пеномассы формируются жаростойкие пенобетоны плотностью 300–650 кг/м3 (в зависимости от В/Т отношения) прочностью при сжатии 0,2–2,5 МПа до прогрева. Данные составы приобретают начальную прочность за счет процессов гидратационного твердения глиноземистого цемента, что обеспечивает фиксирование пористой структуры пенобетонов. Конечную прочность 0,3–3,2 МПа они набирают после отжига при 1000оС. За счет процессов твердофазного спекания глины с другими компонентами сухой смеси при их нагревании до 1000оС происходит увеличение прочности в отличие от пенобетонов на основе портландцемента и глиноземистого цемента. Введение в состав сухой смеси ускоряющей и пластифицирующей добавки приводит к повышению реологических свойств пеномассы и сокращению времени ее схватывания и твердения. Установлена существенная роль В/Т при получении пенобетонов: с повышением В/Т от 0,45 до 0,7 увеличивается объем пеномассы после вспучивания, неоднородность пор и их размеры, что приводит к уменьшению плотности пенобетонов и прочности при сжатии.

Ключевые слова: сухая смесь, жаростойкий пенобетон, минеральные добавки, пенообразователь, ускорители, пластифицирующая добавка.

Для цитирования: Леонович С.Н., Свиридов Д.В., Беланович А.Л., Савенко В.П., Карпушенков С.А. Сухая смесь для получения жаростойкого пенобетона // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 25–29.

Список литературы
1. Горлов Ю.П., Еремин Н.Ф., Седунов Б.У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат, 1976. 192 с.
2. Горин В.М., Сухов В.Ю., Нехаев П.Ф., Хлыстов А.И., Риязов Р.Т. Легкий жаростойкий бетон ячеистой структуры // Строительные материалы. 2003. № 8. С. 17–19.
3. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980. 316 с.
4. Юдин А.Н., Ткаченко Г.А., Измайлова Е.В. О мето дике проектирования состава неавтоклавных пено бетонов с одностадийным приготовлением ячеистой смеси // Известия вузов. Строительство. 2001. № 7. С. 21–25.
5. Кройчук Л.А. Опыт изготовления и использования сухих растворных смесей за рубежом // Строительные материалы. 2000. № 9. С. 16–17.
6. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминат ные цементы. М.: Стройиздат, 1986. 207 с.
7. Кривенко П.В., Скурчинская Ж.В., Демьянова Л.Е. и др. Гидратационнно-дегидратационный процесс получения искусственного камня на основе щелоч ных алюмосиликатных связок // Цемент. 1993. № 3. С. 39–40.
8. Леонович С.Н., Свиридов Д.В., Беланович А.Л., Щукин Г.Л., Савенко В.П., Карпушенков С.А. Продление срока годности растворных смесей // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 74–77.
9. Патент РБ 18077. Способ получения ускорителя твер дения для бетонов и строительных растворов / Савенко В.П., Щукин Г.Л., Леонович С.Н.,Свиридов Д.В., Беланович А.Л., Радюкевич П.И., Карпушенков С.А. Заявл. 12.04.2012. Опубл. 30.04.2014. Бюл. № 2.
10. А.С. СССР 1715750. Сырьевая смесь для производства керамзита / Бетиков И.Е., Демидович Б.К. Заявл. 07.07.1989. Опубл. 29.02.1992. Бюл. № 8.
11. Самченко С.В., Кривобородов Ю.Р., Влияние дис персности специального цемента на структуру твер деющего камня // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2003. № 5. Ч. 11. С. 238–240.
12. Кузнецова Т.В., Нефедьев А.П., Коссов Д.Ю. Кинетика гидратации и свойства цемента с добавкой метакаолина // Строительные материалы. 2015. № 7. С. 3–4.
13. Безрукова Т.Ф. Добавки в ячеистый бетон. М.: ВНИИЭСМ, 1990. 37 с.
14. Сердюк В.Р., Вахитов С.Г. Интенсификация струк- турообразования и твердения ячеистых бетонов // Промышленность строительных материалов. Сер. 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. 1983. Вып. 11. С. 13–15.
15. Василевская Н.Г., Енгджиевская И.Г., Калугин И.Г. Цементные композиции, дисперсно-армированные базальтовой фиброй // Вестник Томского государ ственного архитектурно-строительного университе та. 2011. № 3. С. 153–158.
16. Василевская Н.Г., Енгджиевская И.Г., Калугин И.Г. Управление структурой ячеистых фибробетонов // Известия вузов. Строительство. 2010. № 11–12. С. 17–20.

УДК 693.1:691.42.001.5
В.Н. ДЕРКАЧ, д-р техн. наук (v-derkatch@yandex.ru) Филиал Республиканского унитарного предприятия «Институт БелНИИС» «Научно-технический центр» (Республика Беларусь, 224023, г. Брест, ул. Московская, 267/2)

Прочность и деформативность каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков автоклавного твердения на полиуретановых швах Часть 2. Прочность на растяжение при изгибе

Приведены результаты экспериментальных исследований на растяжение при изгибе образцов каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков на тонкослойных полиуретановых швах. На основании экспериментальных исследований выявлены особенности разрушения опытных образцов, получены значения прочности каменной кладки на растяжение при изгибе по перевязанному и неперевязанному сечениям. Определена степень анизотропии прочности на растяжение при изгибе кладки на полиуретановых швах. Установлено, что при действии изгибающего момента перпендикулярно плоскости кладки на полиуретановых швах ее разрушение происходит в результате исчерпания прочности материала блока на растяжение. Выполнено сопоставление полученных результатов с результатами экспериментальных исследований каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков на тонкослойных клеевых полимерцементных швах. Показано отличие в характере разрушения образцов кладки на полимерцементном клеевом растворе и на клей-пене, а также их прочностных характеристик на растяжение при изгибе.

Ключевые слова: каменная кладка, ячеисто-бетонные блоки, полиуретановый клей, прочность на растяжение при изгибе, перевязанное сечение, неперевязанное сечение.

Для цитирования: Деркач В.Н. Прочность и деформативность каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков автоклавного твердния на поли- уретановых швах. Часть 2. Прочность на растяжение при изгибе // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 30–33.

Список литературы
1. Ищук М.К. Отечественный опыт возведения зданий с наружными стенами из облегченной кладки. М.: Стройматериалы, 2009. 360 с.
2. Деркач В.Н. Сопротивление ветровым воздействиям поэтажно опертых многослойных стен с облицовоч- ным слоем // Инженерно-строительный журнал. 2015. № 8. С. 38–43.
3. Деркач В.Н. Особенности расчета каменного запол- нения каркасных зданий // Архитектура и строи- тельство. 2015. № 4. С. 50–53.
4. Schmidt U., Jäger W., Brameshuber W., Bakeer T. Biegezugfestigkeit von Mauerwerk // Mauerwerk. 2015. № 19. S. 27–39.
5. Orłowicz R., Jaworski R. Wpływ zbrojenia na nośność ścian z betonu komórkowego poddanych ściskaniu ze zginaniem // Przeglad budowlany. 2015. № 10. S. 31–33.
6. Eurocode 6: Bemessung und Konstruktion von Mauer- werksbauten. Teil 1-1: Allgemeine Regeln für bewehrtes und unbewehrtes Mauerwerk: ЕN 1996-1-1:2005. Berlin: Deutsches Institut für Normung, 2005. 127 p.
7. Jäger А., Kuhlemann C., Habian E., Kasa M., Lu S. Verklebung von Planziegelmauerwerk mit Polyure- thanklebern // Mauerwerk. 2011. № 15. S. 223–231.
8. Poliuretanowa Zaprawa Murarska TBM w postaci piany, do cienkich spoin. Aprobata Techniczna ITB AT-15-9365. 2014. 14 s.

УДК 691.32
Л.И. КАСТОРНЫХ, канд. техн. наук (likas9@mail.ru), А.В. РАУТКИН, магистрант, А.С. РАЕВ, магистрант Донской государственный технический университет (344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющихся бетонов Часть I. Реологические характеристики цементных композиций

Проведен анализ и предпринята попытка разработки единой методики оценки совместимости суперпластификаторов и цемента по показателям водоотделения цемента с добавками и предельным напряжениям сдвига цементных суспензий. Установлено, что величина коэффициента водоотделения цементов с суперпластификаторами и водоудерживающими добавками различна, а характер водоотделения одинаков. Введение водоудерживающих добавок позволяет уменьшить водоотделение цементов. Использование водоудерживающих и стабилизирующих веществ приводит к увеличению дисперсности твердой фазы и молекулярному взаимодействию между частицами. Это вызывает возникновение множества контактов между ними и обусловливает создание пространственной структурной сетки, обеспечивающей высокую водоудерживающую способность. Выбор дозировок суперпластификаторов и водоудерживающих добавок для конкретного цемента можно назначать по величине предельных напряжений сдвига цементных суспензий. Увеличение предельных напряжений сдвига цементных композиций с суперпластификатором и водоудерживающей добавкой свидетельствует о повышении их водопотребности. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании состава самоуплотняющихся смесей, особенно перекачиваемых с помощью бетононасосов.

Ключевые слова: водоотделение цемента, суперпластификаторы, водоудерживающая добавка, реологическая совместимость добавок и цемента, предельные напряжения сдвига цементных суспензий.

Для цитирования: Касторных Л.И., Рауткин А.В., Раев А.С. Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющихся бетонов. Часть I. Реологические характеристики цементных композиций // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 34–38.

Список литературы
1. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1988. 304 с.
2. Несветаев Г.В. Технология самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 24–28.
3. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н., Хетагуров Б.А. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 54–57.
4. Ушеров-Маршак А.В., Циак М. Совместимость – тема бетоноведения и ресурс технологии бетона // Строительные материалы. 2009. № 10. С. 12–15.
5. Ушеров-Маршак А.В., Бабаевская Т.В. Эффек- тивность добавок – тема бетоноведения и техноло- гии бетона // Технологии бетонов. 2012. № 7–8. С. 53–55.
6. Зоткин А.Г. Прочностная совместимость цементов с суперпластификаторами // Технологии бетонов. 2014. № 9. С. 22–26.
7. Толмачев С.Н., Беличенко Е.А., Бражник А.В. Разработка технологических критериев совместимо сти суперпластификаторов с цементами // Строи тельные материалы. 2016. № 5. С. 60–65.
8. Петрова Т.М., Серенко А.Ф. Определение совмести мости цемента с добавками ПАВ по кинетике пре дельного напряжения сдвига // Цемент и его приме нение. 2007. № 5–6. С. 82–83.
9. Касторных Л.И., Синицина Н.А. Исследование свойств легких самоуплотняющихся бетонов // Вестник Южно-Уральского государственного универ ситета. Серия «Архитектура и строительство». 2014. № 4. Т. 14. С. 47–51.
10. Афанасьева В.Ф. Оценка эффективности цементов, применяемых в российском строительстве // Техно- логии бетонов. 2013. № 1. С. 12–15.
11. Баженов Ю.М., Демьянова В.С., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: Издательство АСВ, 2006. 368 с.
12. Бутт Ю.М., Беркович Т.М. Вяжущие вещества с по верхностно-активными добавками. М.: Промстрой издат, 1953. 248 с.

УДК 691.32
Р.Р. БОГДАНОВ, инженер (bogdanov.r.r@yandex.ru), Р.А. ИБРАГИМОВ, канд. техн. наук Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Состав, свойства и микроструктура модифицированного самоуплотняющегося бетона для гидроизоляции плоских кровель зданий

Рассмотрены вопросы повышения долговечности плоских кровель зданий путем применения модифицированного самоуплотняющегося бетона (СУБ). При модификации СУБ разработан комплексный модификатор и проведена оптимизация его состава при помощи трехфакторного эксперимента. Определены физико-механические свойства полученного СУБ. Изучена микроструктура и фазовый состав модифицированного цементного камня. На основании проведенных исследований, а именно рентгенофазового анализа и электронной микроскопии, сделан вывод, что пониженное содержание гидроокиси кальция в образцах с комплексным модификатором обусловлено адсорбцией гидроксида кальция на высокодисперсных частицах и реакцией взаимодействия с метакаолином, также способствующим уменьшению содержания гидроксида кальция в цементном камне. Полученные данные позволяют прогнозировать высокие эксплуатационные характеристики СУБ. При марке по расплыву конуса Р5 модифицированный СУБ имеет класс по прочности при сжатии В50, высокую морозостойкость F600 и водонепроницаемость W16.

Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон, гиперпластификатор, гидрофобизатор, метакаолин, дисперсное армирование.

Для цитирования: Богданов Р.Р., Ибрагимов Р.А. Состав, свойства и микроструктура модифицированного самоуплотняющегося бетона для гидроизоляции плоских кровель зданий // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 39–43.

Список литературы
1. Штейн И.И. Новые кровельные материалы для крупнопанельных крыш. Л.: Стройиздат, 1966. 130 с.
2. Патент РФ 141336. Безрулонная монолитная кровля / Изотов В.С., Ибрагимов Р.А., Богданов Р.Р., Ибнеев Б.Т. Заявл. 09.01.2014. Опубл. 27.05.2014. Бюл. № 15.
3. Кирсанова А.А., Крамар Л.Я. Органоминеральные модификаторы на основе метакаолина для цементных бетонов // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 54–56.
4. Шейнфельд А.В. Органоминеральные модификато ры как фактор, повышающий долговечность железо бетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2014. № 3. С. 16–21.
5. Калашников В.И., Хвастунов А.В., Хвастунов В.Л. Физико-механические и гигрометрические свойства порошково-активированных высокопрочных щебе ночных бетонов и фибробетонов с низким удельным расходом цемента на единицу прочности // Научно технический вестник Поволжья. 2011. № 5. С. 161–164.
6. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А. Влияние некоторых 7иперпластификаторов на основные свойства це ментных композиций // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 14–17.
7. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А., Богданов Р.Р. Исследование влияния супер- и гиперпластифика торов на основные свойства цементного теста // Известия КазГАСУ. 2013. № 2 (24). C. 221–225.
8. Войтович В.А., Хряпченкова И.Н. Направления применения гидрофобизаторов в строительстве (ин- формация) // Строительные материалы. 2015. № 7. С. 76–80.
9. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А., Богданов Р.Р. Иссле дование влияния отечественных гидрофобизаторов на основные свойства цементного теста и раствора // Известия КазГАСУ. 2013. № 4 (26). C. 207–210.
10. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А., Богданов Р.Р. Свойства модифицированного самоуплотняющегося бетона для плоских кровель зданий // Материалы VIII Ака демических чтений РААСН «Механика разрушения строительных материалов и конструкций». Казань. 2014. C. 27–31.

УДК 691.539.216
В.В. БЕЛОВ, д-р техн. наук (vladim-bel@yandex.ru), П.В. КУЛЯЕВ, инженер (p.kuliaev@yandex.ru) Тверской государственный технический университет (170026, г. Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22)

Принципы проектирования мелкозернистых карбонатных бетонов повышенной трещиностойкости

Рассмотрены принципы создания эффективных мелкозернистых карбонатных бетонов повышенной трещиностойкости с использованием местного техногенного сырья – отходов дробления карбонатных пород, как в виде заполнителя оптимизированного зернового состава, так и в качестве тонкодисперсной минеральной добавки, а также роли совместного применения известнякового наполнителя и суперпластификатора в повышении эксплуатационных свойств этих бетонов. Известняковый наполнитель и суперпластификатор в составе комплексной добавки способствуют равномерному распределению цемента внутри минеральной матрицы бетона, что положительно сказывается на процессе твердения бетона и формировании его структуры и свойств. Комплексная добавка снижает капиллярную пористость композита, при этом тонкодисперсный известняковый наполнитель обеспечивает армирование цементной матрицы на микроуровне. Для количественной оценки трещиностойкости бетона предлагается коэффициент трещиностойкости, представленный в простой и удобной для анализа форме.

Ключевые слова: мелкозернистый карбонатный бетон, коэффициент трещиностойкости, микропластические деформации.

Для цитирования: Белов В.В., Куляев П.В. Принципы проектирования мелкозернистых карбонатных бетонов повышенной трещиностойкости // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 44–47.

Список литературы
1. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Чулкова И.Л., Толстой А.Д., Володченко А.А. Сродство структур как теоретическая основа проектирования компози тов будущего // Строительные материалы. 2015. № 9. С. 18–22.
2. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Толстой А.Д., Ковалева И.А. Порошковые бетоны с применением техногенного сырья // Вестник МГСУ. 2015. № 11. С. 101–109.
3. Лесовик В.С., Аксёнова Л.Л. К проблеме повыше ния эффективности эксплуатационных характери стик бетонов // Инновационные материалы и техно логии (ХХ научные чтения): Материалы Международ ной научно-практической конференции. Омск. 2013. С. 122–124.
4. Толстой А.Д., Лесовик В.С., Ковалева И.А. Компо зиционные вяжущие для порошковых бетонов с про мышленными отходами // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 1. С. 6–9.
5. Плугин А.А., Костюк Т.А., Салия М.Г. Бондарен ко Д.А. Применение карбонатных добавок в цемент ных составах для гидроизоляционных и реставраци онных работ зданий и сооружений / // Сборник на- учных трудов Института строительства и архитек туры МГСУ. 2012. С. 224–227.
6. Уруев В.М., Алексеева К.Н., Соловьева И.Е., Шанина О.М. Генезис карбонаткальциевых отходов и их ха рактеристика // Сборник материалов XVI МНТК «Актуальные проблемы строительства, строительной индустрии и промышленности». Тула. 2015. С. 149.
7. Уруев В.М., Алексеева К.Н., Соловьева И.Е., Шанина О.М. Исследование мелкозернистых бето нов с применением карбонатных микронаполните лей // Сборник материалов XVI МНТК «Актуальные проблемы строительства, строительной индустрии и промышленности». Тула. 2015. С. 152.
8. Хозин В.Г., Сибгатуллин И.Р., Хохряков О.В., Кра синикова Н.М. Производство ЦНВ из техногенных отходов – эффективный путь решения экологиче ских и сырьевых проблем // Строительные материа лы и изделия. 2012. С.190–193.
9. Харитонов А.М. Принципы формирования структуры композиционных материалов повышенной трещино стойкости // Технологии бетонов. 2011. № 3–4. С. 24–26.
10. Бондарев П.М., Писарев В.В Образование напря женных зон в твердом теле при воздействии внешней силы // Технологии бетонов. 2010. № 3–4. С. 60–63.
11. Александров А.В., Потапов В.Д. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1990. 400 c.
12. Давиденко А.Ю. Методика определения критериев трещиностойкости бетона // Сборник материалов XV Академических чтений РААСН МНТК «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строи тельной индустрии». Казань. 2010. Т. 2. С. 18–21.
13. Пунагин В.В. Особенности формирования деформа тивных характеристик модифицированного моно литного бетона // Сучаснi будiвельнi матерiали. Вып. 2010–1 (81). С. 127–130.
14. Moser B, Pfeifer C. Microstructure and Durability of Ultra High Performance Concrete. Proceedings of the Second International Symposium on Ultra High Performance Concrete. Kassel, Germany. March 05–07, 2008

Шестого июля 2017 года исполнилось 120 лет со дня рождения выдаю щегося ученого в области строительного материаловедения Моисея Исаевича Хигеровича

УДК 666.972.162
А.А. ГУВАЛОВ¹, д-р техн. наук (abbas.quvalov@akkord.az), С.И. АББАСОВА¹, канд. хим. наук; Т.В. КУЗНЕЦОВА², д-р техн. наук
1 Азербайджанский архитектурно-строительный университет (AZ-1073, г. Баку, ул. Султанова, 5)
2 РХТУ им. Д.И. Менделеева (125047, г. Москва, Миусская пл., 7)

Эффективность модификаторов в регулировании свойств бетонных смесей

Применение химических добавок полифункционального действия на основе полимеров и различных солей позволяет регулировать реологические и технологические свойства бетонных смесей за счет явлений адсорбционного модифицирования зерен цемента и продуктов его гидратации. Разработано два типа комплексных добавок полифункционального действия на основе модифицированного продукта коксохимии. Добавка САС-2 содержит 50–60% активного вяжущего, 20–25% солей неконденсированных сульфокислот и 20–25% сульфата натрия. Добавка САС-3 дополнительно включает нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТФ). Результаты показали, что САС-2 продлевает сохраняемость подвижности бетонной смеси от одного до полутора часов, а САС-3 – до трех и более часов. Установлено, что САС-3 малочувствителен к минералогическому составу цементов. Несмотря на замедление начального структурообразования, бетоны с САС-3 интенсивно набирают прочность в последующие сроки твердения. Обеспечивается стабильный эффект в широком диапазоне содержания цемента (350–500 кг/м3) и при различных исходных подвижностях бетонной смеси.

Ключевые слова: модификатор, высокопрочный бетон, подвижность, сохраняемость, минеральные добавки, плотность, прочность, осадка конуса.

Для цитирования: Гувалов А.А., Аббасова С.И., Кузнецова Т.В. Эффективность модификаторов в регулировании свойств бетонных смесей // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 49–51.

Список литературы
1. Spitatos N., Раде М., Mailvaganam N. et al. Super- plasticizers for Concrete: Fundamentals, Technology and Practice. Marquis, Quebec, Canada. 2006. 322 p.
2. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М: Стройиздат, 1998. 768 с.
3. Баженов Ю.М., Демьянова B.C., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: АСВ, 2006. 368 с.
4. Батраков В.Г. Модификаторы бетона: новые воз- можности и перспективы // Строительные материа- лы. 2006. № 10. С. 4–7. м5. Вовк А.И. Гидратация трехкальциевого алюмината С3А и смесей С3А-гипс в присутствии ПАВ: адсорб- ция или поверхностное фазообразование? // Коллоидный журнал. 2000. Т. 62. № 1. С. 31–38.
6. Изотов В.С., Соколова Ю.А. Химические добавки для модификации бетона. М.: Палеотип, 2006. 244 с.
7. Ушеров-Маршак А.В., Циак М., Першина Л.А. Совместимость цементов с химическими и мине- ральными добавками // Цемент и его применение. 2002. № 6. С. 6–8.
8. Гувалов А.А. Управление структурообразованием цементных систем с применением модификаторов. Шестая Международная конференция «Фазовые пре- вращения и прочность кристаллов». Черноголовка, 2010. С. 119.
9. Гувалов А.А. Кабусь А.В., Ушеров-Маршак А.В. Влияние органоминеральной добавки на раннюю гидратацию цемента // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 94–95.
10. Гувалов А.А. Управление структурообразованием цементных систем с полифункциональными супер- пластификаторами // Техника и технология силика- тов. 2011. № 3. С. 24–27.
11. Гувалов А.А. Влияние органоминеральных модифи- каторов на прочность бетона. Материалы VI Между- народной научной конференции «Прочность и разруше- ние материалов и конструкций». Оренбург, 2010. С. 281–285.

УДК 621.928.2:624
Л.А. ВАЙСБЕРГ¹, д-р техн. наук, академик РАН, научный руководитель, А.Н. КОРОВНИКОВ¹, канд. техн. наук, директор по направлению; Т.М. БАЛДАЕВА², инженер
1 НПК «Механобр-техника» (199106, Россия, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 22 линия, 3)
2 Санкт-Петербургский горный университет (199106, Россия, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 21 линия, 2)

Инновационные грохоты для промышленности строительных материалов Наряду с дробильными агрегатами вибрационные грохоты являются основным технологическим оборудованием при производстве щебня. От совершенства их конструкции, надежности и ремонтопригодности зависит не только качество готовой продукции, но и экономичность производственного процесса. НПК «Механобр-техника» разрабатывает и выпускает широкий спектр виброгрохотов, отличающихся конструкцией коробов, вибровозбудителей, просеивающих поверхностей. Представлен типоразмерный ряд универсальных инерционных грохотов типа ГИС с круговой траекторией колебаний короба грохота с регулируемым уровнем амплитуды ускорений в диапазоне 2,5–5g. Описан вибровозбудитель блочного типа, применение которого позволяет подобрать оптимальный технологический режим процесса грохочения, обеспечивает возможность эффективно разделять трудногрохотимые и влажные материалы. Приведен пример замены импортных грохотов на предприятии «Гранит-Кузнечное» («ЛСР-Базовые материалы Северо-Запад») на грохоты ГИС-54 и ГИТ-72, которые надежно и эффективно работают уже несколько лет.

Ключевые слова: щебень, дезинтеграция, грохочение, подрешетный продукт, дробильно-сортировочный завод, грохот вибрационный, грохот инерционный, вибровозбудитель блочный.

Для цитирования: Вайсберг Л.А., Коровников А.Н., Балдаева Т.М. Инновационные грохоты для промышленности строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 52–55

Список литературы
1. Вайсберг Л.А., Орлов С.Л., Спиридонов П.А., Коровников А.Н., Трофимов В.А. Инновационные технологии и оборудование производства высокока- чественного щебня // Дорожная держава. 2010. № 26. С. 72–75.
2. Вайсберг Л.А., Каменева Е.Е., Аминов В.Н. Оценка технологических возможностей управления каче- ством щебня при дезинтеграции строительных гор- ных пород // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 30–34.
3. Вайсберг Л.А. Вибрационные грохоты: исследования, теория, методы расчета, новые конструкции // Строи- тельные и дорожные машины. 2003. № 4. С. 24–32.
4. Вайсберг Л.А., Коровников А.Н., Трофимов В.А. Современные грохоты научно-производственной корпорации «Механобр-техника» для промышлен- ности строительных материалов // Строительные материалы. 2006. № 12. С. 26–28.
5. Вайсберг Л.А., Коровников А.Н. Новые грохоты для подготовки минерального сырья // Маркшейдерия и недропользование. 2011. № 6. С. 26–27.

УДК 622.735.095:622.73
А.Д. ШУЛОЯКОВ, канд. техн. наук (interstroyproekt@mail.ru) ООО «Интерстройпроект» (191036, г. Санкт-Петербург, Невский пр., 128, лит. А)

О производстве высококачественного кубовидного щебня

Показано, что объем потребления щебня как основного компонента для дорожного строительства и производства строительных конструкций из бетона постоянно растет как в России, так и во всем мире. При этом повышаются требования к качеству продукции, экономичности и экологичности производства. Одним из новых требований к щебню является минимизация содержания зерен пластинчатой и игловатой формы. Дан сравнительный анализ технических характеристик различных дробильных агрегатов и технологий на их основе для получения кубовидного щебня. Показано, что наиболее эффективными агрегатами для получения кубовидного щебня являются конусные инерционные дробилки, разработанные в НПК «Механобр-техника». Раскрыты научные основы технологии вибрационного дробления. Приведены примеры успешной работы конусных инерционных дробилок и вибрационных грохотов на предприятиях Казахстана, где были реализованы двух- и одностадиальные схемы дробления.

Ключевые слова: кубовидный щебень, дробилка конусная инерционная, вибрационное дробление, одностадиальное дробление, двухстадиальное дробление, степень дробления, вибровозбудитель.

Для цитирования: Шулояков А.Д. О производстве высококачественного кубовидного щебня // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 56–59.

УДК 691.56: 666.971
А.И. ФОМЕНКО, д-р техн. наук (fomenko@chsu.ru), В.С. ГРЫЗЛОВ, д-р техн. наук, Н.М. ФЕДОРЧУК, канд. техн. наук, А.Г. КАПТЮШИНА, канд. техн. наук Череповецкий государственный университет (162600, г. Череповец, пр. Луначарского, 5)

Сухая строительная смесь на основе фосфополугидрата сульфата кальция

Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований по применению в качестве гипсового вяжущего в составе сухих строительных смесей фосфополугидрата сульфата кальция (ФПГ) – отхода производства экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата в полугидратном режиме. Исследовано влияние замены природного гипсового сырья техногенным ФПГ на кинетику твердения растворов и физико-технические характеристики образцов искусственного камня. Приведены результаты рентгенофазового анализа состава ФПГ. Показано, что фосфополугидрат сульфата кальция без предварительной подготовки можно использовать для производства сухих строительных смесей.

Ключевые слова: фосфополугидрат сульфата кальция, гидравлическая активность, примеси, сухая строительная смесь, штукатурный раствор.

Для цитирования: Фоменко А.И., Грызлов В.С., Федорчук Н.М., Каптюшина А.Г. Сухая строительная смесь на основе фосфополугидрата суль фата кальция // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 60–63.

УДК 666.942.022.4:66.041.9
Л.И. ХУДЯКОВА, канд. техн. наук (lkhud@binm.bscnet.ru), О.В. ВОЙЛОШНИКОВ, канд. техн. наук Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6)

Влияние способов активации на свойства композиционных вяжущих материалов

Изучено влияние методов активации на свойства композиционных вяжущих материалов с добавкой базальта. Установлено, что механическое смешивание компонентов не способствует получению цементного камня с высокими прочностными показателями. При механоактивации сырьевой шихты образуется высокоразвитая химически активная поверхность обрабатываемого материала, ускоряется процесс его гидратации. Физико-механические характеристики полученных материалов достигают наивысших значений. Лучшие показатели имеют образцы вяжущих, механоактивированные в течение 15 мин и содержащие 30% базальта. Процесс гидромеханоактивации зависит от количества жидкой фазы и содержания добавки, оптимальные значения которых составляют 30 и 20% соответственно. Ультразвуковая обработка сырьевой шихты приводит к неустойчивости формируемой пространственной структуры вяжущего. Это подтверждается низкой гидратационной активностью и, как следствие, невысокими прочностными показателями.

Ключевые слова: механоактивация, гидромеханоактивация, композиционные вяжущие материалы, базальт.

Для цитирования: Худякова Л.И., Войлошников О.В. Влияние способов активации на свойства композиционных вяжущих материалов. Строительные материалы. 2017. № 4. С. 64–67.

УДК 691.535
М.А. ФРОЛОВА, канд. хим. наук, М.В. МОРОЗОВА, инженер (m.morozova@narfu.ru), А.М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук, А.С. ТУТЫГИН, канд. техн. наук (tutygin@narfu.ru) Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17)

Алюмосиликатное вяжущее на основе сапонитсодержащих отходов алмазодобывающей промышленности

Приведены результаты экспериментальных исследований продуктов реакции гидратации сапонитсодержащего отхода, выделенного из суспензии оборотной воды процесса обогащения кимберлитовых руд. Предварительно сапонитсодержащий материал подвергался механоактивации до удельной поверхности более 35000 м2/кг на планетарной шаровой мельнице. Методами ИК-спектроскопии и растровой электронной микроскопии установлено, что в опытных образцах вяжущего с минеральной добавкой высокодисперсного сапонитсодержащего материала присутствуют субмикрокристаллы гидросиликатов группы тоберморита. Доказано, что механоактивированный сапонитсодержащий материал способен образовывать в процессе твердения бетона гидросиликаты дополнительной генерации. Полученные данные позволяют рассматривать сапонитсодержащий материал не только как сорбент, оптимизирующий путем сорбции водной фазы структурообразование в процессе твердения бетона, но и как активный минеральный компонент в вяжущих композициях гидратационного типа твердения.

Ключевые слова: сапонитсодержащий материал, механоактивация, удельная поверхность, растровая электронная микроскопия, инфракрасная спектроскопия, гидросиликаты дополнительной генерации.

Для цитирования: Фролова М.А., Морозова М.В., Айзенштадт А.М., Тутыгин А.С. Алюмосиликатное вяжущее на основе сапонитсодержащих отходов алмазодобывающей промышленности // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 68–70.

УДК 691.168
С.Ю. АНДРОНОВ, канд. техн. наук (atomic08@yandex.ru), А.А. АРТЕМЕНКО, д-р техн. наук, А.В. КОЧЕТКОВ, д-р техн. наук, А.А. ЗАДИРАКА, инженер Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина (410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77)

Влияние способа введения базальтовых волокон на физико-механические показатели композиционных асфальтобетонных смесей

Способом повышения устойчивости асфальтобетона к внешним нагрузкам является введение в состав композиционных асфальтобетонных смесей волокон и нитей. Введение в смесь длинных (протяженных) элементов – нитей, волокон или проволоки при удовлетворении и постоянстве качественных показателей, а также удобства ее использования в настоящее время является трудноразрешимой проблемой. Введение в смесь небольших по размеру (дискретных) элементов позволяет добиться их равномерного распределения (дисперсии) и получить «композитный» материал с более высокими физико-механическими показателями в готовом конструктивном элементе. В ходе работы подобраны опытные составы композиционных дисперсно-армированных асфальтобетонных смесей и определено влияние на их свойства способа введения базальтовой фибры, проведены эксперименты по отработке режимов приготовления и введения фибры в композиционные асфальтобетонные составы. Выполненные исследования позволили установить эффективность способа введения предварительно приготовленной базальтовой фибры с минеральным порошком в асфальтобетонную смесь для улучшения показателей физико-механических свойств асфальтобетона в покрытиях автомобильных дорог.

Ключевые слова: композиционный материал, технология производства дисперсно-армированных асфальтобетонных смесей, базальтовая фибра, отработанная базальтовая фибра, волокна.

Для цитирования: Андронов С.Ю., Артеменко А.А., Кочетков А.В., Задирака А.А. Влияние способа введения базальтовых волокон на физико- механические показатели композиционных асфальтобетонных смесей // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 71–73.

Компания «КНАУФ» известна как производитель широкого ассортимента высококачественных строительных и отделочных материалов на основе гипса, как поставщик комплектных систем для отделки помещений, как разработчик ряда профессиональных стандартов и соавтор нормативных документов… Но едва ли не важнейшим вкладом фирмы «КНАУФ» в развитие российской промышленности строительных материалов является привнесение, утверждение и постоянное развитие высокой культуры производства и бизнеса. Одной из главных состав ляющих корпоративной культуры КНАУФ является безопасность производства. Ведь челове ческий капитал бесценен. Успех компании в значительной степени определяют ее сотрудники. Их энтузиазм, компетентность и мотивация являют собой реализацию таких традиционных ценностей КНАУФ, как дух предпринимательства, ответственность, партнерство и гуманность в повседневной деятельности.

УДК 692.23
А.Я. ЮН, менеджер департамента маркетинга ООО «Сен-Гобен Строительная Продукция Рус» (107061, г. Москва, Преображенская пл., 8)

Анализ эффективности двухслойного и однослойного утепления вентилируемых фасадов Сравниваются два варианта утепления одного из наиболее эффективных строительных решений утепления ограждающей конструкции – навесных вентилируемых фасадов. Рассматриваются два варианта устройства теплоизоляционного контура: монослойное, при котором неизбежны потери тепла через стыки примыкания теплоизоляционных плит, и двухслойное, при котором верхний слой плит перекрывает места сопряжения плит нижнего слоя. Расчетным методом с использованием специализированного программного комплекса HEAT 3D показано на примере объекта, расположенного в Новосибирске, что с точки зрения тепловой защиты зданий двухслойное утепление вентилируемых фасадов является более эффективным решением, нежели однослойное, так как позволяет повысить теплотехническую однородность конструкции на 37%, а утечки тепла через стыки плит сокращаются в десять раз.

Ключевые слова: энергосбережение, утепление, навесной вентилируемый фасад, энергоэффективное решение, теплотехническая однородность.

Для цитирования: Юн А.Я. Анализ эффективности двухслойного и однослойного утепления вентилируемых фасадов // Строительные материа- лы. 2017. № 7. С. 77–79.