РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №12

Содержание номера

УДК 69:657.333
Е.И. ЮМАШЕВА, инженер-технолог (mail@rifsm.ru), главный редактор журнала «Строительные материалы»® ООО РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» (127434, г. Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3, оф. 225)

Роль научно-технической периодики в развитии промышленности строительных материалов и отраслевой науки не снижается

Показано, что несмотря на развитие компьютерных коммуникаций, научные и научно-технические издания продолжают играть важную роль связующего информационного звена между предприятиями промышленности строительных материалов, профильными вузами и отраслевыми научными организациями. Выявлена периодизация создания отраслевых научно-технических журналов, совпадающая с приоритетами развития экономики и науки. На примере журнала «Строительные материалы» ® рассмотрена эволюция миссии научно-технической периодики, трансформация взаимоотношений с целевой читательской аудиторией и авторами. Обоснована непреходящая востребованность журнала промышленными предприятиями, научными организациями, профильным вузами.

Ключевые слова: научный журнал, высшее образование, промышленное предприятие, отраслевая выставка, редакция.

Список литературы
1. Ханова А. Первый журнал в мире – «Journal des Savants»: история создания // RELGA. 2004. № 12. Электронное издание. http://www.relga.ru/Environ/WebObjects/tgu- www.woa/wa/Main?textid=295&level1=main&level2=arti cles (дата обращения 14.01.2015).
2. Акопов А.И. Отечественные специальные журналы (1765–1917). Историко-типологический обзор. Ростов- на-Дону, 1995. 132 с.
3. Журналу «Цемент и его применение» 110 лет // Цемент и его применение. 2011. № 1–2. С. 20–23.
4. Швецов В.Н. 95 лет со дня основания нашего журнала // Водоснабжение и санитарная техника. 2008. № 3. Ч. 1. С. 2–3.
5. Рублевская М.Г. Журнал «Строительные материалы» 1955–1995 // Строительные материалы. 1995. № 2. С. 3–6.
6. Один в поле не воин: необходимость объединения от расли назрела (Информация о встрече руководителей отраслевых объединений промышленности строитель ных материалов России) // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 26–27.

20–23 октября 2015 г. в выставочном комплексе Мюнхена (Германия) прошла 13-я Международная выставка машин, оборудования и сырьевых материалов для керамической промышленности CERAMITEC-2015. По сложившейся тради ции на выставке был представлен стенд журнала «Строительные материалы»®, который вновь стал местом встречи и переговоров многих коллег из России и стран СНГ.
УДК 666.7-12:658.567.1:622.7
О.А. ФОМИНА, канд. техн. наук (soa2@mail.ru), А.Ю. СТОЛБОУШКИН, д-р техн. наук (stanyr@list.ru) Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)

Формирование рациональной поровой структуры стеновой керамики из шламистых железорудных отходов*

Представлены результаты исследования поровой структуры керамических матричных композитов на основе шламистой части отходов обогащения железных руд методами ртутной порометрии, оптической и сканирующей электронной микроскопии. Установлено, что высокие значения предела прочности при изгибе и морозостойкости изделий связаны с особенностями формирования матричной структуры керамического кирпича при использовании отходов в качестве агрегированного заполнителя и активированного суглинка в качестве связки, а также введения в состав шихты добавки-плавня. Выявлено, что в гранулах образуются в основном замкнутые поры округлой формы, а граничный слой, сформированный из затвердевшего расплава, имеет свою развитую поровую структуру и создает на макроуровне петельчатую текстуру керамического материала за счет оконтуривания гранул концентрической цепочкой макропор, имеющих удлиненную форму. Установлено, что макропоры частично или полностью заполнены стеклокристаллическим веществом, образующимся в результате выхода пиропластичной фазы матрицы во внутреннее пространство пор, что обеспечивает значительный рост морозостойкости стеновой керамики.

Ключевые слова: отходы обогащения железных руд, шламистая часть, поровая структура, керамический матричный композит, стеновая керамика, утилизация отходов.

Список литературы
1. Столбоушкин А.Ю. Теоретические основы форми рования керамических матричных композитов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 10–13.
2. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалев В.Ю. и др. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48.
3. Гурьева В.А., Прокофьева В.В. Структурно-фазовые особенности строительной керамики на основе техно генного магнезиального сырья и низкосортных глин // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 55–57.
4. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.А. Совре менные физико-химические методы исследования строительных материалов. Термический анализ. Методы изучения пористой структуры. Новосибирск: изд. НИСИ, 1981. 81 с.
5. Павлов В.Ф. Физико-химические процессы при ско ростном обжиге и их регулирование // Керамическая промышленность: Сб. научн. тр. ВНИИЭСМ. М., 1982. Вып. 2. С. 30–45.
6. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Стороженко Г.И., Уразов С.И. Получение морозостойкого керамиче ского кирпича полусухого прессования из промыш ленных отходов // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 4–7.
7. Патент РФ 2500647. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И., Бердов Г.И., Столбоушкина О.А. Заявл. 20.04.2012. Опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34.
8. Плаченов Т.Г., Колосенцев С.Д. Порометрия. Л.: Химия, 1988. 175 с.
9. Wilson S.J., Stacey M.H. The porosity of aluminum oxide phases derived from well-crystallized boehmite: correlated electron microscope, adsorption, and porosimetry studies // J. Colloid Interface Sci. 1981. Vol. 82. No. 2, pp. 507–517.
10. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.А., Дружинин С.В. и др. Особенности поровой структуры стеновых кера мических материалов на основе углеотходов // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 46–51.
11. Everett D.H. Manual of Symbols and Terminology for Physicochemical Quantities and Units: Appendix II: Definitions, terminology and symbols in colloid and surface chemistry – part 1: Colloid and surface chemistry // Pure Appl. Chem. 1972. No. 31. pp. 577–638.
12. Тихов С.Ф., Фенелонов В.Б., Садыков В.А. Пористая Fe2O3
/Al керамика, получаемая окислением порош кообразного алюминия в гидротермальных условиях с последующей термической дегидратацией. Состав и характеристика композитов // Кинетика и ката лиз. 2000. Т. 41. № 6. С. 907–915.
13. Карнаухов А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов. Новосибирск: Наука, 1999. 470 с.

22–25 сентября 2015 г. в Уфе (Республика Башкортостан) состоялась юбилейная XXV международная выставка «УралСтройИндустрия» и XII специализированная выставка «Недвижимость».
УДК 691.421
А.И. ФОМЕНКО, д-р техн. наук (fomenko@chsu.ru), А.Г. КАПТЮШИНА, канд. техн. наук, В.С. ГРЫЗЛОВ, д-р техн. наук (gryvs@mail.ru) ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет» (162600, г. Череповец, пр. Луначарского, 5)

Расширение сырьевой базы для строительной керамики

Рассмотрены вопросы расширения сырьевой базы производства керамического кирпича с высокими физико-механическими свойствами и малым коэффициентом теплопроводности за счет использования широко распространенных многотоннажных отходов кирпичного боя, образующегося при замене старой кирпичной кладки или дроблении брака. Исследовано влияние добавки этого отхода к глинистому сырью на технологические свойства сырьевых масс, предназначенных для изготовления строительного керамического кирпича. Определены основные физико-механические и теплотехнические свойства керамического черепка, позволяющие судить о возможности использования кирпичного боя в качестве техногенного сырья для получения керамического кирпича. Расчет экономического эффекта от использования в производстве вторсырья приводит к уменьшению себестоимости 1 т продукции по сравнению с действующим производством.

Ключевые слова: керамический кирпич, отощающие добавки, глинистое сырье, отходы кирпичного боя, физико-механические свойства, коэффициент теплопроводности.

Список литературы
1. Семенов А.А. Состояние российского рынка кера мических стеновых материалов // Строительные ма териалы. 2014. № 8. С. 9–12.
2. Лисачук Г.В., Щукина Л.П., Цовма В.В. и др. Оценка пригодности глинистого сырья для производства стеновой и фасадной керамики // Стекло и керами ка. 2013. № 3. С. 14–19.
3. Довженко И.Г. Исследование влияния металлурги ческих шлаков на сушильные свойства керамиче ских масс для производства лицевого кирпича // Стекло и керамика. 2013. № 12. С. 24–27.
4. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Веревкин К.А. Керамический кирпич на основе различных глин: фазовый состав и свойства // Строительные матери алы. 2010. № 11. С. 47–49.
5. Осипов В.И., Соколов В.Н. Глины и их свойства. Состав, строение и формирование свойств. М.: ГЕОС, 2013. 576 с.
6. Ашмарин Г.Д., Кондратенко В.А., Ласточкин В.Г., Павленко А.П. Керамические экологически чистые теплоэффективные стены – реальность современно го строительства // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 10–11.
7. Ткачев А.Г., Яценко Е.А., Смолий В.А. и др. Влияние углепромышленных отходов на формовочные, су шильные и обжиговые свойства керамической мас сы // Техника и технология силикатов. 2013. № 2. С. 17–21.
8. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Столбоушки на О.В., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на формирование структуры керамических стеновых материалов из тонкодисперсных отходов обогаще ния железных руд // Известия вузов. Строительство. 2014. № 1. С. 33–42.
9. Андрианов Н.Т., Балкевич В.Л., Беляков А.В., Власов А.С., Гузман И.Я., Лукин Е.С., Мосин Ю.М., Скидан Б.С. Химическая технология керамики. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2011. 496 с.
УДК 691.424:553.611 В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук (diatomit_kvd@mail.ru), К.А. ЛАПУНОВА, канд. техн. наук (keramik_kira@mail.ru), Я.В. ЛАЗАРЕВА, инженер (yana-cherevkova@yandex.ru), И.М. УСЕПЯН, студент Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

Основные тенденции и перспективные виды сырья при производстве керамической черепицы

Рассмотрены особенности применения керамической черепицы в современном строительстве и основные взаимосвязанные тенденции при ее производстве и применении в строительстве: уменьшение массы, снижение водопоглощения, увеличение прочности, разнообразие декорирования. Обосновано решение поставленных задач путем выбора оптимального сырья, составлением многокомпонентных шихтовых составов формовочных масс, что обусловливает усложнение технологии. Предлагается в качестве основного сырья использовать аргиллитоподобные глины, свойства которых позволяют осуществлять производство по технологии компрессионного формования, которая является более простой и менее затратной. Учет выделенных тенденций будет способствовать развитию отрасли и увеличению производства керамической черепицы в нашей стране.

Ключевые слова: керамическая черепица, прочность, водопоглощение, аргиллитоподобные глины.

Список литературы
1. Салахов А.М. Керамика для строителей и архитекто ров. Казань: ИД «Парадигма», 2009. 296 с.
2. Салахов А.М., Туктарова Г.Р., Мочалов А.Ю., Сала хова Р.А. Керамическая черепица в России была и должна быть // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 18–19.
3. Bender W. Vom Ziegelgott zum Jndustieelektroniker. Bonn. 2004.
4. СТБ EN 1304–2009 «Черепица кровельная глиняная и доборные элементы. Определения и технические усло вия на продукцию». Минск: Госстандарт, 2009. 55 с.
5. EN 1304:2005 Dachziegel und Formziegel. Begriffe und Produkt an forderunge. 22 р.
6. Eriton K. Roofing. Fine Homebuilding. Newtown. Connecticut: Taunton press. 1997. р. 110.
7. ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». М.: Стандартинформ, 2012. 39 с.
8. Ерёменко Г.Н. Композиционные решения и техно логия декорирования керамической черепицы на основе аргиллитоподобных глин. Современные тех нологии, материалы и качество в строительстве: мат. междунар. студенческой науч.-практ. конф. «Строительство и архитектура-2015». Ростов н/Д: РГСУ, 2015. С. 139–142.
9. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхина Ю.В. Особенности камневидных глинистых пород Восточного Донбасса как сырья для производства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
10. Талпа Б.В., Котляр В.Д. Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 31–33.
11. Котляр В.Д, Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Методика испытаний камневидного сырья для производства стеновых изделий компрессионного формования // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 24–27.
12. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Отходы угле обогащения как сырьевая и энергетическая база за водов керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 43–46.
13. Столбоушкин А.Ю. Стеновые керамические матери алы матричной структуры на основе обогащения от ходов углистых аргиллитов // Известия вузов. Строительство. 2013. № 2–3. С. 28–36.
14. Кара-сал Б.К., Котельников В.И., Сапелкина Т.В. Получение керамического стенового материала из вскрышных пород углеобогащения // Естественные и технические науки. 2015. № 2. С. 160–163.
15. Котляр А.В., Талпа Б.В. Камневидные глинистые по роды Восточного Донбасса перспективное сырье для производства стеновой керамики // Сборник трудов научной конференции студентов и молодых ученых с международным участием «Актуальные проблемы наук о Земле». Ростов н/Д: Изд-во ЮФУ, 2015. С. 49–51.
16. Котляр А.В., Талпа Б.В. Особенности аргиллитопо добных глин Юга России как сырья для производ конференции студентов и молодых ученых с междуна родным участием «Актуальные проблемы наук о Земле». Ростов н/Д: Изд-во ЮФУ, 2015. С. 51–53.
УДК 691.316:339.13 А.А. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru) ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18)

Рынок силикатных стеновых материалов и вопросы сырьевого обеспечения отрасли
Проанализировано развитие российской промышленности силикатных стеновых материалов и вопросы обеспечения отрасли сырьевыми ресурсами. Приведена динамика и объемы производства силикатных стеновых материалов, оценена региональная структура производства, составлен рейтинг ведущих предприятий-производителей. Оценены объемы выпуска наиболее динамично развивающегося сегмента – средне- и крупноформатных силикатных стеновых и перегородочных блоков, как в целом по РФ, так и в разрезе производителей. Приведена структура потребления штучных стеновых материалов, показано, что силикатные стеновые материалы устойчиво занимают 21–22% на фоне существенного снижения доли потребления керамических стеновых материалов. Приведены сведения об обеспеченности предприятий силикатной промышленности основными сырьевыми материалами, количестве и возрасте действующих печей обжига извести, перспективах сохранения собственного известкового производства на предприятиях отрасли.

Ключевые слова: силикатные стеновые материалы, силикатный кирпич, штучные стеновые материалы, сырьевая база, производство извести, износ мощностей.
УДК 691.316
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznetzowa.gal@yandex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Способ прессования силикатного кирпича и метод определения его сырцовой прочности
Приведены данные по способу прессования (на постель, на ложок) силикатного кирпича на российских заводах. Сырцовая прочность является одним из показателей работы прессового оборудования и качества состава формовочной смеси. Прессовое оборудование зарубежных производителей требует строгого соответствия определенному качеству формовочной смеси и сырьевых компонентов. Даны общие рекомендации по выбору прессового оборудования в зависимости от крупности песка. Рассмотрены методики определения прочности при сжатии кирпича-сырца (сырцовая прочность). Показано, что методики испытания кирпича-сырца, сформованного на постель и на ложок, должны отличаться. Приведены исследования влияния способа формования кирпича-сырца на величину сырцовой прочности и методику испытания.

Ключевые слова:силикатный кирпич, кирпич-сырец, пресс, сырцовая прочность, формовочная смесь.

Список литературы
1. Хвостенков C.И. Развитие производства силикатного кирпича в России // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 4–8.
2. Пономарев И.Г. Российский рынок силикатного кирпича // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 4–11.
3. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Эколит. 2011. 384 с.
4. Кузнецова Г.В. Оптимизация расчетов составов известково-песчаной смеси для формования силикатного кирпича // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 20–23.
5. Сулима-Грудзинский А.В. Некоторые актуальные вопросы в области оборудования для производства силикатных изделий // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 53–62.
6. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжущего на прямую технологию // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 14–18.
7. Шмитько Е.И. Процессы пресс-формования и их влияние на качество кирпича-сырца // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 5–7.
УДК 666.965:541.182:661
В.А. ВОЙТОВИЧ, канд. техн. наук, И.Н. ХРЯПЧЕНКОВА, канд техн. наук (irina-xr@mail.ru) Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (603950, г. Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65)

Роль нанотехнологий в повышении качества и долговечности кирпичной кладки Рассматривается проблема повышения вибро- и сейсмостойкости кирпичных кладок с использованием методов нанотехнологий.
Предложено применять не требующие значительных капитальных затрат способы. Показана эффективность использования самоуплотняющихся цементных смесей, полученных с помощью гиперпластификаторов – поликарбоксилатов, молекулы которых являются наночастицами. Эффективно применение золь-гель технологии при приготовлении кладочных растворов – модифицирование цементно-поливинилацетатных строительных растворов эфирами ортокремниевой кислоты. Предложен способ защиты силикатного кирпича от деструкции во время пожара с помощью интумесцентных красок, в составе которых есть фуллереноподобные наночастицы – фуллероиды. Введение в цементные смеси базальтовой микрофибры в виде волокон с зафиксированным на них наномодификатором эффективно сказывается на прочности кладочных растворов.

Ключевые слова:нанотехнологии, кирпичные кладки, силикатный кирпич, золь-гель технология.

Список литературы
1. Krogstad N.V. Shear keys // Masonry construction.2007. July–August. P. 32–35.
2. Бессонов И.В., Баранов В.С., Баранов В.В., Кня-зева В.П., Ельчищева Т.Ф. Причины появления и способы устранения высолов на кирпичных стенах зданий // Жилищное строительство.2014. № 7. С. 39–43.
3. Погосян В.В. Структурно-механические особенности бетонов на основе цементно-полимерного вяжущего // Промышленное и гражданское строительство. 2009. № 6. С. 54–55.
4. Хаук Х.-Г. Высокоэффективные суперпластификаторы на базе эфиров поликарбоксилатов. Потенциал применения в современных бетонных технологиях // Alitinform. 2010. № 1. С. 78–84.
5. Федосов С.В., Ибрагимов А.М., Соловьев Р.А., Мурзин Н.В., Тараканов Д.В., Лапшин С.С. Математическая модель развития пожара в системе помещений // Вестник МГСУ.2013. № 4. С. 121–126.
6. Бабкин О.Э., Зыбина О.А., Танклевский Л.Т., Мнацаканов С.С. Диагностика качества нанесения и эффективности коксообразующих огнезащитных покрытий для металлоконструкций // Промышленные покрытия. 2014. № 7–8. С. 50–54.
7. Королев Е.В. Нанотехнологии в строительном материаловедении. Анализ состояния и достижений. Пути развития // Строительные материалы.2014. № 11. С. 47–79.
УДК 666.965
Е.С. ШИНКЕВИЧ, д-р техн. наук (elena_shinkevich@ukr.net), Е.С. ЛУЦКИН, канд. техн. наук (lutskin@ukr.net) Одесская государственная академия строительства и архитектуры (65029, Украина, г. Одесса, ул. Дидрихсона, 4)

Поризованные композиты безавтоклавного твердения на основе комплексно активированных силикатных сырьевых смесей
Представлена разработка материалов нового поколения на основе комплексно активированной силикатной смеси, которые сочетают в себе ряд уникальных свойств и производятся по литьевой технологии. Переход от автоклавной обработки к тепловлажностной по энергосберегающим режимам обеспечен за счет реализации комплексной активации силикатобетонной смеси, что является одной из технологических особенностей получения данного вида материалов. Обоснованы преимущества и перспективы производства силикатных изделий нового поколения безавтоклавного твердения по энергосберегающим и экологически безопасным технологиям с использованием доступных технологических приемов. Показаны возможности компьютеризации производственных процессов на базе создания программного обеспечения из блоков экспериментально-статистических моделей и разработанных методов для мобильного и качественного подбора составов с высокой степенью достоверности результатов.

Ключевые слова:силикатные изделия безавтоклавного твердения, низкотемпературная поризация, литьевая технология, комплексная активация.

Список литературы
1. Баженов Ю.М., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н. Конструирование структур современных бетонов: определяющие принципы и технологические платформы // Строительные материалы.2014. № 3. С. 6–14.
2. Бедарев А.А., Шмитько Е.И. Оптимизация структуры газосиликата с применением мультипараметрической модели // Строительные материалы.2013. № 4. С. 89–93.
3. Патент на изобретение 64603 А Украина, МКИ 7 С04В28/20. Сырьевая смесь для получения модифицированных силикатных материалов и способ ее приготовления/ Шинкевич Е.С., Сидорова Н.В., Луцкин Е.С., Сидоров В.И., Политкин С.И. Заявл. 15.07.2003. Опубл. 16.02.2004. Бюл. № 2.
4. Шинкевич Е.С., Луцкин Е.С. Технологические особенности производства силикатных изделий неавтоклавного твердения // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 15–17.
5. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. 407 с.
6. Пригожин И., Кондепуди Д. Современная термодинамика. От тепловых двигателей до диссипативных структур / Пер. с англ. Ю.А. Данилова и В.В. Белого. М.: Мир, 2002. 461 с.
7. Shinkevich E., Zaytsev Yu., Lutskin E., Bondarenko G., Tymnyak A. Stracture durability, deformation properties and fracture mechanics parameters of advanced silicate materials. Proceeding of 2 nd Int. Conf. on Microstructural related Durability of Cementitious Composites. Amsterdam, Netherlands. 2012, pp. 244–252
УДК 666.9
Е.В. ФОМИНА 1 , канд. техн. наук (fomina.katerina@mail.ru), Н.П. КУДЕЯРОВА 1 , канд. техн. наук (kudeyarova@intbel.ru); В.В. ТЮКАВКИНА 2 , канд. техн. наук (vv@chemy.kolasc.net.ru)
1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (184209, Мурманская обл., г. Апатиты, Академгородок, 26а)

Активация гидратации композиционного вяжущего на основе техногенного сырья*

Исследовано изменение кинетики гидратации силикатной вяжущей смеси, содержащей белитовую фазу шлака, на начальных этапах твердения методом микрокалориметрии. Установлена низкая гидравлическая активность белитовой фазы шлака при естественных условиях гидратации. Степень и условия предварительного гашения извести оказывают существенное влияние на скорость и интенсивность реакции гидратации известково-шлакового вяжущего. Показана целесообразность повышения реакционной активности сырьевой смеси вяжущего за счет предварительной сульфатной активации извести с возможным ускорением процессов гидратации белитовой фазы шлака. В комплексе применение предложенных методов позволит заменить цемент в составе сырьевой смеси газобетонов на сталеплавильный шлак, регулировать процессы гидратации вяжущего для совмещения структурообразования и газовыделения ячеисто-бетонной смеси при создании высокоэффективных строительных материалов.

Ключевые слова:сталеплавильный шлак, техногенный отход, композиционное вяжущее, гидратация, автоклав, ячеистый бетон.

Список литературы
1. Шейченко М.С., Карацупа С.В., Яковлев Е.А., Шаповалов Н.Н., Богусевич В.А., Шадский Е.Е. Обогащение как способ повышения эффективности использования техногенного сырья в качестве компонента композиционных вяжущих // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.2014. № 1. С. 16–21.
2. Алфимова Н.И., Шаповалов Н.Н. Материалы автоклавного твердения с использованием техногенного алюмосиликатного сырья // Фундаментальные исследования.2013. № 6. Ч. 3. С. 525–529.
3. Шаповалов Н.А., Загороднюк Л.Х., Тикунова И.В., Шекина А.Ю. Рациональные пути использования сталеплавильных шлаков // Фундаментальные исследования.2013. № 1. С. 439–443.
4. Лесовик В.С., Агеева М.С., Иванов А.В. Гранулированные шлаки в производстве композиционных вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 3. С. 29–32.
5. Шилова И.А. Энергосбережение и повышение качества цементного клинкера с использованием шлако-мелоизвестковой смеси // Успехи в химии и химической технологии.2008. № 7 (87). Т. 22. С. 63–68.
6. Классен В.К., Шилова И.А., Текучева Е.В. Особенности процессов клинкерообразования и гидратации цемента при использовании в качестве сырьевых компонентов сталеплавильных шлаков и частично декарбонизированного мела // Техника и технология силикатов.2007. № 2. С. 2–10.
7. Шилова И.А. Энергосбережение и повышение качества цементного клинкера с использованием шлако-мелоизвесткового компонента. Дисс... канд. техн. наук. Белгород. 2007. 153 с.
8. Кудеярова Н.П., Гостищева М.А. Гидратационная активность минералов сталеплавильных шлаков в автоклавных условиях // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 34–35.
9. Гостищева М.А., Кудеярова Н.П. Активизация процессов гидратации белитовой фазы сталеплавильных шлаков в условиях гидротермальной обработки // Успехи в химии и химической технологии. 2008. Т. 22. № 7 (87). С. 77–80.
10. Зейфман М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. М.: Стройиздат, 1990. 184 с.
11. Фомина Е. В., Строкова В.В., Нелюбова В.В., Алтынник Н.И., Бухало А.Б. Регулирование реологических характеристик смеси вяжущего при формировании ячеистой структуры изделий автоклавного твердения // Строительные материалы.2011. № 9. С. 33–35.
12. Фомина Е.В., Строкова В.В., Кудеярова Н.П. Особенности применения предварительно гашеной извести в ячеистых бетонах автоклавного твердения // Известия вузов. Строительство.2013. № 5 (653). С. 29–34.
13. Фомина Е.В., Кудеярова Н.П. Прочность смешанного вяжущего на извести предварительного гашения с добавкой природного гипса // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2006. № 6. С. 17–19.
14. Fomina E.V., Strokova V.V., Kozhukhova M.I. Effect of Previously Slacked Lime on Properties of Autoclave Composite Binders // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 24. No. 11, pp. 1519–1524.
УДК 331.108:658.562.012.7
С.В. ФЕДОСОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (fedosov-academic53@mail.ru), Н.А. ГРУЗИНЦЕВА, канд. техн. наук (gruzincevan@mail.ru), А.Ю. МАТРОХИН, д-р техн. наук (matrokhin.igta@mail.ru) Ивановский государственный политехнический университет (153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20)

Моделирование условий обеспечения качества продукции предприятия по производству строительных материалов с учетом уровня профессионализма кадрового потенциала*

Проведен количественный анализ влияния уровня профессионализма кадрового потенциала промышленного предприятия по производству строительных материалов на качество производимой продукции. В ходе исследования определены основные составляющие профессионализма работников и установлены соответствующие шкалы для их перевода в количественную форму. С помощью геометрического способа усреднения сформирован обобщенный критерий профессионализма, который может рассматриваться в качестве управляемой независимой переменной. На основе накопленных эмпирических данных получена математическая модель влияния профессионализма работников, оцениваемого по предложенному критерию, на ожидаемый уровень дефектности продукции. Использование данной математической модели позволит работникам кадровых служб предприятий планировать и корректировать кадровый состав работников основного производства строительной продукции по критерию «профессионализм», опираясь на установленные целевые показатели в области качества готовой продукции.

Ключевые слова:предприятия строительного комплекса, качество продукции, критерии профессионализма кадрового потенциала, уровень дефектности продукции.

Список литературы
1. Карпушин Е.С. Взаимосвязь качества труда и профессионализма сотрудников // Управление персоналом.2012. № 8 (http://www.top-personal.ru/issue. html?1643 дата обращения 11.09.2015).
2. Мацаев Э.В. Разработка метода принятия управленческого решения на базе запрограммированных управленческих решений (на примере управления МСП) // Экономика и предпринимательство.2015. № 4–1 (57–1). С. 950–953.
3. Лысова М.А., Ломакина И.А., Лунькова С.В., Гусев Б.Н. Математические методы в проектировании и оценивании качества текстильных материалов и изделий. Иваново: ИГТА, 2012. 252 с.
4. Гитман Е.К., Гитман М.Б., Столбов В.Ю. Модель планирования ресурсов, синхронизированного производителем и потребителем продукции // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2012. № 5. С. 8–12.
5. Федюкин В.К. Квалиметрия. Измерение качества промышленной продукции. Серия: Учебное пособие. М.: КноРус, 2009. 320 с.
6. Трещалин М.Ю., Киселев М.В., Мухамеджанов Г.К., Трещалина А.В. Проектирование, производство и методы оценки качества нетканых материалов. Кострома: КГТУ, 2012. 360 с.
7. Лемешко Б.Ю., Лемешко С.Б., Горбунова А.А. О применении и мощности критериев проверки однородности дисперсий. Ч. I. Параметрические критерии // Измерительная техника.2010. № 3. С. 10–16.

21–24 сентября 2015 г. в Костроме состоялась III Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы и перспективы развития лесопромышленного комплекса». Организаторами мероприятия выступили Костромской государственный технологический университет и Региональный координационный совет по современным проблемам древесиноведения. В мероприятии приняли участие более 50 представителей российских вузов, проектных институтов и промышленных предприятий из разных регионов Российской Федерации, Венгрии, Словакии.
УДК 622.732
Л.А. ВАЙСБЕРГ 1 , д-р техн. наук, член-корр. РАН (gornyi@mtspb.com); Е.Е. КАМЕНЕВА 2 , канд. техн. наук (elena.kameneva@mail.ru); А.В. СИНИЦЫН 3 , инженер
1 НПК «Механобр-техника» (199021, г. Санкт-Петербург, 22-я линия, 3, корп. 5),
2 Петрозаводский государственный университет (185910, Республика Карелия, г. Петрозаводск, пр. Ленина, 33, ГГФ),
3 Горнодобывающая компания Basalt AG (Россия) (185000, Республика Карелия, г. Петрозаводск, ул. Красная, 49, оф. 507)

Современные методы исследования прочностных характеристик строительных горных пород при производстве щебня*
Рассмотрены методы исследования прочностных свойств строительных горных пород. Выявлены различия методических подходов оценки прочности горных пород в отечественной и зарубежной практике. Отмечено, что в отечественной практике проектирования дробильно-сортировочных комплексов прочность горных пород оценивается по значению предела прочности при сжатии. За рубежом критерием оценки прочности горных пород является сопротивляемость воздействию ударным нагрузкам – стандартизованный метод падающего груза DWT, позволяющий определить удельную энергию разрушения и ударную прочность материала, на основании чего осуществляется моделирование технологии дробления и выбор дробильного оборудования. Указано на необходимость сопоставления результатов испытаний прочностных свойств горных пород, выполненных с применением различных методов и оцениваемых по различным показателям. Приведены результаты исследования различными методами прочности габбро-диабаза одного из промышленно разрабатываемых месторождений Карелии. Выполнена сравнительная оценка результатов, полученных с применением различных методов. По результатам экспериментов выявлены значительные колебания полученных значений как удельной энергии разрушения, так и предела прочности при сжатии. Указано на необходимость испытания значительного количества образцов для получения статистически значимых и достоверных результатов. Выявление неоднородности прочностных свойств горных пород имеет большое значение для оперативного управления процессом дезинтеграции. Обосновано, что для решения этой задачи необходима разработка и стандартизация методик оперативного определения прочности горных пород в заводских лабораториях.

Ключевые слова:эффективность производства, стандартизация, горные породы, методики определения прочности, статистическая достоверность, заводская лаборатория.

Список литературы
1. Napier-Munn T.J., Morrell S., Morrison R.D., Kojovic T. Mineral comminution circuits: their operation and optimization. Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre. Australia, Brisbane: JKMRC. 2005, pp. 57–66.
2. Скарин О.И., Арустамян К.М. Современные методы оценки измельчаемости руд в циклах полусамоизмельчения // Горный журнал.2012. № 11. С. 6–11.
УДК 666.9.015.7
М.С. ГАРКАВИ1 , д-р техн. наук (mgarkavi@mail.ru); Х.-Б. ФИШЕР 2 , доктор-инженер; А.Ф. БУРЬЯНОВ 3 , д-р техн. наук
1 ЗАО «Урал-Омега» (455037, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. Ленина, 89, стр. 7)
2 Веймарский строительный университет (Германия, 99423, г. Веймар, Гешвистер-Шолл-Штрассе, 8)
3 Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Особенности кристаллизации двуводного гипса при искусственном старении гипсового вяжущего
Рассмотрены особенности кристаллизации двуводного гипса, образующегося в процессе искусственного старения, в микропорах исходного гипсового вяжущего. Установлено влияние условий искусственного старения и степени пересыщения на морфологию кристаллов двуводного гипса. Характер кристаллизации и морфология кристаллов определяются состоянием поверхности исходного полугидрата.

Ключевые слова:кристаллизация, двуводный гипс, искусственное старение, гипсовое вяжущее.

Список литературы
1. Garkavi M., Nekrasova S., Melchaeva O., Garkavi S., Fischer H.-B., Nowak S. Thermodynamic explanation of rational conditions of the «aging» of plaster binder. 18. ibausil. Internationale Baustofftagung.Weimar. 2012. Р. 1-0741-0748.
2. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир. 1984. 306 с.
3. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1990. 216 с.
4. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012. 309 с.
5. Северин А.В., Мелихов И.В., Комаров В.Ф. Адсорбционное торможение роста кристаллов CaSO4 ·2H2 O из водных растворов // Кристаллография. 2009. Т. 54. № 1. С. 164–170.
6. Линников О.Д. Кинетика и механизм роста кристаллов сульфата кальция при его кристаллизации на поверхности теплообмена // Журнал прикладной химии. 1996. Т. 69. № 1. С. 89–93.
7. Устинова Ю.В., Сивков С.П., Баринова О.П., Санжаровский А.Ю. Влияние различных добавок на морфологию кристаллов двуводного гипса // Вестник МГСУ.2012. № 4. С. 140–144.
8. Некрасова С.А., Гаркави М.С. Влияние условий старения на структурно-технические свойства гипсового вяжущего // Строительные материалы.2007. № 5. С. 72–73.
УДК 630*812
З. ПАСТОРИ, PhD 1 (zoltan.pasztory@skk.nyme.hu), директор инновационного центра, З. БОРЧОК, PhD 1 ; Г.А. ГОРБАЧЕВА 2 , канд. техн. наук (gorbacheva-g@yandex.ru)
1 Западно-Венгерский университет (Венгрия, 9400, Sopron, Bajcsy 4)
2 Московский государственный университет леса (141005, Московская область, г. Мытищи, ул. 1-я Институтская, 1)

Баланс CO2 различных видов стеновых конструкций
Рассматриваются четыре различных типа стеновых конструкций с одинаковым коэффициентом теплопередачи. Приведены значения эмиссииСО2 в процессе их изготовления. При производстве 1 м 2 стеновых конструкций происходит значительный выброс СО 2на 1 м 2 поверхности стены. При производстве деревянных стеновых конструкций количество связанного углерода, выделяемого при производстве, меньше, чем количество углерода, содержащегося в материалах, из которых изготовлена стена. Сделан вывод об экологичности и энергоэффективности каркасных и деревянных зданий. Показано, что при производстве деревянных конструкций выделяется наименьшее количество СО2 по сравнению с рассмотренными вариантами.

Ключевые слова:энергоэффективность, энергоемкость, экологичность, деревянные стеновые конструкции, накопление углерода, баланс СО 2 стеновых конструкций, деревянные каркасные здания, деревянные дома.

Список литературы
1. IPCC Climate Change 2014: Impacts, adaptation, and vulnerability. Part A: Global and Sectoral Aspects. Contribution of working group II to the fifth assessment report of the intergovernmental panel on climate change. Cambridge University Press, Cambridge, United Kingdom and New York, NY, USA. 2014.
2. Omer A.M., Energy use and environmental impacts. A general review. Journal of Renewable and Sustainable Energy.2009. No. 1. Article Number: 053101.
3. Zecca A., Chiari L. Fossil-fuel constraints on global warming. Energy Policy.2010. No. 38, pp. 1–3.
4. Upton B., Miner R., Spinney M., Heath L.S. The greenhouse gas and energy impacts of using wood instead of alternatives in residential construction in the United States. Biomass and Bioenergy.2008. No. 32, pp. 1–10.
5. Bribián I.Z., Capilla A.V., Usón A.A. Life-cycle assessment of building materials: Compearative analysis of energy and environmental impacts of the eco-efficiency improvement potential. Building and Environment.2001. No. 46, pp. 1133–1140.
6. Shukla A., Tiwari G.N., Sodha M.S. Embodied energy analysis of adobe house. Renewable Energy.2009. No. 34, pp. 755–761.
7. Hammond G. P., Jones C. I. Embodied energy and carbon in construction materials. Proceedings of the Institution of Civil Engineers. Energy.2008. No. 161 (2), pp. 87–98.
8. Karjalainen T., Kellomäki S., Pussinen A. Role of woodbased products in absorbing atmospheric carbon. Silva Fennica.1994. No. 28 (2), pp. 67–80.
9. Reddy B.V.V., Jagadish K.S. Embodied energy of common and alternative building materials and technologies. Energy and Buildings.2003. No. 35, pp. 129–137.
10. Pingoud K., PeräläA.L., Pussinen A. Carbon dynamics in wood products. Mitigation and Adaptation Strategies for Global Change. 2001. No. 6, pp. 91–111
УДК 666.972.162
А.А. ГУВАЛОВ 1 , д-р техн. наук (abbas.quvalov@akkord.az), С.И. АББАСОВА 1 , канд. хим. наук; Т.В. КУЗНЕЦОВА 2 , д-р техн. наук
1 Азербайджанский архитектурно-строительный университет (AZ-1073, Баку, ул. Султанова, 5)
2 РХТУ им. Д.И. Менделеева (125047, Москва, Миусская пл., 7)

Улучшение структуры высокопрочного бетона с применением модификаторов Установлено, что применение комплексной добавки, состоящей из пластификатора и тонкомолотого минерального компонента (ОМД), позволяет получить высокопрочный самоуплотняющийся бетон. Показано, что частичная замена микрокремнезема эквивалентным расходом тонкомолотого наполнителя, в частности цеолита, обеспечивает снижение деформаций аутогенной усадки, при этом не происходит снижения прочностных характеристик бетона.

Ключевые слова:модификатор, высокопрочный бетон, аутогенная усадка, добавки.

Список литературы
1. Гувалов А.А. Влияние органоминеральных модификаторов на прочность бетона // VI Международная конференция «Прочность и разрушение материалов и конструкций». Оренбург, 2010. C. 221–225.
2. Гувалов А.А., Кузнецова Т.В. Влияние модификатора на свойства цементных суспензий // Строительные материалы.2013. № 8. С. 86–88.
3. Guvalov A.A. Impact of poliarilsulphonosulphonic Superplasticizer on hidration and hardening of cements SCIENCE WITHOUT BORDTERS // Transactions of the International Academy of Science H&E. Volume 3 2007\2008.Innsburk-2009, рр. 605–610.
4. Гувалов А.А. Самоуплотняющиеся высокопрочные бетоны в технологии монолитного домостроения // Сборник научных трудов МГСУ, по материалам Международной научно-технической конференции «Промышленное и гражданское строительство в современных условиях».М.: МГСУ, 2011. С. 150–152.
5. Mounanga P., Bouasker M., Pertue A., Perronnet A., Khelidj A. Early-age autogenous and micro/macro investigations // Materials and Structures,2011, v. 44, No. 4, pр. 749–772.
6. Nnadi F., Brave C. Environmentally friendly superabsorbent polymers for water conservation in agricultural lands // Journal of Soil Science and Environmental Management.2011, No. 2, рр. 206–211.
УДК 691.57
П.С. БАСКАКОВ, инженер (rockbas@ya.ru), В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (vvstrokova@gmail.com), К.П. МАЛЬЦЕВА, студент (ksy6323.95@mail.ru) Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Влияние щелочного воздействия на свойства акриловых и стирол-акриловых дисперсий для водных лакокрасочных материалов
Определены критерии использования водно-дисперсионных синтетических полимеров для внутренней отделки помещений, предварительно оштукатуренных или шпатлеванных. Акриловые и стирол-акриловые дисперсии, ввиду содержания в них ионных карбоксильных групп, подвержены щелочному воздействию, что требует их изучения при взаимодействии с высокощелочными цементными системами. С целью анализа степени влияния щелочного агента определены реологические особенности дисперсий при повышении уровня pH. Выявлено, что акриловые дисперсии обладают большей вязкостью при высоких скоростях сдвига; стирол-акриловые дисперсии менее всего подвержены воздействию гидроксида кальция, имеют пониженную вязкость при равной концентрации и размере частиц полимера. Эти свойства были использованы для получения на основе стирол-акриловых дисперсий эффективных водных грунтовочных составов глубокого проникновения, а на основе акриловых дисперсий – красок с повышенным содержанием пигментов.

Ключевые слова:водные дисперсии полимеров, акрилаты, реологические особенности, щелочное воздействие.

Список литературы
1. Кожухова М.И., Флорес-Вивиан И., Рао С., Строкова В.В., Соболев К.Г. Комплексное силоксановое покрытие для супергидрофобизации бетонных поверхностей // Строительные материалы.2014. № 3. С. 26–30.
2. Кожухова М.И., Строкова В.В., Соболев К.С. Особенности гидрофобизации мелкозернистых бетонных поверхностей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.2014. № 4. С. 33–35.
3. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2010. 448 с.
4. Толмачев И.А., Петренко Н.А. Воднодисперсионные краски: краткое руководство для инженеров-технологов. М.: Пэйт-Медиа, 2011. 106 с.
5. Оноприенко Н.Н., Рахимбаев Ш.М. Влияние вязкости водорастворимых полимеров на их эффективность как компонентов строительных раство-ров // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.2015. № 3. С. 62–66.
6. Хайлен В. Добавки для водорастворимых лакокрасочных материалов. М.: Пэйнт-Медиа, 2011. 176 с.
7. Старовойтова И.А., Дрогун А.В., Зыкова Е.С., Семенов А.Н., Хозин В.Г., Фирсова Е.Б. Коллоидно-химическая устойчивость водных дисперсий эпоксидных смол // Строительные материалы.2014. № 10. С. 74–77.
8. Брок Т. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. М.: Пэйнт-Медиа, 2004. 548 с.
УДК 691.5
Н.И. КОЖУХОВА, канд. техн. наук (kozhuhovanata@yandex.ru), И.В. ЖЕРНОВСКИЙ, канд. геол.-минер. наук (zhernovsky.igor@mail.ru), Е.В. ФОМИНА, канд. техн. наук (fomina.katerina@mail.ru) Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, ул. Костюкова, 46)

Фазообразование в геополимерных системах на основе золы-уноса Апатитской ТЭЦ *

Изучена и доказана возможность получения геополимерных вяжущих на основе золы-уноса Апатитской ТЭЦ. Выявлены основные критерии эффективности ее использования в качестве активного компонента при производстве щелочеактивированных вяжущих, среди которых: содержание свободного CaO – менее 5%, а также высокая концентрация в составе золошлаковой смеси рентгеноаморфной составляющей (стеклофазы) – более 60%. Установлено, что механическая активация оказывает положительный эффект на реакционную активность золы-уноса при ее щелочной активации двумя типами исследуемых щелочных активаторов, при этом наиболее эффективным щелочным агентом для золы-уноса Апатитской ТЭЦ является NaOH.

Ключевые слова:зола-уноса Апатитской ТЭЦ, щелочная активация, механоактивация, фазообразование.

Список литературы
1. Бороухин Д.С. Проблемы устойчивого развития предприятий электроэнергетики Мурманской области в условиях мирового финансового кризиса // Вестник МГТУ. 2010. Т. 13. № 1. С. 165–170.
2. Пак А.А., Сухорукова Р.Н. Полистиролгазобетон: технология и свойства композиционных изделий. Апатиты: Изд-во Кольского науч. центра РАН. 2012. 101 с.
3. Solovyov L.A. Includes Rietveld and Derivative Difference Minimization (DDM) methods. // J. Appl. Cryst.2004. № 37, pp. 743–749.
4. Фомина Е.В., Кожухова М.И., Кожухова Н.И. Оценка эффективности применения алюмосиликатной породы в составе композиционных вяжущих // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.2013. № 5. С. 31–35.
5. Oh J.E., Moon J., Mancio M. Bulk modulus of basic sodalite, Na 8[AlSiO 4 ] 6 (OH) 2 ·2H2 O, a possible zeolitic precursor in coal-fly-ash-based geopolymers // Cement and Concrete Research.2011. No. 41, pp. 107–112.
УДК 666.189.3 Я.И. ВАЙСМАН 1 , д-р мед. наук; Д.Д. ЖУКОВ 2 , канд. техн. наук; Ю.А. КЕТОВ1 , магистрант (ketov1992@list.ru)
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614600, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)
2 Белорусская государственная академия искусств (Республика Беларусь, 220012, г. Минск, пр-т Независимости, 81)

Утилизация минеральных ват в производстве ячеистого стекла

Рассмотрены вопросы утилизации минераловатного теплоизоляционного материала после завершения жизненного цикла. Показано, что одним из перспективных направлений вторичного использования минеральной ваты может быть ее использование в качестве добавки при подготовке шихты для производства пеностекольных материалов. Обоснованы технологические операции переработки. Сделаны предложения о границах применения предложенного метода и областях использования получаемого материала.

Ключевые слова:теплоизоляционные материалы, минеральная вата, энергоэффективность, пеностекло.

Список литературы
1. Бобров Ю.Л., Овчаренко Е.Г., Шойхет Б.М., Петухова Е.Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции. М.: ИНФРА-М. 2003. 268 с.
2. Бобров Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. М.: Стройиздат, 1987. 164 с.
3. Лотов В.А., Крашенинникова Н.С., Нефедова И.Н. Способ и технология утилизации твердых отходов производства минеральной ваты // Известия Томского политехнического университета. 2004. Т. 307. № 6. С. 89–92.
4. Кадыкова Ю.А. Полимерный композиционный материал конструкционного назначения, армированный базальтовым волокном // Журнал прикладной химии. 2012. Т. 85. Вып. 9. С. 1523–1527.
5 Salthammer T., Mentese S., Marutzky R. Formaldehyde in the Indoor Environment // Chemical Reviews. 2010. № 110. Р. 2536–2572.
6. Красновских М.П., Максимович Н.Г., Вайсман Я.И., Кетов А.А. Термическая устойчивость минераловатных теплоизоляционных материалов // Журнал прикладной химии. 2014. Т. 87. Вып. 10. С. 1429–1433.
7. Патент РФ 2453510. Способ получения пеностеклянных изделий/ Капустинский Н.Н., Кетов П.А., Кетов Ю.А.. Заявл. 14.10.2010. Опубл. 20.06.2012. Бюл. № 17.
8. Патент на полезную модель 115351. Технологическая линия производства гранулированного пеносиликатного материала/ Бубенков О.А., Кетов П.А., Кетов Ю.А., Лобастов С.В. Опубл. 27.04.2012. Бюл. № 12.
9 . Вайсман Я.И., Кетов А.А., Кетов П.А. Научные и технологические аспекты производства пеностекла // Физика и химия стекла. 2015. Т. 41. № 2. С. 214–221.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2018 EIRICH masa