РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №1

Строительные материалы №1
Январь, 2015

ПРОСМОТР НОМЕРА

Содержание номера

УДК 625.855.3:625.074
А.В. РУДЕНСКИЙ, д-р техн. наук, профессор (ruda0704@yandex.ru), С.А. ТАРАКАНОВ, инженер ОАО «НИИМосстрой» (119192, Москва, ул. Винницкая, 8)

Совершенствование технологии производства дорожных асфальтобетонных смесей путем использования предварительно приготовленных гранул концентрата асфальтового вяжущего Рассмотрено перспективное направление в технологии производства дорожных асфальтобетонных смесей, основанное на предварительном приготовлении гранул концентрата асфальтового вяжущего с последующим смешиванием их в асфальтосмесительной установке с горячим щебнем и песком и введением в смеситель дополнительного количества битума и окончательным перемешиванием смеси. Указанная технология позволяет повысить однородность и качество асфальтобетонной смеси, прочность, водостойкость и эксплуатационную долговечность асфальтобетона, а также экономию до 10% битума. Приведен перечень технологического оборудования, необходимый для реализации процесса приготовления гранул концентрата асфальтового вяжущего.

Ключевые слова: асфальтобетон, асфальтовое вяжущее, технология, гранулирование.

Список литературы
1. Королев И.В. Пути экономии битума. М.: Транспорт, 1986. 148 с.
2. Руденский А.В. Современный метод проектирова ния состава асфальтобетона по асфальтовому вяжу щему. Труды Росдорнии. 2009. Вып. 21/1. С. 201–207.
3. Руденский А.В. Исследование роли битумных ма стик в составе асфальтобетона. Труды Росдорнии. 2013. Вып. 29/1. С. 217–225.
УДК 691.168
Э.В. КОТЛЯРСКИЙ 1 , д-р. техн. наук, О.А. ВОЕЙКО 1 , канд. техн. наук (olga_voeyko@mail.ru); Н.С. ЛЕБЕДЕВ 2 , канд. техн. наук
1 Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (125319, г. Москва, Ленинградский просп., 64)
2 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Воздействие агрессивной среды на изменение поверхностной прочности асфальтобетона
На долговечность асфальтобетона в агрессивной среде противогололедных материалов большое влияние оказывает природа минерального материала, химическая стойкость битума, количество его в смеси, уплотняющая нагрузка и др. факторы. В работе освещены вопросы воздействия противогололедных материалов на изменение поверхностной прочности асфальтобетонов.

Ключевые слова: противогололедные материалы, битум, асфальтобетон.

Список литературы
1. Котлярский Э.В. Повышение долговечности покры тий автомобильных дорог за счет оптимизации структуры асфальтобетонов. Дисс… доктора техн. наук. Белгород. БГТУ, 2012.
2. Котлярский Э.В., Воейко О.А. Долговечность до рожных асфальтобетонных покрытий и факторы, способствующие разрушению структуры асфальто бетона в процессе эксплуатации. М.: Техполиграф центр, 2007. 136 с.
3. Котлярский Э.В., Воейко О.А. Влияние противого лоледных реагентов на свойства битумов и асфальто бетонов // Наука и техника в дорожной отрасли. 2008. № 4. С. 39–41.
4. Котлярский Э.В. О необходимости учета условий эксплуатации асфальтобетона в конструктивных слоях дорожной одежды // Сб. статей и докладов ежегодной научной сессии Ассоциации исследователей асфальтобетона. МАДИ, 2009. С. 61–72.
5. Котлярский Э.В. Роль эксплуатационных воздей ствий в изменении параметров асфальтобетонного покрытия // Сб. статей и докладов ежегодной науч ной сессии Ассоциации исследователей асфальтобето на. МАДИ, 2010. С. 107–117.
6. Котлярский Э.В. Изменение характеристик дорож ного покрытия из асфальтобетона в зависимости от эксплуатационных воздействий // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2010. № 1. С. 53–59.
УДК 625.861
И.М. БАРАНОВ1, канд. техн. наук (emitpb@mail.ru); Ю.М. ЕГОРОВ2, вед. научн. сотрудник
1 ООО «НТЦ ЭМИТ» (109316, г. Москва, Остаповский пр-д, 13, стр. 2)
2 МКБ «Горизонт» (140091, Московская обл., г. Дзержинский, ул. Энергетиков, 7)

Новые композиционные минералполимеры и термопластобетон для применения в дорожном и специальном строительстве
Представлены результаты исследований физико-технических свойств разрабатываемых минералполимеров и термопластобетона, а также данные об изменении прочностных свойств этих бетонов в зависимости от содержания полимерной составляющей. При анализе результатов установлено, что увеличение содержания полимерного связующего в составах композитов сопровождается снижением прочности при сжатии и повышением прочности при изгибе. При этом повышается эластичность бетона, которая в виде соотношения Rизг/Rсж имеет следующие показатели: для бетонов с прочностью при сжатии 75–85 МПа – 0,20–0,23, а для бетонов с прочностью при сжатии 45–55 МПа – 0,4–0,5. Установлено также что эластичные минералполимербетоны с их закрытой пористостью по сравнению с цементными бетонами имеют меньшие значения водопоглощения, меньшее снижение прочности при увлажнении и значительно более высокую морозостойкость.

Ключевые слова: минералполимеры, термопластобетон, полимерное связующее, композиты, бетон.

Список литературы
1. Баранов И.М. Композиционные минералполимер ные строительные материалы на основе акриловых сополимеров // Строительные материалы. 2012. № 2. C. 68–74.
2. Баранов И.М. Композиционные гипсополимерные материалы // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 25–29.
УДК 691.168
В.В. ЕФРЕМЕНКОВ, канд. техн. наук, первый зам. директора (stromizmeritel@rambler.ru) ЗАО «Стромизмеритель» (603116, г. Нижний Новгород, ул. Гордеевская, 59Е)

Совершенствование систем дозирования битума в производстве асфальтобетонных смесей
Рассмотрены вопросы совершенствования систем дозирования горячего битума. Представлена конструкция модернизированного дозатора битума, содержащая вертикальный цилиндрический элемент, расположенный внутри приемной емкости дозатора и связанный с S-образным тензометрическим датчиком. Принцип дозирования битума в модернизированном дозаторе заключается в измерении и масштабировании массы битума, вытесненного вертикальным цилиндрическим элементом при заполнении приемной емкости. Показана возможность дополнительного вычисления плотности дозируемого материала, которая осуществляется с помощью вертикального цилиндрического элемента усовершенствованной формы. Измеренное значение плотности битума внутри приемной емкости дозатора применяется для адаптивного управления дозированием. Отмечено, что использование представленных схем измерения массы битума упрощает процесс модернизации существующих дозаторов и сокращает затраты на реконструкцию действующих асфальтобетонных заводов.

Ключевые слова: асфальтобетонная смесь, битум, дозатор, вертикальный цилиндрический элемент, масштабирующий коэффициент, плотность.

Список литературы
1. Ефременков В.В., Кондратьев Д.Г., Ручкин В.В. Разработка технологического оборудования для про изводства строительных материалов // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 87–89.
2. Ефременков В.В., Бабанин В.А. ЗАО «Стромизмери тель» – комплексный подход к проектированию, ре конструкции и строительству предприятий по про изводству строительных материалов // Строительные материалы. 2014. № 6. С. 12–14.
УДК 666.189.3
А.А. КЕТОВ1, д-р техн. наук (alexander_ketov@mail.ru); А.В. ТОЛМАЧЕВ2, канд. техн. наук
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614000, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)
2 ООО «ТеплоСтек» (115230, г. Москва, Варшавское ш., 46)

Пеностекло – технологические реалии и рынок
Рассматриваются вопросы развития технологии пеностекла. Показано, что разрыв между научными разработками и практикой производства пеностекла как строительного материала носит принципиальный характер, не позволяющий в обозримом будущем надеяться на создание экономически эффективного производства, а также организации предприятий по выпуску материала, конкурентоспособного в области промышленного и гражданского строительства. Обоснована рыночная неконкурентоспособность пеностекла, производимого по классической порошковой технологии из специального стекла. Приведены предположения о технических решениях и направлениях развития технологии, которые позволят сделать материал востребованным на рынке строительных материалов.

Ключевые слова: пеностекло, технология, рыночная конкурентоспособность.

Список литературы
1. Кетов А.А., Пузанов И.С., Саулин Д.В. Тенденции развития технологии пеностекла // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 28–31.
2. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техни ка, 1975. 248 с.
3. Демидович Б.К. Производство и применение пено стекла. Минск: Наука и техника, 1972. 301 с.
4. Патент РФ 2332364. Способ изготовления долговеч ного пеностекла / Климов А.А., Климов Д.А., Кли мов Е.А., Климова Т.В. Заявл. 17.01.2006. Опубл. 27.08.2008. Бюл. № 24.
5. Маневич В.Е., Субботин К.Ю. Закономерности фор мирования пеностекла // Стекло и керамика. 2008. № 5. С. 18–20.
6. Вайсман Я.И., Кетов А.А., Кетов П.А. Получение вспененных материалов на основе синтезируемых силикатных стекол // Журнал прикладной химии. 2013. Т. 86. № 7. С. 1016–1021.
7. Патент РФ 2255060. Способ получения пеностекла / Леонидов В.З., Дудко М.П., Зиновьев А.А. Заявл. 01.12.2003. Опубл. 27.06.2005. Бюл. 18.
8. Патент РФ 2272005. Способ получения калиброван ного гранулированного пеностекла / Дудко М.П., Зиновьев А.А., Леонидов В.З. Заявл. 20.10.2004. Опубл. 20.03.2006. Бюл. 8.
9. Патент РФ 2255058. Способ получения шихты для производства пеностекла / Леонидов В.З., Дуд ко М.П., Зиновьев А.А. Заявл. 20.11.2003. Опубл. 27.06.2005. Бюл. 18.
10. Патент РФ 2255057. Способ получения сырьевой смеси для производства пеностекла / Леонидов В.З., Дудко М.П., Зиновьев А.А. Заявл. 20.11.2003. Опубл. 27.06.2005. Бюл. 18.
11. Патент РФ 2278846. Способ получения пористого наполнителя – калиброванного микрогранулиро ванного пеностекла / Леонидов В.З., Дудко М.П., Зиновьев А.А. Заявл. 11.05.2005. Опубл. 27.06.2006. Бюл. 18.
12. Патент РФ 2255059. Способ получения пеностекла / Леонидов В.З., Дудко М.П., Зиновьев А.А. Заявл. 20.11.2003. Опубл. 27.06.2005. Бюл. 18.
13. Казьмина О.В., Верещагин В.И. Методологические принципы синтеза пеностеклокристаллических ма териалов по низкотемпературной технологии // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 41–45.
14. Шлегель И.Ф. Эффективен ли пустотелый кирпич? // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 4–43.
УДК 624.148:666.189.3
А.Д. ОРЛОВ, канд. техн. наук (aorlov2004@yandex.ru) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)

Оптимизированная одностадийная технология гранулированного пеностекла на основе низкотемпературного синтеза стеклофазы
Рассмотрены основные принципы разработки и оптимизации пеностекольных и пеностеклокристаллических материалов методом низкотемпературного синтеза стеклофазы на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород. Приведен краткий сравнительный обзор основных технологий производства гранулированного пеностекла. В качестве критериев оптимальности одностадийных технологий пеностекла предлагаются суммарные затраты на щелочесодержащие сырьевые компоненты, а также на суммарные технологические энергозатраты на вспенивание и сушку. Дано описание и обоснование разработанной оптимизированной одностадийной технологии гранулированного пеностекла, основанной на получении сырцовых гранул (шихты) путем гранулирования тонкомолотого кремнеземистого компонента с натрийсодержащим связующим раствором на основе силикатов и других водорастворимых солей натрия. Приведены основные свойства полученных гранулированных пеноматериалов и технико-экономические преимущества разработанной технологии.

Ключевые слова: гранулированное пеностекло, опал-кристобалитовые породы, пеностеклокерамика, низкотемпературный синтез стеклофазы, диатомит, трепел, опока, цеолит.

Список литературы
1. Давидюк А.Н. Легкие конструкционно-теплоизоля ционные бетоны на стекловидных пористых запол нителях. М.: Красная звезда, 2008. 208 с.
2. Орлов Д.Л. Эксплуатационные свойства пеностекла и направления развития его производства // Сб. до кладов международной научно-практической конфе ренции «Эффективные тепло- и звукоизоляционные материалы в современном строительстве и ЖКХ». 8–10 ноября 2006 г., Москва, МГСУ.
3. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Семухин Б.С., Абияка А.Н. Низкотемпературный синтез стекло гранулята из шихт на основе кремнеземсодержащих компонентов для получения пеноматериалов // Стекло и керамика. 2009. № 10. С. 5–8.
4. Никитин А.И., Стороженко Г.И., Казанцева Л.К., Верещагин В.И. Теплоизоляционные материалы и изделия на основе трепелов Потанинского место рождения // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 34–37.
5. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекло варение. М.: НИА Природа, 2002. 266 с.
6. Патент РФ №2513807. Способ получения тепло изоляционных блоков / Васкалов В.Ф., Орлов А.Д., Ведяков И.И. Заявл. 23.07.2012. Опубл. 20.04.2014. Бюл. №11.
УДК 666.189.3 Я.И. ВАЙСМАН1, д-р мед. наук, профессор; Ю.А. КЕТОВ2, магистрант (ketov1992@list.ru)
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)
2 Пермский государственный национальный исследовательский университет (614990, г. Пермь, ул. Букирева, 15)

Массоперенос раствора силиката при сушке сырцовых гранул в технологии гранулированного пеностекла
Исследовано влияние массопереноса раствора силиката натрия по грануле при сушке сырцовых гранул в технологии гранулированного пеностекла. Показано, что в процессе сушки происходит перенос растворенных компонентов на поверхность гранулы. Введение в исходную композицию компонентов, способствующих золь-гель-преобразованию силикатного раствора и отверждению гранул, предотвращает миграцию ионов Na+ и открывает новые технологические возможности.

Ключевые слова: массоперенос раствора, гранулированное пеностекло.
Список литературы
1. Демидович Б.К. Производство и применение пено стекла. Минск: Наука и техника. 1972. 304 с.
2. А. с. СССР № 1033465. Способ получения гранулирован ного пеностекла / Б.К. Демидович, Е.С. Новиков, С.С. Иодо, В.А. Петрович. Опубл. 07.08.83. Бюл. № 29.
3. Погребинский Г.М., Искоренко Г.И., Канев В.П. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал // Строительные ма териалы. 2003. № 3. С. 28–29.
4. Свидетельство на полезную модель РФ № 10169. Комплексная технологическая линия производ ства гранулированного пеностекла из стеклобоя / Г.И. Искоренко, В.П. Канев, Г.М. Погребинский. Заявл. 15.12.98. Опубл. 16.06.99.
5. Патент РФ № 2162825. Способ изготовления гранули рованного пеностекла из стеклобоя / Г.И. Иско ренко, В.П. Канев, Г.М. Погребинский. Заявл. 30.12.1998. Опубл. 10.02.2001.
6. Патент РФ № 2453510. Способ получения пеносте клянных изделий / Н.Н. Капустинский, П.А. Кетов, Ю.А. Кетов. Заявл. 14.10.2010. Опубл. 20.06.2012. Бюл. № 17.
УДК 666.189.3
Л.В. САПАЧЕВА, канд. техн. наук (ladavs@rambler.ru), С.Ю. ГОРЕГЛЯД, инженер-химик-технолог ООО РИФ «Стройматериалы» (127434, Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3)

Пеностекло для экологичного строительства в России
Приведена информация о начале производства засыпного пеностекла в России. Показано, что использование пеностекла позволяет возводить энергоэффективные экологичные здания. Даны основные характеристики пеностекольного щебня плотностью 140 кг/ м3. Описана технология производства засыпного пеностекла. По данным производителя, использование пеностекла в виде засыпной теплоизоляции, например под фундаментную плиту, позволяет сократить бюджет строительства на данном этапе работ до 35%. Экономия осуществляется за счет уменьшения расходов на земляные работы и работы по устройству фундаментного основания.

Ключевые слова: энергоффективность, высокотехнологичное строительство, экологичный проект, зеленое строительство, пеностекло.

Список литературы
1. Давидюк А.Н., Несветаев Г.В. Эффективные мате риалы и конструкции для решения проблемы энер госбережения зданий // Жилищное строительство. 2010. № 3. С. 16–20.
2. Стаховская Н.Э., Червоный А.И. Пеностекло из не сортированных отходов стекла // Строительные ма териалы. 2012. № 11. С. 24–28.
3. Давидюк А.А. Несущая способность анкерного кре пежа и гибких базальто-пластиковых связей в клад ке из легкобетонных блоков на стекловидных запол нителях // Жилищное строительство. 2014. № 3. С. 39–43.
4. Ремизов А.Н. О стимулировании экоустойчивой ар хитектуры и строительства // Жилищное строитель ство. 2013. № 1. С. 41–43.
УДК 686.866.664
Ю.Э. ВАСИЛЬЕВ, д-р техн. наук (vas@mail.ru), А.В. ИЛЮХИН д-р техн. наук, КОЛБАСИН А.М., канд. техн. наук, В.И. МАРСОВ, д-р техн. наук, ДИНЬ АН НИНЬ, инженер Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (125319, г. Москва, Ленинградский просп., 64)

Технологические возможности дозаторов с регулированием по производительности
Для дозаторов с регулированием по производительности предложен принцип управления, использующий возможности микропроцессорной техники за счет замены традиционного контура обратной связи со стандартным регулятором на микропроцессорное устройство, реализующие алгоритмический принцип регулирования. В такой схеме информация с датчиков массы и скорости ленты поступает на микропроцессор, на выходе которого вырабатывается в соответствии с заданным алгоритмом управляющее воздействие с целью изменения скорости ленты.

Ключевые слова: дозатор непрерывного действия, система управления, автоматизация, обратная связь.

Список литературы
1. Марсова Е.В. Модель дозаторов непрерывного дей ствия с разомкнутыми системами измерения расхода // Сб. науч. трудов «Автоматизация инженерно-строитель ных технологий, машин и оборудования». М.: МГСУ, 2007.
2. Марсова Е.В. Новое поколение дозирующих устройств непрерывного действия // Известия вузов. Строительство. 2003. № 1. С. 129–131.
3. Либенко А.В., Махер А.Р. Компенсация погрешностей при связном управлении многокомпонентным дозированием // Сб. науч. трудов «Инновационные технологии на транс порте и в промышленности». М.: МАДИ, 2007. С. 117–120.
4. Марсова Е.В., Солодников С.Е., Кузнецов М.Н. Особенности проектирования дозаторов-интеграторов расхода непрерыв ного действия // Сб. науч. трудов «Автоматизация технологи ческих процессов в строительстве». М.: МАДИ, 2007. С. 17–20.
5. Либенко А.В., Ларкин И.Ю. Автоматическое регули рование однородности дозируемых компонентов бе тонной смеси // Сб. науч. трудов. Секция «Строи тельство». РИА, 2005. Вып. 1. С. 151–156.
УДК 620.169:542.2
Д.Е. БАРАБАШ1, д-р техн. наук (barabash60170@yandex.ru), Ю.Б. ПОТАПОВ1, д-р техн. наук, С.П. ЧЕРНУХИН1, инженер; В.В. ВОЛКОВ2, канд. физ.-мат. наук
1 Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)
2 Военно-учебный научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия» (394064, г. Воронеж, ул. Старых Большевиков, 54А)

Прогностическая оценка работоспособности строительных полимерных эластомеров СВЧ-резонансным методом Представлены основные положения СВЧ-резонансного метода, позволяющего оценить динамику изменения амплитудно-частотных характеристик строительных полимерных композитов класса эластомеров. Приведены конструктивная схема и принцип работы предлагаемой СВЧ-резонансной установки. Обоснованы количественно и качественно сочетания факторов, оказывающих деструктивное влияние на полимерную основу строительных композитов. Получены регрессионные уравнения, отражающие динамику изменения амплитудно- частотных характеристик в зависимости от продолжительности деструктивных воздействий и степени растяжения образцов строительных композитов.

Ключевые слова: резонанс, деградация, эластомеры, амплитудно-частотные характеристики, строительные полимерные композиты.

Список литературы
1. Барабаш Д.Е., Волков В.В. Звукоизлучение армиро ванных полимерных композиций // Научное обозре ние. 2006. № 1. С. 22–25.
2. Барабаш Д.Е., Сидоркин О.А., Волков В.В. Прогнозирование изменения свойств герметиков в условиях многоцикловых нагружений // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2006. № 6 (570). С. 32–36.
3. Крит Т.Б. Сдвиговые волны в резонаторе с кубичной нелинейностью // Акустика неоднородных сред. Ежегодник РАО. 2011. Вып. 12. С. 58–69.
4. Барабаш Д.Е., Чернухин С.П., Волков В.В. Оценка деградационных процессов герметизирующих мате риалов частотно-резонансным методом // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. № 6. С. 24–28. s.
УДК 691.175
В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук, Е.С. ЗЫКОВА, инженер (barblzka@mail.ru), В.Х. ФАХРУТДИНОВА, канд. хим. наук, А.Р. ГИЗДАТУЛЛИН, инженер Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Влияние щелочной среды бетона на эпоксидные связующие и полимеркомпозитную арматуру
Исследована стойкость различных видов эпоксидных связующих (эпоксиангидридных и эпоксиаминных) для полимеркомпозитной арматуры (ПКА) в щелочной среде бетона (смоделированной с помощью водно-цементной суспензии) при 23 и 80оС. Установлено, что сорбция водного раствора Ca(OH)2 сопровождается деструкцией полимеров, приводя к пластификации и, как следствие, к снижению микротвердости и повышению прочности при изгибе. Установлено, что эпоксиаминные связующие более стойки к щелочной среде бетона, чем эпоксиангидридные. Наномодифицирование связующих повышает стойкость ПКА в бетоне и ее прочность.

Ключевые слова: эпоксидные связующие, щелочная среда, полимеркомпозитная арматура, микротвердость.

Список литературы
1. Мэттьюз Ф., Ролингс Р. Композитные материалы. Механика и технология. М.: Техносфера, 2004. 408 с.
2. Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпо ксидным смолам. М.: Энергия, 1973. 92 с.
3. Кочнова З.А., Жаворонок Е.С., Чалых А.Е. Эпо ксидные смолы и отвердители: промышленные про дукты. М.: Пэйнт-Медиа, 2006. 200 с.
4. Кербер М.Л., Виноградов В.М., Головкин Г.С. Полимерные композиционные материалы: структу ра, свойства, технология: учебное пособие. СПб.: Профессия, 2008. 560 с.
5. Старовойтова И.А., Хозин В.Г., Сулейманов А.М., Халикова Р.А., Зыкова Е.С., Абдулхакова А.А., Муртазина А.И., Хадеев Э.П. Одноосноориенти рованные армированные пластики: анализ состоя ния, проблемы и перспективы развития // Известия КГАСУ. 2012. № 4 (22). С. 332–339.
6. Хозин В.Г., Старовойтова И.А., Майсурадзе Н.В., Зыкова Е.С., Халикова Р.А., Корженко А.А., Тринеева В.В., Яковлев Г.И. Наномодифицирование полимерных связующих для конструкционных ком- позитов // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 4–10.
7. Тынный А.Н. Прочность и разрушение полимеров при воздействии жидких сред. Киев: Наукова думка, 1975. 205 с.
8. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Химия, 1972. 232 с.
9. Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Сальников А.В. Органоминеральная добавка для беспрогревной тех нологии цементных бетонов // Бетон на рубеже тре тьего тысячелетия: Материалы I Всероссийской кон ференции по проблемам бетона и железобетона. 9–14 сентября 2001 г. Кн. 2. С. 1298–1300.
УДК 691.175.2
А.Е. БУРДОНОВ, инженер (slimbul@rambler.ru), В.В. БАРАХТЕНКО, инженер, Е.В. ЗЕЛИНСКАЯ, д-р техн. наук (zelinskaelena@mail.ru), Н.А. ТОЛМАЧЕВА, инженер Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83)

Теплоизоляционный материал на основе термореактивных смол и отходов теплоэнергетики
Получены вспененные теплоизоляционные материалы, отличающиеся техническими и эксплуатационными характеристиками. В качестве наполнителей полимерных композиций использовали золы-уноса ОАО «Иркутскэнерго» различного химического состава, в качестве связующего – модифицированные фенолформальдегидные смолы различных марок. Максимальное содержание золы-уноса в материале составило 55 мас. %. Рассмотрены структурные особенности пеноматериала. При содержании наполнителя выше 30% наблюдаются псевдокристаллиты различной формы с круглыми и овальными порами различных размеров. В зависимости от содержания золы-уноса в композиции диаметр ячеек меняется: при наполнении 30% диаметр ячеек 2–200 мкм; 35% – 5–300 мкм; 40% – 5–400 мкм. Результаты показали, что разработанный теплоизоляционный материал имеет следующие характеристики по горючести: Г1, В2, Д1, Т1, что позволяет говорить о возможности его безопасного применения в качестве современного утеплителя. Результаты исследований позволили сделать выводы о перспективах использования данного материала в строительной индустрии.

Ключевые слова: термореактивные смолы, зола-уноса, теплоизоляция, композиционные материалы.

Список литературы
1. Костюкова Е.О., Зелинская Е.В., Барахтенко В.В., Бурдонов А.Е., Малевская Н.А., Шутов Ф.А. Вторичное использование промышленных отходов поливинилхлорида в качестве сырья для получения нового строительного материала в Иркутском регио не // Промышленное производство и использование эластомеров. 2010. № 2. С. 30–36.
2. Шибаева Г.Н. Отделочные композиционные мате риалы и изделия с улучшенными санитарно-алы. 2011. № 6. С. 74–75.
3. Пекарь С.С., Хаширова С.Ю., Микитаев А.К. Новые полимерные композиционные материалы на основе полипропилена с улучшенными физико-механи ческими свойствами // Наукоемкие технологии. 2011. Т. 12. № 10. С. 79–81.
4. Бурдонов А.Е., Барахтенко В.В., Зелинская Е.В., Сутурина Е.О., Бурдонова А.В., Головнина А.В. Физико-механические характеристики композици онных материалов на основе отходов производства с различными рецептурами // Инженерно-строитель ный журнал. 2012. № 9 (35). С. 14–22.
5. Алентьев А.Ю., Яблокова М.Ю. Связующие для полимер ных композиционных материалов. М.: МГУ, 2010. 70 с.
6. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных по лимеров. М.: Химия, 1977. 304 с.
7. Бурнашев А.И., Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Структура и свойства модифициро ванного древесно-полимерного композита на осно ве поливинилхлорида // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 104–106.
8. Бурнашев А.И., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К., Хозин В.Г., Колесникова И.В., Фахрутдинова В.Х. Наномодифицированная древесная мука – эффек тивный наполнитель поливинилхлоридных компози ций // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 72–74.
9. Зырянов В.В., Зырянов Д.В. Зола уноса – техноген ное сырье. М.: ООО ИПЦ «Маска», 2009. 320 с.
10. Костюкова Е.О., Зелинская Е.В., Барахтенко В.В., Шутов Ф.А. Технология получения инновационного строительного материала – «пористой искусственной древесины» («ВИНИЗОЛ») в Иркутском регионе // Фундаментальные исследования. 2010. № 8. С. 162–165.
11. Самусева М.Н., Шишелова Т.И. Золошлаковые ма териалы – альтернатива природным материалам // Фундаментальные исследования. 2009. № 2. С. 75–76.
А.О. АДАМЦЕВИЧ, канд. техн. наук, А.В. ЕРЕМИН, инженер (aleks.eremin@gmail.com), А.П. ПУСТОВГАР, канд. техн. наук, С.А. ПАШКЕВИЧ, канд. техн. наук Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Исследование влияния внешних факторов на свойства портландцемента в условиях длительного хранения
Рассмотрено снижение активности портландцемента под действием эффекта предгидратации, вызываемого факторами внешней среды. Экспериментальными методами изучено влияние адсорбционной влаги на кинетику тепловыделения и фазовый состав портландцемента при хранении в герметичной и негерметичной таре. Установлено, что в нормальных условиях (21±1°C и 55±5% влажности) эффект предгидратации вызывает снижение концентрации активных компонентов цемента и увеличение концентрации аморфной фазы, портландита и карбонатов кальция (арагонит, кальцит). Выявлено, что наиболее подверженными воздействию адсорбционной влаги являются фазы C3S и полуводный гипс. Методом изотермической калориметрии изучены особенности изменения теплового потока и суммарного тепловыделения на ранних стадиях гидратации образцов, хранившихся в различных условиях в течение одного года. Установлено, что для образцов, хранившихся в герметичных условиях, наблюдается лишь незначительное снижение активности, в то время как при хранении аналогичных образцов в негерметичных условиях, активность снижается пропорционально продолжительности срока хранения.

Ключевые слова: условия хранения, портландцемент, изотермическая калориметрия, предгидратация, фазовый состав.

Список литературы
1. Richartz V.W. Effects of Storage on the Properties of Cement // ZKG. 1973. № 2. P. 67–74.
2. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2007. 528 с.
3. Theisen K., Johansen V. Prehydration and strength development of Portland cement // Journal of the American Ceramic Society. 1975. № 9. P. 787–791.
4. Adamtsevich A., Eremin A., Pustovgar A., Pashkevich S., Nefedov S. Research on the Effect of Prehydration of Portland Cement Stored in Normal Conditions, Applied Mechanics and Materials // Trans Tech Publications. 2014. Vol. 670-671. P. 376–381.
5. Дубина Е., Планк Й., Вадсё Л., Блак Л., Кёниг Х. Исследование стойкости цемента при его хранении в сухих строительных смесях. Часть 1. Поверхностная гидратация клинкерных фаз, свободной извести и сульфатных фаз при поглощении влаги из воздуха // ALITinform. 2011. № 3. С. 38–45.
6. Дубина Е. Планк Й. Старение сухих строительных смесей при хранении. Часть 2. Воздействие влаги на состояние напольных самовыравнивающихся сме сей // ALITinform. 2012. № 4–5. С. 86–99.
7. Мчедлов-Петросян О.П. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. М.: Стройиздат, 1984. 224 с.
8. Ушеров-Маршак А.В. Калориметрия цементов и бе тонов. Харьков: Колорит. 2002. 184 с.
9. Адамцевич А.О., Пашкевич С.А., Пустовгар А.П. Использование калориметрии для прогнозирования ро ста прочности цементных систем ускоренного твердения // Инженерно-строительный журнал. 2013. № 3. С. 36–42.
10. Taylor J.C. Computer Programs for Standardless Quantitative Analysis of Minerals Using the Full Powder Diffraction Profile // Powder Diffraction. 1991. № 6. Р. 2–9.
11. Le Saoûtetal G. Application of the Rietveld method to the analysis of anhydrous cement // Cement and Concrete Research. 2011. V. 41. Р. 133–148.
УДК 666.972:666.94
А.В. УШЕРОВ-МАРШАК, д-р техн. наук (usherov@yandex.ua) Национальный университет строительства и архитектуры (Украина, Харьков, 61002, ул. Сумская, 40)

Цемент и бетон сегодня. Взгляд из Польши
Представлены основные направления развития современного цементо- и бетоноведения. По результатам проведения конференции «Дни бетона» (Польша, октябрь 2014 г.) рассматриваются основные изменения ряда европейских норм по бетону и цементу. Анонсированы новые книги по бетоноведению польских авторов.

Ключевые слова: цемент, бетон, устойчивое развитие, энергосбережение, ресурсосбережение, монография.

Список литературы
1. Lea F., Desch C. The chemistry of cement and concrete. London. Edw. Arnold, 1935. 48 p.
2. Ли Ф. Химия цемента и бетона. М.: Госстройздат, 1961. 645 с.
3. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. Физико-химическое бетоноведение. М.: Стройздат, 1986. 278 с.
4. Aitchin P.-C. Cements of yesterday and today: concrete of tomorrow // Cement and concrete research. 2000. Vol. 30. No. 9, pp. 1349–1359.
5. Kurdovski W. Chemia cementy i betonu. Warszawa: PWIV, 2010, 728 s.
6. Kurdovski W. Cement and concrete. Chemistry. New York, London: Springer, 2014. 699 p.
7. Dni betonu. Tradycia i nowoczesnosc. Konferencia. Krakow: Polskicement, 2014. 1144 s.
8. PN-EN 206:2014–04. Concrete – specifications, performance, production and conformity.
9. Cement, kruszywa, beton. Rogzaje, wlasciwosci, zastosowanie. Pod kierunkiem Zb. Giergicznego. Chlorula, 2015. 399 s.
10. Гергичны Зб. Зола уноса в составе цемента и бетона. СПб.: 2004. 189 с.
11. Bajorek Cr. I inn. Beton – wymagania, wlasciwosci, produkcja i zcodnosc. Krakow. SOBT. 2014, 181 s.
УДК 691.175.2
М.А. ГОНЧАРОВА, д-р техн. наук (magoncharova@lipetsk.ru) А.В. КОПЕЙКИН, канд. техн. наук; В.В. КРОХОТИН, инженер Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, 30)

Оптимизация методики определения минералогического состава конвертерных шлаков*
Представлены результаты оптимизации определения минералогического состава конвертерных шлаков. Проведены и показаны петрографические исследования шлаков и их рентгеноструктурный анализ. Особое внимание уделено методу атомно-силовой микроскопии, который показывает, что слагающие материал минералы обладают присущими только им уникальными особенностями рельефа поверхности. Полученный опыт при дальнейших исследованиях может существенно облегчить задачу определения двухкальциевого силиката в структуре других разновидностей металлургических шлаков. Информация о морфологических особенностях строения различных минералов поможет использовать данный метод как самостоятельный при определении минералогического состава исследуемых материалов.

Ключевые слова: конвертерные шлаки, петрографические исследования, рентгеноструктурный анализ, гидратационная активность, минералогический состав.

Список литературы
1. Гончарова М.А. Системы твердения и строительные композиты на основе конвертерных шлаков. Воронеж: ВГАСУ, 2012. 136 с.
2. Гончарова М.А., Чернышов Е.М. Формирование систем твердения композитов на основе техноген ного сырья // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 60–64.
3. Кудеярова Н.П., Гостищева М.А. Гидратационная активность минералов сталеплавильных шлаков в автоклавных условиях // Строительные материалы. 2009. № 8. С. 34–35.
4. Бондаренко Г.В., Грызлов В.С., Каптюшина А.Г. Методика получения многокомпонентного мине рального вяжущего на основе техногенных отходов промышленности // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 26–29.
5. Бондаренко Г.В., Каптюшина А.Г. Использование отходов в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 38–40.
6. Калачев В.В., Пушкарская О.Ю., Губанова Л.Н. Техногенные отходы металлургии – сырьевая база для минерально-шлаковых композиционных вяжу щих // Материалы V Международной научно- технической конференции. Волгоград. 2009. Ч. 1. С. 114–120.
7. Артамонова А.В. Вяжущие вещества на основе шла ков электросталеплавильного производства // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 11–13.
8. Хазеев Д.Р., Гордина А.Ф., Маева И.С., Яковлев Г.И., Бурьянова А.Ф. Влияние техногенных дисперсных отходов на структуру и свойства композитов на осно ве сульфата кальция // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 6–7.
УДК 666.962
Н.А. МИТИНА, канд. техн. наук (mitinana@tpu.ru), В.А. ЛОТОВ, д-р техн. наук, А.В. СУХУШИНА, магистрант Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)

Жидкость затворения для магнезиального вяжущего
Представлены результаты получения раствора бикарбоната магния Mg(HCO3)2 методом искусственной карбонизации под давлением диоксида углерода суспензий из разных магнезиальных порошков. Установлено, что оптимальными условиями для получения водного раствора бикарбоната магния с высокой концентрацией являются давления СО2 9 атм и исходная суспензия на основе каустического брусита. Использование водного раствора бикарбоната магния в качестве жидкости затворения магнезиальных цементов позволило получить гидравлическое магнезиальное вяжущее повышенной водостойкости, способное твердеть как на воздухе, так и в воде.

Ключевые слова: жидкость затворения, диоксид углерода, карбонизация, магнезиальное вяжущее.

Список литературы
1. Волженский А.В. Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства). М.: Стройиздат, 1979. 480 с.
2. Орлов А.А., Черных Т.Н., Крамар Л.Я. Стекло магнезиальные листы: проблемы производства, при менения и перспективы развития // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 48–52.
3. Shand Mark A. Chemistry and technology of magnesia. Hardcover. 2006. 266 p.
4. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Влияние различных видов затворителей на гигроскопичность магнезиального камня // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2008. Вып. 6. № 12. С. 13–15.
5. Свит Т.Ф. Термогравиметрическое исследование продуктов гидратации и твердения сульфомагнези альных вяжущих веществ // Ползуновский вестник. 2010. № 3. С. 100–103. 6. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Снижение гигроскопичности и повышение водостойкости хлормагнезиального камня путем введения трехва лентного железа // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 58–61.
7. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Пудовиков В.Н., Перминов А.В. Особенности влияния добавки золя ги дроксида железа на структуру и свойства магнезиального камня // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архи тектура». 2011. Выпуск 13. № 35. С. 25–32.
8. Vereshchagin V.I., Smirenskaya V.N., E ´ rdman S.V. Water-resistant blended oxychlorаte cements // Glass and Ceramics. 1997. Vol. 54. No. 11–12, pp. 368–372.
9. Зырянова В.Н., Лыткина Е.В., Бердов Г.И. Повышение механической прочности и водостойкости магнезиаль- ных вяжущих веществ при введении минеральных на- полнителей // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2010. № 3. С. 21–26. 10. Cole W.F., Demediuk T. X-Ray, thermal, and dehydration studies on magnesium oxychlorides. Australian Journal of Chemistry. 1955. Vol. 8(2), pp. 234–251.
УДК 691.553.2
С.А. СЕНЬКОВ1, канд. техн. наук (energots@rambler.ru), Н.С. СЕМЕЙНЫХ1, канд. техн. наук (semeyn@ mail.ru); Г.И. ЯКОВЛЕВ2, д-р техн. наук (jakowlew@udm.net), И.С. ПОЛЯНСКИХ2, канд. техн. наук
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)
2 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

Адгезионные свойства гипсового вяжущего в присутствии калийсиликатного цемента
Рассмотрена возможность повышения адгезионных свойств гипсовых вяжущих систем при применении калийсиликатного цемента в сочетании с органическими веществами-модификаторами. Определено влияние каждого из выбранных компонентов на основные свойства гипсовых отделочных смесей. Добавка калийсиликатного цемента повышает щелочность среды гипсового раствора, интенсифицирует процессы растворения и коллоидации полуводного сульфата кальция, ускоряет сроки схватывания массы и снижает ее водоудерживающую способность. Гипсовое вяжущее с добавкой калийсиликатного цемента обладает высокой прочностью сцепления с керамическим основанием. Подобраны порошкообразные органические вещества-модификаторы, позволяющие регулировать процессы схватывания и твердения гипсовых растворов с добавкой калийсиликатного цемента. Высокая адгезионная прочность к керамическому основанию растворов с органоминеральным модификатором обеспечивает значительную экономию гипсового вяжущего в составе отделочных смесей.

Ключевые слова: гипсовые отделочные смеси, калийсиликатный цемент, вещества-адгезивы, адгезионные свойства.

Список литературы
1. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Денисов Г.А. Технология сухих строительных смесей. М.: АСВ, 2003. 96 с.
2. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Баранов И.М. и др. Гипс в малоэтажном строительстве. М.: АСВ, 2008. 240 с.
3. Семейных Н.С., Сажина О.В. Композиционные гипсовые вяжущие для сухих строительных смесей. Строительство, архитектура. Теория и практика: Тезисы докладов аспирантов, молодых ученых и сту дентов на научно-практической конференции строи- тельного факультета. Пермь: ПГТУ, 2008. С. 36–43.
4. Голубев В.А., Семейных Н.С., Сеньков С.А., Черем- ных И.Н. Процессы твердения и структурообразова ния щелочесиликатных цементов. Строительство, архитектура. Теория и практика: Тезисы докладов аспирантов, молодых ученых и студентов на научно- практической конференции строительного факульте та. Пермь: ПГТУ, 2007. С. 24–25.
5. Безбородов В.А., Белан В.И., Мешков П.И. и др. Сухие смеси в современном строительстве / Под ред. д.т.н. проф. В.И. Белана. Новосибирск: НГАУ, 1998. 94 с.
УДК 666.96:691.33
В.А. ЛОТОВ, д-р техн. наук (valotov@tpu.ru), Ш.А. ХАБИБУЛИН, магистр техники и технологии Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)

Применение модифицированного жидкостекольного вяжущего в производстве строительных материалов*
Разработано жидкостекольное вяжущее, обладающее способностью к объемному твердению, высокой водостойкостью и хорошей адгезией по отношению к различным поверхностям. В качестве добавки-отвердителя использован портландцемент. В состав вяжущего введен этилсиликат, играющий роль пептизатора-замедлителя схватывания. Физико-химическими методами анализа исследована система жидкое стекло–цемент–этилсиликат. Вяжущее после отверждения и сушки представляет собой равномерно распределенные по объему водонерастворимого кремнеземистого ксерогеля субмикрокристаллические кальциевые и натрий-кальциевые гидросиликаты. Оптимальный компонентный состав вяжущего: жидкое стекло – 83 мас. %, портландцемент – 8,5 мас. %, этилсиликат – 8,5 мас. %. На основе разработанного вяжущего получены композиционные материалы с различными заполнителями. Предел прочности при сжатии образцов на основе молотого песка составляет 67 МПа.

Ключевые слова: жидкое стекло, портландцемент, этилсиликат.

Список литературы
1. Василик Г.Ю. Цементная промышленность России в 2013 году // Цемент. 2013. № 6. С. 20–33.
2. Борсук П.А., Лясс А.М. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. 255 с.
3. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия. 1986. 152 с.
4. Самойленко В.В., Фирсов В.В. Формирование структуры ячеистого теплоизоляционного материа- ла из жидкостекольной композиции холодного твердения // Стекло и керамика. 2011. № 8. С. 14– 16.
5. Лотов В.А., Кутугин В.А. Термопеносиликатные из делия на основе жидкостекольных композиций // Стекло и керамика. 2008. № 1. С. 6–10.
6. Усова Н.Т., Лотов В.А., Лукашевич О.Д. Водостойкие безавтоклавные силикатные строительные материа лы на основе песка, жидкостекольных композиций и шламов водоочистки // Вестник Томского государ ственного архитектурно-строительного университе та. 2013. № 2. С. 276–284.
7. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. СПб.: Стройиздат. 1996. 216 с.
8. Патент РФ 2132817. Способ получения жидкого стекла гидротермальным методом / Лотов В.А., Верещагин В.И., Косинцев В.И., Пасечников Ю.В. Заявл. 17.02.1998. Опубл. 10.07.1999. Бюл. № 19.
9. Домокеев А.Г. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1989. 495 с.
10. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с.
11. Семченко Г.Д. Золь-гель процесс в керамической технологии. Харьков, 1997. 144 с.
12. Мельникова Л.В. Технология композиционных мате риалов из древесины. М.: Издательство Московского государственного университета леса. 2004. 234 с.
13. Михайленко Н.Ю., Клименко Н.Н. Оптимизация технологических параметров синтеза высококрем неземистых жидкостекольных композитов строи тельного назначения // Стекло и керамика. 2013. № 5. С. 11–17.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary Baltimix 2019 interConPan_2018 EIRICH masa