Строительные материалы №10
Октябрь, 2015
ПРОСМОТР НОМЕРА
Содержание номера
УДК 666.965.2
Е.И. ШМИТЬКО, д-р техн. наук, Н.А. ВЕРЛИНА, канд. техн. наук (verlnata@mail.ru) Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84) Процессы пресс-формования и их влияние на качество кирпича-сырца Представлены научные основы и практические результаты, касающиеся причин разуплотнения структуры отпрессованного сырца силикатного и керамического кирпича. Основная причина этого явления кроется в большой поверхностной энергии дисперсных частиц твердой фазы, под воздействием которой вода в формовочной смеси становится связанной в виде поверхностных пленок или межзерновых капилляров. Под воздействием внутренних сил происходит самоуплотнение или саморазуплотнение формовочной смеси. Немаловажным является также внутреннее напряжение в отформованном кирпиче, создаваемое гидростатическим давлением защемленного воздуха. Даются практические рекомендации по оптимизации действия этих факторов, которые сводятся к управлению влажностным состоянием исходной формовочной смеси и использованию формовочных прессов, реализующих двухстадийный режим пресс-формования. Ключевые слова: силикатный кирпич, формование, сырец, формовочная смесь, дисперсные частицы. Список литературы
1. Дерягин В.В., Чураев А.В., Овчаренко Ф.Д. и др. Вода в дисперсных системах. М.: Химия, 1989. 288 с.
2. Шмитько Е.И., Верлина Н.А., Крылова А.В., Реза нов А.А. Эволюция напряженного состояния систе мы «цемент–вода–модифицирующая добавка» от момента ее приготовления до полного отвердевания // Сборник статей по материалам 7-й международной научной конференции «Механика разрушения бетона, железобетона и других строительных материалов». Воронеж, 2013. Том 2. С. 35–44.
3. Шмитько Е.И. Управление процессами твердения и структурообразования бетонов. Дис... докт. техн. наук. Воронеж, 1994. 525 с.
4. Шмитько Е.И., Титова М.В. Управление структурой дисперсно-зернистых материалов с учетом дисперс ности и внутренних сил // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 72–73.
5. Титова М.В. Оптимизация пресс-формования изде лий из мелкозернистого бетона по критерию энерго затрат в зависимости от дисперсности частиц твердой фазы. Дисс… канд. техн. наук. Воронеж, 2007. 147 с.
6. Таман М.Х.А. Управление процессами структурообра зования и твердения модифицированных цементных систем применительно к условиям сухого и жаркого климата. Дисс… канд. техн. наук. Воронеж. 2011. 157 с.
Е.И. ШМИТЬКО, д-р техн. наук, Н.А. ВЕРЛИНА, канд. техн. наук (verlnata@mail.ru) Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84) Процессы пресс-формования и их влияние на качество кирпича-сырца Представлены научные основы и практические результаты, касающиеся причин разуплотнения структуры отпрессованного сырца силикатного и керамического кирпича. Основная причина этого явления кроется в большой поверхностной энергии дисперсных частиц твердой фазы, под воздействием которой вода в формовочной смеси становится связанной в виде поверхностных пленок или межзерновых капилляров. Под воздействием внутренних сил происходит самоуплотнение или саморазуплотнение формовочной смеси. Немаловажным является также внутреннее напряжение в отформованном кирпиче, создаваемое гидростатическим давлением защемленного воздуха. Даются практические рекомендации по оптимизации действия этих факторов, которые сводятся к управлению влажностным состоянием исходной формовочной смеси и использованию формовочных прессов, реализующих двухстадийный режим пресс-формования. Ключевые слова: силикатный кирпич, формование, сырец, формовочная смесь, дисперсные частицы. Список литературы
1. Дерягин В.В., Чураев А.В., Овчаренко Ф.Д. и др. Вода в дисперсных системах. М.: Химия, 1989. 288 с.
2. Шмитько Е.И., Верлина Н.А., Крылова А.В., Реза нов А.А. Эволюция напряженного состояния систе мы «цемент–вода–модифицирующая добавка» от момента ее приготовления до полного отвердевания // Сборник статей по материалам 7-й международной научной конференции «Механика разрушения бетона, железобетона и других строительных материалов». Воронеж, 2013. Том 2. С. 35–44.
3. Шмитько Е.И. Управление процессами твердения и структурообразования бетонов. Дис... докт. техн. наук. Воронеж, 1994. 525 с.
4. Шмитько Е.И., Титова М.В. Управление структурой дисперсно-зернистых материалов с учетом дисперс ности и внутренних сил // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 72–73.
5. Титова М.В. Оптимизация пресс-формования изде лий из мелкозернистого бетона по критерию энерго затрат в зависимости от дисперсности частиц твердой фазы. Дисс… канд. техн. наук. Воронеж, 2007. 147 с.
6. Таман М.Х.А. Управление процессами структурообра зования и твердения модифицированных цементных систем применительно к условиям сухого и жаркого климата. Дисс… канд. техн. наук. Воронеж. 2011. 157 с.
УДК 691.31
М.В. КОРНЕВ, канд. техн. наук, заместитель директора по научно-исследовательской и опытно- конструкторской работе (apsi2011@yandex.ru), Т.П. КОРНЕВА, старший мастер кирпичного цеха ООО «Силикатстрой» (606000, Нижегородская обл., г. Дзержинск, просп. Ленина, 111) Стойкость силикатных материалов в воде и агрессивных средах
В ряде российских нормативно-технических документов наложен запрет на использование силикатных изделий в фундаментах, подвалах и цоколях зданий и сооружений, а также в помещениях с влажным и мокрым режимом (СП 15.13330, СП 28.13330, СП 70.13330). Данные ограничения отчасти справедливы по отношению к продукции 50–70-х гг. ХХ века. В последние десятилетия усовершенствовалась технология производства и произошло значительное повышение качества выпускаемых изделий. Опыт применения силикатных материалов в условиях воздействия влаги во многих странах Западной Европы (Германия, Нидерланды, Швейцария, Австрия) ставит под сомнение справедливость ограничения их области применения. Поэтому Ассоциацией производителей силикатных изделий поставлена задача доказать или опровергнуть суждение о разрушении и потере потребительских свойств силикатных материалов при нахождении в воде и под действием раствора солей. Ключевые слова: силикатные изделия, силикатный кирпич, водостойкость, коэффициент размягчения. Список литературы
1. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. 384 с.
2. Черепанов В.И., Некрасова Е.В., Черных Н.А., Панченко Ю.Ф. Водостойкость силикатного кирпи ча // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 10–11.
М.В. КОРНЕВ, канд. техн. наук, заместитель директора по научно-исследовательской и опытно- конструкторской работе (apsi2011@yandex.ru), Т.П. КОРНЕВА, старший мастер кирпичного цеха ООО «Силикатстрой» (606000, Нижегородская обл., г. Дзержинск, просп. Ленина, 111) Стойкость силикатных материалов в воде и агрессивных средах
В ряде российских нормативно-технических документов наложен запрет на использование силикатных изделий в фундаментах, подвалах и цоколях зданий и сооружений, а также в помещениях с влажным и мокрым режимом (СП 15.13330, СП 28.13330, СП 70.13330). Данные ограничения отчасти справедливы по отношению к продукции 50–70-х гг. ХХ века. В последние десятилетия усовершенствовалась технология производства и произошло значительное повышение качества выпускаемых изделий. Опыт применения силикатных материалов в условиях воздействия влаги во многих странах Западной Европы (Германия, Нидерланды, Швейцария, Австрия) ставит под сомнение справедливость ограничения их области применения. Поэтому Ассоциацией производителей силикатных изделий поставлена задача доказать или опровергнуть суждение о разрушении и потере потребительских свойств силикатных материалов при нахождении в воде и под действием раствора солей. Ключевые слова: силикатные изделия, силикатный кирпич, водостойкость, коэффициент размягчения. Список литературы
1. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. 384 с.
2. Черепанов В.И., Некрасова Е.В., Черных Н.А., Панченко Ю.Ф. Водостойкость силикатного кирпи ча // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 10–11.
УДК 691.316:666.3.032.65
И.А. ГАЛЕЕВ, генеральный директор (galeev_w@mail.ru) ООО «ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ» (454119, г. Челябинск, ул. Нахимова, 20П) Применение насосов с сервомотором на постоянных магнитах в тяжелых гидравлических прессах
Традиционные гидравлические системы для тяжелых гидравлических прессов исчерпали себя с точки зрения энергоэффективности, быстодействия и точности. Наиболее перспективной альтернативой традиционной гидросистеме являются гидросистемы прессов с использованием частотного регулирования приводов (ЧРП). Существуют различные виды гидросистем с ЧРП. Наиболее эффективной является система НСМПМ. В данной статье рассматриваются основные варианты гидросистем с ЧРП и дается сравнительный анализ с НСМПМ. Ключевые слова:частотное регулирование электроприводами, прессы для силикатного кирпича, насосы с сервомотором на постоянных магнитах. Список литературы
1. Онищенко Г.Б., Юньков М.В. Электропривод турбо-механизмов. М.: Энергия, 1972. 240 с.
2. SVP Technology – Injection Moulding Machine. Purchase. 2010. April, pp. 58-59. http://indianpurchase. com/admin/articles_pdf/1308051237-IW%20-%20 E % 2 0 & % 2 0 E % 2 0 - % 2 0 T E C H N I C A L % 2 0 ARTICLE%20-4.pdf (date of access: 01.09.2015).
3. Patent JPH02223688. Fluid pressurizing pump. Nagayama Yukio, Miura Akira. Published 06.09.1990.
4. Patent JPS60125789. Control circuit for driving hydraulic mashine. Hamamoto Hiroaki. Published 05.07.1985.
5. Patent JPH06341410. Universal hydraulic device. Hiraga Yoshiji. Published 13.12.1994
6. Patent US5668457. Variable-frequency AC induction motor controller. Motmed Farzin, Martin Marietta Corp. Published 16.09.1997.
7. Patent JP2000027766. Energy saving type hydraulic pump operating device. Matsumoto Kinji. Published 25.01.2000.
8. Patent JP2001116004. Hydraulic control device, and control device for motor. Yamada Nakeo, Mitsui Katsuaki, Tagushi Sadanbu, Fukuda Masayuki, Imai Yukio. Published 27.04.2001.
9. Patent JP2002242845. Hydraulic system. Shibuya Fumiaki, Machida Tetsuji, Kihara Kazuyuki. Published 28.08.2002.
10. Patent JP2003070279. Electric power unit. Ohira Akihiko, Morota Takashi, Nakazawa Shunichi, Yoshida Seio. Published 07.03.2003
11. Patent JP2003172302. Inverter drive hydraulic unit. Oba Koichi, Ichikava Junichi. Published 20.06.2003.
12. Patent JP2004332563. Inverter control system of hydraulic pump. Ichihashi Tatsumi. Published 25.11.2004.
13. Patent JP2005014474. Hydraulic control device and method for injection molding mashine. Ishikawa Takashi. Published 20.01.2005.
14. Patent JP2005169807. Method for optimally controlling inverter of hydraulic molding mashine. Anmen Takashi, Murozaki Takashi, Miyuzaki Mitsutoshi, Nishida Ryozo, Nagae Katsutoshi, Tsuchiya Toshiki. Published 30.06.2005.
15. Patent JP2003056469. Hydraulic mashine unit. Matsumura Masao, Yamamoto Masao, Yamamoto Masakazu. Published 26.02.2003.
И.А. ГАЛЕЕВ, генеральный директор (galeev_w@mail.ru) ООО «ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ» (454119, г. Челябинск, ул. Нахимова, 20П) Применение насосов с сервомотором на постоянных магнитах в тяжелых гидравлических прессах
Традиционные гидравлические системы для тяжелых гидравлических прессов исчерпали себя с точки зрения энергоэффективности, быстодействия и точности. Наиболее перспективной альтернативой традиционной гидросистеме являются гидросистемы прессов с использованием частотного регулирования приводов (ЧРП). Существуют различные виды гидросистем с ЧРП. Наиболее эффективной является система НСМПМ. В данной статье рассматриваются основные варианты гидросистем с ЧРП и дается сравнительный анализ с НСМПМ. Ключевые слова:частотное регулирование электроприводами, прессы для силикатного кирпича, насосы с сервомотором на постоянных магнитах. Список литературы
1. Онищенко Г.Б., Юньков М.В. Электропривод турбо-механизмов. М.: Энергия, 1972. 240 с.
2. SVP Technology – Injection Moulding Machine. Purchase. 2010. April, pp. 58-59. http://indianpurchase. com/admin/articles_pdf/1308051237-IW%20-%20 E % 2 0 & % 2 0 E % 2 0 - % 2 0 T E C H N I C A L % 2 0 ARTICLE%20-4.pdf (date of access: 01.09.2015).
3. Patent JPH02223688. Fluid pressurizing pump. Nagayama Yukio, Miura Akira. Published 06.09.1990.
4. Patent JPS60125789. Control circuit for driving hydraulic mashine. Hamamoto Hiroaki. Published 05.07.1985.
5. Patent JPH06341410. Universal hydraulic device. Hiraga Yoshiji. Published 13.12.1994
6. Patent US5668457. Variable-frequency AC induction motor controller. Motmed Farzin, Martin Marietta Corp. Published 16.09.1997.
7. Patent JP2000027766. Energy saving type hydraulic pump operating device. Matsumoto Kinji. Published 25.01.2000.
8. Patent JP2001116004. Hydraulic control device, and control device for motor. Yamada Nakeo, Mitsui Katsuaki, Tagushi Sadanbu, Fukuda Masayuki, Imai Yukio. Published 27.04.2001.
9. Patent JP2002242845. Hydraulic system. Shibuya Fumiaki, Machida Tetsuji, Kihara Kazuyuki. Published 28.08.2002.
10. Patent JP2003070279. Electric power unit. Ohira Akihiko, Morota Takashi, Nakazawa Shunichi, Yoshida Seio. Published 07.03.2003
11. Patent JP2003172302. Inverter drive hydraulic unit. Oba Koichi, Ichikava Junichi. Published 20.06.2003.
12. Patent JP2004332563. Inverter control system of hydraulic pump. Ichihashi Tatsumi. Published 25.11.2004.
13. Patent JP2005014474. Hydraulic control device and method for injection molding mashine. Ishikawa Takashi. Published 20.01.2005.
14. Patent JP2005169807. Method for optimally controlling inverter of hydraulic molding mashine. Anmen Takashi, Murozaki Takashi, Miyuzaki Mitsutoshi, Nishida Ryozo, Nagae Katsutoshi, Tsuchiya Toshiki. Published 30.06.2005.
15. Patent JP2003056469. Hydraulic mashine unit. Matsumura Masao, Yamamoto Masao, Yamamoto Masakazu. Published 26.02.2003.
УДК 691.316
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznetzowa.gal@yndex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Запаривание силикатного кирпича в автоклаве
Приведен анализ и результаты исследований режимов запаривания силикатного кирпича-сырца. Расширение номенклатуры силикатного кирпича, и в частности производство цветного кирпича, требуют нового подхода к технологии. Рассматривается этап подачи пара в автоклав или уже новой отдельно выделенной стадии пропаривания кирпича при атмосферном давлении. Приведены характеристики пара на стадии от 0 до 0,1 МПа. Проанализированы варианты нагревания изделия в автоклаве в виде графиков. Ключевые слова:силикатный кирпич, силикатные изделия, автоклав, автоклавная обработка. Список литературы
1. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Эколит, 2011. 384 с.
2. Сажнев. Н.П, Сажнев Н.Н., Сажнева Н.Н., Голу-бев Н.М. Производство ячеисто-бетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стринко, 2010. 464 с.
3. Мухина Т.Г. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1967. 179 с.
4. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство сили-катного кирпича. М.: Высшая школа, 1989. 200 с.
5. Кузнецова Г.В., Санникова В.И. Влияние условий тепловлажностной обработки на качество цветного силикатного кирпича // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 36–39.
6. Рудченко Д.Г. Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона // ВесьБетон: электронный журнал. https://www.allbeton.ru/article/33/15.html (дата обра-щения 20.08.2015).
7. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2002. 500 с.
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznetzowa.gal@yndex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Запаривание силикатного кирпича в автоклаве
Приведен анализ и результаты исследований режимов запаривания силикатного кирпича-сырца. Расширение номенклатуры силикатного кирпича, и в частности производство цветного кирпича, требуют нового подхода к технологии. Рассматривается этап подачи пара в автоклав или уже новой отдельно выделенной стадии пропаривания кирпича при атмосферном давлении. Приведены характеристики пара на стадии от 0 до 0,1 МПа. Проанализированы варианты нагревания изделия в автоклаве в виде графиков. Ключевые слова:силикатный кирпич, силикатные изделия, автоклав, автоклавная обработка. Список литературы
1. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Эколит, 2011. 384 с.
2. Сажнев. Н.П, Сажнев Н.Н., Сажнева Н.Н., Голу-бев Н.М. Производство ячеисто-бетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стринко, 2010. 464 с.
3. Мухина Т.Г. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1967. 179 с.
4. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство сили-катного кирпича. М.: Высшая школа, 1989. 200 с.
5. Кузнецова Г.В., Санникова В.И. Влияние условий тепловлажностной обработки на качество цветного силикатного кирпича // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 36–39.
6. Рудченко Д.Г. Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона // ВесьБетон: электронный журнал. https://www.allbeton.ru/article/33/15.html (дата обра-щения 20.08.2015).
7. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2002. 500 с.
УДК 666.974: 693.542.4: 693.554-486
А.И. КУДЯКОВ, д-р техн. наук, В.С. ПЛЕВКОВ, д-р техн. наук, К.Л. КУДЯКОВ, инженер, А.В. НЕВСКИЙ, инженер, А.С. УШАКОВА, инженер (tsuab_rc@mail.ru) Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, Соляная пл., 2) Совершенствование технологии изготовления базальтофибробетона с повышенной однородностью
Исследованы технологические приемы изготовления базальтофибробетонной смеси с повышенной однородностью. Установлено оптимальное содержание базальтовых волокон 0,5% от массы цемента, обеспечивающее их равномерное распределение в объеме бетона, прирост прочности бетона при сжатии 51,2% и при растяжении 28,8%. При исследовании микроструктуры базальтофибробетона выявлены новообразования на поверхности базальтовых волокон, которые свидетельствуют о повышении адгезии цементного камня к волокнам. При введении базальтовых волокон в бетонную смесь существенно повышается однородность показателей качества бетона. Ключевые слова:фибробетон, базальтовое волокно, распределение волокон, прочность на сжатие и растяжение, однородность, базальтофибробетон Список литературы
1. Кудяков А.И., Ушакова А.С., Кудяков К.Л., Дубасаров Д.И., Ефремова В.А. Тенденции в развитии технологии высокопрочных тяжелых цементных бетонов // Строительство энергоэффективного полносборного жилья экономического класса: Сборник научных трудов.Томск: ТГАСУ, 2014. С. 125–131.
2. Кудяков А.И., Ушакова А.С., Кудяков К.Л., Невский А.В. Влияние пластифицирующих и микроармирующих добавок на прочностные и реологические характеристики бетона // Ресурсосберегающие технологии и эффективное использование местных материалов в строительстве: Международный сборник научных трудов.Новосибирск: НГАУ. 2013. С. 10–14.
3. Василовская Н.Г., Енджиевская И.Г., Калугин И.Г. Цементные композиции, дисперсно-армированные базальтовой фиброй // Вестник ТГАСУ. 2011. № 3. С. 153–158.
4. Войлоков И. А., Канаев С.Ф. Базальтофибробетон. Исторический экскурс // Инженерно-строительный журнал. 2009. № 4. С. 26–31.
5. Рабинович Ф. Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции. М.: АСВ, 2004. 560 с.
6. Weimin L., Jinyu X. Mechanical properties of basalt fiber reinforced geopolymeric concrete under impact loading // Material Science and Engineering: A. 2010. Vol. 505, pp. 178–186.
7. Abdulhadi M. A comparative study of basalt and polypropylene fibers reinforced concrete on compressive and tensile behavior // International Journal of Engineering Trends and Technology (IJETT). 2014. Vol. 9. № 6, pp. 295–300.
8. Elshekh A.E.A., Shafiq N., Nuruddin M.F., Fathi A. Evaluation the effectiveness of chopped basalt fiber on the properties of high strength concrete // Journal of Applied Sciences. 2014. Vol. 14. № 10, pp. 1073–1077. doi: 10.3923/jas.2014.1073.1077.
А.И. КУДЯКОВ, д-р техн. наук, В.С. ПЛЕВКОВ, д-р техн. наук, К.Л. КУДЯКОВ, инженер, А.В. НЕВСКИЙ, инженер, А.С. УШАКОВА, инженер (tsuab_rc@mail.ru) Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, Соляная пл., 2) Совершенствование технологии изготовления базальтофибробетона с повышенной однородностью
Исследованы технологические приемы изготовления базальтофибробетонной смеси с повышенной однородностью. Установлено оптимальное содержание базальтовых волокон 0,5% от массы цемента, обеспечивающее их равномерное распределение в объеме бетона, прирост прочности бетона при сжатии 51,2% и при растяжении 28,8%. При исследовании микроструктуры базальтофибробетона выявлены новообразования на поверхности базальтовых волокон, которые свидетельствуют о повышении адгезии цементного камня к волокнам. При введении базальтовых волокон в бетонную смесь существенно повышается однородность показателей качества бетона. Ключевые слова:фибробетон, базальтовое волокно, распределение волокон, прочность на сжатие и растяжение, однородность, базальтофибробетон Список литературы
1. Кудяков А.И., Ушакова А.С., Кудяков К.Л., Дубасаров Д.И., Ефремова В.А. Тенденции в развитии технологии высокопрочных тяжелых цементных бетонов // Строительство энергоэффективного полносборного жилья экономического класса: Сборник научных трудов.Томск: ТГАСУ, 2014. С. 125–131.
2. Кудяков А.И., Ушакова А.С., Кудяков К.Л., Невский А.В. Влияние пластифицирующих и микроармирующих добавок на прочностные и реологические характеристики бетона // Ресурсосберегающие технологии и эффективное использование местных материалов в строительстве: Международный сборник научных трудов.Новосибирск: НГАУ. 2013. С. 10–14.
3. Василовская Н.Г., Енджиевская И.Г., Калугин И.Г. Цементные композиции, дисперсно-армированные базальтовой фиброй // Вестник ТГАСУ. 2011. № 3. С. 153–158.
4. Войлоков И. А., Канаев С.Ф. Базальтофибробетон. Исторический экскурс // Инженерно-строительный журнал. 2009. № 4. С. 26–31.
5. Рабинович Ф. Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции. М.: АСВ, 2004. 560 с.
6. Weimin L., Jinyu X. Mechanical properties of basalt fiber reinforced geopolymeric concrete under impact loading // Material Science and Engineering: A. 2010. Vol. 505, pp. 178–186.
7. Abdulhadi M. A comparative study of basalt and polypropylene fibers reinforced concrete on compressive and tensile behavior // International Journal of Engineering Trends and Technology (IJETT). 2014. Vol. 9. № 6, pp. 295–300.
8. Elshekh A.E.A., Shafiq N., Nuruddin M.F., Fathi A. Evaluation the effectiveness of chopped basalt fiber on the properties of high strength concrete // Journal of Applied Sciences. 2014. Vol. 14. № 10, pp. 1073–1077. doi: 10.3923/jas.2014.1073.1077.
УДК 691.544
И.В. ЖЕРНОВСКИЙ
1
, канд. геол.-мин. наук, В.В. НЕЛЮБОВА
1
, канд. техн. наук (309991@mail.ru),
В.В. СТРОКОВА
1
, д-р техн. наук; Е.Г. ОСАДЧИЙ
2
, д-р хим. наук (euo@iem.ac.ru)
1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Институт экспериментальной минералогии Российской академии наук (142432, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 4) Фазообразование вяжущих в системе известь – гранитное НВ в условиях автоклавного твердения *
Представлены результаты рентгенографических исследований фазообразования в модельных системах, твердеющих в гидротермальных условиях в соответствии с параметрами производства материалов автоклавного твердения. Приведены реакционные активности минеральных составляющих гранитного НВ. Обоснованы количественные зависимости кристаллических новообразований от исходного состава исследуемой композиции. На основании данных РФА предложен механизм фазообразования системы известь – гранитное НВ, который состоит в следующем: содержащийся в составе вяжущего активный кремнезем способствует формированию низкоосновных гидросиликатов кальция (тоберморита и фошагита) – основных носителей прочностных свойств материалов автоклавного твердения. Наличие алюмосиликатной составляющей в вяжущем приводит к образованию цеолитовой фазы – вайракита, отвечающей за долговечность изделий в процессе их эксплуатации, а также гидрогранатов. При этом рассматриваемая система характеризуется суперпозицией механизмов твердения композиции: гидратационного и геополимеризационного. Ключевые слова:наноструктурированное вяжущее, магматический генезис, фазообразование, минеральные фазы, алюмосиликатное вяжущее. Список литературы
1. Жерновский И.В., Осадчая М.С., Череватова А.В., Строкова В.В. Алюмосиликатное наноструктуриро-ванное вяжущее на основе гранитного сырья // Строительные материалы.2014. № 1–2. С. 38–41.
2. Нелюбова В.В., Кобзев В.А., Капуста М.Н., Подгорный И.И., Пальшина Ю.В. Особенности на-ноструктурированного вяжущего в зависимости от ге-незиса сырья // Вестник Белгородского государствен-ного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 7–9.
3. Мирошников Е.В., Строкова В.В., Череватова А.В., Павленко Н.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе // Строительные материалы.2010. № 9. С. 105–106.
4. Череватова А.В., Павленко Н.В. Пенобетон на осно-ве наноструктурированного вяжущего // Вестник Белгородского государственного технологического уни-верситета им. В.Г. Шухова.2009. № 3. С. 115–119.
5. Павленко Н.В., Капуста М.Н., Мирошников Е.В. Особенности армирования ячеистых бетонов неавто-клавного твердения на основе наноструктурирован-ного вяжущего // Вестник Белгородского государствен-ного технологического университета им. В.Г. Шухо-ва.2013. № 1. С. 33–36.
6. Овчаренко Г.И., Михайленко А.А. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного известково-зольного камня. Часть I // Известия ву зов. Строительство. 2013. № 10. C. 28–32.
7. Овчаренко Г.И., Михайленко А.А. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного известково-зольного камня. Часть II // Известия ву зов. Строительство. 2014. № 1. C. 26–32.
8. Овчаренко Г.И., Гильмияров Д.И. Фазовый состав автоклавных известково-зольных материалов // Известия вузов. Строительство. 2013. № 9. C. 28–33.
9. Solovyov L.A. Full-profile refinement by derivative difference minimization // Journal of Applied Crystallography. 2004. No. 37, pp. 743–749.
1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Институт экспериментальной минералогии Российской академии наук (142432, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 4) Фазообразование вяжущих в системе известь – гранитное НВ в условиях автоклавного твердения *
Представлены результаты рентгенографических исследований фазообразования в модельных системах, твердеющих в гидротермальных условиях в соответствии с параметрами производства материалов автоклавного твердения. Приведены реакционные активности минеральных составляющих гранитного НВ. Обоснованы количественные зависимости кристаллических новообразований от исходного состава исследуемой композиции. На основании данных РФА предложен механизм фазообразования системы известь – гранитное НВ, который состоит в следующем: содержащийся в составе вяжущего активный кремнезем способствует формированию низкоосновных гидросиликатов кальция (тоберморита и фошагита) – основных носителей прочностных свойств материалов автоклавного твердения. Наличие алюмосиликатной составляющей в вяжущем приводит к образованию цеолитовой фазы – вайракита, отвечающей за долговечность изделий в процессе их эксплуатации, а также гидрогранатов. При этом рассматриваемая система характеризуется суперпозицией механизмов твердения композиции: гидратационного и геополимеризационного. Ключевые слова:наноструктурированное вяжущее, магматический генезис, фазообразование, минеральные фазы, алюмосиликатное вяжущее. Список литературы
1. Жерновский И.В., Осадчая М.С., Череватова А.В., Строкова В.В. Алюмосиликатное наноструктуриро-ванное вяжущее на основе гранитного сырья // Строительные материалы.2014. № 1–2. С. 38–41.
2. Нелюбова В.В., Кобзев В.А., Капуста М.Н., Подгорный И.И., Пальшина Ю.В. Особенности на-ноструктурированного вяжущего в зависимости от ге-незиса сырья // Вестник Белгородского государствен-ного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 7–9.
3. Мирошников Е.В., Строкова В.В., Череватова А.В., Павленко Н.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе // Строительные материалы.2010. № 9. С. 105–106.
4. Череватова А.В., Павленко Н.В. Пенобетон на осно-ве наноструктурированного вяжущего // Вестник Белгородского государственного технологического уни-верситета им. В.Г. Шухова.2009. № 3. С. 115–119.
5. Павленко Н.В., Капуста М.Н., Мирошников Е.В. Особенности армирования ячеистых бетонов неавто-клавного твердения на основе наноструктурирован-ного вяжущего // Вестник Белгородского государствен-ного технологического университета им. В.Г. Шухо-ва.2013. № 1. С. 33–36.
6. Овчаренко Г.И., Михайленко А.А. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного известково-зольного камня. Часть I // Известия ву зов. Строительство. 2013. № 10. C. 28–32.
7. Овчаренко Г.И., Михайленко А.А. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного известково-зольного камня. Часть II // Известия ву зов. Строительство. 2014. № 1. C. 26–32.
8. Овчаренко Г.И., Гильмияров Д.И. Фазовый состав автоклавных известково-зольных материалов // Известия вузов. Строительство. 2013. № 9. C. 28–33.
9. Solovyov L.A. Full-profile refinement by derivative difference minimization // Journal of Applied Crystallography. 2004. No. 37, pp. 743–749.
УДК 666.972.16
Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (chem@vgasu.vrn.ru), О.В. АРТАМОНОВА, канд. хим. наук (ol_artam@rambler.ru), Г.С. СЛАВЧЕВА, д-р техн. наук Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84) Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 3. Эффективное наномодифицирование систем твердения цемента и структуры цементного камня (критерии и условия)*
Рассмотрена проблема эффективности наномодифицирования систем твердения цемента и структуры цементного камня. Реализован кинетический подход при изучении процесса гидратации цемента в условиях наномодифицирования структуры цементного камня. Оценка наномодифицирования проведена путем анализа критериальных характеристик, интегрирующих в привязке к условиям наномодифицирования меру достигаемых изменений кинетических параметров протекания гидратации и твердения цемента и связанных с ними критериев Е, τ, R. Установлено, что введение наномодификаторов в оптимальных дозировках ускоряет процесс гидратации цемента, при этом имеющее место модифицирование структуры цементного камня по дисперсности и морфологии новообразований сопровождается повышением величины прочности в 28-суточном возрасте на 45–65% в зависимости от вида добавки. Ключевые слова:цемент, нанодобавки, наномодифицирование, критерии эффективности, эффективность наномодифицирования, энергия активации. Список литературы
1. Артамонова О.В., Чернышов Е.М. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 1: Общие проблемы фундаментальности, основные направления исследований и разработок // Строительные материалы.2013. № 9. С. 82–95.
2. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 2: К проблеме концептуальных моделей нано-модифицирования структуры // Строительные материалы.2014. № 4. С. 73–84.
3. Артамонова О.В., Коротких Д.Н., Чернышов Е.М. Формирование структуры и управление прочност-ными свойствами в гидросиликатных системах, модифицированных ультра- и наноразмерными частицами. Деформация и разрушение материалов: Сборник трудов Первой международной конференции. Москва. 2006. С. 514–516.
4. Артамонова О.В., Кукина О.Б., Солохин М.А. Исследование структуры и свойств цементного камня, модифицированного комплексной нанодобавкой // Деформация и разрушение материалов. 2014. № 11. С. 18–22.
5. Помазков В.В. Вопросы кинетики гидратации минеральных вяжущих веществ. Исследования по цементным и силикатным бетонам. Тр. пробл. лаб., вып. 7. 1964. Воронеж. С. 5–21.
6. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2009. 309 с.
7. Эйринг Г., Лин С.Г., Лин С.М. Основы химической кинетики. М.: Мир, 1983. 527 с.
8. Третьяков Ю. Д., Путляев В.И. Введение в химию твердофазных материалов. М.: МГУ, 2006. 400 с.
9. Lothenbach В., Winnefeld F., Figi R. The influence of superplasticizers on the hydration of Portland cement. Proceedings of the 12 th International Congress on the Chemistry of Cement.Montreal. 2007, pp. 211–233.
10. Артамонова О.В., Кукина О.Б. Исследование кинетики набора прочности модифицированного цементного камня // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2014. № 2 (9). С. 83–93.
11. Артамонова О.В., Сергуткина О.Р., Останкова И.В., Шведова М.А. Синтез нанодисперсного модификатора на основе SiO 2 для цементных композитов // Конденсированные среды и межфазные границы. 2014. Том 16. № 1. С. 152–162.
12. Артамонова О.В. Исследование процессов структурообразования в цементных системах, модифицированных нанотрубками хризотила // Вестник Центрального территориального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. 2015. Выпуск 14. С. 154–162.
13. Artamonova O.V., Sergutkina O.R., Shvedova M.A. Synthesis of complex additives based on SiO2 nanoparticles to modify of cement stone. International Conference «Functional Materials». IСFM'2013. Ukraine. 2013, p. 428.
14. Теория цемента / Под ред. А.А. Пащенко. Киев: Будiвельник, 1991. 168 с.
15. Вест А. Химия твердого тела. Теория и приложения в 2 ч. Ч. 1, 2 / Пер. с англ. М.: Мир, 1988. 336 с.
16. Чернышов Е.М., Славчева Г.С., Артамонова О.В. К концептуальным моделям управления сопротивлением разрушению наномодифицированных структур конгломератных строительных композитов // Известия КГАСУ.2014. № 3 (29). С. 156–161.
17. Армстронг Р.В. Прочностные свойства металлов со сверхмелким зерном. Сверхмелкое зерно в металлах: Сб. статей / Пер. с англ. В.В. Романеева, А.А. Гри-горьяна. М.: Металлургия, 1973. С. 11–40.
18. Щуров А.Ф. Дисперсная структура и прочность гидросиликатов кальция // Гидросиликаты и их применение. Тез. докл. Всесоюзного семинара. Каунас, 1980. С. 159–161.
Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (chem@vgasu.vrn.ru), О.В. АРТАМОНОВА, канд. хим. наук (ol_artam@rambler.ru), Г.С. СЛАВЧЕВА, д-р техн. наук Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84) Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 3. Эффективное наномодифицирование систем твердения цемента и структуры цементного камня (критерии и условия)*
Рассмотрена проблема эффективности наномодифицирования систем твердения цемента и структуры цементного камня. Реализован кинетический подход при изучении процесса гидратации цемента в условиях наномодифицирования структуры цементного камня. Оценка наномодифицирования проведена путем анализа критериальных характеристик, интегрирующих в привязке к условиям наномодифицирования меру достигаемых изменений кинетических параметров протекания гидратации и твердения цемента и связанных с ними критериев Е, τ, R. Установлено, что введение наномодификаторов в оптимальных дозировках ускоряет процесс гидратации цемента, при этом имеющее место модифицирование структуры цементного камня по дисперсности и морфологии новообразований сопровождается повышением величины прочности в 28-суточном возрасте на 45–65% в зависимости от вида добавки. Ключевые слова:цемент, нанодобавки, наномодифицирование, критерии эффективности, эффективность наномодифицирования, энергия активации. Список литературы
1. Артамонова О.В., Чернышов Е.М. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 1: Общие проблемы фундаментальности, основные направления исследований и разработок // Строительные материалы.2013. № 9. С. 82–95.
2. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 2: К проблеме концептуальных моделей нано-модифицирования структуры // Строительные материалы.2014. № 4. С. 73–84.
3. Артамонова О.В., Коротких Д.Н., Чернышов Е.М. Формирование структуры и управление прочност-ными свойствами в гидросиликатных системах, модифицированных ультра- и наноразмерными частицами. Деформация и разрушение материалов: Сборник трудов Первой международной конференции. Москва. 2006. С. 514–516.
4. Артамонова О.В., Кукина О.Б., Солохин М.А. Исследование структуры и свойств цементного камня, модифицированного комплексной нанодобавкой // Деформация и разрушение материалов. 2014. № 11. С. 18–22.
5. Помазков В.В. Вопросы кинетики гидратации минеральных вяжущих веществ. Исследования по цементным и силикатным бетонам. Тр. пробл. лаб., вып. 7. 1964. Воронеж. С. 5–21.
6. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2009. 309 с.
7. Эйринг Г., Лин С.Г., Лин С.М. Основы химической кинетики. М.: Мир, 1983. 527 с.
8. Третьяков Ю. Д., Путляев В.И. Введение в химию твердофазных материалов. М.: МГУ, 2006. 400 с.
9. Lothenbach В., Winnefeld F., Figi R. The influence of superplasticizers on the hydration of Portland cement. Proceedings of the 12 th International Congress on the Chemistry of Cement.Montreal. 2007, pp. 211–233.
10. Артамонова О.В., Кукина О.Б. Исследование кинетики набора прочности модифицированного цементного камня // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2014. № 2 (9). С. 83–93.
11. Артамонова О.В., Сергуткина О.Р., Останкова И.В., Шведова М.А. Синтез нанодисперсного модификатора на основе SiO 2 для цементных композитов // Конденсированные среды и межфазные границы. 2014. Том 16. № 1. С. 152–162.
12. Артамонова О.В. Исследование процессов структурообразования в цементных системах, модифицированных нанотрубками хризотила // Вестник Центрального территориального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. 2015. Выпуск 14. С. 154–162.
13. Artamonova O.V., Sergutkina O.R., Shvedova M.A. Synthesis of complex additives based on SiO2 nanoparticles to modify of cement stone. International Conference «Functional Materials». IСFM'2013. Ukraine. 2013, p. 428.
14. Теория цемента / Под ред. А.А. Пащенко. Киев: Будiвельник, 1991. 168 с.
15. Вест А. Химия твердого тела. Теория и приложения в 2 ч. Ч. 1, 2 / Пер. с англ. М.: Мир, 1988. 336 с.
16. Чернышов Е.М., Славчева Г.С., Артамонова О.В. К концептуальным моделям управления сопротивлением разрушению наномодифицированных структур конгломератных строительных композитов // Известия КГАСУ.2014. № 3 (29). С. 156–161.
17. Армстронг Р.В. Прочностные свойства металлов со сверхмелким зерном. Сверхмелкое зерно в металлах: Сб. статей / Пер. с англ. В.В. Романеева, А.А. Гри-горьяна. М.: Металлургия, 1973. С. 11–40.
18. Щуров А.Ф. Дисперсная структура и прочность гидросиликатов кальция // Гидросиликаты и их применение. Тез. докл. Всесоюзного семинара. Каунас, 1980. С. 159–161.
УДК 691.328.43
К.А. САРАЙКИНА 1 , магистр (Ksenya_s2004@mail.ru), В.А. ГОЛУБЕВ 1 , канд. техн. наук (Golubev_va@cems.pstu.ru); Г.И. ЯКОВЛЕВ2 , д-р техн. наук (jakowlew@udm.net); Г.Д. ФЕДОРОВА 3 , канд. техн. наук (fedorovagd@mail.ru), Г.Н. АЛЕКСАНДРОВ 3 , инженер; Т.А. ПЛЕХАНОВА 2 , канд. техн. наук (tat-plekhanova@yandex.ru), И.Г. ДУЛЕСОВА 2 , инженер
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)
2 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
3 Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова (677000, г. Якутск, ул. Кулаковского, 50) Модификация базальтофибробетона нанодисперсными системами
Управление структурообразованием цементных систем может быть обеспечено введением нанодисперсных компонентов, что подтверждается исследованиями различных ученых. Однако эффект их применения в базальтофибробетонах на сегодняшний день изучен недостаточно. В статье приводятся результаты исследования модификации базальтофибробетонов различными нано- и ультрадисперсными добавками на основе углерода. По результатам исследований установлено, что за счет введения дисперсии многослойных углеродных нанотрубок появляется возможность избирательной дифференциации состава новообразований по поверхности базальтовых волокон, обеспечивающего повышение адгезии в граничных слоях системы, способствующее значительному росту прочностных показателей модифицированных образцов базальтофибробетона. А при модификации базальтофибробетона дисперсией сажи происходит образование частично закристаллизованных тоберморитоподобных гидросиликатов кальция в структуре, также уплотняющих контактную зону армирующих волокон и цементной матрицы. На основании результатов проведенных исследований можно говорить о структурной модификации базальтофибробетона нано- и ультрадисперсными углеродсодержащими системами, интенсификации процесса гидратации портландцемента и уплотнении цементной матрицы на границе с поверхностью базальтового волокна. Ключевые слова:базальтофибробетон, модификация, нанотрубки, сажа, структурирование. Список литературы
1. Зимин Д.Е., Татаринцева О.С. Армирование цементных бетонов дисперсными материалами из базальта // Ползуновский вестник. 2013. № 3. С. 286–289.
2. Бучкин А.В. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном. Дисс… канд. техн. наук. Москва. 2011. 130 с.
3. Бучкин А.В., Степанова В.Ф. Цементные композиции повышенной коррозионной стойкости, армированные базальтовыми волокнами // Строительные материалы.2006. № 7. С. 82–83.
4. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Керене Я., Мачулай-тис Р., Пудов И.А., Полянских И.С., Сеньков С.А., Политаева А.И., Гордина А.Ф., Шайбадуллина А.В. Наноструктурирование композитов в строительном материаловедении: Монография под общей редакцией Г.И. Яковлева. Ижевск: Изд-во ИжГТУ им. М.Т. Калашникова, 2014. 196 с.
5. Simone Musso, Jean-Marc Tulliani, Giuseppe Ferro, Alberto Tagliaferro Influence of carbon nanotubes structure on the mechanical behavior of cement composites // Composites Science and Technology. 2009. No. 69, pp. 1985–1990.
6. Thanongsak Nochaiya, Arnon Chaipanich Behavior of multi-walled carbon nanotubes on the porosity and microstructure of cement-based // Applied Surface Science.2011. No. 257, pp. 1941–1945.
7. Monica J. Hanus, Andrew T. Harris Nanotechnology innovations for the construction industry // Progress in Materials Science.2013. No. 58, pp. 1056–1102.
8. Гаврилов А.В. Бетоны на мелком песке и наполненном цементе. Дисс... канд. техн. наук. Ростов н/Д, 2013. 157 с.
9. Та Ван Фан, Несветаев Г.В. Влияние белой сажи и метакаолина на прочность и деформационные свойства цементного камня // Инженерный вестник Дона. 2012. № 4. С. 9–13.
10. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. 383 с.
11. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. 303 с.
К.А. САРАЙКИНА 1 , магистр (Ksenya_s2004@mail.ru), В.А. ГОЛУБЕВ 1 , канд. техн. наук (Golubev_va@cems.pstu.ru); Г.И. ЯКОВЛЕВ2 , д-р техн. наук (jakowlew@udm.net); Г.Д. ФЕДОРОВА 3 , канд. техн. наук (fedorovagd@mail.ru), Г.Н. АЛЕКСАНДРОВ 3 , инженер; Т.А. ПЛЕХАНОВА 2 , канд. техн. наук (tat-plekhanova@yandex.ru), И.Г. ДУЛЕСОВА 2 , инженер
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)
2 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
3 Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова (677000, г. Якутск, ул. Кулаковского, 50) Модификация базальтофибробетона нанодисперсными системами
Управление структурообразованием цементных систем может быть обеспечено введением нанодисперсных компонентов, что подтверждается исследованиями различных ученых. Однако эффект их применения в базальтофибробетонах на сегодняшний день изучен недостаточно. В статье приводятся результаты исследования модификации базальтофибробетонов различными нано- и ультрадисперсными добавками на основе углерода. По результатам исследований установлено, что за счет введения дисперсии многослойных углеродных нанотрубок появляется возможность избирательной дифференциации состава новообразований по поверхности базальтовых волокон, обеспечивающего повышение адгезии в граничных слоях системы, способствующее значительному росту прочностных показателей модифицированных образцов базальтофибробетона. А при модификации базальтофибробетона дисперсией сажи происходит образование частично закристаллизованных тоберморитоподобных гидросиликатов кальция в структуре, также уплотняющих контактную зону армирующих волокон и цементной матрицы. На основании результатов проведенных исследований можно говорить о структурной модификации базальтофибробетона нано- и ультрадисперсными углеродсодержащими системами, интенсификации процесса гидратации портландцемента и уплотнении цементной матрицы на границе с поверхностью базальтового волокна. Ключевые слова:базальтофибробетон, модификация, нанотрубки, сажа, структурирование. Список литературы
1. Зимин Д.Е., Татаринцева О.С. Армирование цементных бетонов дисперсными материалами из базальта // Ползуновский вестник. 2013. № 3. С. 286–289.
2. Бучкин А.В. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном. Дисс… канд. техн. наук. Москва. 2011. 130 с.
3. Бучкин А.В., Степанова В.Ф. Цементные композиции повышенной коррозионной стойкости, армированные базальтовыми волокнами // Строительные материалы.2006. № 7. С. 82–83.
4. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Керене Я., Мачулай-тис Р., Пудов И.А., Полянских И.С., Сеньков С.А., Политаева А.И., Гордина А.Ф., Шайбадуллина А.В. Наноструктурирование композитов в строительном материаловедении: Монография под общей редакцией Г.И. Яковлева. Ижевск: Изд-во ИжГТУ им. М.Т. Калашникова, 2014. 196 с.
5. Simone Musso, Jean-Marc Tulliani, Giuseppe Ferro, Alberto Tagliaferro Influence of carbon nanotubes structure on the mechanical behavior of cement composites // Composites Science and Technology. 2009. No. 69, pp. 1985–1990.
6. Thanongsak Nochaiya, Arnon Chaipanich Behavior of multi-walled carbon nanotubes on the porosity and microstructure of cement-based // Applied Surface Science.2011. No. 257, pp. 1941–1945.
7. Monica J. Hanus, Andrew T. Harris Nanotechnology innovations for the construction industry // Progress in Materials Science.2013. No. 58, pp. 1056–1102.
8. Гаврилов А.В. Бетоны на мелком песке и наполненном цементе. Дисс... канд. техн. наук. Ростов н/Д, 2013. 157 с.
9. Та Ван Фан, Несветаев Г.В. Влияние белой сажи и метакаолина на прочность и деформационные свойства цементного камня // Инженерный вестник Дона. 2012. № 4. С. 9–13.
10. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. 383 с.
11. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. 303 с.
УДК 666.9
А.В. ОСТРОУХ 1 , д-р техн. наук (ostroukh@mail.ru); И.В. НЕДОСЕКО 2 , д-р техн. наук (Nedoseko1964@mail.ru); А.А. АЙСАРИНА 3 , инженер (mail@mfmgutu.ru); М.И. СТРУГОВЕЦ 2 , инженер (st--08@yandex.ru)
1 Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (125319, г. Москва, Ленинградский пр-т, 64)
2 Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
3 Московский государственный университет технологии и управления им. К.Г. Разумовского, филиал в г. Мелеуз, Республика Башкортостан (453850, Республика Башкортостан, г. Мелеуз, ул. Смоленская, 34) Проектирование автоматизированной системы управления заводами и установками по производству растворных и бетонных смесей
Предложен подход к проектированию автоматизированной системы управления бетонным заводом, которая представляет собой комплекс средств технического, информационного, математического и программного обеспечения для управления технологическими объектами. Система обеспечивает оптимальный уровень автоматизации сбора и обработки информации для формирования управляющих сигналов и передачи их без потерь и искажения на исполнительные механизмы в целях достижения наиболее эффективной работы объекта управления в целом. Ключевые слова:бетон, бетонный завод, мнемосхема, автоматизированная система управления, программируемый логический контроллер, управление, технологический процесс. Список литературы
1. Остроух А.В., Николаев А.Б. Интеллектуальные системы в науке и производстве. Saarbrucken: Palmarium Academic Publishing. 2012. 312 p.
2. Остроух А.В., Тянь Ю. Современные методы и подходы к построению систем управления производственно-технологической деятельностью промышленных предприятий // Автоматизация и управление в техни-ческих системах. 2013. № 1. C. 29–31.
3. Ostroukh A.V., Glebov A.O., Karpov S.V., Karpushkin S.V., Krasnyanskiy M.N. Optimization of design and performance characteristics of heating system of press equipment // American Journal of Applied Sciences. 2014. Vol. 11. No. 6, pp. 939–946.
4. Калашников В.И. Как превратить бетоны старого поколения в высокоэффективные бетоны нового поколения // Бетон и железобетон. 2012. № 1. С. 82.
5. Калашников В.И., Борисов А.А., Поляков Л.Г., Крапчин В.Ю., Горбунова В.С. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах // Строительные материалы. 2000. № 7. С. 12–13.
6. Вэй П.А., Мьо Л.А., Остроух А.В., Исмоилов М.И. Обзор современного состояния развития автоматизации производства сухих строительных смесей // В мире научных открытий. 2012. № 12. С. 12–19.
7. Остроух А.В., Вэй П.А. Оптимизация параметров процесса смешивания сухих строительных смесей в горизонтальном барабанном смесителе непрерывного действия методом имитационного моделирования // Автоматизация и управление в технических системах. 2014. № 2. С. 21–28.
8. Кабир М.Р., Исмоилов М.И., Остроух А.В. Автоматизированная система управления бетонным заводом // Автоматизация и управление в технических системах. 2014. № 3. C. 178–190.
9. Остроух А.В., Айсарина А.А. Разработка автоматизированной системы управления бетоносмесительной установкой с двухвальным смесителем // Автоматизация и управление в технических системах. 2015. № 1. C. 51–59.
А.В. ОСТРОУХ 1 , д-р техн. наук (ostroukh@mail.ru); И.В. НЕДОСЕКО 2 , д-р техн. наук (Nedoseko1964@mail.ru); А.А. АЙСАРИНА 3 , инженер (mail@mfmgutu.ru); М.И. СТРУГОВЕЦ 2 , инженер (st--08@yandex.ru)
1 Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (125319, г. Москва, Ленинградский пр-т, 64)
2 Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
3 Московский государственный университет технологии и управления им. К.Г. Разумовского, филиал в г. Мелеуз, Республика Башкортостан (453850, Республика Башкортостан, г. Мелеуз, ул. Смоленская, 34) Проектирование автоматизированной системы управления заводами и установками по производству растворных и бетонных смесей
Предложен подход к проектированию автоматизированной системы управления бетонным заводом, которая представляет собой комплекс средств технического, информационного, математического и программного обеспечения для управления технологическими объектами. Система обеспечивает оптимальный уровень автоматизации сбора и обработки информации для формирования управляющих сигналов и передачи их без потерь и искажения на исполнительные механизмы в целях достижения наиболее эффективной работы объекта управления в целом. Ключевые слова:бетон, бетонный завод, мнемосхема, автоматизированная система управления, программируемый логический контроллер, управление, технологический процесс. Список литературы
1. Остроух А.В., Николаев А.Б. Интеллектуальные системы в науке и производстве. Saarbrucken: Palmarium Academic Publishing. 2012. 312 p.
2. Остроух А.В., Тянь Ю. Современные методы и подходы к построению систем управления производственно-технологической деятельностью промышленных предприятий // Автоматизация и управление в техни-ческих системах. 2013. № 1. C. 29–31.
3. Ostroukh A.V., Glebov A.O., Karpov S.V., Karpushkin S.V., Krasnyanskiy M.N. Optimization of design and performance characteristics of heating system of press equipment // American Journal of Applied Sciences. 2014. Vol. 11. No. 6, pp. 939–946.
4. Калашников В.И. Как превратить бетоны старого поколения в высокоэффективные бетоны нового поколения // Бетон и железобетон. 2012. № 1. С. 82.
5. Калашников В.И., Борисов А.А., Поляков Л.Г., Крапчин В.Ю., Горбунова В.С. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах // Строительные материалы. 2000. № 7. С. 12–13.
6. Вэй П.А., Мьо Л.А., Остроух А.В., Исмоилов М.И. Обзор современного состояния развития автоматизации производства сухих строительных смесей // В мире научных открытий. 2012. № 12. С. 12–19.
7. Остроух А.В., Вэй П.А. Оптимизация параметров процесса смешивания сухих строительных смесей в горизонтальном барабанном смесителе непрерывного действия методом имитационного моделирования // Автоматизация и управление в технических системах. 2014. № 2. С. 21–28.
8. Кабир М.Р., Исмоилов М.И., Остроух А.В. Автоматизированная система управления бетонным заводом // Автоматизация и управление в технических системах. 2014. № 3. C. 178–190.
9. Остроух А.В., Айсарина А.А. Разработка автоматизированной системы управления бетоносмесительной установкой с двухвальным смесителем // Автоматизация и управление в технических системах. 2015. № 1. C. 51–59.
УДК 351.811.112
Л.В. ЯНКОВСКИЙ 1 , канд. техн. наук (yanekperm@yandex.ru); Н.Е. КОКОДЕЕВА 2 , д-р техн. наук, Ю.А. ТРОФИМЕНКО2 , инженер; Ш.Н. ВАЛИЕВ 3 , канд. техн. наук; И.Г. ШАШКОВ 4 , канд. техн. наук
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614600, г. Пермь, Комсомольский просп., 29а)
2 Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина (410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77)
3 Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (125319, Москва, Ленинградский просп., 64)
4 Военно-воздушная академия им. профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина (394064, г. Воронеж, ул. Старых Большевиков, 54А) Применение цифрового микроскопа при мониторинге пешеходных покрытий мостовых сооружений
Представлена разработка методики технического нормирования и инструментального мониторинга геометрии поверхности композиционного материала с сохранившимися свойствами после воздействия агрессивных сред и климатических воздействий. В качестве инструментального средства проведения мониторинга выбран цифровой видео- и фотомикроскоп с двухсоткратным увеличением. Сформулированы рекомендации по выбору увеличения исследуемого объекта в зависимости от его размеров. Среднее квадратическое отклонение разновысотности составило от 0,3 до 1 мм, что соответствует требованиям к коэффициенту сцепления. Цифровой микроскоп применен при мониторинге качества напольных покрытий пешеходных мостовых сооружений на автомобильной дороге «Дон». В частности, по результатам мониторинга были оценены параметры макрошероховатости напольного покрытия надземного пешеходного перехода. Данные мониторинга заносили в программный комплекс с целью последовательного накопления информации и последующего анализа эффективности применения инноваций на объектах государственной компании «Автодор». При проведении мониторинга использовали дорожную передвижную лабораторию Поволжского учебно-исследовательского центра «Волгодортранс» Саратовского государственного технического университета им. Ю.А. Гагарина. Ключевые слова:мониторинг, автомобильная дорога, надземный пешеходный переход, мостовое сооружение, макрошероховатость, мостовое сооружение. Список литературы
1. Немчинов М.В. Текстура поверхности дорожных покрытий. Том 1. Обоснование, нормирование и проектирование параметров текстуры поверхности дорожных покрытий. М.: ТехПолиграфЦентр, 2010. 380 с.
2. Немчинов М.В. Текстура поверхности дорожных покрытий. Том 2. Описание и количественные результаты экспериментальных исследований. Примеры расчетов. Методика расчета глубины текстуры поверхности слоя износа (по типу поверхностной обработки). М.: ТехПолиграфЦентр, 2010. 156 с.
3. Янковский Л.В., Кочетков А.В., Трофименко Ю.А. Методика выбора материала для устройства шероховатых слоев дорожного покрытия // Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура.2015. № 1/(37). С. 99–111.
4. Чванов А.В. Нормирование, устройство и контроль качества макрошероховатых дорожных покрытий: Дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2010.
5. Суслиганов П.С. Совершенствование методов контроля качества устройства дорожных покрытий с шероховатой поверхностью. Дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2006.
6. Kochetkov A.V., Yankovsky L.V., Kadyrov Zh.N. Standardization of roughness of products of the machinebuilding industry on the basis of variable height indicator of ledges and variable depth indicator of hollows as an extension of state Standard GOST 2789–73 // Chemical and Petroleum Engineering. 2014. Vol. 50. Is. 1–2, pp. 50–57.
7. Кочетков А.В., Янковский Л.В., Сухов А.А. Нормирование макрошероховатости поверхностей // Вестник гражданских инженеров. Серия «Архитектура. Строительство. Транспорт».2013. № 1 (36). С. 137–144.
8. Сухов А.А. Совершенствование методов исследования безопасности движения с учетом вариативности коэффициента сцепления макрошероховатых дорожных покрытий. Дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2014.
Л.В. ЯНКОВСКИЙ 1 , канд. техн. наук (yanekperm@yandex.ru); Н.Е. КОКОДЕЕВА 2 , д-р техн. наук, Ю.А. ТРОФИМЕНКО2 , инженер; Ш.Н. ВАЛИЕВ 3 , канд. техн. наук; И.Г. ШАШКОВ 4 , канд. техн. наук
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614600, г. Пермь, Комсомольский просп., 29а)
2 Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина (410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77)
3 Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (125319, Москва, Ленинградский просп., 64)
4 Военно-воздушная академия им. профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина (394064, г. Воронеж, ул. Старых Большевиков, 54А) Применение цифрового микроскопа при мониторинге пешеходных покрытий мостовых сооружений
Представлена разработка методики технического нормирования и инструментального мониторинга геометрии поверхности композиционного материала с сохранившимися свойствами после воздействия агрессивных сред и климатических воздействий. В качестве инструментального средства проведения мониторинга выбран цифровой видео- и фотомикроскоп с двухсоткратным увеличением. Сформулированы рекомендации по выбору увеличения исследуемого объекта в зависимости от его размеров. Среднее квадратическое отклонение разновысотности составило от 0,3 до 1 мм, что соответствует требованиям к коэффициенту сцепления. Цифровой микроскоп применен при мониторинге качества напольных покрытий пешеходных мостовых сооружений на автомобильной дороге «Дон». В частности, по результатам мониторинга были оценены параметры макрошероховатости напольного покрытия надземного пешеходного перехода. Данные мониторинга заносили в программный комплекс с целью последовательного накопления информации и последующего анализа эффективности применения инноваций на объектах государственной компании «Автодор». При проведении мониторинга использовали дорожную передвижную лабораторию Поволжского учебно-исследовательского центра «Волгодортранс» Саратовского государственного технического университета им. Ю.А. Гагарина. Ключевые слова:мониторинг, автомобильная дорога, надземный пешеходный переход, мостовое сооружение, макрошероховатость, мостовое сооружение. Список литературы
1. Немчинов М.В. Текстура поверхности дорожных покрытий. Том 1. Обоснование, нормирование и проектирование параметров текстуры поверхности дорожных покрытий. М.: ТехПолиграфЦентр, 2010. 380 с.
2. Немчинов М.В. Текстура поверхности дорожных покрытий. Том 2. Описание и количественные результаты экспериментальных исследований. Примеры расчетов. Методика расчета глубины текстуры поверхности слоя износа (по типу поверхностной обработки). М.: ТехПолиграфЦентр, 2010. 156 с.
3. Янковский Л.В., Кочетков А.В., Трофименко Ю.А. Методика выбора материала для устройства шероховатых слоев дорожного покрытия // Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура.2015. № 1/(37). С. 99–111.
4. Чванов А.В. Нормирование, устройство и контроль качества макрошероховатых дорожных покрытий: Дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2010.
5. Суслиганов П.С. Совершенствование методов контроля качества устройства дорожных покрытий с шероховатой поверхностью. Дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2006.
6. Kochetkov A.V., Yankovsky L.V., Kadyrov Zh.N. Standardization of roughness of products of the machinebuilding industry on the basis of variable height indicator of ledges and variable depth indicator of hollows as an extension of state Standard GOST 2789–73 // Chemical and Petroleum Engineering. 2014. Vol. 50. Is. 1–2, pp. 50–57.
7. Кочетков А.В., Янковский Л.В., Сухов А.А. Нормирование макрошероховатости поверхностей // Вестник гражданских инженеров. Серия «Архитектура. Строительство. Транспорт».2013. № 1 (36). С. 137–144.
8. Сухов А.А. Совершенствование методов исследования безопасности движения с учетом вариативности коэффициента сцепления макрошероховатых дорожных покрытий. Дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2014.
УДК 691.3:676.019.3
Ю.Г. МЕЩЕРЯКОВ, д-р техн. наук, заведующий кафедрой «Строительные материалы», С.В. ФЕДОРОВ, канд. техн наук, руководитель отделения Центра компетенций по операционным и поддерживающим процессам (Fedorov.Sergey@atomprof.spb.ru) Санкт-Петербургский филиал Негосударственного образовательного учреждения дополнительного профессионального образования «Центральный институт повышения квалификации Госкорпорации «Росатом» (197348, Санкт-Петербург, ул. Аэродромная, 4, Литера А) Проблемы применения проникающей гидроизоляции
Рассмотрен вопрос применения в строительстве сухой смеси «проникающая гидроизоляция», позволяющей повысить плотность и водонепроницаемость влажного бетона и строительного раствора на основе портландцемента и его разновидностей. Однако существует ряд факторов, неоднозначно влияющих на конечное состояние бетонного камня. При нанесении «проникающей гидроизоляции» повышение водонепроницаемости достигается за счет изменения структуры бетона, снижения его пористости, но растворимость компонентов цементного камня не изменяется. Поэтому при последующей эксплуатации возможно повышение водопроницаемости при растворении компонентов цементного камня. Широкое применение «проникающей гидроизоляции» в строительной практике требует разработки методов контроля процессов массообмена. Ключевые слова:проникающая гидроизоляция, сульфоалюминатная коррозия цементного камня, процесс массообмена. Список литературы
1. Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий. Л.: Стройиздат, 1981. 304 с.
2. Хрулев В.М. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Новосибирск: НИСИ, 1985. 75 с.
3. Искрин В.С. Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений. М.: Стройиздат, 1975. 318 с.
4. Савилова Г.Н. Гидроизоляция зданий и сооружений // Строительные материалы.2003. № 7. С. 32–34.
5. Синявский В.В. Материалы для гидроизоляции и гидрофобизации сооружений // Строительные мате-риалы.2003. № 5. С. 22–25.
6. Латышева Л.Ю., Смирнов С.В. Как защититься от воды и сырости // Строительные материалы. 2003. № 8. С. 24–28.
7. Бабушкин В.И., Прощин О.Ю., Кондращенко Е.В. и др. Новые гидроизоляционные материалы проникающего действия типа ВИАТРОН // СтройПрайс. 2004. № 40 (210). С. 8–9.
8. Леушин В.Ю., Григорьева И.А. Эффективный способ защиты бетонных и железобетонных конструкций: проникающая гидроизоляция. Бюллетень строительной техники. 2010. № 2 (906). С. 54–56.
9. Вальцифер И.В., Сизенева И.П., Саенко Е.В., Вальцифер В.А., Стрельников В.Н. Разработка гидроизоляционного состава проникающего действия для бетонных конструкций. Промышленное и гражданское строительство. 2010. № 12. С. 46–48.
10. Москвин В.Н. и др. Коррозия бетона и железобетона, методы защиты. М.: Стройиздат, 1980. С. 536.
Ю.Г. МЕЩЕРЯКОВ, д-р техн. наук, заведующий кафедрой «Строительные материалы», С.В. ФЕДОРОВ, канд. техн наук, руководитель отделения Центра компетенций по операционным и поддерживающим процессам (Fedorov.Sergey@atomprof.spb.ru) Санкт-Петербургский филиал Негосударственного образовательного учреждения дополнительного профессионального образования «Центральный институт повышения квалификации Госкорпорации «Росатом» (197348, Санкт-Петербург, ул. Аэродромная, 4, Литера А) Проблемы применения проникающей гидроизоляции
Рассмотрен вопрос применения в строительстве сухой смеси «проникающая гидроизоляция», позволяющей повысить плотность и водонепроницаемость влажного бетона и строительного раствора на основе портландцемента и его разновидностей. Однако существует ряд факторов, неоднозначно влияющих на конечное состояние бетонного камня. При нанесении «проникающей гидроизоляции» повышение водонепроницаемости достигается за счет изменения структуры бетона, снижения его пористости, но растворимость компонентов цементного камня не изменяется. Поэтому при последующей эксплуатации возможно повышение водопроницаемости при растворении компонентов цементного камня. Широкое применение «проникающей гидроизоляции» в строительной практике требует разработки методов контроля процессов массообмена. Ключевые слова:проникающая гидроизоляция, сульфоалюминатная коррозия цементного камня, процесс массообмена. Список литературы
1. Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий. Л.: Стройиздат, 1981. 304 с.
2. Хрулев В.М. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Новосибирск: НИСИ, 1985. 75 с.
3. Искрин В.С. Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений. М.: Стройиздат, 1975. 318 с.
4. Савилова Г.Н. Гидроизоляция зданий и сооружений // Строительные материалы.2003. № 7. С. 32–34.
5. Синявский В.В. Материалы для гидроизоляции и гидрофобизации сооружений // Строительные мате-риалы.2003. № 5. С. 22–25.
6. Латышева Л.Ю., Смирнов С.В. Как защититься от воды и сырости // Строительные материалы. 2003. № 8. С. 24–28.
7. Бабушкин В.И., Прощин О.Ю., Кондращенко Е.В. и др. Новые гидроизоляционные материалы проникающего действия типа ВИАТРОН // СтройПрайс. 2004. № 40 (210). С. 8–9.
8. Леушин В.Ю., Григорьева И.А. Эффективный способ защиты бетонных и железобетонных конструкций: проникающая гидроизоляция. Бюллетень строительной техники. 2010. № 2 (906). С. 54–56.
9. Вальцифер И.В., Сизенева И.П., Саенко Е.В., Вальцифер В.А., Стрельников В.Н. Разработка гидроизоляционного состава проникающего действия для бетонных конструкций. Промышленное и гражданское строительство. 2010. № 12. С. 46–48.
10. Москвин В.Н. и др. Коррозия бетона и железобетона, методы защиты. М.: Стройиздат, 1980. С. 536.
УДК 691.535
А.И. ПИМЕНОВ, инженер (kreation02@mail.ru), Р.А. ИБРАГИМОВ, канд. техн.наук, В.С. ИЗОТОВ, д-р техн. наук Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Влияние ультразвуковой обработки цементного теста на физико-механические свойства цементных композиций
Приведены данные влияния активации воды затворения и ультразвуковой обработки на кинетику тепловыделения и сроки схватывания цементного теста, а также на прочность цементно-песчаного раствора. Показано, что с увеличением интенсивности ультразвукового воздействия сокращаются как начало, так и конец схватывания цементного теста. Совместное сочетание активации воды затворения и ультразвуковой обработки модифицированного цементного теста позволяет значительно повысить прочность растворных смесей. Кинетика тепловыделения цементного теста, затворенного на активированной воде и подвергнутого ультразвуковому воздействию, свидетельствует об ускорении процессов гидратации и структурообразования цементного камня, что имеет важное практическое значение в монолитном домостроении. Ключевые слова:ультразвук, цементное тесто, раствор, электрохимическая активация воды, гиперпластификатор. Список литературы
1. Robler C., Stockigh M., Peters S., Ludwig H.-M. Power- ultrasound – an efficient method to accelerate setting and early strength development of concrete. F.A. FingerInstitute for building Materials Science, Bauhaus- University Weimar, Germany, 2009.
2. Daniel Peter Kennedy. A study to determine and quantify the benefits of using power ultrasound technology in a precast concrete manufacturing environment. Trinity College Dublin, 2012.
3. Патент РФ 2371414 C1. Бетонная смесь / Белов В.В., Кузнецов М.Ю., Брусов А.С. Заявл. 03.04.2008. Опубл. 27.10.2009.
4. Сафронов В.Н., Кугаевская С.А., Румянцева Е.В. Цикловая магнитная активация жидких сред за-творения с нарушенной структурой различного химического состава. Вестник ТГАСУ. 2012. № 3. С. 133–142.
5. Баженов Ю.М., Фомичев В.Т. и др. Теоретическое обоснование получения бетонов на основе электро-химически- и электромагнитно-активированной воды затворения. Интернет-вестник ВолгГАСУ. 2012. Вып. 2 (22) (дата обращения 30.09.2015).
6. Кудяков А.И., Петров А.Г., Петров Г.Г., Иконникова К.В. Улучшения качества цементного камня путем многочастотной ультразвуковой активации воды затворения. Вестник ТГАСУ. № 3. 2012. С. 143–152.
7. Лукьянченко М., Джелял А., Струбалин А. Влияние технологических параметров на прочность различных видов вяжущих при ультразвуковой обработке водотвердых суспензий. Motrol. Сommission of motorization and energetic in agriculture. Lublin-Rzeszow. Vol.15. 2013. No. 5, pp. 17–22.
8. Федоркин С.И., Макарова Е.С., Елкина Е.Е. Повышение прочности цементного камня путем модификации цемента механоактивированными малыми частицами. Коммунальное хозяйство городов. Харьков: ХНУГХ им. А.Н.Бекетова. 2012. № 105. С. 22–27.
А.И. ПИМЕНОВ, инженер (kreation02@mail.ru), Р.А. ИБРАГИМОВ, канд. техн.наук, В.С. ИЗОТОВ, д-р техн. наук Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Влияние ультразвуковой обработки цементного теста на физико-механические свойства цементных композиций
Приведены данные влияния активации воды затворения и ультразвуковой обработки на кинетику тепловыделения и сроки схватывания цементного теста, а также на прочность цементно-песчаного раствора. Показано, что с увеличением интенсивности ультразвукового воздействия сокращаются как начало, так и конец схватывания цементного теста. Совместное сочетание активации воды затворения и ультразвуковой обработки модифицированного цементного теста позволяет значительно повысить прочность растворных смесей. Кинетика тепловыделения цементного теста, затворенного на активированной воде и подвергнутого ультразвуковому воздействию, свидетельствует об ускорении процессов гидратации и структурообразования цементного камня, что имеет важное практическое значение в монолитном домостроении. Ключевые слова:ультразвук, цементное тесто, раствор, электрохимическая активация воды, гиперпластификатор. Список литературы
1. Robler C., Stockigh M., Peters S., Ludwig H.-M. Power- ultrasound – an efficient method to accelerate setting and early strength development of concrete. F.A. FingerInstitute for building Materials Science, Bauhaus- University Weimar, Germany, 2009.
2. Daniel Peter Kennedy. A study to determine and quantify the benefits of using power ultrasound technology in a precast concrete manufacturing environment. Trinity College Dublin, 2012.
3. Патент РФ 2371414 C1. Бетонная смесь / Белов В.В., Кузнецов М.Ю., Брусов А.С. Заявл. 03.04.2008. Опубл. 27.10.2009.
4. Сафронов В.Н., Кугаевская С.А., Румянцева Е.В. Цикловая магнитная активация жидких сред за-творения с нарушенной структурой различного химического состава. Вестник ТГАСУ. 2012. № 3. С. 133–142.
5. Баженов Ю.М., Фомичев В.Т. и др. Теоретическое обоснование получения бетонов на основе электро-химически- и электромагнитно-активированной воды затворения. Интернет-вестник ВолгГАСУ. 2012. Вып. 2 (22) (дата обращения 30.09.2015).
6. Кудяков А.И., Петров А.Г., Петров Г.Г., Иконникова К.В. Улучшения качества цементного камня путем многочастотной ультразвуковой активации воды затворения. Вестник ТГАСУ. № 3. 2012. С. 143–152.
7. Лукьянченко М., Джелял А., Струбалин А. Влияние технологических параметров на прочность различных видов вяжущих при ультразвуковой обработке водотвердых суспензий. Motrol. Сommission of motorization and energetic in agriculture. Lublin-Rzeszow. Vol.15. 2013. No. 5, pp. 17–22.
8. Федоркин С.И., Макарова Е.С., Елкина Е.Е. Повышение прочности цементного камня путем модификации цемента механоактивированными малыми частицами. Коммунальное хозяйство городов. Харьков: ХНУГХ им. А.Н.Бекетова. 2012. № 105. С. 22–27.
УДК 691.588
В.И. ЛОГАНИНА, д-р техн. наук (loganin@mail.ru), М.В. АРИСКИН, канд. техн. наук, О.В. КАРПОВА, канд. техн. наук, К.В. ЖЕГЕРА, инженер Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28) Оценка трещиностойкости отделочного слоя на основе сухой клеевой смеси с применением синтезированных алюмосиликатов
Приведен состав сухой клеевой смеси на цементном вяжущем с добавкой на основе синтезируемых алюмосиликатов. Рецептура включает портландцемент, минеральный заполнитель (песок), пластификатор, полимерную и минеральную добавку. Выполнен расчет распределения температуры по сечению ограждающей конструкции. Рассмотрено напряженное состояние клеевого слоя в зависимости от температурных напряжений, возникающих в ограждающей конструкции. Приведены значения максимальных растягивающих и сжимающих напряжений по простиранию и толщине клеевого слоя. Показано, что клеевой слой на основе сухой смеси на цементной основе с применением синтезированных алюмосиликатов является трещиностойким. Ключевые слова:сухая клеевая смесь, синтезированные алюмосиликаты, трещиностойкость, температурные напряжения Список литературы
1. Логанина В.И., Жегера К.В. Влияние синтезируемых алюмосиликатов на структурообразование цементных сухих строительных смесей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.2014. № 5. С. 36–40.
2. Логанина В.И., Жегера К.В. Оценка эффективности использования синтезированных алюмосиликатов в цементных системах // Академический вестник УралНИИпроект РААСН.2014. № 3. С. 84–87.
3. Фокин К.Ф., Табунщикова Ю.А., Гагарина В.Г. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. М.: АВОК-ПРЕСС, 2006. 256 с.
4. Горчаков Г.И., Лифанов И.И., Терехин Л.Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. М.: Комитет стандартов, мер и измерительных при-боров при Совете министров СССР, 1968. 167 с.
5. Ильинский В.М. Строительная теплофизика (ограждающие конструкции и микроклимат зданий). М.: Высшая школа, 1974. 320 с.
6. Ильиченко О.Т. Расчеты теплового состояния конструкций. Харьков: Вища школа, 1979. 168 с.
В.И. ЛОГАНИНА, д-р техн. наук (loganin@mail.ru), М.В. АРИСКИН, канд. техн. наук, О.В. КАРПОВА, канд. техн. наук, К.В. ЖЕГЕРА, инженер Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28) Оценка трещиностойкости отделочного слоя на основе сухой клеевой смеси с применением синтезированных алюмосиликатов
Приведен состав сухой клеевой смеси на цементном вяжущем с добавкой на основе синтезируемых алюмосиликатов. Рецептура включает портландцемент, минеральный заполнитель (песок), пластификатор, полимерную и минеральную добавку. Выполнен расчет распределения температуры по сечению ограждающей конструкции. Рассмотрено напряженное состояние клеевого слоя в зависимости от температурных напряжений, возникающих в ограждающей конструкции. Приведены значения максимальных растягивающих и сжимающих напряжений по простиранию и толщине клеевого слоя. Показано, что клеевой слой на основе сухой смеси на цементной основе с применением синтезированных алюмосиликатов является трещиностойким. Ключевые слова:сухая клеевая смесь, синтезированные алюмосиликаты, трещиностойкость, температурные напряжения Список литературы
1. Логанина В.И., Жегера К.В. Влияние синтезируемых алюмосиликатов на структурообразование цементных сухих строительных смесей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.2014. № 5. С. 36–40.
2. Логанина В.И., Жегера К.В. Оценка эффективности использования синтезированных алюмосиликатов в цементных системах // Академический вестник УралНИИпроект РААСН.2014. № 3. С. 84–87.
3. Фокин К.Ф., Табунщикова Ю.А., Гагарина В.Г. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. М.: АВОК-ПРЕСС, 2006. 256 с.
4. Горчаков Г.И., Лифанов И.И., Терехин Л.Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. М.: Комитет стандартов, мер и измерительных при-боров при Совете министров СССР, 1968. 167 с.
5. Ильинский В.М. Строительная теплофизика (ограждающие конструкции и микроклимат зданий). М.: Высшая школа, 1974. 320 с.
6. Ильиченко О.Т. Расчеты теплового состояния конструкций. Харьков: Вища школа, 1979. 168 с.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |