РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №4

Строительные материалы №4
Апрель, 2018

Содержание номера

А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru) ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, оф. 207)

Строительство и промышленность строительных материалов в 2017 году. Краткосрочный прогноз

Приведены сведения о состоянии и основных тенденциях развития российской экономики, строительного комплекса и промышленности строительных материалов. Представлены данные об объемах и динамике строительных работ, объемах строительства жилых и нежилых зданий, объемах и динамике ипотечного кредитования и банковского финансирования строительных компаний, динамике производства основных видов строительных материалов.

Ключевые слова: строительство, промышленность строительных материалов, анализ рынка.

Для цитирования: Семёнов А.А. Строительство и промышленность строительных материалов в 2017 году. Краткосрочный прогноз // Строительные материалы. 2018. № 5. С. 4–8.
УДК 691.42
В.А. ГУРЬЕВА1, д-р техн. наук, (victoria-gurieva@rambler.ru), А.В. ДОРОШИН1, инженер, В.В.ДУБИНЕЦКИЙ1, инженер; А.И. КУДЯКОВ2, д-р техн. наук
1 Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)
2 Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, Соляная пл., 2)

Формирование фазового состава керамического камня с использованием высококальциевого бурового шлама Представлены результаты получения стеновой керамики на основе композиции легкоплавкого глинистого сырья – суглинка и высококальциевого компонента – бурового шлама (КБШ) в количестве 30%. Проведенные исследования позволили установить влияние химико-минералогического состава, тонкости помола сырья на преобразования исходных компонентов в ходе обжига и формирование фазового состава керамики. Выявлено, что термические процессы, происходящие в керамическом изделии с различным содержанием СаО и Fe2O3, оказывают влияние на механизм и интенсивность образования кристаллических фаз, структуру и свойства керамического кирпича. При этом снижается температура новообразований в связи с тем, что при диссоциации КБШ образуется СаО, принимающий активное участие в кристаллизации анортито- и волластонитоподобных фаз. Описанные фазовые и структурные изменения позволяют получить керамический кирпич на основе кальцийсодержащей добавки – бурового шлама со стандартными физико-механическими свойствами.

Ключевые слова: керамический кирпич, декарбонизация, кристаллическая фаза, буровой шлам, новообразования, карбонат кальция.

Для цитирования: Гурьева В.А., Дорошин А.В., Дубинецкий В.В., Кудяков А.И. Формирование фазового состава керамического камня с исполь зованием высококальциевого бурового шлама // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 00–00.

Список литературы
1. Кара-сал Б.К.О., Серен Ш.В. Состояние и проблемы производства керамических стеновых материалов при использовании низкосортных глинистых пород // Вестник Тувинского государственного университе та. № 3. Технические и физико-математические нау ки. 2015. № 3 (26). С. 7–13.
2. Карпачева А.А. Расширение сырьевой базы керами ческой промышленности // Управление отходами – основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе. Сборник докладов Второй международной научно-практической конференции. Новокузнецк. 08–10 октября 2008. С. 116–120.
3. Портал Правительства Оренбургской области: План мероприятий Правительства Оренбургской области по реализации Стратегии социально-экономическо го развития ПФО на период до 2020 года на террито рии Оренбургской области. www.orenburg-gov.ru/ strateg/2030.
4. Кувыкин Н.А., Бубнов А.Г., Гриневич В.И. Опасные промышленные отходы. Иваново: Ивановский госу дарственный химико-технологический университет, 2004. 148 с.
5. Гурьева В.А., Дубинецкий В.В., Вдовин К.М. Буровой шлам в производстве изделий строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 75–76.
6. Дубинецкий В.В., Гурьева В.А., Вдовин К.М. Приме нение бурового шлама в качестве отощителя для производства керамического кирпича: Материалы Всероссийской научно-методической конференции – ОГУ. 2014. С. 145–147.
7. Яценко Н.Д., Зубехин А.П. Научные основы инно вационных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от хими ко-минералогического состава сырья // Строитель ные материалы. 2014. № 4. С. 28–31.
8. Лугинина И.Г. Химия и химическая технология не органических вяжущих материалов. Ч. 1. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. 240 с.
9. Яценко Н.Д., Зубехин А.П., Голованова С.П., Лихо та О.В., Вильбицкая Н.А. Влияние природы сырьевых материалов и минерализаторов на спекание керамиче- ских масс // Вестник БГТУ. 2003. № 5. Ч. 2. С. 287–289.
10. Brook R.I. Principles for the production of ceramics with improved chemical characteristics // British Ceramic Society. 1982. No. 32.
УДК 691.42:552.55
В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук (diatomit_kvd@mail.ru), Г.А. КОЗЛОВ, канд. техн. наук (skrudge_k@mail.ru), О.И. ЖИВОТКОВ (zvoleg@list.ru), К.А. ЛАПУНОВА, канд. техн. наук (keramik_kira@mail.ru) Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

Перспективы использования кремнистых опоковидных пород для производства дорожного клинкерного кирпича низкотемпературного спекания

Представлены результаты работ по изучению возможности получения дорожного клинкерного кирпича на основе кремнистых опоковидных пород. Дана общая характеристика данных пород и их карбонатно-глинистых разновидностей. Показано, что ввод минерализаторов в количестве 1% позволяет получить изделия с водопоглощением менее 2,5% при температуре обжига 1050–1100оС. Получаемые изделия отвечают требованиям нормативных документов и имеют желтый или темно-желтый цвет. Установлено, что основными технологическими факторами при производстве клинкерного кирпича являются температура обжига изделий, степень измельчения исходной породы и количество минерализующей добавки. Учитывая свойства глинисто-карбонатных опок, способ производства изделий может быть как экструзионный, так и компрессионный. Технико-экономические расчеты показали высокую эффективность инвестиций в производство дорожного клинкерного кирпича на основе опок.

Ключевые слова: дорожный клинкерный кирпич, опока, минерализатор, зерновой состав, обжиг, прочность, водопоглощение.

Для цитирования: Котляр В.Д., Козлов Г.А., Животков О.И., Лапунова К.А. Перспективы использования кремнистых опоковидных пород для производства дорожного клинкерного кирпича низкотемпературного спекания // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 13–16.

Список литературы
1. Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе кремни стых опал-кристобалитовых пород – опок. Ростов н/Д.: РГСУ, 2011. 277 с.
2. Бондарюк А.Г., Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе опоковидных кремнисто-карбонатных пород и искусственных кремнисто-карбонатных компози ций // Известия высших учебных заведений. Строи тельство. 2010. № 7. С. 18–24.
3. Талпа Б.В., Котляр В.Д., Терехина Ю.В. Оценка кремнистых опоковидных пород для производства керамического кирпича // Строительные материа лы. 2010. № 12. С. 20–22.
4. Котляр В.Д. Кремнистые опоковидные породы Краснодарского края – перспективное сырье для стеновой керамики // Строительные материалы. 2010. № 4. С. 34–36.
5. Котляр В.Д. Классификация кремнистых опоковид- ных пород как сырья для производства стеновой ке- рамики // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 36–39.
6. Лапунова К.А., Котляр В.Д. Технология и дизайн лицевых изделий стеновой керамики на основе кремнистых опоковидных пород. Ростов н/Д.: РГСУ, 2014. 193 с.
7. Котляр В.Д., Братский Д.И. Вещественный состав и дообжиговые керамические свойства глинистых опок // Инженерный вестник Дона. 2010. Т. 14. № 4. С. 47–59.
8. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Технологические осо бенности опок как сырья для стеновой керамики // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2009. № 11–12. С. 25–31.
9. Котляр В.Д., Талпа Б.В., Козлов Г.А., Белодедов А.А. Кремнистые породы Нижнего Дона и перспектив ные пути их использования в производстве строи тельных материалов // Научная мысль Кавказа. 2004. № 6. С. 97–104.
10. Горшков В.С., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физи ческая химия силикатов и других тугоплавких соеди нений. М.: Высшая школа, 1988. 400 с.
11. Бондарюк А.Г., Котляр В.Д. Фазовые преобразова ния при обжиге опок с карбонатными добавками при производстве стеновой керамики // Строитель ные материалы. 2009. № 12. С. 24–27.
12. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Особенности физико химических преобразований при обжиге опоковид ного сырья // Строительные материалы. 2016. № 5. С. 40–42.
УДК 691.4:552.573
Х.С. ЯВРУЯН, канд. техн. наук (khungianos@mail.ru), В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук (diatomit_kvd@mail.ru), Е.О. ЛОТОШНИКОВА, канд. техн. наук, Е.С. ГАЙШУН, инженер (subaru156@ya.ru) Донской государственный строительный университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

Исследование среднефракционных материалов переработки террикоников для производства изделий стеновой керамики

Дана общая характеристика продуктов переработки террикоников. Предложена их характеристика по фракционному составу: крупнофракционные с размером зерен 2–150 мм, среднефракционные с размером зерен 0,5–2 мм и мелкофракционные с размером зерен 0–0,5 мм. Представлены результаты изучения химико-минералогического состава и физико-механических свойств среднефракционных продуктов переработки террикоников применительно к производству различных изделий стеновой керамики. Показана их роль как полифункциональной добавки при вводе в керамические массы и влияние на свойства готовых изделий. Предложена предварительная классификация по количеству угольной составляющей, минералого-петрографическому составу, технологическим свойствам. Обоснована экономическая целесообразность их применения в производстве изделий стеновой керамики с пониженной себестоимостью.

Ключевые слова: кирпич, уголь, терриконик, зерновой состав, химический состав, минерал.

Для цитирования: Явруян Х.С., Котляр В.Д., Лотошникова Е.О., Гайшун Е.С. Исследование среднефракционных материалов переработки терри коников для производства изделий стеновой керамики // Строительные материалы. 2018. № 5. С. 17–20.

Список литературы
1. Котляр В.Д., Явруян Х.С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов пе реработки террикоников // Строительные материа лы. 2017. № 4. С. 38–41.
2. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И. Переработка углистых аргиллитов для получения керамического сырья и технологического топлива // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 50–59.
3. Явруян Х.С., Гайшун Е.С. Анализ состояния отходов угледобывающей промышленности и использова ния их в производстве керамических изделий // Научное обозрение. 2016. № 24. С. 40–46.
4. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Отходы угле обогащения как сырьевая и энергетическая база за водов керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 43–46.
5. Kotlyar V., Yavruyan K. Thin issues products of processing waste heaps as raw materials for ceramic wall products //MATEC Web Conferences. International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment (ICMTMTE 2017). Volume 129, 2017. № 05013.
6. Явруян Х.С., Гайшун Е.С., Котляр А.В. Особенности компрессионного формования тонкодисперсных продуктов углеобогащения при производстве кера мического кирпича // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 14–17.
7. Головин Г.С., Малолетнев А.С. Комплексная пере работка углей и повышение эффективности их ис пользования: Каталог-справочник. М.: НТК «Трек». 2007. 292 с.
8. Котляр В.Д., Устинов А.В., Терехина Ю.В., Котляр А.В. Особенности процесса обжига угольных шламов при производстве стеновой керамики // Техника и техно логия силикатов. 2014. № 4. С. 8–15.
9. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхина Ю.В. Особенности камневидных глинистых пород Восточного Донбасса как сырья для производства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
10. Терёхина Ю.В., Талпа Б.В., Котляр А.В. Минералого технологические особенности литифицированных глинистых пород и перспективы их использования в качестве сырья для производства строительной кера мики // Строительные материалы. 2017. № 4 С. 8–10.
11. Котляр А.В., Талпа Б.В., Лазарева Я.В. Особенности химического состава аргиллитоподобных глин и ар гиллитов // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 10–13.
Новая организационная структура и новый фирменный стиль KELLER (Информация) . . . . . . . . . . 11
Н.А. БЕЛИК, руководитель службы качества ОАО «Воронежское Рудоуправление»; Р.Н. ГРЫЗУНОВ, менеджер по продажам и маркетингу «ООО Сибелко Рус»; А.С. РЯБОВ, главный технолог ООО «Тербунский гончар»

ООО «СИБЕЛКО РУС»
140125, Московская обл., Раменский район, с. Еганово
Тел./факс: + 7 495 232 51 50
roman.grizunov@sibelco.com
www.sibelcorus.ru
УДК 666.7.691
А.Ю. СТОЛБОУШКИН, д-р техн. наук (stanyr@list.ru) Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)

Перспективное направление развития строительных керамических материалов из низкокачественного сырья*

Показана необходимость расширения сырьевой базы строительных керамических материалов за счет использования малопластичных суглинков, опал-кристобалитовых, других кремнеземсодержащих пород и минеральных промышленных отходов. При использовании трепела, диатомита, лессов, углеотходов, золы и др. необходима разработка новых способов подготовки сырья и формования изделий. Указаны причины снижения прочности на изгиб и морозостойкости изделий полусухого прессования по сравнению с пластическим формованием. Обозначены перспективы развития технологии строительной керамики из низкокачественного техногенного и природного сырья. Рассмотрены различные схемы формирования пространственно- организованных структур керамических композиционных материалов. Приведены примеры строительной керамики матричной и ячеистой структуры из гранулированных шихт на основе шламистых железорудных отходов и гранулированного пеностекла из кремнистых пород. Представлены принципы структурного окрашивания керамических матричных композитов и приведены примеры декоративной строительной керамики матричной структуры.

Ключевые слова: техногенное сырье, строительные керамические материалы, матричная и ячеистая структура, структурное окрашивание, декоративная керамика.

Для цитирования: Столбоушкин А.Ю. Перспективное направление развития строительных керамических материалов из низкокачественного сырья // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 24–28.

Список литературы
1. Пивинский Ю.Е. Кварцевая керамика. ВКВС и ке рамобетоны. История создания и развития техноло гий. СПб.: Политехника принт, 2018. 360 с
2. Салахов А.М., Салахова Р.А. Керамика вокруг нас. М.: РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ», 2008. 160 с.
3. Семенов А.А. Рынок керамических стеновых мате риалов: итоги 2014 и прогноз на 2015 год // Строи тельные материалы. 2015. № 4. С. 3–5.
4. Полозов А.Н. Особенности реализации проектов строительства кирпичных заводов с импортным обо рудованием // Строительные материалы. 2009. № 10. С. 8–11.
5. Российский рынок керамических стеновых материа лов в 2016 году (информация) // Строительные ма териалы. 2017. № 4. С. 4–5.
6. Талпа Б.В., Котляр А.В. Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 31–33.
7. Гурьева В.А. Магнезиальное техногенное сырье в производстве строительных керамических материа лов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2013. Т. 13. № 1. С. 45–48.
8. Бурученко А.Е. Возможности использования вто ричного сырья для получения строительной кера мики и ситаллов // Вестник Тувинского государ ственного университета. Выпуск № 3: Технические и физико-математические науки. 2013. № 3 (18). С. 7–14.
9. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Методика испытания камневидного сырья для производства стеновых керамических изделий компрессионного формования // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 24–27.
10. Бурученко А.Е., Верещагин В.И., Мушарапова С.И., Меньшикова В.К. Влияние дисперсности непла стичных компонентов керамических масс на спека ние и свойства строительной керамики // Строи тельные материалы. 2015. № 8. С. 64–67.
11. Stolboushkin A., Fomina O., Fomin A. The investigation of the matrix structure of ceramic brick made from carbonaceous mudstone tailings // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 124 doi:10.1088/1757-899X/124/1/012143.2016.
12. Волкова Ф.Н. Общая технология керамических из делий. М.: Стройиздат, 1989. 80 с.
13. Белопольский М.С., Харкина Н.Ф., Хиж А.Б., Федосеенко В.И. Модернизация распылитель ных сушилок // Стекло и керамика. 1987. № 5. С. 17–18.
14. Юшкевич М.О. Технология керамики / Под ред. Р.Л. Певзнера. М.: Гос. изд-во литературы по строи тельным материалам, 1955. 348 c.
15. Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Fomina O.A., Fomin A.S., Storozhenko G.I. Principles of optimal structure formation of ceramic semi-dry pressed brick // Advanced Materials, Mechanical and Structural Engineering: Proceedings of the 2nd International Conference of Advanced Materials, Mechanical and Structural Engineering (AMMSE 2015). September 18–20, 2015. South Korea, pp. 87–90.
16. Столбоушкин А.Ю., Дружинин С.В., Сторожен ко Г.И., Завадский В.Ф. Влияние технологических факторов на формирование рациональной структу ры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса // Строительные материалы. 2008. № 5. С. 95–97.
17. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Фомина О.А. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 19–23.
18. Патент РФ № 2005702. Способ изготовления керами ческих изделий / Стороженко Г.И., Столбоуш кин А.Ю., Болдырев Г.В. и др. Заявл. 25.06.1991. Опубл. 15.01.1994. Бюл. № 1.
19. Патент РФ № 2500647. Сырьевая смесь для изготовле ния стеновой керамики и способ ее получения / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И. и др. Заявл. 20.04.2012. Опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34.
20. Патент РФ № 2593832. Способ изготовления стено- вых керамических изделий / Иванов А.И., Столбоуш кин А.Ю., Стороженко Г.И. Заявл. 08.06.2015. Опубл. 10.08.2016. Бюл. № 22.
21. Mecholsky, J.J. Evaluation of mechanical property testing methods for ceramic matrix composites // American society-bulletin. 1986. Vol. 65. No. 2, pp. 315– 322.
22. Сайбулатов С.Ж., Сулейменов С.Т., Ралко А.В. Золокерамические стеновые материалы. Алма-Ата: Наука, 1982. 292 с.
23. А. с. СССР № 806646. Способ изготовления керамики / Устьянов В.Б., Иващенко В.В.; Заявл. 04.04.1978. Опубл. 07.03.1981. Бюл. № 7.
24. Федоркин С.И., Макарова Е.С., Братковский Р.В. Утилизация дисперсных отходов производства в строительные материалы матричной структуры // Строительство и техногенная безопасность: Сб. науч. тр. НАПКС. 2010. Симферополь. Вып. 32. С. 70–74.
25. Макарова Е.С., Федоркин С.И. Технология произ водства золокерамических материалов наполненной каркасно-сотовой структуры // Строительство и техногенная безопасность: Сб. науч. тр. НАПКС. 2004. Симферополь. Вып. 9. С. 76–77.
26. Верещагин В.И., Шильцина А.Д., Селиванов Ю.В. Моделирование структуры и оценка прочности строительной керамики из грубозернистых масс // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 65–68.
27. Суворова О.В., Макаров Д.В., Кумарова В.А., Некипелов Д.А. Использование отходов обогащения руд для получения строительной керамики с повы шенными физико-техническими свойствами // Труды Ферсмановской научной сессии ГИ КНЦ РАН: Сб. науч. тр. 2017. Апатиты. № 14. С. 263–266.
28. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Шевченко В.В. и др. Исследование структуры и свойств ячеистых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород // Строительные ма териалы. 2017. № 12. С. 7–13.
29. Патент РФ № 2641533. Способ получения сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики / Столбоушкин А.Ю., Акст Д.В., Иванов А.И. и др. Заявл. 01.12.2016. Опубл. 18.01.2018. Бюл. № 2.
УДК 691.42
В.В. КУРНОСОВ, канд. физ.-мат. наук (kbb@komas.ru), В.Р. ТИХОНОВА, инженер ООО «КОМАС» (143362, Московская обл., г. Апрелевка, ул. Мартовская, 8А)

Совершенствование технологии обжига керамического кирпича в кольцевых печах

Представлен опыт внедрения новых систем отопления для кольцевых печей кирпичных заводов РФ с целью совершенствования технологии обжига керамического кирпича. Описана последовательность проведения работ по техническому перевооружению печи. Приведены характеристики работы печи. Представлен сравнительный анализ тепловой работы печи до и после модернизации. Показана высокая эффективность модернизации печи с точки зрения потребления топлива по сравнению с туннельными печами: удельный расход газа на 1 т обожженной продукции в кольцевой печи составил 30 м3, в туннельной печи – 50–100 м3. Сделан вывод о высокой эффективности кольцевой печи с современной системой отопления как теплового агрегата.

Ключевые слова: кирпич керамический, полнотелый кирпич, керамические изделия, экономическая эффективность, ресурсосбережение, кольцевая печь, туннельная печь, горелки, обжиг, экономия топлива, автоматизация, модернизация.

Для цитирования: Курносов В.В., Тихонова В.Р. Совершенствование технологии обжига керамического кирпича в кольцевых печах // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 29–31.

Список литературы
1. Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керами- ки. М.: Издательство литературы по строительству, 1969. 350 с.
2. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство глиня- ного кирпича. М.: Высшая школа, 1974. 288 с.
3. Тихи О. Обжиг керамики. М.: Стройиздат, 1988. 344 с.
4. Курносов В.В., Шахов И.И. Технология скоростного обжига керамических изделий // Строительные ма- териалы. 2001. № 2. С. 7.
5. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Ласточкин В.Г. Энерго- и ресурсосберегающая технология керами- ческих стеновых материалов // Строительные мате- риалы. 2010. № 4. С. 24–27.
6. Патент на изобретение RU 2192584. Газовая горелка / Курносов В.В., Петров Н.Ф. Заявл. 10.12.2001. Опубл. 10.11.2002.
7. Kurnosov V.V., Shakhov I.I., Dorozhkin A.A., Kalinina N.N., Povelitsa Yu.I. Heat engineering modernization of large heat-treatment furnaces // Refractories and Industrial Ceramics. 2012. Vol. 53. No. 2, pp. 101–103.
8. Dorokhina O.G., Karvetskii A.A., Arutyunov V.A., Kurnosov V.V., Levitskii I.A. Simulation of the gas dynamics and heat transfer in a high-precision furnace // Steel in Translation. 2012. Vol. 42. No. 3, pp. 230–232.
9. Патент на изобретение RU 2524296. Способ управле- ния импульсной подачей топлива в нагревательных и термических печах / Курносов В.В., Прибытков И.А. Тихонова В.Р. Заявл. 11.01.2013. Опубл. 13.07.2014. Бюл. № 21.
10. Кузнецов Ю.С., Качурина О.И. Окислительно- восстановительные свойства газовых фаз // Известия высших учебных заведений: Черная металлургия. 2018. № 1. С. 69–79.
11. Базайкин В.И., Базайкина О.Л., Осколкова Т.Н., Темлянцев М.В. Математическое моделирование тепловых процессов при обработке поверхности ме- таллоизделий высококонцентрированными потока- ми энергии // Известия высших учебных заведений: Черная металлургия. 2017. № 5. С. 398–409.
Измельчение сухим способом – отправная точка производства высококачественной фасадной керамики (Информация) .. . . . . . . . 34
УДК 691.42
Я.В. ЛАЗАРЕВА, инженер (yana-cherevkova@yandex.ru), К.А. ЛАПУНОВА, канд. техн. наук (keramik_kira@mail.ru), М.Е. ОРЛОВА, инженер (marina.nekrasova.96@list.ru), А.В. КОТЛЯР, инженер (toss871@yandex.ru) Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина 1)

Взаимосвязь водопоглощения и водонепроницаемости керамической черепицы из аргиллитоподобных глин

Приведены результаты экспериментов по определению взаимосвязи между водонепроницаемостью и водопоглощением керамической черепицы, получаемой на основе аргиллитоподобных глин, имеющих широкое распространение на Юге России. Показано, что с уменьшением водопоглощения водопроницаемость черепка закономерно уменьшается. Установлено, что при 5% водопоглощения черепицу можно считать гарантированно водонепроницаемой. Этот показатель не зависит от толщины черепицы. Доказано, что снизить водопоглощение и повысить предел прочности при изгибе черепицы на основе аргиллитоподобных глин возможно за счет более тонкого измельчения исходного сырья или повышения температуры обжига. Дано обоснование, что получение керамического камня с высокой прочностью и низким водопоглощением позволяет производить черепицу с меньшей толщиной и массой, а также с меньшей вероятностью биологической коррозии.

Ключевые слова: черепица, аргиллитоподобные глины, прочность, водопоглощение, водонепроницаемость, обжиг, измельчение.

Для цитирования: Лазарева Я.В., Лапунова К.А., Орлова М.Е., Котляр А.В. Взаимосвязь водопоглощения и водонепроницаемости керамической черепицы из аргиллитоподобных глин // Строительные материалы. 2018. № 5. С. 36–39.

Список литературы
1. Терехов В.А. Перспективы развития производства и применения керамической черепицы в России // Строительные материалы. 2002. № 12. С. 32–36.
2. Котляр В.Д., Лапунова К.А., Лазарева Я.В., Усепян И.М. Основные тенденции и перспективные виды сырья при производстве керамической черепицы // Строи тельные материалы. 2015. № 12. С. 28–31.
3. Салахов А.М., Туктарова Г.Р., Мочалов А.Ю., Салахова Р.А. Керамическая черепица в России была и должна быть // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 18–19.
4. Лазарева Я.В., Котляр В.Д., Лапунова К.А., Ерёмен ко Г.Н. Основные направления развития дизайна и технологии производства керамической черепи цы // Дизайн. Материалы. Технология. 2016. № 3 (43). С. 78–82.
5. Орлова М.Е., Лапунова К.А. Перспективные виды сырья для производства декорированной керамиче ской черепицы. Наука сегодня: вызовы и решения: Материалы международной научно-практической конференции: В 2 ч. Вологда: ООО «Маркер», 2018. Ч. 1. С. 46–48.
6. Еременко Г.Н., Лапунова К.А., Лазарева Я.В. Керамическая черепица на основе аргиллитоподоб ных глин // Инженерно-строительный вестник При каспия. 2015. № 4 (14). С. 41–46.
7. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхина Ю.В. Особенности камневидных глинистых пород Восточ ного Донбасса как сырья для производства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
8. Талпа Б.В., Котляр А.В. Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики // Строи тельные материалы. 2015. № 4. С. 31–33.
9. Котляр А.В. Технологические свойства аргиллитопо добных глин при производстве клинкерного кирпича // Вестник Томского государственного архитектурно-стро ительного университета. 2016. № 2 (55). С. 164–175.
10. Лапунова К.А., Орлова М.Е., Лазарева Я.В., Васин Д.С. Технология производства высокопрочной керами ческой черепицы на основе аргиллитоподобных глин. Теория и практика повышения эффективно сти строительных материалов: Материалы XII Международной научной конференции молодых ученых. Пенза: ПГУАС, 2017. С. 104–108.
УДК 693.24:69.035.4
С.В. ФЕДОСОВ1, д-р техн. наук, академик РААСН, президент (prezident@ivgpu.com); С.А. МАЛБИЕВ2, канд. техн. наук, главный специалист (nata.khomch@yandex.ru)
1 Ивановский государственный политехнический университет (153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20)
2 ООО ПСК «Евразия-Групп» (129343, г. Москва, Патриаршие пруды, Ермолаевский пер. , 5, стр. 1)

Нормирование возведения подземных конструкций зданий и сооружений из каменных материалов

Рассматривается применение каменной кладки в соответствии с действующей нормативно-технической документацией в подземных конструкциях зданий и сооружений: подвальных и цокольных этажах, смотровых колодцах, бассейнах, саунах и других помещениях с нестационарным температурно-влажностным режимом, а также в полах производственных зданий. Приводятся примеры результатов технического обследования различных зданий и сооружений из кирпичной кладки с дефектами и повреждениями в виде трещин, высолов, коррозионных процессов. Основное внимание уделено конструкциям фундаментов, стен подвалов, канализационным и другим колодцам. Приводится техническая нормативная информация о перечне допускаемых помещений в подвальных этажах: бойлерные, насосные, компрессорные, машинные отделения лифтов, автостоянки, санузлы, душевые, постирочные, лечебные бассейны, кладовые овощей, помещения для оборудования системы пожаротушения, сауны (бани сухого жара), тепловые пункты, дистилляционные, моечные, прачечные, помещения водолечения, приготовления растворов, горячие боксы радиохимических лабораторий, помещения для земноводных животных и рыб, используемых в экспериментах. Предлагается внести изменения в соответствующую нормативно-техническую документацию по дальнейшему ограничению или полному запрету применения указанных строительных материалов для любых зданий и сооружений, расположенных ниже отметки поверхности земли.

Ключевые слова: кирпич, кладка, подвал, фундамент, колодец.

Для цитирования: Федосов С.В., Малбиев С.А. Нормирование возведения подземных конструкций зданий и сооружений из каменных материа лов // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 41–45.

Список литературы
1. Дуденкова Г.Я. Введение в действие гост 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие техниче- ские условия» // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 4–7.
2. Шлегель И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 18–19.
3. Сайбулатов С.С. Производственный опыт улучше- ния качества керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2001. № 12. С. 16–17.
4. Котляр В.Д., Терехина Ю.В., Небежко Ю.И. Перспективы развития производства керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 6–7.
5. Шлегель И.Ф. Некоторые аспекты полусухого прес сования кирпича // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 6–8.
6. Наумов А.А., Юндин А.Н. Морозостойкий керами ческий кирпич полусухого прессования из глинисто го сырья шахтинского завода // Инженерный вестник Дона. 2012. № 3 (21). С. 638–643.
7. Наумов А.А. К вопросу повышения качества кера мического кирпича полусухого прессования. В сб. «Строительство и архитектура-2017». 2017. 28–30 ноября. Ростов н/Д. С. 196–199.
8. Каретникова О.А., Киселева С.Ю., Клещунов Я.Я. К вопросу обследования технического состояния перекрытий над подвалами неэксплуатируемых не жилых зданий, подверженных подтоплению // Образование и наука в современных условиях. 2015. № 4 (5). С. 193–195.
9. Захаров А.В., Ерохин Ю.В., Галахова О.Л. Карбо натно-сульфатные образования в подвале нового здания Института геологии и геохимии УРО РАН // Минералогия техногенеза. 2017. № 18. С. 82–87.
10. Лукинский О.А. Как спасти затопленный подвал // Жилищное строительство. 2012. № 8. С. 44–47.
11. Беленцов Ю.А. Высолы на поверхностях растворных швов кирпичной кладки // Строительные материалы. 2008. № 4. С. 60–61.
12. Бессонов И.В., Баранов В.С., Баранов В.В., Князева В.П., Ельчищева Т.Ф. Причины появления и способы устранения высолов на кирпичных сте нах зданий // Жилищное строительство. 2014. № 7. С. 39–43.
13. Абдрахимов В.З., Ковков И.В. Исследования высо лов на керамическом композиционном материале // Вестник МГСУ. 2012. № 1. С. 83–87.
Теплая керамика BRAER для жилищного строительства в России (Информация) . . . 46
УДК 666.972.162
Е.И. ШМИТЬКО, д-р техн. наук, Н.А. БЕЛЬКОВА, канд. техн. наук (verlnata@mail.ru), Ю.В. МАКУШИНА, инженер Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Влияние поверхностно-активных веществ на влажностную усадку бетонов

Влажностная усадка является важнейшим и проблемным свойством современных бетонов модифицированной структуры, снижающим их качество. В статье показано, что основной компонент модификатора структуры бетона – добавка-суперпластификатор способствует возрастанию усадочных явлений. Выявлены особенности структуры и состава применяемых в настоящее время добавок-пластификаторов. Исследованы четыре торговые марки добавок-суперпластификаторов, отличающиеся между собой составом и структурой макромолекул. Изучено влияние выбранных добавок-пластификаторов на процессы раннего структурообразования цементных систем (начиная с момента смешивания компонентов) на баланс внутренних (пленочных расклинивающих и капиллярных стягивающих) сил в системе в широком диапазоне водоцементных отношений. В дальнейшем исследовано влияние этих добавок на показатели усадки. Полученные результаты уже дают необходимые ориентиры для специалистов и потребителей этих добавок.

Ключевые слова: влажностная усадка, раннее структурообразование, цементная система, добавки-суперпластификаторы, бетоны.

Для цитирования: Шмитько Е.И., Белькова Н.А., Макушина Ю.В. Влияние поверхностно-активных веществ на влажностную усадку бетонов // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 48–51.

Список литературы
1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. M.: Технопроект, 1998. 768 с.
2. Чернышов Е.М., Славчева Г.С., Артамонова О.В. Наномодифицирование систем твердения в структу- ры строительных композитов: Монография. Воро неж: Научная книга, 2016. 132 с.
3. Славчева Г.С., Чемоданова С.Н. Влажностные де формации модифицированного цементного камня // Строительные материалы. 2008. № 5. С. 70–72.
4. Мороз М.Н., Калашников В.И., Суздальцев О.В., Янин В.С. Высокопрочные декоративно-отделоч- ные поверхностно-гидрофобизированные бетоны // Региональная архитектура и строительство. 2014. № 1. С. 18–23.
5. Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Управление эксплуа тационной деформируемостью и трещиностойко стью макропористых (ячеистых) бетонов. Ч. 1. Кон текст проблемы и вопросы теории // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 105–112.
6. Славчева Г.С., Ким Л.В. Механизмы и закономер ности изменения прочностных характеристик бето нов в связи с их температурно-влажностным состо янием // Вестник инженерной школы Дальневосточ ного федерального университета. 2015. № 1 (22). С. 63–70.
7. Шмитько Е.И., Верлина Н.А. Защита монолитных железобетонных конструкций производственных зданий от трещин усадочного характера // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2017. № 1 (367). С. 213–218.
8. Шмитько Е.И. Управление процессами твердения и структурообразования бетонов. Дисс… д-ра техн. наук. Воронеж, 1994. 525 с.
9. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Строй издат, 1981. 464 с.
10. Артеменко А.И. Органическая химия. М.: Высшая школа, 2002. 559 с.
УДК 666.965.022.7

В.Н. ВЕРНИГОРОВА, д-р хим. наук, С.М. САДЕНКО, канд. техн. наук (sadenko@mail.ru) Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28)

Структура бетонной смеси и роль воды в ее физико-химическом преобразовании в бетон

Рассматривается структура бетонной смеси: подсистема СаО–SiO2–Н2O; основные и кислотные адсорбционные центры по Льюису; взаимодействие молекул воды с ними с переносом протона; гидролиз нестехиометрических неустойчивых силикатных минералов и образование наноструктуры в бетонной смеси, состоящей их дисперсных наногелей SiO2, Са(ОН)2; взаимодействие наноструктуры с водой с образованием промежуточных активных частиц Н+, ОН–, Н*, ОН*, приводящих к схватыванию. Промежуточные активные частицы взаимодействуют с адсорбционными центрами SiO2 и между собой. Происходит рекомбинация молекул воды, но по закону сохранения заряды на поверхности наночастиц сохраняются, вследствие чего происходит схватывание. Образуются пересыщенные неустойчивые твердые растворы – гидросиликаты кальция, которые подвергаются спинодальному распаду с образованием нанокластеров гидросиликатов, очень активных в момент выделения, что и приводит к твердению. Показано, что схватывание и твердение есть размерный и химический эффект наночастиц, гидросиликатов кальция и других частиц, приводящих к схватыванию и твердению. Основным и начальным условием для реализации этих процессов является необратимая экзотермическая реакция разложения воды на радикалы Н*, ОН* с компенсацией, равной 25 кДж/моль.

Ключевые слова: структура бетона, бетонная смесь, вода, адсорбция, катионные и анионные полиэдры, гидролиз минералов, наночастицы, гидросиликаты кальция.

Для цитирования: Вернигорова В.Н., Саденко С.М. Структура бетонной смеси и роль воды в ее физико-химическом преобразовании в бетон // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 52–55.

Список литературы
1. Вернигорова В.Н. Физико-химические основы об разования модифицированных гидросиликатов кальция в композиционных материалах на основе системы СаО–SiO2–Н2О. Пенза: Изд-во ЦНТИ, 2001. 367 с.
2. Везенцев А.И. Химия нанокластеров и нанокомпо зитов. М.: Институт АйТи, 2011. 146 с.
3. Пул Г. Нанотехнологии. М.: Техносфера, 2006. 260 с.
4. Балабанов В.И. Нанотехнологии. Наука будущего. М.: Эксмо, 2008. 256 с.
5. Киселев В.Ф. Поверхностные явления в полупро водниках и диэлектриках. М.: Наука, 1970. 399 с.
6. Вернигорова В.Н., Саденко С.М. О нестационарно сти физико-химических процессов, протекающих в бетонной смеси // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 86–89.
7. Пшежецкий С.Я. Поверхностные соединения в гете рогенном катализе // Сб. «Гетерогенный катализ в химической промышленности». М.: Госхимиздат, 1955. 158 c.
8. Воеводский В.В., Кондратьев В.Н. Радикалы в цеп ных реакциях // Успехи химии. 1950. Т. 19. Вып. 6. С. 673.
9. Гусев А.И. Физическая химия нестехиометрических тугоплавких соединений. М.: Наука, 1991. 286 с.
10. Патент на изобретение № 2253635. Отвержденная форма силиката кальция, имеющая высокую проч- ность / Мацуяма Хироёси, Мацуи Кунио, Симизу Тадаси. Заявл. 19.02.2001. Опубл. 29.08.2002.
11. Кобаяси Н. Введение в нантохнологию / Пер. с яп. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005. 134 с.
УДК 691:539.4
А.И. МАКЕЕВ, канд. техн. наук (makeev@vgasu.vm.ru), Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Отсевы дробления гранита как компонентный фактор формирования структуры бетона. Часть I. Постановка проблемы. Идентификация отсевов

Формулируется проблема рассмотрения отсевов камнедробления как компонентного фактора формирования макро-, микро- и наноструктуры конгломератных строительных композитов. На примере структурообразования традиционных и высокотехнологичных цементных бетонов дается обоснование механической, механохимической и физико-химической роли фракционных разностей отсевов дробления гранита. В этом контексте представляются данные по генезису отсевов и их структурно-значимым идентификационным характеристикам. При этом рассматриваются рядовой отсев, обогащенный отсев, выделенные из рядового отсева индивидуальные фракционные разности, выделенная сушкой из пульпы гидроудаления пылевидная часть отсева. Априори прогнозируется проявление роли видов отсевов в процессах формирования каркасной составляющей (из зерен макро- и мезофракций) и матричной составляющей (из зерен микро- и нанофракций отсева и продуктов гидратации цемента) структуры бетона.

Ключевые слова: компонентный фактор, отсев камнедробления, генезис отсева, идентификационные характеристики, структурообразующая роль.

Для цитирования: Макеев А.И., Чернышов Е.М. Отсевы дробления гранита как компонентный фактор формирования структуры бетона. Часть I. Постановка проблемы. Идентификация отсевов // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 56–60.

Список литературы
1. Чернышов Е.М., Дьяченко Е.И., Макеев А.И. Неоднородность структуры и сопротивление разру шению конгломератных строительных композитов: Вопросы материаловедческого обобщения и разви тия теории. Воронеж: Воронежский ГАСУ, 2012. 98 с.
2. Баженов Ю.М., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н. Конструирование структур современных бетонов: определяющие принципы и технологические платфор мы // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 6–14.
3. Калашников В.И. Промышленность нерудных стро ительных материалов и будущее бетонов // Строи- тельные материалы. 2008. № 3. С. 20–22.
4. Белов В.В., Образцов И.В., Куляев П.В. Методология проектирования оптимальных структур цементных бе- тонов // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 17–21.
5. Эффективные высокопрочные и обычные бетоны / Под общ. ред. В.И. Калашникова. Пенза: Приволж ский дом знаний. 2015. 148 с.
6. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. М.: Парадиз, 2010. 258 с.
7. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Наномодифицирование систем твердения в структу ре строительных композитов. Воронеж: Научная книга, 2016. 132 с.
8. Виноградов Ю.И., Хохлов С.В. К вопросу об образо вании «отсева» при добыче гранитного щебня // Взрывное дело. 2015. № 113/70. С. 118–125.
9. Макеев А.И. Глубокая переработка отсевов дробле ния гранитного щебня для их комплексного исполь- зования в производстве строительных материалов // Научный журнал строительства и архитектуры. 2010. № 1. С. 92–99.
10. Макеев А.И. Научно-техническое обоснование тех нологии глубокой переработки отсевов дробления гранитного щебня // Научный журнал строительства и архитектуры. 2011. № 3. С. 56–67.
УДК 661.3
М.И. КОЖУХОВА1,2, канд. техн. наук (kozhuhovamarina@yandex.ru); К.Г. СОБОЛЕВ2, д-р философии (sobolev@uwm.edu); И.Л. ЧУЛКОВА3, д-р техн. наук, (chulkova_il@sibadi.org); В.В. СТРОКОВА1, д-р техн. наук (vvstrokova@gmail.com)
1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Университет Висконсин-Милуоки (3200, Н. Крамер ул., Милуоки 53211, Висконсин, США)
3 Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СИБАДИ) (644080, г. Омск, пр. Мира 5)

Изучение характеристик стабильности силоксановых гидрофобизирующих водных эмульсий*

При создании гидрофобизирующих эмульсий для поверхностной модификации бетона одним из параметров достижения их высокой адгезии к поверхности является стабильность эмульсионной структуры, при этом основная сложность возникает на стадии подбора наиболее оптимальных композиций составляющих компонентов. В работе, по результатам теоретического расчета гидрофильно-липофильного баланса (ГЛБ), произведена оценка стабильности водных эмульсий, содержащих поливиниловый спирт (ПВС) в качестве эмульгатора и кремнийорганический гидрофобный компонент. Согласно расчетам, произведенным методом Дэвиса, изучаемые материалы соответствуют требованиям для приготовления эмульсии с высокой стабильностью. При помощи метода Гриффина было установлено, что использование ПВС с минимальным молекулярным весом (до 15000) позволяет достичь максимальной стабильности приготовленной эмульсии типа «масло в воде». Выявлена тенденция снижения числа ГЛБ для ПВС эмульгатора с ростом его молекулярного веса, что обуславливает снижение стабильности и, соответственно, срок жизни конечной эмульсии. На основании анализа рассчитанных диапазонов ξ-потенциала для эмульсий, приготовленных разными способами, было установлено, что эмульсия со значениями ξ-потенциала в диапазоне < -35 мВ и > 50 мВ является наиболее стабильной.

Ключевые слова: водная эмульсия, гидрофобность, адгезия, стабильность эмульсии, гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ), ξ-потенциал, бетон.

Для цитирования: Кожухова М.И., Соболев К.Г., Чулкова И.Л., Строкова В.В. Изучение характеристик стабильности силоксановых гидрофобизи- рующих водных эмульсий // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 61–64.

Список литературы
1. Лесовик В.С. Геоника (геомиметика). Примеры реа лизации в строительном материаловедении: моно графия. (2-е издание, дополненное). Белгород: Изд во БГТУ, 2016. 287 с.
2. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Чулкова И.Л., Толстой А.Д., Володченко А.А. Сродство структур как теоретическая основа проектирования компози тов будущего // Строительные материалы. 2015. № 9. С. 18–22.
3. Свергузова С.В., Старостина И.В., Фомина Е.В., Порожнюк Л.А., Денисова Л.В., Шайхиев И.Г. Получение декоративных штукатурных смесей на основе хвостов обогащения железистых кварцитов // Вестник Казанского технологического университета. 2016. Т. 19. № 23. С. 144–148.
4. Фомина Е.В., Кожухова Н.И., Пальшина Ю.В., Строкова В.В., Фомин А.Е. Влияние механоактива ции на размерные параметры алюмосиликатных по род // Строительные материалы. 2014. № 10. С. 28– 33.
5. Лебедев М.С., Фомина Е.В. Характеристики дис персности алюмосиликатных минеральных напол нителей различного состава // Технические науки – от теории к практике. 2015. № 48–49. С. 126–140.
6. Войтович Е.В., Чулкова И.Л., Фомина Е.В., Череватова А.В. Повышение эффективности це ментных вяжущих с активным минеральным нано дисперсным компонентом // Вестник Сибирской го сударственной автомобильно-дорожной академии. 2015. № 5. С. 56–62.
7. Flores-Vivian I., Hejazi V., Kozhukhova M.I., Nosonovsky M., Sobolev K. Self-assembling particlesiloxane coatings for superhydrophobic concrete // ACS Applied Materials & Interfaces. 2014. Vol. 5. Iss. 24, pp. 13284–13294.
8. Кожухова М.И., Кнотько А.В., Соболев К.Г., Кожухова Н.И. Микроструктурные особенности формирования иерархической структуры на гидро-\ фобизированной поверхности бетона // Вестник Белгородского государственного технологического уни-\ верситета им. В.Г. Шухова. 2016. № 9. С. 6–3
9. Ramachandran R., Kozhukhova M.I., Sobolev K. and Nosonovsky M. Anti-icing superhydrophobic surfaces: controlling entropic molecular interactions to design novel icephobic concrete // Entropy. 2016. Vol. 18. Iss. 4, p. 132. doi:10.3390/e18040132.
10. Кожухова М.И., Чулкова И.Л., Хархардин А.Н., Соболев К. Оценка эффективности применения ги-\ дрофобных водных эмульсий с содержанием нано- и микроразмерных частиц для модификации мелко-\ зернистого бетона // Строителные материалы. 2017. № 5. С. 92–97.
11. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. Изд-е 2-е перераб. и дополн. М.: Технопроект. 1998. 768 с.
12. William C. Griffin Calculation of HLB values of non– ionic surfactants. Atlas Powder Company. 1954.
13. Davies J.T. A quantitative kinetic theory of emulsion type I. Physical chemistry of emulsifying agents. Gas/ Liquid and Liquid/Liquid Interfaces. Proceedings of 2nd International Congress Surface Activity. London. 1957, pp. 426–438.
14. Кожухова М.И., Флорес-Вивиан И., Рао С., Строко ва В.В., Соболев К.Г. Комплексное силоксановое покрытие для супергидрофобизации бетонных по- верхностей // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 26–30.
15. Larsson M., Hill A. and Duffy H. Suspension stability: Why particle size, zeta potential and rheology are important // Annual Transaction of the Nordic Rheology Society. 2012. Vol. 20, pp. 209–214.
16. Кожухова М., Соболев К., Строкова В. Супергидро фобное антиобледенительное покрытие для бетона. Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. 2016. 145 c.
УДК 699.86
В.С. СЕМЁНОВ1, канд. техн. наук; К.А. ТЕР-ЗАКАРЯН2, управляющий директор; А.Д. ЖУКОВ1, канд. техн. наук (lj211@yandex.ru), Ю.В. САЗОНОВА1, бакалавр
1 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
2 ООО «ТЕПОФОЛ» (140170, Московская обл., г. Бронницы, ул. Московская, 88)

Особенности реализации изоляционных систем в условиях Крайнего Севера

Изложены особенно

сти реализации изоляционных систем в экстремальных климатических условиях, в том числе в условиях значительных отрицательных и знакопеременных температур при высоких скоростях ветра и др. Отмечается, что адаптация строительных систем к подобным условиям эксплуатации предъявляет и к теплоизоляционным материалам особые требования по стойкости к механическим и климатическим воздействиям, паропроницаемости, а также к стабильности свойств на весь период эксплуатации. Результаты исследований эксплуатационной стойкости несшитого пенополиэтилена, подтвердившие инертность материала к влажностным и температурным воздействиям в интервале от -60 до 80оС, позволили рекомендовать изделия на его основе (маты и рулоны) в качестве изоляции для объектов Заполярья. В частности, был реализован проект изоляции жилого модуля двухзвенного гусеничного транспортера. Проведенные в ходе арктической экспедиции 2017 г. в республике Саха (Якутия) испытания показали, что теплоизоляция на основе несшитого пенолиэтилена позволяет обеспечивать в течение двух месяцев жизнеспособность жилого модуля при температуре окружающего воздуха от -45оС при сильном ветре с порывами до 30 м/с.

Ключевые слова: вспененный полиэтилен, климатические испытания, системы изоляции, сварка полимеров, арктическая экспедиция.

Для цитирования: Семёнов В.С., Тер-Закарян К.А., Жуков А.Д., Сазонова Ю.В. Особенности реализации изоляционных систем в условиях Крайнего Севера // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 65–69.

Список литературы
1. Румянцев Б.М., Жуков А.Д., Смирнова Т.В. Энергетическая эффективность и методология соз дания теплоизоляционных материалов // Интернет Вестник ВолгГАСУ. Cерия: Политематическая 2014. № 4. http://vestnik.vgasu.ru/attachments/3RumyantsevZh ukovSmirnova.pdf (Дата обращения 29.03.2018.).
2. Gimenez I., Faroog M.-K., Mahi A. El, Kondrotas A., Assarar M. Experimental analysis of mechanical behaviour and damage development mechanisms of PVC foams in static tests // Materials Science (Med iagotyra). 2004. № 10, рр. 34–39.
3. Жуков А.Д., Тер-Закарян К.А., Тучаев Д.У., Петровский Е.С. Энергоэффективное утепление продовольственных складов и овощехранилищ // Международный сельскохозяйственный журнал. 2018. № 1. С. 65–67.
4. Жуков А.Д., Тер-Закарян К.А., Заяфаров А.В., Петровский Е.С., Тучаев Д.У. Системы изоляции скатных крыш // Кровельные и изоляционные матери алы. 2017. № 6. С. 27–29.
5. Wang Y., Huang Z., Heng L. Cost-effectiveness assessment of insulated exterior walls of residential buildings in cold climate. International Journal of Project Management. 2007. Vol. 25. Issue 2, pp. 143–149. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijproman.2006.09.007.
6. Head P.R. Construction materials and technology: A Look at the future. Proceedings of the ICE – Civil Engineering. 2001. No. 144, pp. 113–118.
7. Жуков А.Д., Ефимов Б.А., Сазонова Ю.В., Жуков А.Ю. Пенополиэтилен как теплоизоляция для холодного климата // Научное обозрение. 2017. № 15. С. 10–14.
8. Gnip I.J., Kersulis V.I., Vaitkus S.I. Analitical Description of the Creep of Expanded Polystyrene under Compressive Loading. Mechanics of Composite materials. 2005. No. 41, pp. 357–364.
9. Гнип И.Я., Кершулис В.И., Вайткус С.Я. Довери тельные интервалы прогноза деформаций ползуче сти пенопласта из полистирола // Строительные материалы. 2005. № 3. C. 47–49.
10. Федюк Р.С., Мочалов А.В., Симонов В.А. Тенденции развития норм по тепловой защите зданий в России // Вестник инженерный школы ДВФУ – научный элек тронный журнал. 2012. № 2. С. 39–44. https://www.dvfu. ru/vestnikis/archive-editions/2-11/ (Дата обращения 30.03.2018.).
11. Жуков А.Д., Наумова Н.В., Мустафаев Р.М., Майо рова Н.А. Моделирование свойств высокопористых материалов комбинированной структуры // Про мышленное и гражданское строительство. 2014. № 7. С. 48–51.
УДК 699.86
Т.В. ЩУКИНА, канд. техн. наук (schukina.niki@yandex.ru), М.Ю. КОПЫТИНА, инженер (afanasenko.m2014@yandex.ru), Д.Н. КИТАЕВ, канд. техн. наук, А.С. СУХОРУКИХ, студентка Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Теплозащитные свойства покрытий на основе сухих строительных смесей нового поколения

Снижение потребления энергоресурсов, в том числе и для зданий со значительным сроком эксплуатации, предполагает прежде всего обустройство эффективной тепловой защиты наружных ограждений. Современные методы утепления строительных конструкций, характеризующиеся индустриальной технологичностью монтажа, при проведении капитальных ремонтов часто не могут быть применимы, особенно для памятников архитектуры. В этих случаях целесообразным способом повышения энергоэффективности зданий является оштукатуривание фасадов составами нового поколения. Широкий выбор представленных на российском рынке сухих строительных смесей на основе теплоизоляционных наполнителей делает возможным, не меняя внешней отделки реставрируемых зданий, выполнить защиту наружных стен не только от воздействия негативных погодных факторов, но и от избыточных потерь теплоты в холодный период года и перегрева в летний сезон. Анализ характеристик используемых энергосберегающих наполнителей и штукатурок на их основе показал, что лучшими теплоизоляционными свойствами обладают составы, включающие гранулированное пеностекло. Полученная зависимость коэффициента теплопроводности от плотности штукатурного слоя позволяет сделать предварительную оценку энергосберегающих свойств новых смесей при варьировании количественных соотношений применяемых компонентов и их качества. Прогнозируются возможные тенденции в создании штукатурных покрытий с уникальными свойствами, соответствующими высоким показателям по тепловой защите и прочностным характеристикам.

Ключевые слова: энергосбережение, тепловая защита, сухие строительные смеси, гранулированное пеностекло.

Для цитирования: Щукина Т.В., Копытина М.Ю., Китаев Д.Н., Сухоруких А.С. Теплозащитные свойства покрытий на основе сухих строительных смесей нового поколения // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 71–75.

Список литературы
1. Пухаренко Ю.В., Харитонов А.М., Шангина Н.Н., Сафонова Т.Ю. Реставрация исторических объектов с применением современных сухих строительных смесей // Вестник гражданских инженеров. 2011. № 1. С. 98–103.
2. Дергунов С.А., Орехов С.А. Сухие строительные смеси. Состав, технология, свойства. Оренбург: ОГУ, 2012. 106 с.
3. Корнеев В.И., Зозуля. П.В. Сухие строительные сме си. Состав, свойства. М: РИФ «СТРОЙМАТЕ РИАЛЫ». 2010. 320 с.
4. Барабанщиков Ю.Г., Комаринский М.В. Супер пластификатор С-3 и его влияние на технологиче ские свойства бетонных смесей // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 6 (21). С. 58–69.
5. Логанина В.И. Сухие строительные смеси для ре ставрации зданий исторической застройки // Строительные материалы и изделия. Региональная архитектура и строительство. 2015. № 3. С. 34–42.
6. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Чулкова И.Л. Закон сродства структур в материаловедении // Фундаментальные исследования. 2014. № 3. Ч. 2. С. 267–271.
7. Логанина В.И., Фролов М.В. Эффективность при менения теплоизоляционной штукатурки с приме нением микросфер для отделки газобетонной ограж дающей конструкции // Известия вузов. Строи тельство. 2016. № 5. С. 55–61.
8. Логанина В.И., Фролов М.В., Арискин М.В. Влияние вида наполнителя на механизм передачи тепла в теплоизоляционных штукатурках // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Строительство и архитектура. 2017. № 5. С. 6–10.
9. Сенник Н.А., Мешков А.В., Виницкий А.П., Вакалова Т.В., Верещагин В.И. Получение высоко эффективного материала на основе диатомита путем низкотемпературного вспенивания // Техника и тех нология силикатов. 2012. № 5 (19). С. 6–12.
10. Павлов Н.Н. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М.: Химия. 1982. 224 с.
11. Колодяжный С.А., Шепс Р.А., Щукина Т.В. Пер спективы и последствия СИП-технологии для мало этажного строительства // Технология текстильной промышленности. 2016. № 5 (365). С. 215–219.
СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2018 vselug