Строительные материалы №8
Август, 2015
Содержание номера
УДК 666.973.6
А.А. ВИШНЕВСКИЙ1, канд. техн. наук; Г.И. ГРИНФЕЛЬД2, инженер (greenfeld@mail.ru)
1 «ПСО «Теплит» ООО (Свердловская обл., г. Березовский, ул. Чапаева, 39/4)
2 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А) Выбор технологии производства автоклавного газобетона: ударная или литьевая Рассмотрены история и текущий этап развития двух технологий производства автоклавного газобетона: литьевой и ударной. Показано, что в настоящее время основной объем автоклавного газобетона в России производится по литьевой технологии, и эта доля имеет тенденцию к медленному росту. Вместе с тем отмечено, что характеристики готовых изделий, произведенных по различным технологиям, не имеют принципиальных отличий, однозначно указывающих на технологию производства (за исключением однородности пор и послеавтоклавной влажности). Сделан вывод о наличии у каждой из технологий особенностей, которые могут быть описаны как достоинства и недостатки по отдельности, но при комплексном сравнении не позволяют сделать вывод вне привязки к особенностям сырьевой базы и технологических традиций. По состоянию на сегодня спор о преимуществах двух технологий носит в основном субъективный характер. Ключевые слова: автоклавный газобетон, технология производства, газобетонные изделия, автоклавирование. Список литературы
1. Автоклавный ячеистый бетон / Пер. с англ. / Ред. совет: Г. Бове (пред.) и др. М.: Стройиздат, 1981. 88 с.
2. Хигерович М.И., Меркин А.П. Интенсификация из готовления ячеистых бетонов путем применения ви брирования. М.: Стройиздат, 1961. 16 с.
3. Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Новаков Ю.А. и др. Ударная технология формования // Сборник ма териалов и информации постоянной комиссии СЭВ по сотрудничеству в области строительства. ИСИ, 1983. № 2 (73).
4. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г.С., Соколовский Л.В. Производство ячеисто-бетонных изделий: теория и практика. Мн.: Стринко, 1999. 284 с.
5. Сажнев Н.П., Сажнев Н.Н. Энергосберегающая ударная технология производства ячеисто-бетон ных изделий и конструкций // Будiвельнi матерiа ли вироби та санiтарна технiка. 2009. № 32. С. 102–106.
6. Рудченко Д.Г. Некоторые пути повышения каче ства, энергосбережения и экономии сырьевых ма териалов на заводах AEROC // Сборник докладов VI научно-практической конференции «Ячеистые бе тоны в современном строительстве». СПб., 2009. С. 36–42.
7. Крутилин А.Б., Рыхленок Ю.А., Лешкевич В.В. Теплофизические характеристики автоклавных яче истых бетонов низких плотностей и их влияние на долговечность наружных стен зданий // Инженерно строительный журнал. 2015. № 2. С. 46–55.
8. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Анализ рынка АГБ 2014 // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 52–54.
9. Вишневский А.А., Левченко В.Н. Производство из делий из автоклавного газобетона на основе золы- уноса в условиях ООО «Рефтинское объединение «Теплит» // Белорусский строительный рынок. 2006. № 9–10. С. 10–12.
10. Вишневский А.А., Бовыкин И.А. Производство ав токлавного газобетона пониженной плотности // Сборник докладов научно-практической конференции «Современный автоклавный газобетон». Краснодар. 2013. С. 106–109.
А.А. ВИШНЕВСКИЙ1, канд. техн. наук; Г.И. ГРИНФЕЛЬД2, инженер (greenfeld@mail.ru)
1 «ПСО «Теплит» ООО (Свердловская обл., г. Березовский, ул. Чапаева, 39/4)
2 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А) Выбор технологии производства автоклавного газобетона: ударная или литьевая Рассмотрены история и текущий этап развития двух технологий производства автоклавного газобетона: литьевой и ударной. Показано, что в настоящее время основной объем автоклавного газобетона в России производится по литьевой технологии, и эта доля имеет тенденцию к медленному росту. Вместе с тем отмечено, что характеристики готовых изделий, произведенных по различным технологиям, не имеют принципиальных отличий, однозначно указывающих на технологию производства (за исключением однородности пор и послеавтоклавной влажности). Сделан вывод о наличии у каждой из технологий особенностей, которые могут быть описаны как достоинства и недостатки по отдельности, но при комплексном сравнении не позволяют сделать вывод вне привязки к особенностям сырьевой базы и технологических традиций. По состоянию на сегодня спор о преимуществах двух технологий носит в основном субъективный характер. Ключевые слова: автоклавный газобетон, технология производства, газобетонные изделия, автоклавирование. Список литературы
1. Автоклавный ячеистый бетон / Пер. с англ. / Ред. совет: Г. Бове (пред.) и др. М.: Стройиздат, 1981. 88 с.
2. Хигерович М.И., Меркин А.П. Интенсификация из готовления ячеистых бетонов путем применения ви брирования. М.: Стройиздат, 1961. 16 с.
3. Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Новаков Ю.А. и др. Ударная технология формования // Сборник ма териалов и информации постоянной комиссии СЭВ по сотрудничеству в области строительства. ИСИ, 1983. № 2 (73).
4. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г.С., Соколовский Л.В. Производство ячеисто-бетонных изделий: теория и практика. Мн.: Стринко, 1999. 284 с.
5. Сажнев Н.П., Сажнев Н.Н. Энергосберегающая ударная технология производства ячеисто-бетон ных изделий и конструкций // Будiвельнi матерiа ли вироби та санiтарна технiка. 2009. № 32. С. 102–106.
6. Рудченко Д.Г. Некоторые пути повышения каче ства, энергосбережения и экономии сырьевых ма териалов на заводах AEROC // Сборник докладов VI научно-практической конференции «Ячеистые бе тоны в современном строительстве». СПб., 2009. С. 36–42.
7. Крутилин А.Б., Рыхленок Ю.А., Лешкевич В.В. Теплофизические характеристики автоклавных яче истых бетонов низких плотностей и их влияние на долговечность наружных стен зданий // Инженерно строительный журнал. 2015. № 2. С. 46–55.
8. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Анализ рынка АГБ 2014 // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 52–54.
9. Вишневский А.А., Левченко В.Н. Производство из делий из автоклавного газобетона на основе золы- уноса в условиях ООО «Рефтинское объединение «Теплит» // Белорусский строительный рынок. 2006. № 9–10. С. 10–12.
10. Вишневский А.А., Бовыкин И.А. Производство ав токлавного газобетона пониженной плотности // Сборник докладов научно-практической конференции «Современный автоклавный газобетон». Краснодар. 2013. С. 106–109.
УДК 666.973.6
Н.Н. МОРОЗОВА, канд. техн. наук (ninamor@mail.ru), Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер, В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Подрезной слой и гидрофобизатор в производстве газобетона* Новые заводы газобетона в резательной технологии используют одностороннее кантование массива, что улучшает качество продукции и увеличивает коэффициент использования автоклава. Недостатком одностороннего кантования является образование подрезного слоя. Применение подрезного слоя в качестве гидросиликатов – центров кристаллизации является эффективным, но связано с увеличением водопотребности смеси. В работе приводятся исследования по использованию подрезного слоя, предварительно обработанного гидрофобизатором. Также представлено исследование влияния гидрофобизаторов на гашение извести и определено минимальное влияние на температуру гашения извести. Исследованиями определен состав комплексной добавки из молотого подрезного слоя и гидрофобизатора. Применение добавки, обработанной гидрофобизатором, сохраняет подвижность смеси и приводит к повышению прочности. Ключевые слова: газобетон, отход, прочность, гидрофобизатор. Список литературы
1. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России// Строительные материалы. 2013. № 7. С. 40–44.
2. Сажнева Н.Н., Сажнев Н.П., Урецкая Е.А. Защитные системы для отделки ячеистого бетона пониженной плотности // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 17–19.
3. Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В., Голосов А.С. Влияние цементов разных производителей на свой ства ячеисто-бетонной смеси автоклавного газо бетона // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 49–51.
4. Синянский В.И., Леонтьев Е.Н. Роль синтеза гидро силикатов из оксидов кальция и кремния в техноло гии автоклавных ячеистых бетонов // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 44–47.
5. Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Сибгатуллин И.Р., Сальников А.В. Модификация цементных бетонов малыми легирующими добавками // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 30–32.
6. Сальников А.В., Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Демьянова В.С. Влияние комплексного модифика тора на свойства цементного вяжущего // Строи тельные материалы. 2004. № 8. С. 36–37.
Н.Н. МОРОЗОВА, канд. техн. наук (ninamor@mail.ru), Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер, В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Подрезной слой и гидрофобизатор в производстве газобетона* Новые заводы газобетона в резательной технологии используют одностороннее кантование массива, что улучшает качество продукции и увеличивает коэффициент использования автоклава. Недостатком одностороннего кантования является образование подрезного слоя. Применение подрезного слоя в качестве гидросиликатов – центров кристаллизации является эффективным, но связано с увеличением водопотребности смеси. В работе приводятся исследования по использованию подрезного слоя, предварительно обработанного гидрофобизатором. Также представлено исследование влияния гидрофобизаторов на гашение извести и определено минимальное влияние на температуру гашения извести. Исследованиями определен состав комплексной добавки из молотого подрезного слоя и гидрофобизатора. Применение добавки, обработанной гидрофобизатором, сохраняет подвижность смеси и приводит к повышению прочности. Ключевые слова: газобетон, отход, прочность, гидрофобизатор. Список литературы
1. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России// Строительные материалы. 2013. № 7. С. 40–44.
2. Сажнева Н.Н., Сажнев Н.П., Урецкая Е.А. Защитные системы для отделки ячеистого бетона пониженной плотности // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 17–19.
3. Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В., Голосов А.С. Влияние цементов разных производителей на свой ства ячеисто-бетонной смеси автоклавного газо бетона // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 49–51.
4. Синянский В.И., Леонтьев Е.Н. Роль синтеза гидро силикатов из оксидов кальция и кремния в техноло гии автоклавных ячеистых бетонов // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 44–47.
5. Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Сибгатуллин И.Р., Сальников А.В. Модификация цементных бетонов малыми легирующими добавками // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 30–32.
6. Сальников А.В., Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Демьянова В.С. Влияние комплексного модифика тора на свойства цементного вяжущего // Строи тельные материалы. 2004. № 8. С. 36–37.
УДК 666.973.6
С.Д. ЛАПОВСКАЯ1, д-р техн. наук; О.В. СИРОТИН2, инженер, Г.И. ГРИНФЕЛЬД3, инженер (greenfeld@mail.ru)
1 Украинский научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (Украина, 04071, г. Киев, ул. Константиновская, 68)
2 Всеукраинская ассоциация производителей автоклавного газобетона (Украина, 01001, г. Киев, ул. Бориса Гринченко, 7)
3 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А) Экспериментальное определение скорости выхода начальной влаги из кладки из автоклавного газобетона в климатических условиях г. Киева Представлены результаты замеров влажности кладки из стеновых блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения марок по средней плотности D300, D400, D500, D600 толщиной 300 мм в начальный период эксплуатации в климатических условиях г. Киева. Проведено натурное исследование кинетики влагопереноса в однослойных ограждающих конструкциях из автоклавного ячеистого бетона и определены сроки снижения влажности стен от начальной до равновесной (эксплуатационной). В процессе эксперимента контролировались температура и влажность внутреннего воздуха ограждаемого экспериментальными конструкциями помещения и фактические значения среднемесячных температуры и влажности воздуха в г. Киеве в период с ноября 2011 по август 2013 г. Сделан вывод о возможности снижения расчетной влажности автоклавного ячеистого бетона в ДБН «Тепловая защита зданий». Ключевые слова: начальная влага, кладка, автоклавный газобетон, однослойные ограждающие конструкции. Список литературы
1. Васильев Б.Ф. Натурные исследования темпера турно-влажностного режима жилых зданий. М.: Го сударственное издательство литературы по строи тельству и архитектуре, 1957. 215 с.
2. Гаевой А.Ф., Качура Б.А. Качество и долговечность ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Харьков: Вища школа, 1978. 224 с.
3. Автоклавный ячеистый бетон: Пер. с англ./ Ред. со вет: Г. Бове и др. М.: Стройиздат, 1981. 88 с.
4. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 с.
5. Семченков А.С., Ухова Т.А., Сахаров Г.П. О коррек тировке равновесной влажности и теплопроводно сти ячеистого бетона // Строительные материалы. 2006. № 6. С. 3–7.
6. Гринфельд Г.И., Куптараева П.Д. Кладка из авто клавного газобетона с наружным утеплением. Особенности влажностного режима в начальный пе риод эксплуатации // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 8 (26). С. 41–50.
7. Славчева Г.С., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н., Кухтин Ю.А. Сравнительные эксплуатационные теплозащитные характеристики одно- и двухслой ных стеновых газосиликатных конструкций // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 13–15.
8. Schoch T., Kreft O. The influence of moisture on the thermal conductivity of AAC // 5 th International conference on Autoclaved Aerated Concrete «Securing a sustainable future». Bydgoszcz, Poland. 2011. September, 14–17, pp. 361–370.
9. Крутилин А.Б., Рыхленок Ю. А., Лешкевич В.В. Теплофизические характеристики автоклавных яче истых бетонов низких плотностей и их влияние на долговечность наружных стен зданий // Инженерно строительный журнал. 2015. № 2 (54). С. 46–55.
10. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Количественная оценка энергоэффективности энергосберегающих мероприятий // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 7–9.
11. Пастушков П.П., Гринфельд Г.И., Павленко Н.В., Беспалов А.Е., Коркина Е.В. Расчетное определение эксплуатационной влажности автоклавного газобе тона в различных климатических зонах строитель ства // Вестник МГСУ. 2015. № 2. С. 60–69.
С.Д. ЛАПОВСКАЯ1, д-р техн. наук; О.В. СИРОТИН2, инженер, Г.И. ГРИНФЕЛЬД3, инженер (greenfeld@mail.ru)
1 Украинский научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (Украина, 04071, г. Киев, ул. Константиновская, 68)
2 Всеукраинская ассоциация производителей автоклавного газобетона (Украина, 01001, г. Киев, ул. Бориса Гринченко, 7)
3 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А) Экспериментальное определение скорости выхода начальной влаги из кладки из автоклавного газобетона в климатических условиях г. Киева Представлены результаты замеров влажности кладки из стеновых блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения марок по средней плотности D300, D400, D500, D600 толщиной 300 мм в начальный период эксплуатации в климатических условиях г. Киева. Проведено натурное исследование кинетики влагопереноса в однослойных ограждающих конструкциях из автоклавного ячеистого бетона и определены сроки снижения влажности стен от начальной до равновесной (эксплуатационной). В процессе эксперимента контролировались температура и влажность внутреннего воздуха ограждаемого экспериментальными конструкциями помещения и фактические значения среднемесячных температуры и влажности воздуха в г. Киеве в период с ноября 2011 по август 2013 г. Сделан вывод о возможности снижения расчетной влажности автоклавного ячеистого бетона в ДБН «Тепловая защита зданий». Ключевые слова: начальная влага, кладка, автоклавный газобетон, однослойные ограждающие конструкции. Список литературы
1. Васильев Б.Ф. Натурные исследования темпера турно-влажностного режима жилых зданий. М.: Го сударственное издательство литературы по строи тельству и архитектуре, 1957. 215 с.
2. Гаевой А.Ф., Качура Б.А. Качество и долговечность ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Харьков: Вища школа, 1978. 224 с.
3. Автоклавный ячеистый бетон: Пер. с англ./ Ред. со вет: Г. Бове и др. М.: Стройиздат, 1981. 88 с.
4. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 с.
5. Семченков А.С., Ухова Т.А., Сахаров Г.П. О коррек тировке равновесной влажности и теплопроводно сти ячеистого бетона // Строительные материалы. 2006. № 6. С. 3–7.
6. Гринфельд Г.И., Куптараева П.Д. Кладка из авто клавного газобетона с наружным утеплением. Особенности влажностного режима в начальный пе риод эксплуатации // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 8 (26). С. 41–50.
7. Славчева Г.С., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н., Кухтин Ю.А. Сравнительные эксплуатационные теплозащитные характеристики одно- и двухслой ных стеновых газосиликатных конструкций // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 13–15.
8. Schoch T., Kreft O. The influence of moisture on the thermal conductivity of AAC // 5 th International conference on Autoclaved Aerated Concrete «Securing a sustainable future». Bydgoszcz, Poland. 2011. September, 14–17, pp. 361–370.
9. Крутилин А.Б., Рыхленок Ю. А., Лешкевич В.В. Теплофизические характеристики автоклавных яче истых бетонов низких плотностей и их влияние на долговечность наружных стен зданий // Инженерно строительный журнал. 2015. № 2 (54). С. 46–55.
10. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Количественная оценка энергоэффективности энергосберегающих мероприятий // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 7–9.
11. Пастушков П.П., Гринфельд Г.И., Павленко Н.В., Беспалов А.Е., Коркина Е.В. Расчетное определение эксплуатационной влажности автоклавного газобе тона в различных климатических зонах строитель ства // Вестник МГСУ. 2015. № 2. С. 60–69.
УДК 666.973.6
А.В. ГРАНОВСКИЙ1, канд. техн. наук (1747787@list.ru), Б.К. ДЖАМУЕВ1, канд. техн. наук (dbk-07@mail.ru); А.А. ВИШНЕВСКИЙ2, канд. техн. наук, исполнительный директор; Г.И. ГРИНФЕЛЬД3, инженер, исполнительный директор (greenfeld@mail.ru)
1 Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)
2 «ПСО «Теплит» ООО (623700, Свердловская обл., г. Березовский, ул. Чапаева, 39/4)
3 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А) Экспериментальное определение нормального и касательного сцепления кладки из ячеисто-бетонных блоков автоклавного твердения на различных клеевых составах В 2013–2014 гг. в Лаборатории сейсмостойкости конструкций Центра исследований сейсмостойкости сооружений ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (ОАО «НИЦ «Строительство») по заказу Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона была выполнена работа по теме: «Определение экспериментальным путем нормального и касательного сцепления растворов и клеевых составов, укладываемых тонким слоем, с блоками из ячеистого бетона автоклавного твердения». В работе были исследованы кладочные швы толщиной до 2 мм, образованные тремя видами цементных растворов для тонкошовной кладки и одним полиуретановым монтажным клеем. Исследовались швы в кладке из ячеистого бетона автоклавного твердения плотностью от 300 до 600 кг/м3 и прочностью от 1,7 до 7,3 МПа. По результатам исследований установлено, что кладка I категории (с сопротивлением растяжению по неперевязанному сечению -180 кПа) может быть выполнена из блоков класса по прочности В1,5. Ключевые слова: автоклавный газобетон, ячеистый бетон автоклавного твердения, нормальное сцепление, касательное сцепление, раствор для тонкошовной кладки, клей для кладки, кладочный шов. Список литературы
1. Галкин С.Л. и др. Применение ячеисто-бетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стринко, 2006. 448 с.
2. Гринфельд Г.И., Харченко А.П. Сравнительные ис пытания фрагментов кладки из автоклавного газобе тона с различным исполнением кладочного шва // Жилищное строительство. 2013. № 11. С. 30–34.
3. Деркач В.Н. Прочность нормального сцепления це ментных растворов в каменной кладке // Инженерно- строительный журнал. 2012. № 7. С. 6–13.
4. Деркач В.Н. Прочность касательного сцепления це ментных растворов в каменной кладке // Инженерно- строительный журнал. 2012. № 3. С. 19–28.
5. Грановский А.В., Джамуев Б.К. Испытания стено вых конструкций из ячеисто-бетонных блоков на сейсмические воздействия // Современное произ водство автоклавного газобетона: Сборник докла дов науч.-практ. конференции. СПб., 16–18 ноября 2011 г. С. 104–108.
6. Горшков А.С., Гринфельд Г.И., Мишин В.Е., Никифоров Е.С., Ватин Н.И. Повышение теплотех нической однородности стен из ячеисто-бетонных изделий за счет использования в кладке полиурета нового клея // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 57–64.
7. Научно-технический отчет «Исследование физико- механических свойств материала Baumit Artoplast, предназначенного для тонкослойного оштукатури вания наружных стен на основе блоков из автоклав ного газобетона». ГОУ ВПО Уфимский ГНТУ. Кафедра строительных конструкций
А.В. ГРАНОВСКИЙ1, канд. техн. наук (1747787@list.ru), Б.К. ДЖАМУЕВ1, канд. техн. наук (dbk-07@mail.ru); А.А. ВИШНЕВСКИЙ2, канд. техн. наук, исполнительный директор; Г.И. ГРИНФЕЛЬД3, инженер, исполнительный директор (greenfeld@mail.ru)
1 Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)
2 «ПСО «Теплит» ООО (623700, Свердловская обл., г. Березовский, ул. Чапаева, 39/4)
3 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А) Экспериментальное определение нормального и касательного сцепления кладки из ячеисто-бетонных блоков автоклавного твердения на различных клеевых составах В 2013–2014 гг. в Лаборатории сейсмостойкости конструкций Центра исследований сейсмостойкости сооружений ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (ОАО «НИЦ «Строительство») по заказу Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона была выполнена работа по теме: «Определение экспериментальным путем нормального и касательного сцепления растворов и клеевых составов, укладываемых тонким слоем, с блоками из ячеистого бетона автоклавного твердения». В работе были исследованы кладочные швы толщиной до 2 мм, образованные тремя видами цементных растворов для тонкошовной кладки и одним полиуретановым монтажным клеем. Исследовались швы в кладке из ячеистого бетона автоклавного твердения плотностью от 300 до 600 кг/м3 и прочностью от 1,7 до 7,3 МПа. По результатам исследований установлено, что кладка I категории (с сопротивлением растяжению по неперевязанному сечению -180 кПа) может быть выполнена из блоков класса по прочности В1,5. Ключевые слова: автоклавный газобетон, ячеистый бетон автоклавного твердения, нормальное сцепление, касательное сцепление, раствор для тонкошовной кладки, клей для кладки, кладочный шов. Список литературы
1. Галкин С.Л. и др. Применение ячеисто-бетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стринко, 2006. 448 с.
2. Гринфельд Г.И., Харченко А.П. Сравнительные ис пытания фрагментов кладки из автоклавного газобе тона с различным исполнением кладочного шва // Жилищное строительство. 2013. № 11. С. 30–34.
3. Деркач В.Н. Прочность нормального сцепления це ментных растворов в каменной кладке // Инженерно- строительный журнал. 2012. № 7. С. 6–13.
4. Деркач В.Н. Прочность касательного сцепления це ментных растворов в каменной кладке // Инженерно- строительный журнал. 2012. № 3. С. 19–28.
5. Грановский А.В., Джамуев Б.К. Испытания стено вых конструкций из ячеисто-бетонных блоков на сейсмические воздействия // Современное произ водство автоклавного газобетона: Сборник докла дов науч.-практ. конференции. СПб., 16–18 ноября 2011 г. С. 104–108.
6. Горшков А.С., Гринфельд Г.И., Мишин В.Е., Никифоров Е.С., Ватин Н.И. Повышение теплотех нической однородности стен из ячеисто-бетонных изделий за счет использования в кладке полиурета нового клея // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 57–64.
7. Научно-технический отчет «Исследование физико- механических свойств материала Baumit Artoplast, предназначенного для тонкослойного оштукатури вания наружных стен на основе блоков из автоклав ного газобетона». ГОУ ВПО Уфимский ГНТУ. Кафедра строительных конструкций
УДК 691.327.332:692.23
А.А. МОРДВОВ1,2, канд. техн. наук, главный архитектор, М.В. ЛИХТАРОВИЧ1, инженер, начальник отдела технического сопровождения (m.lihtarovich@ao-gns.ru)
1 «Главновосибирскстрой» АО (630041, г. Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 52 а)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, Новосибирск-8, ул. Ленинградская, 113) Оптимизация крепления конструкций из АГБ при заполнении наружных и внутренних стен каркасов зданий высотой до 80 м Разработчики нормативных документов, регламентирующих применение автоклавного газобетона, столкнулись с отсутствием экспериментальных исследований в данной области. Результатом этого в документах появилось большое количество элементов и требований, выполненных с большим запасом, учитывающим устоявшуюся практику применения. Испытания конструкций, проводимые на заводе СИБИТ, позволят пересмотреть некоторые из этих «запасов», что в условиях рыночной конкуренции с другими материалами будет способствовать увеличению преимуществ газобетона. Ключевые слова: автоклавный газобетон, наружные стены, закладная, каркасные здания. Список литературы
1. СТО НААГ 3.1–2013. Конструкции с применением Автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строитель ства. СПб., 2013. 171 с.
2. Горшков А.С. Условия устойчивости поэтажно опер тых стен, выполненных кладкой из ячеисто-бетон ных блоков при учете воздействия на них ветровой нагрузки. Сборник докладов НПК «Современный ав токлавный газобетон». Краснодар, 2013. 186 с.
3. ГОСТ 31360–2007. Изделия стеновые неармирован ные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2008. 20 с.
4. СП 20.13330.2011. Нагрузки и воздействия. Актуали зированная редакция СНиП 2.01.07–85*. М., 2011. 81 с.
А.А. МОРДВОВ1,2, канд. техн. наук, главный архитектор, М.В. ЛИХТАРОВИЧ1, инженер, начальник отдела технического сопровождения (m.lihtarovich@ao-gns.ru)
1 «Главновосибирскстрой» АО (630041, г. Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 52 а)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, Новосибирск-8, ул. Ленинградская, 113) Оптимизация крепления конструкций из АГБ при заполнении наружных и внутренних стен каркасов зданий высотой до 80 м Разработчики нормативных документов, регламентирующих применение автоклавного газобетона, столкнулись с отсутствием экспериментальных исследований в данной области. Результатом этого в документах появилось большое количество элементов и требований, выполненных с большим запасом, учитывающим устоявшуюся практику применения. Испытания конструкций, проводимые на заводе СИБИТ, позволят пересмотреть некоторые из этих «запасов», что в условиях рыночной конкуренции с другими материалами будет способствовать увеличению преимуществ газобетона. Ключевые слова: автоклавный газобетон, наружные стены, закладная, каркасные здания. Список литературы
1. СТО НААГ 3.1–2013. Конструкции с применением Автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строитель ства. СПб., 2013. 171 с.
2. Горшков А.С. Условия устойчивости поэтажно опер тых стен, выполненных кладкой из ячеисто-бетон ных блоков при учете воздействия на них ветровой нагрузки. Сборник докладов НПК «Современный ав токлавный газобетон». Краснодар, 2013. 186 с.
3. ГОСТ 31360–2007. Изделия стеновые неармирован ные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2008. 20 с.
4. СП 20.13330.2011. Нагрузки и воздействия. Актуали зированная редакция СНиП 2.01.07–85*. М., 2011. 81 с.
УДК 691.002
В.А. ПАРУТА1, канд. техн. наук (docent2155@gmail.com); Е.В. БРЫНЗИН2, канд. техн. наук, коммерческий директор; Г.И. ГРИНФЕЛЬД3, инженер, исполнительный директор
1 Одесская государственная академия строительства и архитектуры (65029, Украина, г. Одесса, ул. Дидрихсона, 4)
2 ООО ЮДК ( 49051, Украина, г. Днепропетровск, ул. Коммисара Крылова, 7-Д)
3 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., д. 40, литера А) Физико-механические основы проектирования штукатурных растворов для газобетонной кладки Нормативные требования (прочность при сжатии и изгибе, адгезия к кладке), предъявляемые к штукатурным растворам для отделки стен из автоклавного газобетона в странах Евросоюза, Украине, России, противоречивы и не всегда обоснованны. Штукатурный раствор следует рассматривать как покрытие, связанное с кладкой через контактную зону. Проектирование составов и свойств штукатурных растворов необходимо вести с учетом напряжений, возникающих в штукатурном покрытии из-за его усадки и разницы деформаций с кладкой, а также деформаций стеновой конструкции и самого покрытия. Компоненты смеси и их количество необходимо выбирать с учетом процессов, протекающих при твердении штукатурного покрытия и разрушении системы кладка–штукатурное покрытие. Результат подбора состава должен обеспечить снижение напряжений в штукатурном покрытии и контактной зоне до величин меньших, чем разрушающее напряжение. Ключевые слова: газобетонная кладка, штукатурные растворы, система «кладка–покрытие». Список литературы
1. Гранау Э. Предупреждение дефектов в строительных конструкциях. М. Стройиздат. 1980. 217 с.
2. Сажнева Н.Н., Сажнев Н.П., Урецкая Е.А. Защитные системы для отделки ячеистого бетона пониженной плотности // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 17–19.
3. Халимов Р.К. Исследование совместной работы строительных материалов в составе современных многослойных теплоэффективных наружных стен зданий. Дисс… канд. техн. наук. Уфа. 2007. 178 с.
4. Паплавскис Я., Фрош А. Требования к штукатурным составам для наружной отделки стен из ячеистых бетонов. Проблемы эксплуатационной надежности наружных стен на основе автоклавных газобетонных блоков и возможности их защиты от увлажнения. Материалы семинара «Штукатурные составы для на ружной отделки стен из газобетона». СПб. 2010. С. 10–15.
5. Powers T.S. A Hypothesis on carbonation shrinkage // Journal of Portland Cement Association. 1962. V. 4. No. 2, pp. 26–31.
6. Гринфельд Г.И. Инженерные решения обеспечения энергоэффективности зданий. Отделка кладки из автоклавного газобетона. СПб.: Издательство поли технического университета. 2011. 130 с.
7. Vasicek J. Trvanlivost aodolnost autoklavovanych porovitych betonu pri posobeni susnych vnejsich jevu // Stavivo. 1965. № 6, pp. 24–28.
8. Homann M. Richtig Bauen mit Porenbeton. Stuttgart: Fraunhofer IRB Verlag. 2003. 268 p.
9. Struble L. Microstructure and Fracture at the Cement Paste-Aggregate Interface. Bond. Cementitious Cmpos.: Symp. Boston. 2–4 December 1987, pp. 11–20.
10. Галкин С.Л., Сажнев Н.П., Соколовский Л.В., Сажнева Н.Н. Применение ячеисто-бетонных изде лий. Теория и практика. Минск: Стринко. 2006. 448 с.
В.А. ПАРУТА1, канд. техн. наук (docent2155@gmail.com); Е.В. БРЫНЗИН2, канд. техн. наук, коммерческий директор; Г.И. ГРИНФЕЛЬД3, инженер, исполнительный директор
1 Одесская государственная академия строительства и архитектуры (65029, Украина, г. Одесса, ул. Дидрихсона, 4)
2 ООО ЮДК ( 49051, Украина, г. Днепропетровск, ул. Коммисара Крылова, 7-Д)
3 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., д. 40, литера А) Физико-механические основы проектирования штукатурных растворов для газобетонной кладки Нормативные требования (прочность при сжатии и изгибе, адгезия к кладке), предъявляемые к штукатурным растворам для отделки стен из автоклавного газобетона в странах Евросоюза, Украине, России, противоречивы и не всегда обоснованны. Штукатурный раствор следует рассматривать как покрытие, связанное с кладкой через контактную зону. Проектирование составов и свойств штукатурных растворов необходимо вести с учетом напряжений, возникающих в штукатурном покрытии из-за его усадки и разницы деформаций с кладкой, а также деформаций стеновой конструкции и самого покрытия. Компоненты смеси и их количество необходимо выбирать с учетом процессов, протекающих при твердении штукатурного покрытия и разрушении системы кладка–штукатурное покрытие. Результат подбора состава должен обеспечить снижение напряжений в штукатурном покрытии и контактной зоне до величин меньших, чем разрушающее напряжение. Ключевые слова: газобетонная кладка, штукатурные растворы, система «кладка–покрытие». Список литературы
1. Гранау Э. Предупреждение дефектов в строительных конструкциях. М. Стройиздат. 1980. 217 с.
2. Сажнева Н.Н., Сажнев Н.П., Урецкая Е.А. Защитные системы для отделки ячеистого бетона пониженной плотности // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 17–19.
3. Халимов Р.К. Исследование совместной работы строительных материалов в составе современных многослойных теплоэффективных наружных стен зданий. Дисс… канд. техн. наук. Уфа. 2007. 178 с.
4. Паплавскис Я., Фрош А. Требования к штукатурным составам для наружной отделки стен из ячеистых бетонов. Проблемы эксплуатационной надежности наружных стен на основе автоклавных газобетонных блоков и возможности их защиты от увлажнения. Материалы семинара «Штукатурные составы для на ружной отделки стен из газобетона». СПб. 2010. С. 10–15.
5. Powers T.S. A Hypothesis on carbonation shrinkage // Journal of Portland Cement Association. 1962. V. 4. No. 2, pp. 26–31.
6. Гринфельд Г.И. Инженерные решения обеспечения энергоэффективности зданий. Отделка кладки из автоклавного газобетона. СПб.: Издательство поли технического университета. 2011. 130 с.
7. Vasicek J. Trvanlivost aodolnost autoklavovanych porovitych betonu pri posobeni susnych vnejsich jevu // Stavivo. 1965. № 6, pp. 24–28.
8. Homann M. Richtig Bauen mit Porenbeton. Stuttgart: Fraunhofer IRB Verlag. 2003. 268 p.
9. Struble L. Microstructure and Fracture at the Cement Paste-Aggregate Interface. Bond. Cementitious Cmpos.: Symp. Boston. 2–4 December 1987, pp. 11–20.
10. Галкин С.Л., Сажнев Н.П., Соколовский Л.В., Сажнева Н.Н. Применение ячеисто-бетонных изде лий. Теория и практика. Минск: Стринко. 2006. 448 с.
УДК 666.7:658.567.1:622.7
Г.И. СТОРОЖЕНКО1, д-р техн. наук, технический директор (storojenko_gi@mail.ru); А.Ю. СТОЛБОУШКИН2, канд. техн. наук (stanyr@list.ru), А.И. ИВАНОВ2, инженер
1 ООО «Баскей Керамик» (454111, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Степана Разина, 1б)
2 Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе, Сибирское отделение Российской академии наук (630090, г. Новосибирск, пр. Академика Лаврентьева, 1) Переработка углистых аргиллитов для получения керамического сырья и технологического топлива* Приведены результаты исследований вещественного, химического и минерального составов отходов обогащения Коркинского угольного разреза и выявлена зависимость процентного содержания органической части в углистых аргиллитах от размера кусков породы. Предложена технология вторичной переработки углеотходов с целью получения угольного топлива и сырья для производства керамических материалов. Показано на основании опытно-заводских испытаний, что пневматическая классификация отходов позволяет выделить остатки угля из аргиллитов и получить при этом стабильное керамическое сырье для производства кирпича. Такая комплексная переработка отходов углеобогащения обеспечивает не только значительное расширение сырьевой базы подотрасли строительных материалов и получение дополнительных энергоресурсов, но и будет способствовать решению проблем охраны окружающей среды и улучшению экологической обстановки промышленных регионов. Ключевые слова: отходы углеобогащения, углистые аргиллиты, керамический кирпич, комплексная переработка отходов. Список литературы
1. Кройчук Л.А. Использование нетрадиционного сы рья для производства кирпича и черепицы в Китае // Строительные материалы. 2003. № 7. С. 62.
2. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Власов О.А. и др. Утилизация шламов мокрой магнитной сепарации железных руд в производстве керамзита // Обогащение руд. 2015. № 1. С. 43–46.
3. Ткачев А.Г., Яценко Е.А., Смолий В.А. и др. Влияние углепромышленных отходов на формовочные, су шильные и обжиговые свойства керамической мас сы // Техника и технология силикатов. 2013. № 2. С. 17–21.
4. Лютенко А.О., Николаенко М.А., Ходыкин Е.И. и др. Композиционное вяжущее на основе попутно добываемых пород угольных месторождений для укрепления грунтов в дорожном строительстве // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 22–23.
5. Кочнева Т.П. Опыт применения отходов горной промышленности в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2003. № 2. C. 39–41.
6. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалёв В.Ю. и др. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48.
7. Классен В.К., Борисов И.Н., Мануйлов В.Е. и др. Теоретическое обоснование и эффективность ис пользования углеотходов в технологии цемента // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 20–21.
8. Santos C.R., Amaral J.R., Tubino R.M. et al. Use of coal waste as fine aggregates in concrete paving blocks // Geomaterials. 2013. No. 3, pp. 54–59.
9. Skarzynska K.M. Reuse of coal mining wastes in civil engineering– part 2: utilization of minestone // Waste Management. 1995. No. 2, pp. 83–126.
10. Авдохин В.М., Морозов В.В., Бойко Д.Ю. и др. Современные методы обогащения углей методом пневматической сепарации // Збагачення корисних копалин. 2008. № 34 (75). С. 132–140.
11. Журавлев А.В. СЕПАИР: презентация обогатитель ной установки // Russian Business: Интернет-журнал. 2008. № 5. http://www.rb.ru/article/sepair-prezenta tsiya-obogatitelnoy-ustanovki/5254274.html (дата обра щения 30.06.2015).
Г.И. СТОРОЖЕНКО1, д-р техн. наук, технический директор (storojenko_gi@mail.ru); А.Ю. СТОЛБОУШКИН2, канд. техн. наук (stanyr@list.ru), А.И. ИВАНОВ2, инженер
1 ООО «Баскей Керамик» (454111, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Степана Разина, 1б)
2 Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе, Сибирское отделение Российской академии наук (630090, г. Новосибирск, пр. Академика Лаврентьева, 1) Переработка углистых аргиллитов для получения керамического сырья и технологического топлива* Приведены результаты исследований вещественного, химического и минерального составов отходов обогащения Коркинского угольного разреза и выявлена зависимость процентного содержания органической части в углистых аргиллитах от размера кусков породы. Предложена технология вторичной переработки углеотходов с целью получения угольного топлива и сырья для производства керамических материалов. Показано на основании опытно-заводских испытаний, что пневматическая классификация отходов позволяет выделить остатки угля из аргиллитов и получить при этом стабильное керамическое сырье для производства кирпича. Такая комплексная переработка отходов углеобогащения обеспечивает не только значительное расширение сырьевой базы подотрасли строительных материалов и получение дополнительных энергоресурсов, но и будет способствовать решению проблем охраны окружающей среды и улучшению экологической обстановки промышленных регионов. Ключевые слова: отходы углеобогащения, углистые аргиллиты, керамический кирпич, комплексная переработка отходов. Список литературы
1. Кройчук Л.А. Использование нетрадиционного сы рья для производства кирпича и черепицы в Китае // Строительные материалы. 2003. № 7. С. 62.
2. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Власов О.А. и др. Утилизация шламов мокрой магнитной сепарации железных руд в производстве керамзита // Обогащение руд. 2015. № 1. С. 43–46.
3. Ткачев А.Г., Яценко Е.А., Смолий В.А. и др. Влияние углепромышленных отходов на формовочные, су шильные и обжиговые свойства керамической мас сы // Техника и технология силикатов. 2013. № 2. С. 17–21.
4. Лютенко А.О., Николаенко М.А., Ходыкин Е.И. и др. Композиционное вяжущее на основе попутно добываемых пород угольных месторождений для укрепления грунтов в дорожном строительстве // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 22–23.
5. Кочнева Т.П. Опыт применения отходов горной промышленности в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2003. № 2. C. 39–41.
6. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалёв В.Ю. и др. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48.
7. Классен В.К., Борисов И.Н., Мануйлов В.Е. и др. Теоретическое обоснование и эффективность ис пользования углеотходов в технологии цемента // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 20–21.
8. Santos C.R., Amaral J.R., Tubino R.M. et al. Use of coal waste as fine aggregates in concrete paving blocks // Geomaterials. 2013. No. 3, pp. 54–59.
9. Skarzynska K.M. Reuse of coal mining wastes in civil engineering– part 2: utilization of minestone // Waste Management. 1995. No. 2, pp. 83–126.
10. Авдохин В.М., Морозов В.В., Бойко Д.Ю. и др. Современные методы обогащения углей методом пневматической сепарации // Збагачення корисних копалин. 2008. № 34 (75). С. 132–140.
11. Журавлев А.В. СЕПАИР: презентация обогатитель ной установки // Russian Business: Интернет-журнал. 2008. № 5. http://www.rb.ru/article/sepair-prezenta tsiya-obogatitelnoy-ustanovki/5254274.html (дата обра щения 30.06.2015).
УДК 622.361.1
В.А. КЛЕВАКИН1, исполнительный директор (nanokeramika2012@mail.ru); Е.В. КЛЕВАКИНА2, инженер
1 ООО «НАНО КЕРАМИКА» (623103, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. 50 лет СССР, 18а-25)
2 Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19) Эффективное решение снижения влажности глин Представлена разработанная авторами комплексная органоминеральная полифункциональная аквасвязка КОМПАС. Она предназначена для снижения влажности сырья без операции его подсушки. Связка КОМПАС представляет собой смесь целлюлозосодержащего порошка и минерального заполнителя или органического пластификатора в зависимости от показателя пластичности глин. Рекомендовано введение добавки в количестве 0,1–0,4% от массы шихты. На примере опыта ряда кирпичных заводов показано, что введение добавки КОМПАС способствует более плотной упаковке частиц в формовочной массе, повышению механической прочности полуфабрикатов и готовых изделий, а также снижению открытой пористости и водопоглощения. Запатентованы составы добавки для пластичных и высокопластичных глин и умеренно пластичных и непластичных глин. Ключевые слова: энергосбережение, ресурсосбережение, кирпич керамический, влажность, пластичность, формовочная масса, сушка, технологическая добавка, аквасвязка, КОМПАС. Список литературы
1. Патент РФ № 2518614. Комплексная модифицирую щая добавка для производства строительных кера мических изделий для малопластичных глин / Клевакин В.А. Опубл. 10.06.2014. Б.И. № 16.
2. Патент РФ № 2518993. Комплексная модифицирую щая добавка для производства строительных кера мических изделий для высокопластичных глин / Клевакин В.А. Опубл. 10.06.2014. Б.И. № 16.
3. Маркова С.В., Клевакин В.А., Турлова О.В., Клева кина Е.В. Внедрение разжижителей ООО «Поли пласт-Новомосковск» в производстве кирпича // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 90–92.
В.А. КЛЕВАКИН1, исполнительный директор (nanokeramika2012@mail.ru); Е.В. КЛЕВАКИНА2, инженер
1 ООО «НАНО КЕРАМИКА» (623103, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. 50 лет СССР, 18а-25)
2 Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19) Эффективное решение снижения влажности глин Представлена разработанная авторами комплексная органоминеральная полифункциональная аквасвязка КОМПАС. Она предназначена для снижения влажности сырья без операции его подсушки. Связка КОМПАС представляет собой смесь целлюлозосодержащего порошка и минерального заполнителя или органического пластификатора в зависимости от показателя пластичности глин. Рекомендовано введение добавки в количестве 0,1–0,4% от массы шихты. На примере опыта ряда кирпичных заводов показано, что введение добавки КОМПАС способствует более плотной упаковке частиц в формовочной массе, повышению механической прочности полуфабрикатов и готовых изделий, а также снижению открытой пористости и водопоглощения. Запатентованы составы добавки для пластичных и высокопластичных глин и умеренно пластичных и непластичных глин. Ключевые слова: энергосбережение, ресурсосбережение, кирпич керамический, влажность, пластичность, формовочная масса, сушка, технологическая добавка, аквасвязка, КОМПАС. Список литературы
1. Патент РФ № 2518614. Комплексная модифицирую щая добавка для производства строительных кера мических изделий для малопластичных глин / Клевакин В.А. Опубл. 10.06.2014. Б.И. № 16.
2. Патент РФ № 2518993. Комплексная модифицирую щая добавка для производства строительных кера мических изделий для высокопластичных глин / Клевакин В.А. Опубл. 10.06.2014. Б.И. № 16.
3. Маркова С.В., Клевакин В.А., Турлова О.В., Клева кина Е.В. Внедрение разжижителей ООО «Поли пласт-Новомосковск» в производстве кирпича // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 90–92.
УДК 666.712
А.Е. БУРУЧЕНКО1, д-р техн. наук; В.И. ВЕРЕЩАГИН2, д-р техн. наук; С.И. МУШАРАПОВА1, инженер (swetmush@mail.ru); В.К. МЕНЬШИКОВА1, инженер (vi1222@mail.ru)
1 Сибирский федеральный университет (660041, г. Красноярск, просп. Свободный, 79/10)
2 Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, просп. Ленина, 30) Влияние дисперсности непластичных компонентов керамических масс на спекание и свойства строительной керамики Представлены результаты исследований влияния дисперсности кварц-полевошпатовых отходов и диопсидового концентрата в керамических массах на спекание и свойства строительной керамики. Установлено, что с уменьшением дисперсности кварц-полевошпатовых отходов в образцах снижается огневая усадка, понижается оптимальная температура обжига, возрастает прочность. Диопсидовый концентрат с дисперсностью 150 мкм в составе керамических масс обеспечивает получение безусадочного строительного материала с высокими физико-механическими свойствами. Ключевые слова: строительная керамика, спекание, температура обжига, дисперсность, кварц-полевошпатовые отходы, диопсидовый концентрат. Список литературы
1. Развитие керамической промышленности России продолжается. XII Международная научно- практическая конференция КЕРАМТЭКС-2014 // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 4–9.
2. Семенов А.А. Рынок керамических стеновых мате риалов: итоги 2014 и прогноз на 2015 год // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 3–5.
3. Гурьева В.А., Прокофьева В.В. Структурно-фазовые особенности керамики на основе техногенного маг незиального сырья и низкосортных глин // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 55–57.
4. Rajamannan B., Kalyana Sundaram C., Viruthagiri G., Shanmugan N. Effects of fly ash addition on the mechanical and ather properties of ceramic // International Journal of Latest Research in Science and Technology. 2013. Vol. 2, Issue 1. P. 486–491.
5. Бурученко А.Е., Мушарапова С.И. Строительная керамика с использованием суглинков и отходов алюминиевого производства // Строительные мате риалы. 2010. № 12. С. 28–33.
6. Ильина Л.В., Бердов Г.И., Гичко Н.О., Теплов А.Н. Изменение механической прочности и структуры портладцементного камня при введении дисперсных минеральных наполнителей // Известия вузов. Строительство. 2014. № 4. С. 38–44.
7. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Столбоушкина О.В., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на фор мирование структуры керамических стеновых мате риалов из тонкодисперсных отходов обогащения железных руд // Известия вузов. Строительство. 2014. № 1. С. 33–42.
8. Верещагин В.И., Меньшикова В.К., Бурученко А.Е., Могилевская Н.В. Керамические материалы на основе диопсида // Стекло и керамика. 2010. № 11. С. 13–16.
9. Столбоушкин А.Ю. Влияние добавки волластонита на формирование структуры стеновых материалов из техногенного и природного сырья // Строитель ные материалы. 2014. № 8. С. 13–17.
А.Е. БУРУЧЕНКО1, д-р техн. наук; В.И. ВЕРЕЩАГИН2, д-р техн. наук; С.И. МУШАРАПОВА1, инженер (swetmush@mail.ru); В.К. МЕНЬШИКОВА1, инженер (vi1222@mail.ru)
1 Сибирский федеральный университет (660041, г. Красноярск, просп. Свободный, 79/10)
2 Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, просп. Ленина, 30) Влияние дисперсности непластичных компонентов керамических масс на спекание и свойства строительной керамики Представлены результаты исследований влияния дисперсности кварц-полевошпатовых отходов и диопсидового концентрата в керамических массах на спекание и свойства строительной керамики. Установлено, что с уменьшением дисперсности кварц-полевошпатовых отходов в образцах снижается огневая усадка, понижается оптимальная температура обжига, возрастает прочность. Диопсидовый концентрат с дисперсностью 150 мкм в составе керамических масс обеспечивает получение безусадочного строительного материала с высокими физико-механическими свойствами. Ключевые слова: строительная керамика, спекание, температура обжига, дисперсность, кварц-полевошпатовые отходы, диопсидовый концентрат. Список литературы
1. Развитие керамической промышленности России продолжается. XII Международная научно- практическая конференция КЕРАМТЭКС-2014 // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 4–9.
2. Семенов А.А. Рынок керамических стеновых мате риалов: итоги 2014 и прогноз на 2015 год // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 3–5.
3. Гурьева В.А., Прокофьева В.В. Структурно-фазовые особенности керамики на основе техногенного маг незиального сырья и низкосортных глин // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 55–57.
4. Rajamannan B., Kalyana Sundaram C., Viruthagiri G., Shanmugan N. Effects of fly ash addition on the mechanical and ather properties of ceramic // International Journal of Latest Research in Science and Technology. 2013. Vol. 2, Issue 1. P. 486–491.
5. Бурученко А.Е., Мушарапова С.И. Строительная керамика с использованием суглинков и отходов алюминиевого производства // Строительные мате риалы. 2010. № 12. С. 28–33.
6. Ильина Л.В., Бердов Г.И., Гичко Н.О., Теплов А.Н. Изменение механической прочности и структуры портладцементного камня при введении дисперсных минеральных наполнителей // Известия вузов. Строительство. 2014. № 4. С. 38–44.
7. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Столбоушкина О.В., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на фор мирование структуры керамических стеновых мате риалов из тонкодисперсных отходов обогащения железных руд // Известия вузов. Строительство. 2014. № 1. С. 33–42.
8. Верещагин В.И., Меньшикова В.К., Бурученко А.Е., Могилевская Н.В. Керамические материалы на основе диопсида // Стекло и керамика. 2010. № 11. С. 13–16.
9. Столбоушкин А.Ю. Влияние добавки волластонита на формирование структуры стеновых материалов из техногенного и природного сырья // Строитель ные материалы. 2014. № 8. С. 13–17.
УДК 691.41
А.М. САЛАХОВ, канд. техн. наук (salakhov8432@mail.ru), Л.Р. ТАГИРОВ, д-р физ.-мат. наук Казанский федеральный университет, Институт физики (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 18) Структурообразование керамики из глин, формирующих при обжиге различные минеральные фазы* Дана характеристика глин Сахаровского, Алексеевского, Салмановского, Новоорского и Южно-Ушкотинского месторождений, кремнистых пород Татарско-Шатрашанского месторождения, исследованы особенности их минерального состава. Показано, что в процессе обжига из легкоплавких полиминеральных глин, глин с высоким содержанием оксида алюминия и глин с высоким содержанием карбонатов формируются существенно различные минеральные фазы, которые влияют на макроскопические характеристики материалов. Дана характеристика природных и техногенных модификаторов, описано их влияние на структуру материалов. На примере кирпичного завода «Алексеевская керамика» показано, что целенаправленное комбинирование глин, кремнистых пород и модификаторов при оптимальной температуре обжига позволяет получить керамику с заданным фазовым составом и соответственно свойствами. Ключевые слова: керамика, керамический кирпич, спекание, минеральные фазы, модификация сырья, структура материалов. Список литературы
1. Мерер Х. Диффузия в твердых телах / Пер. с англ.: Научное издание. Долгопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2011. 536 с.
2. Третьяков Ю.Д., Путляев В.И. Введение в химию твердофазных материалов. М.: Издательство Московского университета «Наука», 2006. 400 с.
3. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. 237 с.
4. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Фазовый состав керамического кирпича Астраханского кремля // Стекло и керамика. 2014. № 3. С. 33–36.
5. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Фазовый состав керамических изделий на основе отходов горючих сланцев, углеобогащения, нефтедобычи и золошла ковых материалов // Известия Самарского научного центра РАН. 2013. Т. 15. № 4. С. 82–95.
6. Петелин А.Д. Сапрыкин В.И. Клевакин В.А. Клевакина Е.В. Особенности применения глин Нижнеувельского месторождения в производстве керамического кирпича // Строительные материа лы. 2015. № 4. С. 28–30.
7. Сайфуллин Р.С., Сайфуллин А.Р. Современная химико-физическая энциклопедия – лексикон. Казань: Издательство «Фэн» АН РТ, 2010. 696 с.
8. Бакунов В.С., Беляков А.В., Лукин Е.С., Шаяхметов У.С. Оксидная керамика и огнеупоры. Спекание и ползу честь. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. 584 с.
9. Андрианов Н.Т., Балкевич В.Л., Беляков А.В., Власов А.С., Гузман И.Я., Лукин Е.С., Мосин Ю.М., Скидан Б.С. Химическая технология керамики. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2011. 496 с.
10. Ярославцев А.Б. Химия твердого тела. М.: Научный мир, 2009. 328 с.
11. Emiliani G.P., Corbata F. Tecnologia ceramica. Le materie prime. Faenza Editrice. 2001. 198 p.
12. Горбачев Б.Ф., Красникова Е.В. Состояние и воз можные пути развития сырьевой базы каолинов, ог неупорных и тугоплавких глин в Российской Федерации // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 6–17.
13. Biffi G. Book for the production of ceramic tiles. Faenza Editoriale, 2003. 376 p.
14. Горшков В.С., Савельев В.Г., Абакумов А.Б. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические мате риалы: структура и свойства. М.: Стройиздат, 1994, 564 с.
15. Стид Дж. В., Этвуд Дж. Л. Супрамолекулярная хи мия / Пер. с англ. В 2 т. / Джонатан В. Стид., Джерри Л. Этвуд. М.: ИКЦ «Академкнига». Т. 1. 2007. 480 с.
А.М. САЛАХОВ, канд. техн. наук (salakhov8432@mail.ru), Л.Р. ТАГИРОВ, д-р физ.-мат. наук Казанский федеральный университет, Институт физики (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 18) Структурообразование керамики из глин, формирующих при обжиге различные минеральные фазы* Дана характеристика глин Сахаровского, Алексеевского, Салмановского, Новоорского и Южно-Ушкотинского месторождений, кремнистых пород Татарско-Шатрашанского месторождения, исследованы особенности их минерального состава. Показано, что в процессе обжига из легкоплавких полиминеральных глин, глин с высоким содержанием оксида алюминия и глин с высоким содержанием карбонатов формируются существенно различные минеральные фазы, которые влияют на макроскопические характеристики материалов. Дана характеристика природных и техногенных модификаторов, описано их влияние на структуру материалов. На примере кирпичного завода «Алексеевская керамика» показано, что целенаправленное комбинирование глин, кремнистых пород и модификаторов при оптимальной температуре обжига позволяет получить керамику с заданным фазовым составом и соответственно свойствами. Ключевые слова: керамика, керамический кирпич, спекание, минеральные фазы, модификация сырья, структура материалов. Список литературы
1. Мерер Х. Диффузия в твердых телах / Пер. с англ.: Научное издание. Долгопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2011. 536 с.
2. Третьяков Ю.Д., Путляев В.И. Введение в химию твердофазных материалов. М.: Издательство Московского университета «Наука», 2006. 400 с.
3. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. 237 с.
4. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Фазовый состав керамического кирпича Астраханского кремля // Стекло и керамика. 2014. № 3. С. 33–36.
5. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Фазовый состав керамических изделий на основе отходов горючих сланцев, углеобогащения, нефтедобычи и золошла ковых материалов // Известия Самарского научного центра РАН. 2013. Т. 15. № 4. С. 82–95.
6. Петелин А.Д. Сапрыкин В.И. Клевакин В.А. Клевакина Е.В. Особенности применения глин Нижнеувельского месторождения в производстве керамического кирпича // Строительные материа лы. 2015. № 4. С. 28–30.
7. Сайфуллин Р.С., Сайфуллин А.Р. Современная химико-физическая энциклопедия – лексикон. Казань: Издательство «Фэн» АН РТ, 2010. 696 с.
8. Бакунов В.С., Беляков А.В., Лукин Е.С., Шаяхметов У.С. Оксидная керамика и огнеупоры. Спекание и ползу честь. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. 584 с.
9. Андрианов Н.Т., Балкевич В.Л., Беляков А.В., Власов А.С., Гузман И.Я., Лукин Е.С., Мосин Ю.М., Скидан Б.С. Химическая технология керамики. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2011. 496 с.
10. Ярославцев А.Б. Химия твердого тела. М.: Научный мир, 2009. 328 с.
11. Emiliani G.P., Corbata F. Tecnologia ceramica. Le materie prime. Faenza Editrice. 2001. 198 p.
12. Горбачев Б.Ф., Красникова Е.В. Состояние и воз можные пути развития сырьевой базы каолинов, ог неупорных и тугоплавких глин в Российской Федерации // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 6–17.
13. Biffi G. Book for the production of ceramic tiles. Faenza Editoriale, 2003. 376 p.
14. Горшков В.С., Савельев В.Г., Абакумов А.Б. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические мате риалы: структура и свойства. М.: Стройиздат, 1994, 564 с.
15. Стид Дж. В., Этвуд Дж. Л. Супрамолекулярная хи мия / Пер. с англ. В 2 т. / Джонатан В. Стид., Джерри Л. Этвуд. М.: ИКЦ «Академкнига». Т. 1. 2007. 480 с.
УДК 666.714
В.А. ЕЗЕРСКИЙ, канд. техн. наук, генеральный директор (niikeram@mail.ru) ООО «НИИКЕРАМ» (140165, Московская область, Раменский район, п/о Гжель, ОАО «ГКЗ») Количественная оценка цвета керамических лицевых изделий Рассматривается количественная оценка цвета керамических лицевых изделий с использованием спектрофотометра. Показано, что применение спектрофотометра позволяет сравнивать эффективность различных пигментов, определять отклонение от эталонов, сравнивать показатели блеска, определять теплоту цвета, влияние содержания пигмента на цвет керамического камня и др. Количественная оценка цвета использована при разработке проекта «Русский марганец», который относится к импортозамещающим технологиям и будет экономически выгоден для отечественных кирпичных заводов. Ключевые слова: лицевой кирпич, объемное окрашивание, цвет, спектрофотометр, пигмент, «Русский марганец». Список литературы
1. Альперович И.А., Варламов В.П., Лебедева Е.П. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы марганцевой ру дой // Сб. тр. ВНИИстрома. 1975. Вып. 33(61). С. 31–38.
2. Альперович И.А. Производство лицевого глиняного кирпича. М.: ВНИИЭСМ, 1978. 68 с.
3. Альперович И.А., Смирнов А.В. Лицевой керамиче ский кирпич объемного окрашивания в современ ной архитектуре // Строительные материалы. 1990. № 12. С. 4–6.
4. Альперович И.А., Вотьева Г.И., Крюков В.К. Освоение производства лицевого кирпича объемно го окрашивания // Строительные материалы. 1992. № 4. С. 2–4.
5. Ашмарин А.Г., Мустафин Н.Р., Опарина И.С. Колористические исследования влияния минераль ных добавок на цветовую гамму керамических изде лий // Строительные материалы. 2006. № 2. С. 38–39.
6. Джадд Д., Вышецкий Г. Цвет в науке и технике / Пер. с англ. / Под ред. Артюшина Л.Ф. М: Мир, 1978. 592 с.
7. Щепина Н.С. Основы светотехники. М.: Энерго атомиздат, 1985. 344 с.
8. Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пиг менты. М.: РИФ «Стройматериалы», 2009. 224 с.
9. Седельникова М.Б., Погребенков В.М. Керамические пигменты на основе природного и техногенного ми нерального сырья. Томск: Томский политехниче ский университет, 2014. 262 c.
10. Цвет в промышленности / Под ред. Р. Мак-Дональда / Пер. с англ. И.В. Пеновой, П.П. Новосельцева / Под ред. Ф.Ю. Телегина. М.: Логос, 2002. 596 с.
В.А. ЕЗЕРСКИЙ, канд. техн. наук, генеральный директор (niikeram@mail.ru) ООО «НИИКЕРАМ» (140165, Московская область, Раменский район, п/о Гжель, ОАО «ГКЗ») Количественная оценка цвета керамических лицевых изделий Рассматривается количественная оценка цвета керамических лицевых изделий с использованием спектрофотометра. Показано, что применение спектрофотометра позволяет сравнивать эффективность различных пигментов, определять отклонение от эталонов, сравнивать показатели блеска, определять теплоту цвета, влияние содержания пигмента на цвет керамического камня и др. Количественная оценка цвета использована при разработке проекта «Русский марганец», который относится к импортозамещающим технологиям и будет экономически выгоден для отечественных кирпичных заводов. Ключевые слова: лицевой кирпич, объемное окрашивание, цвет, спектрофотометр, пигмент, «Русский марганец». Список литературы
1. Альперович И.А., Варламов В.П., Лебедева Е.П. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы марганцевой ру дой // Сб. тр. ВНИИстрома. 1975. Вып. 33(61). С. 31–38.
2. Альперович И.А. Производство лицевого глиняного кирпича. М.: ВНИИЭСМ, 1978. 68 с.
3. Альперович И.А., Смирнов А.В. Лицевой керамиче ский кирпич объемного окрашивания в современ ной архитектуре // Строительные материалы. 1990. № 12. С. 4–6.
4. Альперович И.А., Вотьева Г.И., Крюков В.К. Освоение производства лицевого кирпича объемно го окрашивания // Строительные материалы. 1992. № 4. С. 2–4.
5. Ашмарин А.Г., Мустафин Н.Р., Опарина И.С. Колористические исследования влияния минераль ных добавок на цветовую гамму керамических изде лий // Строительные материалы. 2006. № 2. С. 38–39.
6. Джадд Д., Вышецкий Г. Цвет в науке и технике / Пер. с англ. / Под ред. Артюшина Л.Ф. М: Мир, 1978. 592 с.
7. Щепина Н.С. Основы светотехники. М.: Энерго атомиздат, 1985. 344 с.
8. Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пиг менты. М.: РИФ «Стройматериалы», 2009. 224 с.
9. Седельникова М.Б., Погребенков В.М. Керамические пигменты на основе природного и техногенного ми нерального сырья. Томск: Томский политехниче ский университет, 2014. 262 c.
10. Цвет в промышленности / Под ред. Р. Мак-Дональда / Пер. с англ. И.В. Пеновой, П.П. Новосельцева / Под ред. Ф.Ю. Телегина. М.: Логос, 2002. 596 с.
УДК 666.972.16
В.С. ЛЕСОВИК, д-р техн. наук, А.А. ГРИДЧИНА, инженер (alla-gridchina@yandex.ru) Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46) Монолитные бетоны на основе расширяющих добавок и химических модификаторов Приведена информация об основных преимуществах технологии монолитного строительства. Рассмотрены вопросы повышения качественных и технологических показателей товарных бетонов, в том числе долговечность и трещиностойкость. С использованием расширяющей добавки и комплекса химических добавок разработаны составы цементных композитов с водонепроницаемостью W16 и морозостойкостью F300. Приведены результаты испытаний составов бетонных смесей на сохраняемость подвижности во времени и изменение воздухововлечения при перемешивании в автобетоносмесителях. Показано, что расширяющие добавки в цементных композитах создают плотную структуру, способствуют снижению проницаемости, в том числе и диффузионной, что препятствует развитию коррозии бетона и стальной арматуры. Ключевые слова: монолитное строительство, безусадочный бетон, расширяющая добавка, трещиностойкость бетона, водонепроницаемость. Список литературы
1. Лесовик В.С. Техногенный метасоматоз в строитель ном материаловедении. Международный сборник на учных трудов. Строительные материалы. Новоси бирск. 2015. С. 26–30.
2. Лесовик В.С. Геоника (геомиметика). Примеры реа лизации в строительном материаловедении: Моно графия. Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. 206 с.
3. Лесовик В.С. Интеллектуальные строительные ком позиты для 3D-аддитивных технологий. Научно практическая конференция к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, доктора техни ческих наук, Баженова Юрия Михайловича, «Эффек тивные строительные композиты». Белгород, 2015. 7 с.
4. Адамцевич А.О., Пустовгар А.П. Оптимизация ор ганизации производственных процессов монолит ного строительства // Вестник МГСУ. 2013. № 11. С. 242–248.
5. Абрамян С.Г., Ахмедов А.М., Халилов В.С., Уман цев Д.А. Развитие монолитного строительства и совре менные опалубочные системы // Вестник волгоград ского государственного архитектурно-строительно го университета. 2014. № 36 (55). С. 231–239.
6. Li V.C., Lepech M. Durability and long-term performance of Engineered Cementations Composites. Proceedings of International Workshop on HPFRCC in Structural Applications. Honolulu. Hawaii. USA. 2005. May 23–26.
7. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиздат, 1951. 176 с.
8. Давидсон Н.Г. Водонепроницаемый бетон. Л.: Лен издат. 1965. 96 с.
9. Nassif A.Y., Petrou M.F. Influence of cold weather during casting and curing on the stiffness and strength of concrete // Construction and Building Materials. 2013. No. 44, pp. 161–167.
10. G.P.A.G. van Zijl, Wittmann F.H. Durability of strain hardening fibre-reinforced cement-based composites (SHCC) // RILEM. 2011, pp. 9–39.
11. Комохов П.Г., Харитонов А.М. Влияние внутренних и внешних факторов на влажностную усадку цемент ных систем // Архитектура и строительство. 2009. № 2. С. 77–80.
12. Lesovik V.S. Zagorodnuk L.H., Shkarin A.V., Beli kov D.A., Kuprina A.A. Creating effective insulation solutions, taking into account the law of affinity structures in construction materials // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 24. No. 11, pp. 1496–1502.
13. Гридчина А.А., Титова Л.А. Перспективы примене ния бетонов на основе расширяющих добавок в со временном монолитном строительстве // Теоретические и прикладные аспекты современной на уки. 2014. № 2–1. С. 17–19.
В.С. ЛЕСОВИК, д-р техн. наук, А.А. ГРИДЧИНА, инженер (alla-gridchina@yandex.ru) Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46) Монолитные бетоны на основе расширяющих добавок и химических модификаторов Приведена информация об основных преимуществах технологии монолитного строительства. Рассмотрены вопросы повышения качественных и технологических показателей товарных бетонов, в том числе долговечность и трещиностойкость. С использованием расширяющей добавки и комплекса химических добавок разработаны составы цементных композитов с водонепроницаемостью W16 и морозостойкостью F300. Приведены результаты испытаний составов бетонных смесей на сохраняемость подвижности во времени и изменение воздухововлечения при перемешивании в автобетоносмесителях. Показано, что расширяющие добавки в цементных композитах создают плотную структуру, способствуют снижению проницаемости, в том числе и диффузионной, что препятствует развитию коррозии бетона и стальной арматуры. Ключевые слова: монолитное строительство, безусадочный бетон, расширяющая добавка, трещиностойкость бетона, водонепроницаемость. Список литературы
1. Лесовик В.С. Техногенный метасоматоз в строитель ном материаловедении. Международный сборник на учных трудов. Строительные материалы. Новоси бирск. 2015. С. 26–30.
2. Лесовик В.С. Геоника (геомиметика). Примеры реа лизации в строительном материаловедении: Моно графия. Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. 206 с.
3. Лесовик В.С. Интеллектуальные строительные ком позиты для 3D-аддитивных технологий. Научно практическая конференция к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, доктора техни ческих наук, Баженова Юрия Михайловича, «Эффек тивные строительные композиты». Белгород, 2015. 7 с.
4. Адамцевич А.О., Пустовгар А.П. Оптимизация ор ганизации производственных процессов монолит ного строительства // Вестник МГСУ. 2013. № 11. С. 242–248.
5. Абрамян С.Г., Ахмедов А.М., Халилов В.С., Уман цев Д.А. Развитие монолитного строительства и совре менные опалубочные системы // Вестник волгоград ского государственного архитектурно-строительно го университета. 2014. № 36 (55). С. 231–239.
6. Li V.C., Lepech M. Durability and long-term performance of Engineered Cementations Composites. Proceedings of International Workshop on HPFRCC in Structural Applications. Honolulu. Hawaii. USA. 2005. May 23–26.
7. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиздат, 1951. 176 с.
8. Давидсон Н.Г. Водонепроницаемый бетон. Л.: Лен издат. 1965. 96 с.
9. Nassif A.Y., Petrou M.F. Influence of cold weather during casting and curing on the stiffness and strength of concrete // Construction and Building Materials. 2013. No. 44, pp. 161–167.
10. G.P.A.G. van Zijl, Wittmann F.H. Durability of strain hardening fibre-reinforced cement-based composites (SHCC) // RILEM. 2011, pp. 9–39.
11. Комохов П.Г., Харитонов А.М. Влияние внутренних и внешних факторов на влажностную усадку цемент ных систем // Архитектура и строительство. 2009. № 2. С. 77–80.
12. Lesovik V.S. Zagorodnuk L.H., Shkarin A.V., Beli kov D.A., Kuprina A.A. Creating effective insulation solutions, taking into account the law of affinity structures in construction materials // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 24. No. 11, pp. 1496–1502.
13. Гридчина А.А., Титова Л.А. Перспективы примене ния бетонов на основе расширяющих добавок в со временном монолитном строительстве // Теоретические и прикладные аспекты современной на уки. 2014. № 2–1. С. 17–19.
УДК 691.535
Ю.В. ИСАЕВА, инженер (djuli_ya@mail.ru), Е.Г. ВЕЛИЧКО, д-р техн. наук (pct44@yandex.ru), А.Ш. КАСУМОВ, инженер Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26) Оптимизация структуры сверхлегкого цементного раствора с учетом геометрических и физико-механических характеристик компонентов Приведены результаты разработки облегченных и сверхлегких цементных растворов, обладающих низкой плотностью при достаточной прочности, достигнутых благодаря оптимизации структуры с учетом геометрических и физико-механических характеристик компонентов. В качестве наполнителя предложено использовать полые стеклянные микросферы, а в качестве вяжущего – высокодисперсный цемент. Решена задача достижения максимально плотной упаковки микросфер, т. е. их максимальной объемной доли в объеме раствора за счет уменьшения толщины прослоек цементной матрицы. Определено, что тонкоизмельченный портландцемент можно заменить на новое высокоэффективное минеральное вяжущее «Микродур». В результате оптимизации структуры с учетом геометрических и физико- механических характеристик компонентов и их энергетического состояния получены облегченные и сверхлегкие цементные растворы с высокими строительно-техническими свойствами. Ключевые слова: цементный раствор, оптимальная структура, плотность, прочность, полые стеклянные микросферы, ультрадисперсное вяжущее вещество. Список литературы
1. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семёнов В.С. Общая схема получения облегченных и сверхлегких це ментных растворов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. № 11. С. 32–33.
2. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Макаренкова Ю.В. Моделирование и разработка оптимальной структу- ры сверхлегкого цементного раствора // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 42–43.
3. Белов В.В., Образцов И.В., Куляев П.В. Методология проектирования оптимальных структур цементных бетонов // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 17–18.
4. Белов В.В., Смирнов М.А. Формирование оптималь ной макроструктуры строительной смеси // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 17–18.
5. Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. По лые неорганические микросферы // Обзорн. инф. «Химическая промышленность за рубежом». М.: НИИТЭХИМ, 1981. Вып. 9. С. 14–65.
6. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. 476 с.
7. Хинт И.А. Основы производства силикальцитных изделий. М.–Л.: Госстройиздат, 1962. 642 с.
8. Волженский А.В., Попов Л.Н. Смешанные порт ландцементы повторного помола и бетоны на их основе. М.: Государственное издательство литерату ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. 107 с.
9. Величко Е.Г. Строение и основные свойства строи тельных материалов. М.: ЛКИ, 2014. 496 с.
Ю.В. ИСАЕВА, инженер (djuli_ya@mail.ru), Е.Г. ВЕЛИЧКО, д-р техн. наук (pct44@yandex.ru), А.Ш. КАСУМОВ, инженер Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26) Оптимизация структуры сверхлегкого цементного раствора с учетом геометрических и физико-механических характеристик компонентов Приведены результаты разработки облегченных и сверхлегких цементных растворов, обладающих низкой плотностью при достаточной прочности, достигнутых благодаря оптимизации структуры с учетом геометрических и физико-механических характеристик компонентов. В качестве наполнителя предложено использовать полые стеклянные микросферы, а в качестве вяжущего – высокодисперсный цемент. Решена задача достижения максимально плотной упаковки микросфер, т. е. их максимальной объемной доли в объеме раствора за счет уменьшения толщины прослоек цементной матрицы. Определено, что тонкоизмельченный портландцемент можно заменить на новое высокоэффективное минеральное вяжущее «Микродур». В результате оптимизации структуры с учетом геометрических и физико- механических характеристик компонентов и их энергетического состояния получены облегченные и сверхлегкие цементные растворы с высокими строительно-техническими свойствами. Ключевые слова: цементный раствор, оптимальная структура, плотность, прочность, полые стеклянные микросферы, ультрадисперсное вяжущее вещество. Список литературы
1. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семёнов В.С. Общая схема получения облегченных и сверхлегких це ментных растворов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. № 11. С. 32–33.
2. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Макаренкова Ю.В. Моделирование и разработка оптимальной структу- ры сверхлегкого цементного раствора // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 42–43.
3. Белов В.В., Образцов И.В., Куляев П.В. Методология проектирования оптимальных структур цементных бетонов // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 17–18.
4. Белов В.В., Смирнов М.А. Формирование оптималь ной макроструктуры строительной смеси // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 17–18.
5. Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. По лые неорганические микросферы // Обзорн. инф. «Химическая промышленность за рубежом». М.: НИИТЭХИМ, 1981. Вып. 9. С. 14–65.
6. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. 476 с.
7. Хинт И.А. Основы производства силикальцитных изделий. М.–Л.: Госстройиздат, 1962. 642 с.
8. Волженский А.В., Попов Л.Н. Смешанные порт ландцементы повторного помола и бетоны на их основе. М.: Государственное издательство литерату ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. 107 с.
9. Величко Е.Г. Строение и основные свойства строи тельных материалов. М.: ЛКИ, 2014. 496 с.
 |
 |
 |
 |
 |
 |