УДК 678.643.425.033:620.193.8
В.Ф. СТРОГАНОВ, д-р хим. наук (svf08@mail.ru), Е.В. САГАДЕЕВ, д-р хим. наук (sagadeev@list.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Биоповреждение строительных материалов

Проблемы биоповреждения актуальны для всех видов строительных материалов. Биокоррозия – это процесс разрушения материалов, происходящий под действием микроорганизмов, в первую очередь плесневых грибов и продуктов их метаболизма – одно-, двух-, трехосновных карбоновых кислот. Существующие методы изучения биоповреждения строительных материалов с использованием штаммов микроорганизмов довольно сложны и трудоемки. В этой связи для изучения процессов биоповреждения строительных материалов предложен метод моделирования процессов биокоррозии в слабоагрессивных средах органических кислот. Разработана кинетическая лабораторная установка, позволяющая моделировать процесс биоповреждения полимерных и минеральных строительных материалов. Проведены экспериментальные исследования физико-химических характеристик эпоксидных полимеров. Установлены основные параметры биостойкости образцов минеральных строительных материалов. Показано, что одним из перспективных способов защиты минеральных строительных материалов от воздействия биологически активных сред является применение эпоксиполимерных покрытий.

Ключевые слова: биоповреждение, эпоксидные полимеры, цементно-песчаный раствор, агрессивная среда, моделирование процессов биокоррозии

Список литературы
1. Allsopp D., Seal K. J., Gaylarde Ch. C. Introduction to biodeterioration. 2 nd ed. Cambridge: Cambridge University Press, 2004. 252 p.
2. Handbook of biodegradable polymers. Editor Catia Bastioli. Shawbury, United Kingdom: Rapra Technology Limited, 2005. 549 p.
3. Ehrenstein G.W., Pongratz S. Resistance and stability of polymers. Munich, Cincinnati: Hanser Publishers, 2013. 1436 p.
4. Silva M.R., Naik T.R. Biodeterioration of concrete structures in coastal zone // Third International Conference on Sustainable Construction Materials and Technologies. Kyoto. Japan. 2013, pp. 418–425.
5. Моргулец Е.Н., Прокопчук Н.Р., Гончарова И.А. Изучение биостойкости пленкообразующих веществ и эмалей на их основе // Труды Белорусского государ ственного технологического университета. Серия 4: химия, технология органических веществ и биотехно логия. 2008. Т. 1. Выпуск XVI. С. 214–217.
6. Сабадаха Е.Н., Прокопчук Н.Р. Гончарова И.А. Влияние метаболитов грибов на физико-механи- ческие свойства лакокрасочных покрытий // Труды Белорусского государственного технологического универси- тета. Серия 4: химия, технология органических веществ и биотехнология. 2010. Т. 1. Выпуск XVIII. С. 306–309.
7. Моргулец Е.Н., Прокопчук Н.Р., Гончарова И.А. Влияние пигментов и водно-дисперсионных плен кообразователей на биостойкость лакокрасочных покрытий // Доклады Национальной академии наук Беларуси. 2009. Т. 3. № 2. С. 65–68.
8. Земсков С.М., Казначеев С.В., Морозова А.Н. Биоповреждения полимерных материалов и изделий // Огарев-online. Раздел «Технические науки»: научный интернет-журнал. 2013. № 13. http://journal.mrsu.ru/ arts/biopovrezhdeniya-polimernykh-materialov-i- izdelijj (дата обращения 29.11.2014).
9. Патент РФ 2471188. Способ испытаний строительных материалов на биостойкость / Строганов В.Ф., Куколева Д.А. Заявл. 21.10.11. Опубл. 27.12.12. Бюл. № 36.
10. Строганов В.Ф., Сагадеев Е.В. Введение в биопо вреждение строительных материалов: монография. Казань: Изд-во КГАСУ, 2014. 200 с.
11. Иржак В.И. Архитектура полимеров. М.: Наука, 2012. 368 с.
12. Akhmetshin A.S., Stroganov V.F., Kukoleva D.A., Habibullin I.G., Stroganov I.V. Influence of water and aqueous carboxylic acids on properties of epoxide polymer materials // Polymer Science. Ser. D. 2009. V. 2.No. 4, pp. 204–208

УДК 620.169.1:691.175
А.М. СУЛЕЙМАНОВ, д-р техн. наук (sulejmanov@kgasu.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Актуальные задачи в прогнозировании долговечности полимерных строительных материалов

Показано, что в настоящее время не существует методологии, методов и стандартов, которые позволяют точно прогнозировать долговечность и гарантированные сроки службы материалов, изделий и конструкций, старение и разрушение которых под воздействием эксплуатационных факторов приносят значительный ущерб экономике. Отмечено, что полимерные строительные материалы существенно отличаются по механизмам старения и разрушения. Для разработки теоретической базы нового поколения стандартов для инженерных методов прогнозирования долговечности и сроков службы полимерных строительных материалов проведен анализ состояния вопроса, структурирована научная проблема и намечены направления дальнейших исследований в этой области.

Ключевые слова: старение и разрушение, прогнозирование сроков службы, полимерные строительные материалы, ускоренные лабораторные испытания.

Список литературы
1. Yoshinori Kin, Yasuko Sasaki. What is Environmental Testing? // Espec Technology Report. № 1, pp. 2–15. http://www.espec.co.jp/english/tech-info/tech_info/ pdf/a1/e_1.pdf (дата обращения 23.04.2015).
2. Günter Schmitt, Michael Schütze, George F. Hays, Wayne Burns, En-Hou Han, Antoine Pourbaix, Gretchen Jacobson. Global needs for knowledge dissemination, research, and development in materials deterioration and corrosion control. The World Corrosion Organization. 2009. 44 p. http://www.corrosion.org/wco_media/ whitepaper.pdf (дата обращения 23.04.2015).
3. Каблов Е.Н. Коррозия или жизнь // Наука и жизнь. 2012. № 11. http://www.nkj.ru/archive/articles/21322/ (дата обращения 23.04.2015).
4. Еремин К.И., Алексеева Е.Л., Матвеюшкин С.А., Березкина Ю.В. Экспертиза, мониторинг, электрон ная паспортизация зданий и сооружений // ЭНИ «Единая стройэкспертиза». http://www.expertiza kazan.ru/partners/weld/?id=20 (дата обращения 23.04.2015).
5. Куприянов В.Н., Иванцов А.И. К вопросу о долго вечности многослойных ограждающих конструкций // Известия КазГАСУ. 2011. № 3 (17). С. 63–70.
6. Иванцов А.И., Куприянов В.Н., Сафин И.Ш. Натурные исследования эксплуатационных воздей ствий на фасадные системы с различными видами эффективных утеплителей // Жилищное строитель ство. 2013. № 7. С. 29–32.
7. Куприянов В.Н., Иванцов А.И. К определению оптимальной долговечности ограждающих кон струкций жилых зданий массовой застройки // Известия КазГАСУ. 2013. № 2 (24). С. 118–125.
8. Куприянов В.Н., Сафин И.Ш., Шамсутдинова М.Р. Влияние конструкции ограждения на конденсацию парообразной влаги // Жилищное строительство. 2012. № 6. С. 29–31.
9. Сулейманов А.М., Померанцев А.Л., Родионова О.Е. Прогнозирование долговечности материалов проек ционными математическими методами // Известия КазГАСУ. 2009. № 2 (12). С. 274–278.
10. Starovoitova I.A., Khozin V.G., Abdrakhmanova L.A., Rodionova O.Ye., Pomerantsev A.L. Application of nonlinear pcr for optimization of hybrid binder used in construction materials // Chemometrics and Intelligent Laboratory Systems. 2009. Vol. 97. No. 1, pp. 46–51.
11. Каблов Е.Н., Старцев О.В., Деев И.С., Ники шин Е.Ф. Свойства полимерных композиционных материалов после воздействия открытого космоса на околоземных орбитах // Все материалы. Энциклопеди ческий справочник с приложением «Комментарии к стандартам, ТУ, сертификатам». 2012. № 10. C. 2–9.

УДК 678.743.22
Р.К. НИЗАМОВ¹, д-р техн. наук (Nizamov@kgasu.ru), Л.А. АБДРАХМАНОВА¹, д-р техн. наук (laa@kgasu.ru); А.И. БУРНАШЕВ², канд. техн. наук (airatbyr@yandex.ru); В.Г. ХОЗИН¹, д-р техн. наук (khozin@kgasu.ru)
1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
2 ООО «Трансинжком» (420107, г. Казань, ул. Спартаковская, 2)

Проблемы производства и перспективы применения поливинилхлоридных древесно-полимерных композитов в строительстве

К числу наиболее перспективных композитных материалов на основе поливинилхлорида для строительной технологии относятся высоконаполненные древесно-полимерные композиты (ДПК). На основе анализа научных разработок и развития рынка таких композитов, а также на основе собственных исследований рассмотрены требующие решения задачи эффективной переработки наполненных поливинилхлоридных композиций, связанные с особенностями структуры ПВХ. Представлены основные технические преимущества поливинилхлоридных ДПК строительного назначения по сравнению с таковыми на основе полиолефинов.

Ключевые слова: ПВХ, древесно-полимерный композит, связующие агенты, наномодификация.

Список литературы
1. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты. СПб: Научные основы и технологии, 2010. 736 с.
2. Kokta B.V. Composites of Polyvinyl Chloride-Wood Fibers // Vinyl Tech. 1990. Vol. 12. No. 3. pp. 146–153.
3. Matuana L.M., Balatinecz J.J., Park C.B. Surface Characteristics of Chemically Modified Fibers Deter mined by Inverse Gas Chromatography. Wood Fiber Science. 1999. Vol. 31, pp. 116–127.
4. Коршун О.А., Романов Н.М., Наназашвили И.Х. Экологически чистые древеснонаполненные пласт массы // Строительные материалы. 1997. № 5. С. 8–11.
5. Бурнашев А.И., Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Применение в рецептуре древесно полимерного композита наномодифицированногополивинилхлорида // Известия КГАСУ. 2013. № 2 (24). С. 226–232.
6. Бурнашев А.И., Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Структура и свойства модифициро ванного древесно-полимерного композита / Строи тельные материалы. 2014. № 3. С. 104–106.
7. Абдрахманова Л.А., Бурнашев А.И., Низамов Р.К., Хозин В.Г. Наномодификация древесной муки кремнезолями / Нанотехнологии в строительстве. 2012. № 3. С. 56–67. http://www.nanobuild.ru (дата обращения 23.04.2015).
8. Nizamov R.K., Abdrahmanova L.A., Burnashev A.I. Wood-polymer composites of building purposes based on polyvinylchloride. Internationale baustofftagung Bau haus-Universität Weimar, Tagungsbericht-2012. BAND 2. pp. 1329–1333.
9. Бурнашев А.И., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К., Хозин В.Г., Колесникова И.В., Фахрутдинова Ф.Х. Наномодифицированная древесная мука – эффек тивный наполнитель поливинилхлоридных компози ций // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 72–74.
10. Патент РФ № 2465292 Способ получения древесно полимерной композиции на основе жесткого поли винилхлорида / Бурнашев А.И., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К., Колесникова И.В., Хозин В.Г. Опубл. 27.10.2012, бюл. № 30.

УДК 666.972.7
Р.А. ИБРАГИМОВ, канд. техн. наук (rusmag007@yandex.ru), В.С. ИЗОТОВ, д-р техн. наук (v_s_izotov@mail.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Влияние механохимической активации вяжущего на физико-механические свойства тяжелого бетона

Приведены данные о влиянии механохимической активации вяжущего на физико-механические свойства цементного раствора и бетона. Установлено оптимальное время механохимической активации в роторно-пульсационном аппарате. Показано, что активация вяжущего приводит к существенному повышению прочности цементных композитов, особенно в ранние сроки твердения, что актуально для монолитного строительства. Так, в первые сутки твердения прочность при сжатии увеличивается на 249%, а в марочном возрасте – на 66% по сравнению с контрольным составом. Механохимическая активация цементной суспензии приводит к формированию более мелкокристаллической структуры цементного камня, что способствует увеличению долговечности и прочности получаемых композитов.

Ключевые слова: механохимическая активация, роторно-пульсационный аппарат, бетон, цементные композиты.

Список литературы
1. Морозов Н.М., Степанов С.В., Хозин В.Г. Ускоритель твердения бетона на основе гальванического шлама // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 8 (34). С. 67–71.
2. Урханова Л.А., Содномов А.Э. Регулирование физико-механических свойств композиционных ма териалов механохимической активацией вяжущих // Строительные материалы. 2007. № 11. С. 42–44.
3. Уваров В.А., Шаптала В.Г., Шаптала В.В., Овчинников Д.А. Новое направление механоактива ции цемента // Вестник Белгородского государствен ного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. № 3. С. 68–73.
4. Qian J., Shi C., Wang Z. Activation of blended cements containing fly ash // Cement and Concrete Research. 2001. Vol. 31. No. 8, pp. 1121–1127.
5. Андреева А.В., Давыдова Н.Н., Буренина О.Н., Петухова Е.С. Улучшение качества мелкозернистого бетона путем механоактивации цемента // Полите матический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 2013. № 94. С. 451–460.
6. Машкин Н.А., Гутарева Н.А., Зибницкая Н.Е., Уру сова Т.А., Шарыпов П.Ю. Влияние активирования цементно-песчаных суспензий на физико-механи ческие свойства мелкозернистых бетонов // Известия вузов. Строительство. 2012. № 11–12. С. 26–33.
7. Kumar S., Bandopadhyay A., Rajinikanth V., Alex T.C., Kumar R. Improved processing of blended slag cement through mechanical activation // Journal of Materials Science. 2004. Vol. 39. No. 10, pp. 3449–3452.
8. Ибрагимов Р.А., Пименов С.И., Изотов В.С. Влияние механохимической активации вяжущего на свойства мелкозернистого бетона // Инженерно строительный журнал. № 2 (54). 2015. С. 63–69.
9. Sajedi F. Effect of curing regime and temperature on the compressive strength of cement-slag mortars // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 36, pp. 549–556.
10. Соловьев В.И., Ткач Е.В., Серова Р.Ф., Ткач С.А., Тоимбаева Б.М., Сейдинова Г.А. Исследование пори стости цементного камня, модифицированного ком плексными органоминеральными модификаторами // Фундаментальные исследования. 2014. № 8. С. 590–595.

УДК 691.332
В.С. ИЗОТОВ, д-р техн. наук (v_s_izotov@mail.ru), Р.Х. МУХАМЕТРАХИМОВ, канд. техн. наук (muhametrahimov@mail.ru), А.Р. ГАЛАУТДИНОВ, инженер Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, Казань, Зеленая, 1)

Исследование влияния активных минеральных добавок на реологические и физико-механические свойства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего

Многообразие активных минеральных добавок, различных по происхождению, минеральному составу, степени дисперсности и активности, в том числе являющихся побочными продуктами промышленности, вызывает необходимость исследования их свойств и особенностей взаимодействия с гипсоцементными композициями. Выполненные исследования позволили установить гидравлическую активность исследуемых минеральных добавок, их влияние на реологические и физико-механические свойства композиционного вяжущего, а также определить их оптимальное содержание в составе смеси. Показано, что введение исследуемых активных минеральных добавок в оптимальных количествах позволяет получить стабильные гипсоцементно-пуццолановые системы и улучшить эксплуатационные свойства изделий на их основе, что выражается в повышении предела прочности при изгибе от 2 до 48%, при сжатии – от 4 до 49% и позволяет значительно расширить область их применения при изготовлении широкого спектра строительных изделий.

Ключевые слова: гипсоцементно-пуццолановое вяжущее, активные минеральные добавки, эттрингит, гидравлическая активность.

Список литературы
1. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. 464 с.
2. Хазеев Д.Р., Гордина А.Ф., Яковлев Г.И., Маева И.С., Бурьянов А.Ф. Влияние техногенных дисперсных отходов на структуру и свойства композитов на осно ве сульфата кальция // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 6–7.
3. Рязапов Р.Р. Дисперсно-армированные строитель ные композиционные материалы на основе гипсово го вяжущего // Известия КГАСУ. 2011. № 3 (17). С. 145–149.
4. Лукьянова А.Н. Строительные композиционные ма териалы на основе модифицированных гипсовых вя жущих, полученных из отходов производства // Фундаментальные исследования. Технические науки. 2013. № 4. С. 818–822.
5. Гамалий Е.А. Комплексные модификаторы на осно ве эфиров поликарбоксилатов и активных мине ральных добавок для тяжелого конструкционного бетона. Дисс… канд. техн. наук. Челябинск, 2009. 217 с.
6. Крылова А.В. Эффективные модификаторы цемент ных систем на основе техногенных отходов // Научный вестник Воронежского ГАСУ. Физико химические проблемы и высокие технологии строи тельного материаловедения. 2012. № 5. С. 61–63.
7. Халиуллин М.И. Композиционное ангидритовое вя жущее повышенной водостойкости // Строительные материалы. 2000. № 12. С. 34–35.
8. Алтыкис М.Г. Влияние добавок цеолитсодержащих пород на свойства гипсовых вяжущих // Известия высших учебных заведений. Строительство. 1996. № 3. С. 51–53.
9. Сагдатуллин Д.Г. Реологические характеристики водных суспензий композиционного гипсового вя жущего и его компонентов. // Известия КазГАСУ. 2009. № 2 (12). С. 263–268.
10. Кукина О.Б. Влияние механохимической активации кремнеземсодержащих компонентов на их адсорб ционную способность // Научный вестник Воронеж ского ГАСУ. Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2013. № 2 (7). С. 28–33.
11. Патент РФ 2500633. Органоминеральный моди фикатор для фиброцементных композиций / Изо тов В.С., Мухаметрахимов Р.Х. Заявл. 04.05.12. Опубл. 10.12.13. Бюл. № 34.
12. Ферронская А.В. Гипсовые материалы и изделия. Производство и применение. Справочник. М.: АСВ, 2004. 488 с.

УДК 666.9.046
Р.З. РАХИМОВ, д-р техн. наук, чл.-корр. РААСН (rahimov@ksaba.ru), Н.Р. РАХИМОВА, д-р техн. наук (rahimova.07@list.ru), А.Р. ГАЙФУЛЛИН, канд. техн. наук Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Свойства цементного камня с добавками глинита

Расширение базы минеральных добавок в вяжущие вещества и материалы на их основе может быть достигнуто за счет применения натуральных пуццоланов и активированных глин. В последние десятилетия выявлена высокая пуццоланическая активность продукта термической активации каолиновых глин – метакаолина. Его широкомасштабному производству и применению препятствует ограниченность месторождений и запасов каолиновых глин. В связи с этим в последние годы во многих странах ведутся разработки по применению пуццоланов, полученных термической активацией повсеместно распространенных полиминеральных глин с различным содержанием каолинита и полным его отсутствием. Проведены сравнительные исследования влияния добавок в портландцемент глинита из полиминеральной, не содержащей каолинита глины, прокаленной при температуре 400–800°С и молотой до удельной поверхности 200–800 м2/кг, и высококачественного метакаолина на прочность при сжатии, водопоглощение и коэффициент размягчения цементного камня. Выявлено, что добавки 5–10% в портландцемент глинита на основе бескаолинитовой глины, прокаленной при определенной температуре и молотой, могут приводить к значительному повышению показателей физико-технических свойств цементного камня, чем соответствующие по содержанию добавки метакаолина.

Ключевые слова: портландцемент, глина, минерал, прокаливание, глинит, помол, добавка, камень.

Список литературы
1. Ramachandran V.S. Concrete Admixtures Handbook (Properties, Science and Technology). Second Edition. New York: William Andrew Publishing. 1999. 964 р.
2. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. Строительство и мине ральные вяжущие прошлого, настоящего и будущего // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 124–128.
3. Scrivener K.L., Nonut A. Hydration of cementitious materials, present and future // Cement and concrete research. 2011. No. 41, pp. 651–665.
4. Rashad A.M. Metakaolin as cementious material: history, scours production and composition. A comprehensive overview // Construction and Building Materials. 2013. Vol. 41, рp. 303–318.
5. Брыков А.С. Метакаолин // Цемент и его применение. 2012. № 7–8. С. 36–40.
6. Badogiamics S., Kakali G., Tsivilis S. Metacaolin as supplementary cementitious material. Optimization of kaolin to metakaolin conversion. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2005. Vol. 81. No. 2, pр. 457–462.
7. Tironi A., Castellano C.C., Bonavetti V.L, Trezza M.A., Scian A.N., Irassar F.F. Kaolinite calcined clay – Portland cement system: hydration and properties // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 64, pp. 215–221.
8. Habert G., Choupay N., Escadeillas G., Guillame D. et al. Clay content of argillites influence on cement based mortars // Applied Clay Science. 2009. Vol. 43. No. 3–4, pp. 322–330.
9. Глинит-цемент // Сборник статей ВНИЦ Под ред. В.И. Аксенова М.–Л.: Главная редакция строитель ной литературы, 1935. Вып.11. С. 171.
10. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества, технология и свой ства: Учебник. 3-е изд. перераб. и доп. Стройиздат, 1979. 480 с.
11. Мчедлов-Петросян О.П. Xимия неорганических строи тельных материалов. 2-е изд. М.: Стройиздат,1988. 304 с.
12. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. Научные, эксперименталь ные, технико-экономические и технологические пред посылки управления структурой и свойствами напол ненных искусственных строительных композиционных материалов // Градостроительство. 2011. № 4. С. 73–79.
13. Zhonge S., Rui Y., Iun D., Tuo S. Influences on nano – particles made from aluminosilicates hydrating cement pastes. Proceedings XIII International Congress on the Chemistry of Cement. Spain. 2011, pp. 306.
14. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашов В.В. Физическая химия вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1989. 384 с.

УДК 691.32
Р.Р. КАШАПОВ, инженер (ramires120490@mail.ru), Н.М. КРАСИНИКОВА, канд. техн. наук, Н.М. МОРОЗОВ, канд. техн. наук, В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук (khozin@ksaba.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Влияние комплексной добавки на твердение цементного камня*

Показана эффективность применения полупродукта химического производства содосульфатной смеси (СодСС), имеющей в своем составе соединения, потенциально способные ускорять твердение цемента. В результате проведенных исследований обнаружен синергизм действия пар ускорителей, входящих в состав комплексной добавки (СодСС и широко применяемые) на: сокращение сроков схватывания цемента, набор пластической прочности цементного теста, температуру гидратации цементного теста и кинетику набора прочности цементного камня как в первые часы твердения, так и на 28-е сут.

Ключевые слова: комплексная добавка, суперпластификатор, ускоритель, синергизм.

Список литературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2002. 500 с.
2. Калашников В.И., Валиев Д.М., Калашников Д.В., Маслова Н.В. Роль тепловой обработки порошково активированного мелкозернистого бетона для до стижения сверхвысокой прочности // Строительные материалы. 2013. № 10. С. 10–11.
3. Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Сальников А.В. Органоминеральная добавка для беспрогревной тех нологии цементных бетонов // Бетон на рубеже тре тьего тысячелетия: материалы I Всероссийской кон ференции по проблемам бетона и железобетона. Москва. 2001. Кн. 2. С. 1298–1303.
4. Степанов С.В., Морозов Н.М., Хозин В.Г. Влияние комплексного ускорителя твердения на режим тепловой обработки мелкозернистого бетона // Известия Казанского государственного архитектурно строительного университета. 2014. № 1. С. 164–169.
5. Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы. 2-е издание. Ростов-на-Дону: Феникс. 2007. 221 с.
6. Хозин В.Г., Морозов Н.М., Степанов С.В. Влияние гальванического шлама на процессы твердения це ментных композиций // Цемент и его применение. 2011. № 3. С. 129–131.
7. Морозов Н.М., Боровских И.В., Хозин В.Г., Авксентьев В.И., Мугинов Х.Г. Влияние компонен тов песчаного бетона на воздухововлечение при его приготовлении // Известия Казанского государствен ного архитектурно-строительного университета. 2011. № 3. С. 129–133.
8. Калашников В.И., Гуляева Е.В., Валиев Д.М. Влия ние вида супер- и гиперпластификаторов на рео технологические свойства цементно-минеральных суспензий, порошковых бетонных смесей и проч ностные свойства бетонов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2011. № 12. С. 40–45.
9. Бутт Ю.М., Колбасов В.М. Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры це ментного камня. Труды VI Международного конгресса по химии цемента. Москва. 1976. Т. 2. Кн. 1. С. 281–283.
10. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. 536 с.
11. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А. Влияние новой комплекс ной добавки на основные свойства цементных компо зиций // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 63–65.
12. Тараканов О.В., Пронина Т.В. Рациональное приме нение полифункциональных добавок в технологии зимнего бетонирования // Строительные материа лы. 2009. № 2. С. 10–13.
13. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. 2-е изд. М.: Стройиздат, 1964. 348 с.
14. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая шко ла, 1973. 482 с.
15. Тараканов О.В., Тараканова Е.О. Влияние ускорите лей твердения на формирование начальной структу ры цементных материалов // Региональная архитек тура и строительство. 2009. № 2. С. 56–64.

УДК 622.257.122
А.С. БОЧАРНИКОВ, д-р техн. наук, М.А. ГОНЧАРОВА, д-р техн наук (magoncharova@lipetsk.ru), А.В. КОМАРИЧЕВ, инженер Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, д. 30)

Композиционные материалы на основе цементно-водных активированных систем для инъекционного уплотнения бетона ограждающих конструкций*

Представлены результаты оптимизации композиционных материалов на основе активированных систем. Показаны результаты двухэтапной магнитной обработки воды и водных систем цементно-тампонажных композиций. Использование двухэтапной обработки магнитным полем воды и тампонажной смеси дает возможность существенно улучшить качество инъекционного уплотнения бетона.

Ключевые слова: активированная система, магнитная обработка, инъекционное уплотнение, бетон, цементно-тампонажная композиция.

Список литературы
1. Бочарников А.С. Дисперсно-армированные компо зиционные материалы на основе цементных вяжу щих для конструкций защитных сооружений. Липецк: ЛГТУ, 2004. 39 с.
2. Бочарников А.С. Уплотнение дефектных мест кон такта металл-бетон в конструкциях магнитными композициями // Известия вузов. Северо-Кав казский регион. Технические науки. 2005. Т. 3. С. 89–94.
3. Бочарников А.С., Глазунов А.В. Магниты для задел ки трещин в бетоне на контакте с изделиями из ме талла магнитными герметизирующими материалами // Материалы международного конгресса «Наука и ин новации в строительстве. Оценка риска и безопас ность в строительстве». Воронеж: ВГАСУ. 2008. Т. 3. С. 77–79.
4. Ерофеев В.Т., Митина Е.А., Матвиевский А.А. Композиционные строительные материалы на акти вированной воде затворения // Строительные мате риалы. 2007. № 11. С. 56–57.
5. Ерофеев В.Т., Митина Е.А., Матвиевский А.А. Долговечность цементных композитов на активиро ванной воде // Промышленное и гражданское строи тельство. 2008. № 7. С. 51–52.
6. Фокин Г.А., Фолимагина О.В. Исследование влия ния вихрединамического поля на свойства воды за творения и гипсового теста // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2011. № 4. С. 29–35.
7. Фокин Г.А., Фолимагина О.В. Повышение эффек тивности материалов на основе гипсового вяжущего путем активации воды затворения вихрединамиче ским полем // Региональная архитектура и строи тельство. 2012. № 1. С. 51–55.
8. Касаткина В.И., Федосов С.В., Акулова М.В. Влияние механомагнитной активации водных си стем на свойства бетона // Строительные материа лы. 2007. № 11. С. 58–59.

УДК 699.86
А.Н. ЛУГОВОЙ, канд. техн. наук, начальник конструкторского отдела, А.Г. КОВРИГИН, инженер, руководитель группы технической поддержки ООО «Бийский завод стеклопластиков» (Россия, 659316, Алтайский край, г. Бийск, ул. Ленинградская, 60/1)

Трехслойные железобетонные стеновые панели с композитными гибкими связями

Применение новых материалов в строительстве, таких как композитные гибкие связи для трехслойных железобетонных стеновых панелей, требует тщательной проверки эксплуатационных характеристик таких материалов. Для выполнения всех требований строительных норм по безопасной эксплуатации зданий необходимо проведение технической оценки новых материалов с определением коэффициентов работы в условиях воздействий агрессивных сред, долговременных механических воздействий и других факторов, моделирующих реальные условия эксплуатации. Для связей СПА 7,5 Бийского завода стеклопластиков определены коэффициенты работы, на основании которых предложена методика по расчету количества связей и правила их установки.

Ключевые слова: крупнопанельное домостроение; композитные гибкие связи; требования нормативной документации, коэффициенты условий работы; комплекс технической оценки композитных гибких связей; методика расчета количества связей.

Список литературы
1. Николаев С.В. Модернизация базы крупнопанельного домостроения – локомотив строительства социального жилья // Жилищное строительство. 2011. № 3. С. 3–7.
2. Николаев С.В. Возрождение крупнопанельного домо строения в России // Жилищное строительство. 2012. № 4. С. 2–8.
3. Сапачева Л.В., Юмашева Е.И. Крупнопанельное домо строение остается самым быстрым и экономичным // Жилищное строительство. 2014. № 10. С. 3–10.
4. Луговой А.Н. Повышение энергоэффективности ограждающих конструкций // Строительные материа лы. 2011. № 3. С. 32–33.
5. Луговой А.Н., Ковригин А. Г. Композитные гибкие свя зи для трехслойных панелей // Строительные материа лы. 2014. № 5. С. 22–24.

УДК 666.314
Е.И. ЮМАШЕВА, инженер-химик-технолог (yumasheva_ei@mail.ru) ООО РИФ «Стройматериалы» (г. Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3)

Немецкие промышленники в России: исторические аналогии и преемственность традиций

На примере предпринимательской деятельности в России А. Кнауфа в XIX в. и компании «КНАУФ», управляемой представителями династии Николаусом и Балдвином Кнауфами в XXI в., показана преемственность традиций немецкого предпринимательства: производство продукции высокого качества, внедрение новых технологий, обучение персонала, социальная ответственность.

Ключевые слова: немцы в России, предпринимательство, энергоэффективность, экологическая безопасность, социальная ответственность, Кнауф, гипсовые отделочные материалы, ресурсный центр, гипсоволокнистый лист, элемент сборного основания пола, сухие строительные смеси

Список литературы
1. Немцы России. Энциклопедия. Том.1. М.: ЭРН, 1999. 832c.
2. Лось Л.М. Группа «КНАУФ»: 20 лет инвестиций в России – уроки и перспективы // Строительные ма териалы. 2013. №2. С. 73–75.
3. Keller A. Der deutsch-russische Unternehmer Andreas Knauf im Ural. Quaestio Rossica. 2013. No. 1, pp. 144–159.
4. Моисеев А.П. Немцы на Южном Урале. Челябинск: Издательство Игоря Розина, 2013. 240 с.

УДК 699.86
В.П. БЛАЖКО, канд. техн. наук, руководитель отдела конструкций жилых и общественных зданий (blagko45@mail.ru), М.Ю. ГРАНИК, канд. техн. наук, заведующий лабораторией технологии декоративных и модифицированных бетонов ОАО «ЦНИИЭП жилых и общественных зданий (ЦНИИЭП жилища)» (127434, г. Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3)

Гибкие базальтопластиковые связи для применения в трехслойных панелях наружных стен

Приведены результаты экспериментальных исследований несущей способности гибких базальтопластиковых связей на выдергивание из бетона. Представлена общая методика проведения экспериментальных исследований. Проведены опытные формовки фрагментов наружного слоя из бетона различных классов с разными типами базальтопластиковых гибких связей и способами их замоноличивания в бетон. Рассмотрены основные виды разрушения при выдергивании связей из бетона. Проанализированы результаты, полученные при прочностных испытаниях экспериментальных образцов. Определены оптимальные рабочие нагрузки для применения данных связей. Сформулированы условия применения связей для трехслойных стеновых панелей.

Ключевые слова: трехслойные железобетонные панели наружных стен, фасадный слой, гибкие связи, связи-подвески, связи-распорки, базальтопластик, опрессованные втулки из коррозионно-стойкой стали, выдергивание связей, прочностные испытания, глубина анкеровки, энергоэффективность, энергосбережение.

Список литературы
1. Острецов В.М., Магай А.А., Вознюк А.Б., Горел кин А.Н. Гибкая система панельного домостроения // Жилищное строительство. 2011. № 3. С. 8–11.
2. Николаев С.В. Возрождение крупнопанельного до мостроения в России // Жилищное строительство. 2012. № 4. С. 2–8.
3. Тихомиров Б.И., Коршунов А.Н. Линия безопалубоч ного формования – завод КПД с гибкой технологией // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 22–29.
4. Соколов Б.С., Миронова Ю.В., Гатауллина Д.Р. Пути преодоления кризисного состояния крупнопа нельного домостроения // Строительные материа лы. 2011. № 3. С. 4–6.
5. Юмашева Е.И., Сапачева Л.В. Домостроительная индустрия и социальный заказ времени // Строи тельные материалы. 2014. № 10. С. 3–11.
6. Ярмаковский В.Н., Костин А.Н., Фотин О.В., Кон дюрин А.Е. Теплоэффективные наружные стены зданий, возводимые с использованием монолитного полистиролбетона с высокопоризованной и пласти фицированной матрицей // Строительные материа лы. 2014. № 6. С. 18–24.
7. Савин В.К. Энергоэкономика. М.: Лазурь, 2011. 415 с.
8. Карпенко Н.И., Ярмаковский В.Н., Школьник Я.Ш. Состояние и перспективы использования побочных продуктов техногенных образований в строитель ной индустрии // Экология и промышленность России. 2012. № 10. С. 50–55.
9. Умнякова Н.П. Возведение энергоэффективных зда ний в целях уменьшения воздействия на окружаю щую среду // Вестник МГСУ. 2011. № 3. С. 221–227.

УДК 666.914
В.Б. ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ¹, канд. техн. наук; Т.Б. НОВИЧЕНКОВА¹, канд. техн. наук; А.Ф. БУРЬЯНОВ², д-р техн. наук; И.В. ОБРАЗЦОВ¹, инженер (sunspire@list.ru); К.С. ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ¹, магистр (raikiri@inbox.ru)
1 Тверской государственный технический университет (170026, г. Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22)
2 Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26)

Моделирование структуры гипсовых композитов

С целью исследования возможности снижения энергозатрат при производстве гипсовых материалов исследовалась возможность активизации процесса структурообразования путем подбора оптимального гранулометрического состава. Проведено моделирование топологической структуры гипсовой системы гидратационного твердения. В качестве объекта исследований выбрана система, образованная сферами двух размеров, расположенных в гексагональной структуре. С помощью трехмерного моделирования получена количественная оценка упакованного массива сферических частиц. Приведены результаты исследований дифференциальных и интегральных кривых распределения частиц в дисперсных гипсовых системах. На основе результатов их анализа с учетом результатов компьютерного моделирования были проведены исследования реальных гипсовых смесей различной тонкости помола. С помощью разработанного программного комплекса структурно- имитационного моделирования дисперсных систем, применяемых в технологии строительных композиционных материалов, установлен оптимальный гранулометрический состав бидисперсной сырьевой смеси.

Ключевые слова: дисперсная система, структура, моделирование, гипс, контакты, прочность.

Список литературы
1. Румянцев Б.М., Федулов А.А. Перспективы примене ния гипсовых материалов в высотном строительстве // Строительные материалы. 2006. № 1. С. 22–25.
2. Чернышева Н.В., Хархардин А.Н., Эльян Исса Жамал Исса, Дребезгова М.Ю. Расчет и подбор вы сокоплотного зернового состава заполнителя и бето на на гипсовом композиционном вяжущем // Вест ник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2014. № 2. С. 43–48.
3. Хархардин А.Н. Структурная топология дисперс ных систем взаимодействующих микро- и наноча стиц // Известия вузов. Строительство. 2011. № 5. С. 119–125.
4. Хархардин А.Н. Структурная топология дисперсных материалов сухого и мокрого способов измельчения // Известия вузов. Строительство. 2011. № 8–9. С. 112–117.
5. Гаврилова Н.Н., Назаров В.В., Яровая О.В. Микро скопические методы определения размеров частиц дисперсных материалов. М.: РХТУ им. Д.И. Мен делеева, 2012. 52 с.
6. Хархардин А.Н., Сулейманова Л.А., Строкова В.В. Топологические свойства полидисперсных смесей и составляющих их фракций по результатам ситового и лазерного анализов гранулометрии // Известия ву зов. Строительство. 2012. № 11–12. С. 114–124.
7. Петропавловская В.Б., Белов В.В., Новиченко ва Т.Б. Малоэнергоемкие гипсовые строительные композиты. Тверь: Тверской государственный тех нический университет. 2014.1 36 с.
8. Гаркави М.С. Эволюция структурных состояний при твердении вяжущих систем. Архитектура. Строительство. Образование: Сборник трудов конфе ренции. Магнитогорск, 2013. С. 185–192.
9. Белов В.В., Петропавловская В.Б., Полеонова Ю.Ю., Образцов И.В. Получение высокопрочных без обжиговых гипсовых материалов на основе техно генных отходов с применением математического и компьютерного моделирования состава сырьевой смеси. Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2013. Вып. 31. Ч. 2. Строительные науки. С. 563–570.
10. Белов В.В., Образцов И.В. Компьютерное модели рование и оптимизирование составов строительных композитов. Тверь: ТвГТУ, 2014. 124 с.

УДК 666.973.6
С.Н. ЛЕОНОВИЧ¹, д-р техн. наук (SLeonovich@mail.ru); Д.В. СВИРИДОВ², д-р хим. наук (info@bsu.by); Г.Л. ЩУКИН², канд. хим. наук; П.И. РАДЮКЕВИЧ³, директор (zaoparad@bk.ru); А.Л. БЕЛАНОВИЧ², канд. хим. наук, В.П. САВЕНКО², ст. научн. сотрудник, С.А. КАРПУШЕНКОВ², канд. хим. наук
1 Белорусский национальный технический университет (220013, Республика Беларусь, г. Минск, пр-т Независимости, 65)
2 Белорусский государственный университет (220030, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Ленинградская, 14) ЗАО «Парад» (220014, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Минина, 14)

Состав сухой смеси для неавтоклавного пенобетона естественного твердения

Разработан состав сухой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона естественного твердения на основе портландцемента, пенообразователя Ufapore, ускоряющей и пластифицирующей добавки Цитрат-Т, микрокремнезема МК-85, сульфоалюминатной добавки РСАМ, базальтового волокна и полимерного порошка Vinappas-8034, при затворении которой водой при В/Т 0,4–0,6, последующим механическом вспучивании (2000 об/мин) и отверждении пеномассы формируется неавтоклавный пенобетон плотностью 400–800 кг/м³ (в зависимости от В/Т), прочностью 1,1–3,4 МПа, с низким водопоглощением (50–60%) и не содержащий усадочных трещин. По механическим свойствам близок к автоклавному газобетону.

Ключевые слова: сухая смесь, неавтоклавный пенобетон, добавки, усадочные трещины, долговечность.

Список литературы
1. Леонович С.Н., Свиридов Д.В., Беланович А.Л., Щукин Г.Л., Савенко В.П., Карпушенков С.А. Продление срока годности растворных смесей // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 74–77.
2. Патент РБ 18077. Способ получения ускорителя твер дения для бетонов и строительных растворов / Савен ко В.П., Щукин Г.Л., Леонович С.Н., Свиридов Д.В., Беланович А.Л., Радюкевич П.И., Карпушенков С.А. Заявл. 12.04.2012. Опубл. 30.04.2014. Бюл. № 2.
3. Величко Е.Г., Комар А.Г. Рецептурно-технологи ческие проблемы пенобетона // Строительные ма териалы. 2004. № 3. С. 26–29.
4. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития произ водства пенобетона // Строительные материалы. 2002. № 3. С. 8–9.
5. Урханова Л.А. Использование вторичного сырья для производства пенобетона // Строительные материа лы. 2008. № 1. С. 34–35.
6. Безрукова Т.Ф. Добавки в ячеистый бетон. М.: ВНИИЭСМ, 1990. 37 с.
7. Сердюк В.Р., Вахитов С.Г. Интенсификация струк турообразования и твердения ячеистых бетонов // Промышленность строительных материалов. Серия 8. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. 1983. Вып. 11. С. 13–15.
8. Василевская Н.Г., Енгджиевская И.Г., Калугин И.Г. Цементные композиции, дисперсно-армированные базальтовой фиброй // Вестник Томского государ ственного архитектурно-строительного университе та. 2011. № 3. С. 153–158.
9. Василевская Н.Г., Енгджиевская И.Г., Калугин И.Г. Управление структурой ячеистых фибробетонов // Известия вузов. Строительство. 2010. № 11–12. С. 17–20.
10. Голуков С.А. Модификация плиточных клеев реди сперсными полимерными порошками VINNAPAS // Строительные материалы. 2004. № 3. С. 47–49.

УДК 691.335
Г.И. БЕРДОВ¹, д-р техн. наук; М.А. ЕЛЕСИН², канд. техн. наук (ema0674@mail.ru), Е.В. УМНОВА², инженер (elena00@kanal7.ru)
1 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
2 Норильский индустриальный институт (663310, г. Норильск, ул. 50 лет Октября, 7)

Ячеистый шлакопортландцементный бетон на известково-серном затворителе

Использование известково-серного затворителя способствует активации шлакопортландцемента при получении ячеистого бетона неавтоклавного твердения с алюминиевой пудрой или гидразином. При применении в качестве газообразователя алюминиевой пудры высокая скорость набора прочности на 30–40% определяется образованием быстро кристаллизующейся фазы – тиосульфатсодержащих гидроалюминатов. Введение такого затворителя совместно с 1,4% гидразина обеспечивает увеличение прочности на 50–70% и коэффициента конструктивного качества с 0,8–0,9 до 1,2–1,29 по сравнению с керамзитобетоном, затворенным водой. Сравнительно более высокие технические показатели в опытах с использованием гидразина обусловлены полным восстановлением в гидроокиси железа и ростом концентрации в твердеющей массе иона Fe(II), в свою очередь облегчающего полноту рекристаллизации первичных гидросиликатов кальция.

Ключевые слова: ячеистый бетон, шлакопортландцемент, известково-серный затворитель, гидразин, газообразователь.

Список литературы
1. Сахаров Г.П., Скориков Е.П. Неавтоклавный энерго эффективный поробетон естественного твердения // Известия вузов. Строительство. 2005. № 7. С. 49–54.
2. Леонтьев Е.Н., Коковин О.А. К вопросу о неавтоклавном газобетоне // Технология бетонов. 2007. № 5. С. 50–52.
3. Аминев Г.Г. Малоцементный неавтоклавный ячеистый бетон // Строительные материалы. 2005. № 12. С. 50–51.
4. Салимгареев Ф.М., Найман А.Н. Новый подход к тех нологии изготовления стеновых блоков из ячеистого бетона // Строительные материалы. № 3. 2002. С. 12–13.
5. Трамбовский В.П. Ячеистый бетон в современном стро ительстве // Технология бетонов. 2007. № 2. С. 30–31.
6. Ежов В.Б. Традиционный материал на службе совре менного строительства // Строительные материалы. 2002. № 4. С.24–25.
7. Елесин М.А. Изучение кинетики растворения серы в гидроксиде кальция // Журнал прикладной химии. 1996. Т. 69. Вып. 7. С. 1069–1072.
8. Елесин М.А. Павлов А.В., Бердов Г.И., Машкин Н.А. Исследование механизма гидратационного преоб разования портландцемента в растворе полисульфи да кальция // Журнал прикладной химии. 2002. Т. 75. Вып. 6. С. 903–907.
9. Низамутдинов А.Р., Умнова Е.В., Ботвиньева И.П., Елесин М.А. Влияние концентрации серы в высоко минерализованном затворителе на реологические свойства и время схватывания бетонной смеси // Перспективы науки. №10 (37). 2012. С. 53–57.
10. Машкин Н.А. Елесин М.А., Низамутдинов А.Р., Ботвиньева И.П. Гидрохимическое модифицирова ние бетонных смесей затворением в известково серном отваре // Известия вузов. Строительство. 2013. № 6. С. 16–21.
11. Москаленко И.Г., Елесин М.А. Газобетон из вторич ных продуктов металлургии // Сборник научных тру дов «Ресурсы, технологии, рынок строительных мате риалов». Пенза: ПГУАиС, 2006. С.28–30.

УДК 628.511:664.7
М.А. КАЛИТИНА¹, канд. техн. наук (mkalitina@bk.ru), А.В. КАЗЬМИНА¹, канд. пед. наук; О.А. МАТВЕЕВА², канд. техн. наук, Т.А. МАЗИКОВА², инженер
1 Российский государственный социальный университет (129226, Москва, ул. Вильгельма Пика, 4, стр. 1)
2 Военная академия ракетных войск стратегического назначения им. Петра Великого (109074, Москва, Китайгородский проезд, д. 9)

Выбор решения для улавливания и утилизации пылевых выбросов

Исследованы характеристики фильтровальных материалов из металлических тканей, металлокерамической фольги и фетра из металлических волокон, полиэстровой ткани с ПЭТФ мембраной MikroTEX, перфорированной металлической фольги для пылеулавливания в производстве строительных материалов. Приведен анализ влияния физико-механических свойств и структуры фильтровальных материалов на эффективность процесса фильтрования и степень очистки пылегазового потока. Представлены результаты исследования гидравлических и фильтрационных свойств фильтровальных материалов, определена эффективность их динамической регенерации. Получены расчетные зависимости для оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров фильтров. Рассмотрены достоинства и недостатки фильтровальных материалов, обоснована целесообразность применения металлокерамической фольги для очистки выбросов от пыли.

Ключевые слова: экология, пылеулавливание; фильтровальный материал; гидравлическое сопротивление; регенерирующая способность.

Список литературы
1. Цховребов Э.С., Величко Е.Г. Вопросы охраны окру жающей среды и здоровья человека в процессе обра щения строительных материалов // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 99–100.
2. Красовицкий Ю.В., Лобачева Н.Н., Романюк Е.В., Пигловский Н.В., Галиахметов Р.Ф. Особенности эксплуатации пылеуловителей при производстве строительных материалов // Строительные матери алы. 2011. № 2. С. 63–65.
3. Красовицкий Ю.В., Панов С.Ю., Романюк Е.В., Гасанов З.С., Макарова Ю.И., Мануковская В.П. Рациональное измерение влажности, температуры и подсосов воздуха в пылегазовых трактах при произ водстве строительных материалов // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 22–24.
4. Красовицкий Ю.В., Панов С.Ю., Романюк Е.В., Архангельская Е.В., Гасанов З.С. Коагуляция частиц дисперсной фазы в пылегазовых потоках при произ водстве строительных материалов // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 66–68.
5. Сергина Н.М., Азаров Д.В. Гладков Е.В. Системы инерционного пылеулавливания в промышленности строительных материалов // Строительные матери алы. 2013. № 2. С. 86–89.
6. Воронин С.А., Кацнельсон Б.А., Селезнева Е.А. Организация фракционного мониторинга загряз нения атмосферного воздуха взвешенными части цами в России // Гигиена и санитария. 2007. № 3. С. 60–63.
7. Фридланд С.В. Промышленная экология. Основы инженерных расчетов. М.: Колос, 2008. 176 с.

УДК 625. 85
Ю.Г. БОРИСЕНКО, канд. техн. наук (borisenko2005@yandex.ru), О.А. БОРИСЕНКО, канд. техн. наук, С.О. КАЗАРЯН, инженер (sam23otr@mail.ru), М.Ч. ИОНОВ, канд. эконом. наук Северо-Кавказский федеральный университет (355028, г. Ставрополь, пр. Кулакова, 2)

Влияние высокодисперсных отсевов дробления керамзита на структуру и свойства ЩМА

Проведен анализ влияния различных высокопористых минеральных наполнителей на свойства и сорбционную активность асфальтовяжущих и асфальтобетонов на их основе. Выявлена эффективность применения высокодисперсных отсевов дробления керамзита в качестве стабилизирующей добавки щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА), позволяющей существенно снизить показатель стекаемости битума в щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь (ЩМАС), повысить прочностные свойства, теплостойкость и водостойкость материала. В результате лабораторных исследований установлено повышение трещиностойкости, морозостойкости и сдвигоустойчивости ЩМА, модифицированных высокодисперсными отсевами дробления керамзита, за счет изменения структуры асфальтовяжущего и снижения температурных напряжений в материале покрытия. Показано, что включение в состав ЩМАС добавок из порошковых пористых материалов повышает структурно-механические характеристики ЩМА. Экспериментально установлено, что модификация щебеночно-мастичных асфальтобетонов высокодисперсными пористыми материалами позволяет существенно повысить долговечность ЩМА.

Ключевые слова: щебеночно-мастичный асфальтобетон, высокодисперсные отсевы дробления керамзита, стабилизирующая добавка, дорожные покрытия.

Список литературы
1. Высоцкая М.А., Кузнецов Д.К., Барабаш Д.Е. Осо бенности структурообразования битумоминераль ных композиций с применением пористого сырья // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 68–71.
2. Высоцкая М.А., Кузнецов Д.К., Федоров М.Ю. Оценка качества битумоминеральных композитов с применением пористых наполнителей // Дороги и мосты. 2012. № 27. С. 241–250.
3. Свинтицких Л.Е., Шабанова Т.Н., Клюсов А.А., Агейкин В.Н. Влияние дисперсности вспученного вер микулита на свойства битумного вяжущего и асфальто бетона // Строительные материалы. 2004. № 9. С. 32–33.
4. Иноземцев С.С., Королев Е.В. Выбор минерального носителя наноразмерной добавки для асфальтобето на // Вестник МГСУ. 2014. № 3. С. 158–167.
5. Солдатов А.А., Борисенко Ю.Г. Структуры поверх ности пористых порошков на основе отсевов дроб ления керамзита и их адсорбционная активность // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 36–38.
6. Калгин Ю.И. Дорожные битумоминеральные мате риалы на основе модифицированных битумов. Воронеж: Воронеж. гос. ун-т, 2006. 272 с.

УДК 691.619.8
Т.А. ДРОЗДЮК, инженер (t.drozdyuk@narfu.ru), А.М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук (a.isenshtadt@narfu.ru), А.С. ТУТЫГИН, канд. техн. наук, М.А. ФРОЛОВА, канд. хим. наук Северный (Арктический) федеральный университет (САФУ) им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 22)

Неорганическое связующее для минераловатной теплоизоляции

Рассмотрена возможность замены фенолформальдегидной смолы на минеральное связующее для производства минераловатной теплоизоляции. В качестве минерального связующего предлагается использовать сапонитсодержащий материал (ССМ), выделенный методом электролитной коагуляции из пульпы хвостохранилища промышленного обогащения руд месторождения алмазов им. М.В. Ломоносова (Архангельская обл.). Подобраны оптимальные режимы механоактивации ССМ на планетарной шаровой мельнице PM 100 для получения связующего для минераловатных теплоизоляционных материалов. Произведена оценка связующих свойств ССМ путем калориметрических исследований, которые показали, что удельная энтальпия гидратации ССМ сопоставима со значением теплоты гидратации основного клинкерного минерала (двухкальциевого силиката). Испытания опытных образцов минераловатной теплоизоляции на минеральном связующем показали, что они обладают хорошей теплоизолирующей способностью и не разрушаются при воздействии высокой температуры, при этом такой материал является экологически безвредным.

Ключевые слова: минеральное связующее, минераловатная теплоизоляция, сапонит, экологичность, теплоизоляция, энергоэффективность.

Список литературы
1. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и аку стических материалов и изделий. М.: Высшая шко ла, 1989. 384 с.
2. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976. 504 с.
3. Тутыгин А.С., Айзенштадт М.А., Айзенштадт А.М., Махова Т.А. Влияние природы электролита на про цесс коагуляции сапонитсодержащей суспензии // Геоэкология. 2012. № 5. C. 379–383.
4. Коршунов А.А. Геоэкологическое обоснование складирования и использования отходов обогаще ния кимберлитовых руд (на примере месторождения алмазов им. М.В. Ломоносова). Дисс… канд. техн. наук. Архангельск, 2010. 125 с.
5. Абрамовская И.Р., Айзенштадт А.М., Лесовик В.С., Вешнякова Л.А., Фролова М.А., Казлитин С.А. Расчет энергоемкости горных пород – как сырья для производства строительных материалов // Промыш ленное и гражданское строительство. 2012. № 10. C. 23–25.
6. Лесовик В.С. Повышение эффективности производ ства строительных материалов с учетом генезиса. М.: АСВ, 2006. 526 с.
7. Глезер А.М. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходство, различия, взаимные переходы // Российский химический журнал. 2002. Т. XLVI. № 5. С. 57–63.
8. Строкова В.В., Череватова А.В., Жерновский И.В., Войтович Е.В. Особенности фазообразования в ком позиционном наноструктурированном гипсовом вя жущем // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 9–12.
9. Рахимбаев И.Ш. Зависимость прочности цементной матрицы бетонов от теплоты гидратации. Дисс… канд. техн. наук. Белгород, 2012. 133 с.

УДК 666.766:622.367 В.А. ЛОТОВ, д-р техн. наук, В.А. КУТУГИН, канд. техн. наук (kutugin@tpu.ru) Томский политехнический университет (634050,Томск, пр-т Ленина, 30)

Использование термической поризации смесей при получении плит из вспученного вермикулита

Предложен способ изготовления плит из вспученного вермикулита и натриевого жидкого стекла, включающий термическую поризацию смеси в форме замкнутого объема. В результате реализации такого способа в изделии формируется вспененная матрица из жидкостекольной связки, скрепляющая частицы вспученного вермикулита. Изделия, полученные по разработанной технологии, существенно легче и прочнее, а сам технологический процесс короче.

Ключевые слова: вспученный вермикулит, технология вермикулитовых плит, огнеупорные теплоизоляционные материалы.

Список литературы
1. Ахтямов Р.Я. Вермикулит – сырье для производства огнеупорных теплоизоляционных материалов // Огнеупоры и техническая керамика. 2009. № 1–2. С. 58–64.
2. Патент РФ 2169717. Состав сырьевой смеси и способ изготовления огнезащитного конструкционно-отде лочного материала / Горшков Н.И., Каткова Е.Н., Янко Э.А. Заявл. 03.05.2000. Опубл. 27.06.2001
3. Патент РФ 2126776. Состав сырьевой смеси и способ изготовления теплоизоляционных плит / Бржезан ский В.О., Молоков В.Ф., Павшенко Ю.Н. Заявл. 16.07.1998. Опубл. 27.02.1999.
4. Лотов В.А., Кутугин В.А. Формирование пористой структуры пеносиликатов на основе жидкостеколь- ных композиций // Стекло и керамика. 2008. № 1. С. 6–10.
5. Попов Н.А. Производство и применение вермику лита. М.: Стройиздат, 1964. 152 с.
6. Лотов В.А. Использование водных растворов жидко го стекла при тушении пожаров // Стекло и керами- ка. 2011. № 7. С. 32–34.
7. Kutugin, V., Lotov, V., Pautova, Y., Reshetova, A. Perspective technologies for production of thermal insulating materials with hard cellular structure: Proceedings 7th International Forum on Strategic Technology, Tomsk: TPU Press, 2012. Vol. 1. pp. 244 – 247.
8. Патент РФ 2520280. Способ получения вспененного ма териала и шихта для его изготовления / Лотов В.А., Кутугин В.А., Заявл. 24.01.2013. Опубл. 20.06.2014. Бюл. № 17.