Строительные материалы №4
Апрель, 2015
Содержание номера
УДК 666.3/7:339.13
А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru) ООО «ГС-Эксперт» (125047, Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, оф. 207) Рынок керамических стеновых материалов: итоги 2014 и прогноз на 2015 год
Проанализировано состояние рынка керамических стеновых материалов за 2014 г. Вновь отмечено увеличение мощностей отрасли. Показано, что увеличение выпуска продукции сопровождается положительной динамикой роста. Приведена структура керамических стеновых материалов и ее характерные изменения за последние два года. Отмечено, что девальвация рубля в конце 2014 г. положительно сказалась на структуре экспортно-импортных поставок керамических стеновых материалов. Перечислены негативные и позитивные факторы, оказывающие влияние на спрос. В зависимости от реализованного сценария развития экономики прогнозируется выпуск керамических стеновых материалов в 2015 г. в диапазоне 7,7–8,1 млрд шт. усл. кирпича. Ключевые слова: статистика, Росстат, анализ рынка, керамические стеновые материалы, кирпич, крупноформатные блоки, клинкер. Список литературы
1. Семёнов А.А. Состояние российского рынка кера мических стеновых материалов // Строительные ма териалы. 2014. № 8. С. 9–12.
2. Сомов Н.В. Проблемы развития российской сили катной промышленности // Строительные материа лы. 2013. № 3. С. 48–49.
3. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России // Строительные материалы. 2013. № 7. С. 40–44.
4. Бегоулев С.А. Факторы развития в условиях кризиса на примере кирпичного объединения «Победа ЛСР» // Строительные материалы. 2009. № 4. С. 12–13.
5. Ананьев А.И., Лобов О.И. Керамический кирпич и его место в современном строительстве // Промыш ленное и гражданское строительство. 2014. № 10. С. 62–65.
6. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор исто рии, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–22.
7. Баранов А.О., Павлов В.Н., Тагаева Т.О. Тревожные перспективы: прогноз развития экономики России на 2015–2017 гг. // ЭКО. 2014. № 12. С. 15–35.
А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru) ООО «ГС-Эксперт» (125047, Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, оф. 207) Рынок керамических стеновых материалов: итоги 2014 и прогноз на 2015 год
Проанализировано состояние рынка керамических стеновых материалов за 2014 г. Вновь отмечено увеличение мощностей отрасли. Показано, что увеличение выпуска продукции сопровождается положительной динамикой роста. Приведена структура керамических стеновых материалов и ее характерные изменения за последние два года. Отмечено, что девальвация рубля в конце 2014 г. положительно сказалась на структуре экспортно-импортных поставок керамических стеновых материалов. Перечислены негативные и позитивные факторы, оказывающие влияние на спрос. В зависимости от реализованного сценария развития экономики прогнозируется выпуск керамических стеновых материалов в 2015 г. в диапазоне 7,7–8,1 млрд шт. усл. кирпича. Ключевые слова: статистика, Росстат, анализ рынка, керамические стеновые материалы, кирпич, крупноформатные блоки, клинкер. Список литературы
1. Семёнов А.А. Состояние российского рынка кера мических стеновых материалов // Строительные ма териалы. 2014. № 8. С. 9–12.
2. Сомов Н.В. Проблемы развития российской сили катной промышленности // Строительные материа лы. 2013. № 3. С. 48–49.
3. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России // Строительные материалы. 2013. № 7. С. 40–44.
4. Бегоулев С.А. Факторы развития в условиях кризиса на примере кирпичного объединения «Победа ЛСР» // Строительные материалы. 2009. № 4. С. 12–13.
5. Ананьев А.И., Лобов О.И. Керамический кирпич и его место в современном строительстве // Промыш ленное и гражданское строительство. 2014. № 10. С. 62–65.
6. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор исто рии, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–22.
7. Баранов А.О., Павлов В.Н., Тагаева Т.О. Тревожные перспективы: прогноз развития экономики России на 2015–2017 гг. // ЭКО. 2014. № 12. С. 15–35.
УДК 553.492.1.612.04.042:622:666.76
Б.Ф. ГОРБАЧЕВ, канд. геол.-мин. наук (root@geolnerud.net), Е.В. КРАСНИКОВА, научный сотрудник Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд») (420097, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Зинина, 4) Состояние и возможные пути развития сырьевой базы каолинов, огнеупорных и тугоплавких глин в Российской Федерации
Рассмотрено состояние сырьевой базы каолинов и каолинитовых глин в Российской Федерации. Приведены динамика запасов и добычи за последние 10 лет, сравнительная обеспеченность запасами по федеральным округам и степень их освоенности, возможности повышения эффективности геолого-разведочных работ для увеличения в структуре разведанных запасов доли наиболее востребованных и дефицитных видов – элювиальных белоцветных легкообогатимых каолинов, маложелезистых бокситов и аллитов, пластичных огнеупорных и тугоплавких беложгущихся глин. Обоснована актуальность разработки и применения прогрессивных технологий повышения качества (сортности) добываемого природного сырья. Ключевые слова: каолин, каолинитовая глина, огнеупорная глина, беложгущаяся и тугоплавкая глина, запасы, добыча сырья, обогащение. Список литературы
1. Industrial Minerals. 2001. № 7, pp. 21.
2. Virta R.L. Clay and Shall (avedance release) // Minerals Yearbook 2012. U.S. Geological Survey. Washington. 2014, pp. 18.1–18.24.
3. Рынок каолина. Маркетинговое исследование. ООО «Indexbox Marketing». 2011.
4. Горбачев Б.Ф., Чуприна Н.С. Каолины России: со стояние и перспективы развития сырьевой базы // Отечественная геология. 2009. № 1. С. 74–86.
5. Орлов В.П. Ресурсный потенциал и государственное регулирование недропользования // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2006. № 4. С. 18–21.
6. Хохлов Ю.В., Фирисанов С.К. Горно-геометрическое моделирование каолиновых залежей по качествен ным признакам: В кн. Геология и ресурсы каолинов и огнеупорных глин. М.: Наука, 1990. С. 58–65.
7. Демчук В.А., Щекина Г.Б., Костюков Н.С. и др. Изготовление электрофарфора на основе сырья Амурской области // Стекло и керамика. 2009. № 2. С. 21–22.
8. Римкевич В.С., Еранская Т.Ю., Леонтьев М.А., Гиренко И.В. Разработка фторидного гидрохимиче ского метода обогащения каолиновых концентратов // Фундаментальные исследования. 2014. № 9. С. 2023–2027.
9. Общее производство огнеупоров [в России] в 2011 г. // Новые огнеупоры. 2012. № 9. С. 62.
10. Скулин А.В., Скурихин В.В., Громова Л.Ю., Федорова О.С. Разработка современных высокоэф фективных огнеупорных материалов // Новые огнеу поры. 2012. № 6. С. 14–19.
11. Аксельрод Л.М. Развитие огнеупорной отрасли – от клик на запрос потребителей // Новые огнеупоры. 2013. № 3. С. 107–122.
12. Перепелицын В.А., Кормина И.В., Карпец П.А. Вещественный состав и свойства огнеупорных бок ситов // Новые огнеупоры. 2005. № 8. С. 66–73.
13. Богдановский А.Л., Пищук А.В. Применение глин месторождения Б. Карповка в производстве строи тельной керамики // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 22–25.
14. Езерский В.А., Панферов А.И. Каолиновые глины Новоорского месторождения – эффективная добав ка в производстве лицевого кирпича и клинкера // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 19–21.
15. Семенов А.Ю. Поисковые и оценочные работы на огнеупорные и тугоплавкие глины в северных частях Центрального и Приволжского ФО // Разведка и охрана недр. 2014. № 2. С. 13–17.
16. Лопатников М.И. Минерально-сырьевая база кера мической промышленности России // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 31–38.
17. Вакалова Т.В., Погребенков В.М. Рациональное ис пользование природного и техногенного сырья в ке рамических технологиях // Строительные материа лы. 2007. № 4. С. 58–61.
18. Крупа А.А., Михайленко В.А., Иванова Е.Г. Влияние минералогического состава глинистого сырья на свойства керамических изделий // Стекло и керами ка. 1996. № 1–2. С. 35–39.
19. Лисачук Г.В., Щукина Л.П., Цовма В.В. и др. Оценка пригодности глинистого сырья для производства стеновой и фасадной керамики // Стекло и керами ка. 2013. № 3. С. 14–19.
20. Михалев В.В., Власов А.С. Свойства глин для произ водства санитарно-технических изделий // Стекло и керамика. 2007. № 3. С. 10–13.
21. Верещагин В.И., Кащук В.И., Назиров Р.А., Бурченко А.Е. Расширение сырьевой базы для про изводства строительной керамики в Сибири // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 39–42.
22. Скороход Н.А. Производство керамической плитки в России: Сырьевое обеспечение, факторы и текущее развитие // Альманах: Деловое слово России. 2008. № 2. С. 196–197.
23. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В. Перспективы приме нения магнитных фильтров-сепараторов для очист ки керамических суспензий // Стекло и керамика. 2006. № 11. С. 34–37.
Б.Ф. ГОРБАЧЕВ, канд. геол.-мин. наук (root@geolnerud.net), Е.В. КРАСНИКОВА, научный сотрудник Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд») (420097, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Зинина, 4) Состояние и возможные пути развития сырьевой базы каолинов, огнеупорных и тугоплавких глин в Российской Федерации
Рассмотрено состояние сырьевой базы каолинов и каолинитовых глин в Российской Федерации. Приведены динамика запасов и добычи за последние 10 лет, сравнительная обеспеченность запасами по федеральным округам и степень их освоенности, возможности повышения эффективности геолого-разведочных работ для увеличения в структуре разведанных запасов доли наиболее востребованных и дефицитных видов – элювиальных белоцветных легкообогатимых каолинов, маложелезистых бокситов и аллитов, пластичных огнеупорных и тугоплавких беложгущихся глин. Обоснована актуальность разработки и применения прогрессивных технологий повышения качества (сортности) добываемого природного сырья. Ключевые слова: каолин, каолинитовая глина, огнеупорная глина, беложгущаяся и тугоплавкая глина, запасы, добыча сырья, обогащение. Список литературы
1. Industrial Minerals. 2001. № 7, pp. 21.
2. Virta R.L. Clay and Shall (avedance release) // Minerals Yearbook 2012. U.S. Geological Survey. Washington. 2014, pp. 18.1–18.24.
3. Рынок каолина. Маркетинговое исследование. ООО «Indexbox Marketing». 2011.
4. Горбачев Б.Ф., Чуприна Н.С. Каолины России: со стояние и перспективы развития сырьевой базы // Отечественная геология. 2009. № 1. С. 74–86.
5. Орлов В.П. Ресурсный потенциал и государственное регулирование недропользования // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2006. № 4. С. 18–21.
6. Хохлов Ю.В., Фирисанов С.К. Горно-геометрическое моделирование каолиновых залежей по качествен ным признакам: В кн. Геология и ресурсы каолинов и огнеупорных глин. М.: Наука, 1990. С. 58–65.
7. Демчук В.А., Щекина Г.Б., Костюков Н.С. и др. Изготовление электрофарфора на основе сырья Амурской области // Стекло и керамика. 2009. № 2. С. 21–22.
8. Римкевич В.С., Еранская Т.Ю., Леонтьев М.А., Гиренко И.В. Разработка фторидного гидрохимиче ского метода обогащения каолиновых концентратов // Фундаментальные исследования. 2014. № 9. С. 2023–2027.
9. Общее производство огнеупоров [в России] в 2011 г. // Новые огнеупоры. 2012. № 9. С. 62.
10. Скулин А.В., Скурихин В.В., Громова Л.Ю., Федорова О.С. Разработка современных высокоэф фективных огнеупорных материалов // Новые огнеу поры. 2012. № 6. С. 14–19.
11. Аксельрод Л.М. Развитие огнеупорной отрасли – от клик на запрос потребителей // Новые огнеупоры. 2013. № 3. С. 107–122.
12. Перепелицын В.А., Кормина И.В., Карпец П.А. Вещественный состав и свойства огнеупорных бок ситов // Новые огнеупоры. 2005. № 8. С. 66–73.
13. Богдановский А.Л., Пищук А.В. Применение глин месторождения Б. Карповка в производстве строи тельной керамики // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 22–25.
14. Езерский В.А., Панферов А.И. Каолиновые глины Новоорского месторождения – эффективная добав ка в производстве лицевого кирпича и клинкера // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 19–21.
15. Семенов А.Ю. Поисковые и оценочные работы на огнеупорные и тугоплавкие глины в северных частях Центрального и Приволжского ФО // Разведка и охрана недр. 2014. № 2. С. 13–17.
16. Лопатников М.И. Минерально-сырьевая база кера мической промышленности России // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 31–38.
17. Вакалова Т.В., Погребенков В.М. Рациональное ис пользование природного и техногенного сырья в ке рамических технологиях // Строительные материа лы. 2007. № 4. С. 58–61.
18. Крупа А.А., Михайленко В.А., Иванова Е.Г. Влияние минералогического состава глинистого сырья на свойства керамических изделий // Стекло и керами ка. 1996. № 1–2. С. 35–39.
19. Лисачук Г.В., Щукина Л.П., Цовма В.В. и др. Оценка пригодности глинистого сырья для производства стеновой и фасадной керамики // Стекло и керами ка. 2013. № 3. С. 14–19.
20. Михалев В.В., Власов А.С. Свойства глин для произ водства санитарно-технических изделий // Стекло и керамика. 2007. № 3. С. 10–13.
21. Верещагин В.И., Кащук В.И., Назиров Р.А., Бурченко А.Е. Расширение сырьевой базы для про изводства строительной керамики в Сибири // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 39–42.
22. Скороход Н.А. Производство керамической плитки в России: Сырьевое обеспечение, факторы и текущее развитие // Альманах: Деловое слово России. 2008. № 2. С. 196–197.
23. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В. Перспективы приме нения магнитных фильтров-сепараторов для очист ки керамических суспензий // Стекло и керамика. 2006. № 11. С. 34–37.
Д.В. КРОЛЕВЕЦКИЙ, канд. техн. наук, руководитель продаж и технической поддержки (керамика), Р.Н. ГРЫЗУНОВ, менеджер по продажам и маркетингу (керамический кирпич), OOO «СИБЕЛКО РУС» Воронежское рудоуправление: развитие компании и расширение ассортимента латненских глин для керамического кирпича
УДК 666.3/7
Н.Г. ГУРОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (proektnii@mail.ru) ОАО «ЮжНИИстром» (344038, г. Ростов-на-Дону, ул. Нансена, 105/1) Фарфоровый камень из Карачаево-Черкесской Республики – новый перспективный сырьевой компонент для производства строительной керамики
Обосновано, что развитие промышленности стеновых керамических материалов в сторону повышения качества продукции, расширение ее ассортимента и областей применения требуют усложнения сырьевых композиций. Показано, что традиционно применяемые для повышения качественных характеристик кирпича тугоплавкие беложгущиеся глины не всегда применимы на действующих заводах, печи которых не могут обеспечивать рабочую температуру выше 1050оС. Представлено сырье Маринского месторождения измененных (осветленных и каолинизированных) гранит-порфиров, которое может быть успешно применено в технологии керамического кирпича с целью получения высокомарочной продукции светлых тонов, включая клинкерный кирпич. Месторождение разведано ЮжНИИстром; Комитет по запасам Карачаево-Черкесской Республики утвердил разведанные запасы фарфорового камня и поставил их на учет в 2014 г. Приведены основные характеристики сырья. Ключевые слова: глинистое сырье, беложгущиеся глины, кварц-полевошпатовые породы, гранит-порфиры, керамический кирпич, клинкер, обжиговая печь. Список литературы
1. Семенов А.А. Состояние российского рынка кера мических стеновых материалов // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 9–12.
2. Щулькин Л.П. Модернизация технологической линии по производству керамического кирпича // Инженерный вестник Дона. 2013. Т. 27. № 4. С. 174.
3. Довженко И.Г. Исследование влияния металлур гических шлаков на сушильные свойства керами ческих масс для производства лицевого кирпича // Стекло и керамика. 2013. № 12. С. 24–27.
4. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Ми шин М.П. Перспективы отечественного производ ства керамического кирпича на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 57–61.
5. Наумов А.А., Трищенко И.В., Гуров Н.Г. К вопро су улучшения качества и расширения ассортимен та керамического кирпича для действующих заво дов полусухого прессования // Строительные ма териалы. 2014. № 4. С. 17–19.
6. Женжурист И.А. Перспективные направления на номодифицирования в строительной керамике // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 36–39.
7. Талпа Б.В. Перспективы развития минерально сырьевой базы для производства светложгущейся стеновой керамики на Юге России // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 20–23.
8. Васянов Г.П., Горбачев Б.Ф., Красникова Е.В., Садыков Р.К. Использование ресурсов глинистого кирпичного сырья Республики Татарстан для стро- ительного комплекса // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 17–21.
Н.Г. ГУРОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (proektnii@mail.ru) ОАО «ЮжНИИстром» (344038, г. Ростов-на-Дону, ул. Нансена, 105/1) Фарфоровый камень из Карачаево-Черкесской Республики – новый перспективный сырьевой компонент для производства строительной керамики
Обосновано, что развитие промышленности стеновых керамических материалов в сторону повышения качества продукции, расширение ее ассортимента и областей применения требуют усложнения сырьевых композиций. Показано, что традиционно применяемые для повышения качественных характеристик кирпича тугоплавкие беложгущиеся глины не всегда применимы на действующих заводах, печи которых не могут обеспечивать рабочую температуру выше 1050оС. Представлено сырье Маринского месторождения измененных (осветленных и каолинизированных) гранит-порфиров, которое может быть успешно применено в технологии керамического кирпича с целью получения высокомарочной продукции светлых тонов, включая клинкерный кирпич. Месторождение разведано ЮжНИИстром; Комитет по запасам Карачаево-Черкесской Республики утвердил разведанные запасы фарфорового камня и поставил их на учет в 2014 г. Приведены основные характеристики сырья. Ключевые слова: глинистое сырье, беложгущиеся глины, кварц-полевошпатовые породы, гранит-порфиры, керамический кирпич, клинкер, обжиговая печь. Список литературы
1. Семенов А.А. Состояние российского рынка кера мических стеновых материалов // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 9–12.
2. Щулькин Л.П. Модернизация технологической линии по производству керамического кирпича // Инженерный вестник Дона. 2013. Т. 27. № 4. С. 174.
3. Довженко И.Г. Исследование влияния металлур гических шлаков на сушильные свойства керами ческих масс для производства лицевого кирпича // Стекло и керамика. 2013. № 12. С. 24–27.
4. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Ми шин М.П. Перспективы отечественного производ ства керамического кирпича на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 57–61.
5. Наумов А.А., Трищенко И.В., Гуров Н.Г. К вопро су улучшения качества и расширения ассортимен та керамического кирпича для действующих заво дов полусухого прессования // Строительные ма териалы. 2014. № 4. С. 17–19.
6. Женжурист И.А. Перспективные направления на номодифицирования в строительной керамике // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 36–39.
7. Талпа Б.В. Перспективы развития минерально сырьевой базы для производства светложгущейся стеновой керамики на Юге России // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 20–23.
8. Васянов Г.П., Горбачев Б.Ф., Красникова Е.В., Садыков Р.К. Использование ресурсов глинистого кирпичного сырья Республики Татарстан для стро- ительного комплекса // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 17–21.
УДК 666.32/36
А.Д. ПЕТЕЛИН1, генеральный директор, В.И. САПРЫКИН1, главный геолог; В.А. КЛЕВАКИН2, исполнительный директор (Vadim-Klevakin@mail.ru); Е.В. КЛЕВАКИНА3, инженер
1 ЗАО НП «Челябинское рудоуправление» (457000, Челябинская обл., п. Увельский, ул. Советская, 9)
2 ООО «НАНО КЕРАМИКА» (623100, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. 50 Лет СССР, 18 А)
3 Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19) Особенности применения глин Нижнеувельского месторождения в производстве керамического кирпича
Представлена высокопластичная беложгущаяся глина Нижнеувельского месторождения и Упрунской группы месторождений, выпускаемая ЗАО НП «Челябинское рудоуправление». Приведены химический, минералогический и гранулометрический состав глины, описаны основные товарные сорта, получаемые путем селективной добычи, перемешивания и усреднения на специальных складах. Показано, что применение беложгущейся глины в технологии керамического кирпича позволяет получать широкий ассортимент продукции светлых тонов, кислотоупорных изделий, клинкерного кирпича. Ключевые слова: беложгущаяся глина, химический состав, минералогический состав, гранулометрический состав, селективная выемка, усреднительный склад, керамический кирпич, объемное окрашивание, клинкерный кирпич. Список литературы
1. Бобкова Н.М. и др. Общая тех нология силикатов. Мн.: Выс шая школа, 1987. 288 c.
2. Гомзяков В.В., Клевакин В.А., Иванова О.А. Перспективы раз вития ОАО «Ревдинский кир пичный завод» на 2007 год // Строительные материалы. 2007. № 2. С. 39–41.
3. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор истории, состоя ния и перспектив рынка клин керного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–23.
4. Кащеев И.Д., Гомзяков В.В., Клевакин В.А. Производство цвет-ного керамического кир пича // Вестник УГТУ-УПИ. 2005. № 14. С. 186–188.
5. Семериков И.С., Михайлова Н.А. Основы технологии художествен ной керамики. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. 264 с.
А.Д. ПЕТЕЛИН1, генеральный директор, В.И. САПРЫКИН1, главный геолог; В.А. КЛЕВАКИН2, исполнительный директор (Vadim-Klevakin@mail.ru); Е.В. КЛЕВАКИНА3, инженер
1 ЗАО НП «Челябинское рудоуправление» (457000, Челябинская обл., п. Увельский, ул. Советская, 9)
2 ООО «НАНО КЕРАМИКА» (623100, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. 50 Лет СССР, 18 А)
3 Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19) Особенности применения глин Нижнеувельского месторождения в производстве керамического кирпича
Представлена высокопластичная беложгущаяся глина Нижнеувельского месторождения и Упрунской группы месторождений, выпускаемая ЗАО НП «Челябинское рудоуправление». Приведены химический, минералогический и гранулометрический состав глины, описаны основные товарные сорта, получаемые путем селективной добычи, перемешивания и усреднения на специальных складах. Показано, что применение беложгущейся глины в технологии керамического кирпича позволяет получать широкий ассортимент продукции светлых тонов, кислотоупорных изделий, клинкерного кирпича. Ключевые слова: беложгущаяся глина, химический состав, минералогический состав, гранулометрический состав, селективная выемка, усреднительный склад, керамический кирпич, объемное окрашивание, клинкерный кирпич. Список литературы
1. Бобкова Н.М. и др. Общая тех нология силикатов. Мн.: Выс шая школа, 1987. 288 c.
2. Гомзяков В.В., Клевакин В.А., Иванова О.А. Перспективы раз вития ОАО «Ревдинский кир пичный завод» на 2007 год // Строительные материалы. 2007. № 2. С. 39–41.
3. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор истории, состоя ния и перспектив рынка клин керного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–23.
4. Кащеев И.Д., Гомзяков В.В., Клевакин В.А. Производство цвет-ного керамического кир пича // Вестник УГТУ-УПИ. 2005. № 14. С. 186–188.
5. Семериков И.С., Михайлова Н.А. Основы технологии художествен ной керамики. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. 264 с.
УДК 691.41; 553.61
Б.В. ТАЛПА1, канд. геол.-мин. наук (talpabv@gmail.com), А.В. КОТЛЯР2, инженер
1 Южный федеральный университет, Институт наук о Земле (344090, г. Ростов-на-Дону, ул. Зорге, 40)
2 Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162) Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики
Дана характеристика химико-минералогического состава и структурных особенностей камневидного твердого глинистого сырья Юга России, к которому относятся аргиллитоподобные глины, аргиллиты, глинистые сланцы, алевролиты и переходные разновидности между этими видами пород. Показано, что особенный набор глинистых минералов в составе данного сырья обусловлен условиями образования. Приведены керамические и технологические свойства. При этом подчеркивается, что они обусловлены как составом, там и степенью измельчения сырья. Показана высокая перспективность использования данных литифицированных глинистых пород каолинит-гидрослюдистого состава для производства широкой номенклатуры керамических материалов: лицевого кирпича, клинкерного строительного кирпича, дорожного клинкерного кирпича, черепицы, фасадных керамических плит, а при вводе в состав шихты – выгорающих и порообразующих добавок керамических камней высокой эффективности с маркой по прочности до М200. Ключевые слова: глина, аргиллит, минералы, керамика, кирпич. Список литературы
1. Осипов В.И., Соколов В.Н. Глины и их свойства. Состав, строение и формирование свойств. М.: ГЕОС, 2013. 576 с.
2. Япаскурт О.В. Литология. М.: Академия. 2008. 336 с.
3. Котляр А.В., Талпа Б.В. Камневидные глинистые по роды Восточного Донбасса – перспективное сырье для производства стено-вой керамики: Сборник тру дов научной конференции студентов и молодых уче ных с международным участием «Актуальные про блемы наук о Земле». Ростов-н/Д, 2015. С. 49–51.
4. Котляр А.В., Талпа Б.В. Особенности аргиллитопо добных глин Юга России как сырья для производ ства клинкерного кирпича. Сборник трудов научной конференции студентов и молодых ученых с между народным участием «Актуальные проблемы наук о Земле». Ростов-н/Д, 2015. С. 51–53.
5. Байков А.А., Талпа Б.В. Реликтовые глины в ниж нее- среднеюрских аргиллитах Северо-Западного Кавказа. Актуальные проблемы региональной геологии, литологии и минерагении. Ростов-н/Д: ООО «ЦВВР», 2005. С. 5–14.
6. Холодов В.Н. Геохимия осадочного процесса. М.: ГЕОС, 2006. С. 6–8.
7. Холодов В.Н., Недумов Р.И. О рудообразующей роли черных сланцев (на примере фосфатных и мар ганцевых руд) // Литология и полезные ископаемые. 2011. № 4. С. 362–396.
Б.В. ТАЛПА1, канд. геол.-мин. наук (talpabv@gmail.com), А.В. КОТЛЯР2, инженер
1 Южный федеральный университет, Институт наук о Земле (344090, г. Ростов-на-Дону, ул. Зорге, 40)
2 Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162) Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики
Дана характеристика химико-минералогического состава и структурных особенностей камневидного твердого глинистого сырья Юга России, к которому относятся аргиллитоподобные глины, аргиллиты, глинистые сланцы, алевролиты и переходные разновидности между этими видами пород. Показано, что особенный набор глинистых минералов в составе данного сырья обусловлен условиями образования. Приведены керамические и технологические свойства. При этом подчеркивается, что они обусловлены как составом, там и степенью измельчения сырья. Показана высокая перспективность использования данных литифицированных глинистых пород каолинит-гидрослюдистого состава для производства широкой номенклатуры керамических материалов: лицевого кирпича, клинкерного строительного кирпича, дорожного клинкерного кирпича, черепицы, фасадных керамических плит, а при вводе в состав шихты – выгорающих и порообразующих добавок керамических камней высокой эффективности с маркой по прочности до М200. Ключевые слова: глина, аргиллит, минералы, керамика, кирпич. Список литературы
1. Осипов В.И., Соколов В.Н. Глины и их свойства. Состав, строение и формирование свойств. М.: ГЕОС, 2013. 576 с.
2. Япаскурт О.В. Литология. М.: Академия. 2008. 336 с.
3. Котляр А.В., Талпа Б.В. Камневидные глинистые по роды Восточного Донбасса – перспективное сырье для производства стено-вой керамики: Сборник тру дов научной конференции студентов и молодых уче ных с международным участием «Актуальные про блемы наук о Земле». Ростов-н/Д, 2015. С. 49–51.
4. Котляр А.В., Талпа Б.В. Особенности аргиллитопо добных глин Юга России как сырья для производ ства клинкерного кирпича. Сборник трудов научной конференции студентов и молодых ученых с между народным участием «Актуальные проблемы наук о Земле». Ростов-н/Д, 2015. С. 51–53.
5. Байков А.А., Талпа Б.В. Реликтовые глины в ниж нее- среднеюрских аргиллитах Северо-Западного Кавказа. Актуальные проблемы региональной геологии, литологии и минерагении. Ростов-н/Д: ООО «ЦВВР», 2005. С. 5–14.
6. Холодов В.Н. Геохимия осадочного процесса. М.: ГЕОС, 2006. С. 6–8.
7. Холодов В.Н., Недумов Р.И. О рудообразующей роли черных сланцев (на примере фосфатных и мар ганцевых руд) // Литология и полезные ископаемые. 2011. № 4. С. 362–396.
УДК 691.42
А.Г. АШМАРИН1, канд. техн. наук, первый заместитель генерального директора; Л.Г. ИЛЮХИНА2, генеральный директор; В.В. ИЛЮХИН3, генеральный директор; В.В. КУРНОСОВ4, канд. физ.-мат. наук, директор; В.И. СИНЯНСКИЙ5, канд. техн. наук, генеральный директор
1 ЗАО «ВНИИстром им. Петра Петровича Будникова» (143981, Московская область, Люберецкий район, гп. Красково, ул. К. Маркса, 117);
2 ООО «Стройкерамика» (429841, Республика Чувашия, Алатырский район,с. Атрать, ул. Кирова, 2а);
3 ОАО «КОМАС» (436360, Московская область, Нарофоминский район, г. Апрелевка, ул. Мартовская, 8а);
4 ОАО «Электроавтомат» (429820, Республика Чувашия, г. Алатырь, ул. Б. Хмельницкого, 19а);
5 ООО «АВИС-Н» (140050, Московская область, Люберецкий район, гп. Красково, ул. Школьная, 2а) Инновационные проекты производства конструктивных и тепло эффективных керамических материалов из местного сырья
Разработаны инновационные проектные решения производства керамических изделий различного назначения и научные основы регулирования процесса сокращенного цикла термической обработки керамических стеновых изделий компрессионного формования. Разработана специальная туннельная печь однорядного обжига кирпича непрерывного действия. Применены современные энерго- и ресурсосберегающие технологии как в производстве конструкционного и теплоэффективного кирпича, так и в производстве теплоэффективных блоков на основе местных кремнистых пород и вспенивающих добавок. Ключевые слова: производство керамических изделий, сокращенный цикл обжига, изделия компрессионного формования, туннельная печь, однорядный обжиг, энерго- и ресурсосберегающие технологии, теплоэффективный кирпич, теплоэффективные блоки. Список литературы
1. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терехина Ю.В. Аргиллитоподобные глины Юга России – перспек тивное сырье для производства клинкерного кирпича // Научное обозрение. 2014. № 7–3. С. 847–850.
2. Никитин А.И., Стороженко Г.И., Казанцева Л.К., Верещагин В.И. Теплоизоляционные материалы и из делия на основе трепелов Потанинского месторожде ния // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 34–37.
3. Столбоушкин А.Ю., Столбоушкина О.А., Ива нов А.И., Сыромясов В.А., Пляс М.Л. Стеновые ке рамические материалы матричной структуры на основе отходов обогащения углистых аргиллитов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2013. № 2–3 (650–651). С. 28–36.
4. Камалова З.А., Медяник Ю.В., Ермилова Е.Ю., Рахимов Р.З., Стоянов О.В. Оценка возможности ис пользования глинистых и кремнеземистых пигмен тов РТ для окрашивания строительных материалов // Вестник Казанского технологического университе та. 2014. Т. 17. № 16. С. 37–40.
5. Ашмарин Г.Д., Кондратенко В.А., Ласточкин В.Г., Павленко А.П. Керамические экологически чистые теплоэффективные стены – реальность современно го строительства // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 10–11.м
6. Патент РФ 2397068. Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования. Ашма рин Г.Д., Курносов В.В., Ласточкин В.Г. Опубл. Б.И. № 23 от 20.08.2010 г.
7. Патент РФ 2406049. Туннельная печь-сушилка. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Беляев С.Е., Ласточкин В.Г. Опубл. Б.И. № 34 от 10.12.2010 г.
8. Патент РФ 2440946. Сырьевая смесь для изготовле ния керамических теплоэффективных стеновых из делий. Ашмарин Г.Д., Илюхин В.В., Илюхина Л.Г., Ашмарин Д.Г. Опубл. Б.И. № 3 от 27.01.2012 г.
9. Патент РФ 2515107. Сырьевая смесь для изготовле ния керамических изделий. Ашмарин Г.Д., Илюхин В.В., Илюхина Л.Г., Ашмарин Д.Г. Опубл. Б.И. № 13 от 10.05.2014 г.
10. Ласточкин В.Г., Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Беляев С.Е. Обоснование эффективности компрессионного фор мования керамических строительных материалов // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 8–9.
11. Ашмарин Г.Д., Ласточкин В.Г., Илюхин В.В., Татьянчиков А.В. Инновационные технологии вы сокоэффективных керамических строительных из делий на основе кремнистых пород // Строительные материалы. 2011. № 7. С. 28–30.
12. Ласточкин В.Г., Илюхин В.В., Ашмарин Г.Д., Синянский В.И., Курносов В.В. Технология кера мического кирпича компрессионного формования с сокращенным циклом термической обработки // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 42–43.
А.Г. АШМАРИН1, канд. техн. наук, первый заместитель генерального директора; Л.Г. ИЛЮХИНА2, генеральный директор; В.В. ИЛЮХИН3, генеральный директор; В.В. КУРНОСОВ4, канд. физ.-мат. наук, директор; В.И. СИНЯНСКИЙ5, канд. техн. наук, генеральный директор
1 ЗАО «ВНИИстром им. Петра Петровича Будникова» (143981, Московская область, Люберецкий район, гп. Красково, ул. К. Маркса, 117);
2 ООО «Стройкерамика» (429841, Республика Чувашия, Алатырский район,с. Атрать, ул. Кирова, 2а);
3 ОАО «КОМАС» (436360, Московская область, Нарофоминский район, г. Апрелевка, ул. Мартовская, 8а);
4 ОАО «Электроавтомат» (429820, Республика Чувашия, г. Алатырь, ул. Б. Хмельницкого, 19а);
5 ООО «АВИС-Н» (140050, Московская область, Люберецкий район, гп. Красково, ул. Школьная, 2а) Инновационные проекты производства конструктивных и тепло эффективных керамических материалов из местного сырья
Разработаны инновационные проектные решения производства керамических изделий различного назначения и научные основы регулирования процесса сокращенного цикла термической обработки керамических стеновых изделий компрессионного формования. Разработана специальная туннельная печь однорядного обжига кирпича непрерывного действия. Применены современные энерго- и ресурсосберегающие технологии как в производстве конструкционного и теплоэффективного кирпича, так и в производстве теплоэффективных блоков на основе местных кремнистых пород и вспенивающих добавок. Ключевые слова: производство керамических изделий, сокращенный цикл обжига, изделия компрессионного формования, туннельная печь, однорядный обжиг, энерго- и ресурсосберегающие технологии, теплоэффективный кирпич, теплоэффективные блоки. Список литературы
1. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терехина Ю.В. Аргиллитоподобные глины Юга России – перспек тивное сырье для производства клинкерного кирпича // Научное обозрение. 2014. № 7–3. С. 847–850.
2. Никитин А.И., Стороженко Г.И., Казанцева Л.К., Верещагин В.И. Теплоизоляционные материалы и из делия на основе трепелов Потанинского месторожде ния // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 34–37.
3. Столбоушкин А.Ю., Столбоушкина О.А., Ива нов А.И., Сыромясов В.А., Пляс М.Л. Стеновые ке рамические материалы матричной структуры на основе отходов обогащения углистых аргиллитов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2013. № 2–3 (650–651). С. 28–36.
4. Камалова З.А., Медяник Ю.В., Ермилова Е.Ю., Рахимов Р.З., Стоянов О.В. Оценка возможности ис пользования глинистых и кремнеземистых пигмен тов РТ для окрашивания строительных материалов // Вестник Казанского технологического университе та. 2014. Т. 17. № 16. С. 37–40.
5. Ашмарин Г.Д., Кондратенко В.А., Ласточкин В.Г., Павленко А.П. Керамические экологически чистые теплоэффективные стены – реальность современно го строительства // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 10–11.м
6. Патент РФ 2397068. Технологическая линия для производства керамических строительных изделий методом компрессионного формования. Ашма рин Г.Д., Курносов В.В., Ласточкин В.Г. Опубл. Б.И. № 23 от 20.08.2010 г.
7. Патент РФ 2406049. Туннельная печь-сушилка. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Беляев С.Е., Ласточкин В.Г. Опубл. Б.И. № 34 от 10.12.2010 г.
8. Патент РФ 2440946. Сырьевая смесь для изготовле ния керамических теплоэффективных стеновых из делий. Ашмарин Г.Д., Илюхин В.В., Илюхина Л.Г., Ашмарин Д.Г. Опубл. Б.И. № 3 от 27.01.2012 г.
9. Патент РФ 2515107. Сырьевая смесь для изготовле ния керамических изделий. Ашмарин Г.Д., Илюхин В.В., Илюхина Л.Г., Ашмарин Д.Г. Опубл. Б.И. № 13 от 10.05.2014 г.
10. Ласточкин В.Г., Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Беляев С.Е. Обоснование эффективности компрессионного фор мования керамических строительных материалов // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 8–9.
11. Ашмарин Г.Д., Ласточкин В.Г., Илюхин В.В., Татьянчиков А.В. Инновационные технологии вы сокоэффективных керамических строительных из делий на основе кремнистых пород // Строительные материалы. 2011. № 7. С. 28–30.
12. Ласточкин В.Г., Илюхин В.В., Ашмарин Г.Д., Синянский В.И., Курносов В.В. Технология кера мического кирпича компрессионного формования с сокращенным циклом термической обработки // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 42–43.
УДК 666.3:6 022.532
И.А. ЖЕНЖУРИСТ, канд. техн. наук (ir.jenjur@yandex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Эффективность микроволновой обработки глинистых композиций при подборе шихты в технологии керамики
Представлены результаты исследования микроволновой обработки полем СВЧ глинистых композиций при подборе шихты на основе легкоплавких суглинков Калининского и Хлыстовского месторождений и модифицирующего компонента. Показано влияние обработки глинистой композиции полем СВЧ на прочностные свойства обожженных изделий. В качестве модификатора опробованы композиции на основе гальванического шлама, содержащего производные оксида алюминия, и добавок, содержащих производные оксида кальция и магния – мела и отхода содового производства – кека. Выявлены оптимальные составы модифицирующей добавки и глинистых компонентов. Получено значительное увеличение прочности обожженных образцов после обработки подготовленной сырьевой композиции полем СВЧ. Методом термического и рентгенофазового анализа показано для составов на основе калининской глины различие в поведении при нагреве масс, обработанных и не обработанных полем СВЧ. Отмечена связь повышения прочности обожженных образцов с возрастанием доли фазы силлиманита Al2SiO5 и уменьшением размера кристаллита до 30 нм. Ключевые слова: глиняные композиции, алюмосодержащий гальванический шлам, мел, кек – отход содового производства, поле СВЧ, прочность обожженных изделий. Список литературы
1. Филиппов В.А., Филиппов Б.В. Перспективные тех нологии обработки материалов сверхвысокочастот ными электромагнитными колебаниями // Вестник ЧГПУ им. И.Я. Яковлева. 2012. № 4 (76). С. 181–184.
2. Пушкарев О.И., Шумячер В.М., Мальгинова Г.М. Микроволновая обработка порошков тугоплавких соединений электромагнитным полем СВЧ // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 1. С. 7–9.
3. Park S.S., Meek T.T. Characterization of ZrO2–Al2O3 composites sintered in a 2,45 GHz electromagnetic field. J. of materials Science. 1991. V. 26, рр. 6309–6313.
4. Патент РФ 2312733. Способ СВЧ-термообработки керамических литейных форм. Тюрин Н.А., Заморенов А.Т., Семенов В.Е., Деев В.В. Опубл. Б.И. № 35. 20.12.2007 г.
5. Морозов О., Каргин А., Савенко Г., Требух В., Воробьев И. Промышленное применение СВЧ- нагрева // Электроника: Наука, Технология, Бизнес. 2010. № 3. С. 2–6.
6. Волков В.В., Барабаш Д.Е., Лазукин В.В. Перспективы использования СВЧ-излучений при укладке поли мермодифицированных асфальтобетонных смесей // Строительные материалы. 2009. № 11. С. 55–57.
7. Патент РФ 2440295. Процесс для синтеза частиц глины. Пател Махеш Дахябхаи. Опубл. Б.И. № 2. 20.01.2012 г.
8. Прохина А.В., Шаповалов Н.А., Латыпова М.М. Модификация поверхности глинистых минералов с высоким содержанием монтмориллонита в электро магнитном поле высокой частоты // Современные наукоемкие технологии. 2011. № 1. С. 135–136.
9. Знаменский Л.Г., Варламов А.С. Низкотемпературный синтез муллита в керамике по золь-гель процессу при электроимпульсном воздействии на коллоиды // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 4–5. С. 2–5.
10. Женжурист И.А. Перспективные направления на номодифицирования в строительной керамике // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 36–39.
И.А. ЖЕНЖУРИСТ, канд. техн. наук (ir.jenjur@yandex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1) Эффективность микроволновой обработки глинистых композиций при подборе шихты в технологии керамики
Представлены результаты исследования микроволновой обработки полем СВЧ глинистых композиций при подборе шихты на основе легкоплавких суглинков Калининского и Хлыстовского месторождений и модифицирующего компонента. Показано влияние обработки глинистой композиции полем СВЧ на прочностные свойства обожженных изделий. В качестве модификатора опробованы композиции на основе гальванического шлама, содержащего производные оксида алюминия, и добавок, содержащих производные оксида кальция и магния – мела и отхода содового производства – кека. Выявлены оптимальные составы модифицирующей добавки и глинистых компонентов. Получено значительное увеличение прочности обожженных образцов после обработки подготовленной сырьевой композиции полем СВЧ. Методом термического и рентгенофазового анализа показано для составов на основе калининской глины различие в поведении при нагреве масс, обработанных и не обработанных полем СВЧ. Отмечена связь повышения прочности обожженных образцов с возрастанием доли фазы силлиманита Al2SiO5 и уменьшением размера кристаллита до 30 нм. Ключевые слова: глиняные композиции, алюмосодержащий гальванический шлам, мел, кек – отход содового производства, поле СВЧ, прочность обожженных изделий. Список литературы
1. Филиппов В.А., Филиппов Б.В. Перспективные тех нологии обработки материалов сверхвысокочастот ными электромагнитными колебаниями // Вестник ЧГПУ им. И.Я. Яковлева. 2012. № 4 (76). С. 181–184.
2. Пушкарев О.И., Шумячер В.М., Мальгинова Г.М. Микроволновая обработка порошков тугоплавких соединений электромагнитным полем СВЧ // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 1. С. 7–9.
3. Park S.S., Meek T.T. Characterization of ZrO2–Al2O3 composites sintered in a 2,45 GHz electromagnetic field. J. of materials Science. 1991. V. 26, рр. 6309–6313.
4. Патент РФ 2312733. Способ СВЧ-термообработки керамических литейных форм. Тюрин Н.А., Заморенов А.Т., Семенов В.Е., Деев В.В. Опубл. Б.И. № 35. 20.12.2007 г.
5. Морозов О., Каргин А., Савенко Г., Требух В., Воробьев И. Промышленное применение СВЧ- нагрева // Электроника: Наука, Технология, Бизнес. 2010. № 3. С. 2–6.
6. Волков В.В., Барабаш Д.Е., Лазукин В.В. Перспективы использования СВЧ-излучений при укладке поли мермодифицированных асфальтобетонных смесей // Строительные материалы. 2009. № 11. С. 55–57.
7. Патент РФ 2440295. Процесс для синтеза частиц глины. Пател Махеш Дахябхаи. Опубл. Б.И. № 2. 20.01.2012 г.
8. Прохина А.В., Шаповалов Н.А., Латыпова М.М. Модификация поверхности глинистых минералов с высоким содержанием монтмориллонита в электро магнитном поле высокой частоты // Современные наукоемкие технологии. 2011. № 1. С. 135–136.
9. Знаменский Л.Г., Варламов А.С. Низкотемпературный синтез муллита в керамике по золь-гель процессу при электроимпульсном воздействии на коллоиды // Огнеупоры и техническая керамика. 2014. № 4–5. С. 2–5.
10. Женжурист И.А. Перспективные направления на номодифицирования в строительной керамике // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 36–39.
УДК 666.3.02/.03
А.И. ИВАНОВ1, инженер (assasian@yandex.ru), А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, канд. техн. наук (stanyr@list.ru); Г.И. СТОРОЖЕНКО2, д-р техн. наук (baskey_ltd@mail.ru)
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 ООО «Баскей Керамик» (454111, Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Степана Разина, 1б) Принципы создания оптимальной структуры керамического кирпича полусухого прессования
Сформулированы принципы создания оптимальной структуры керамического кирпича полусухого прессования. Установлено, что для мало- и умеренно пластичного глинистого сырья необходимо его измельчение до класса -0,3+0 мм. Наилучшая упаковка зерен измельченного тонкодисперсного сырья при прессовании достигается за счет их предварительной агрегации. Рациональный гранулометрический состав пресс-порошков обеспечивается гранулированием материала в турболопастных смесителях-грануляторах. Экспериментально и в заводских условиях подтверждено, что кирпич из тонкоизмельченного гранулированного материала имеет однородную, бездефектную текстуру керамического камня, обеспечивающую повышение (в 1,3–1,5 раза) физико-механических свойств изделий. Предложен новый способ получения эффективной стеновой керамики с равномерно распределенной системой морозобезопасных макропор, заключенных в пристеночный водонепроницаемый стеклокристаллический каркас, сформированный по их поверхности. Ключевые слова: оптимальная структура, керамический кирпич, полусухое прессование, грануляция, эффективная стеновая керамика. Список литературы
1. Гуров Н.Г., Гурова О.Е., Стороженко Г.И. Иннова ционные направления технологической и аппаратур ной реконструкции заводов полусухого прессования // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 52–55.
2. Тацки Л.Н., Машкина Е.В., Стороженко Г.И. Двухста дийная активация сырья в технологии стеновой кера мики // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 11–13.
3. Гуров Н.Г., Наумов А.А., Иванов Н.Н. Пути повыше ния морозостойкости кирпича полусухого прессова ния // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 40–42.
4. Столбоушкин А.Ю., Дружинин С.В., Сторожен ко Г.И. и др. Формирование рациональной структу ры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса //Строительные материалы. 2008. № 5. С. 95–97.
5. Кондратенко В.А., Пешков В.Н. Новая технологиче ская линия по производству лицевого керамическо го кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2001. № 5. С. 41–42.
6. Стороженко Г.И., Пак Ю.А., Болдырев Г.В. и др. Производство керамического кирпича из активиро ванного суглинистого сырья на заводах средней мощно сти // Строительные материалы. 2001. № 12. С. 72–73.
7. Кондратенко В.А., Пешков В.Н., Следнев Д.В. Сов ременная технология и оборудование для производ ства керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2003. № 2. С. 18–19.
8. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Михайлец С.Н. и др. Новый комплекс ШЛ 400 для производства церков ного кирпича // Строительные материалы. 2009. № 4. С. 32–36.
9. Грубачич В. Компания BEDESCHI: второе столетие в лидерах машиностроения для керамической про мышленности // Строительные материалы. 2009. № 4. С. 30–31.
10. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Зоря В.Н и др. Особенности грануляции техногенного и природно го сырья для получения стеновой керамики // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 85–89.
11. Столбоушкин А.Ю., Столбоушкина О.А., Бердов Г.И. Оптимизация параметров прессования гранулиро ванного техногенного и природного сырья для про изводства керамического кирпича // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 46–79.
А.И. ИВАНОВ1, инженер (assasian@yandex.ru), А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, канд. техн. наук (stanyr@list.ru); Г.И. СТОРОЖЕНКО2, д-р техн. наук (baskey_ltd@mail.ru)
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 ООО «Баскей Керамик» (454111, Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Степана Разина, 1б) Принципы создания оптимальной структуры керамического кирпича полусухого прессования
Сформулированы принципы создания оптимальной структуры керамического кирпича полусухого прессования. Установлено, что для мало- и умеренно пластичного глинистого сырья необходимо его измельчение до класса -0,3+0 мм. Наилучшая упаковка зерен измельченного тонкодисперсного сырья при прессовании достигается за счет их предварительной агрегации. Рациональный гранулометрический состав пресс-порошков обеспечивается гранулированием материала в турболопастных смесителях-грануляторах. Экспериментально и в заводских условиях подтверждено, что кирпич из тонкоизмельченного гранулированного материала имеет однородную, бездефектную текстуру керамического камня, обеспечивающую повышение (в 1,3–1,5 раза) физико-механических свойств изделий. Предложен новый способ получения эффективной стеновой керамики с равномерно распределенной системой морозобезопасных макропор, заключенных в пристеночный водонепроницаемый стеклокристаллический каркас, сформированный по их поверхности. Ключевые слова: оптимальная структура, керамический кирпич, полусухое прессование, грануляция, эффективная стеновая керамика. Список литературы
1. Гуров Н.Г., Гурова О.Е., Стороженко Г.И. Иннова ционные направления технологической и аппаратур ной реконструкции заводов полусухого прессования // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 52–55.
2. Тацки Л.Н., Машкина Е.В., Стороженко Г.И. Двухста дийная активация сырья в технологии стеновой кера мики // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 11–13.
3. Гуров Н.Г., Наумов А.А., Иванов Н.Н. Пути повыше ния морозостойкости кирпича полусухого прессова ния // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 40–42.
4. Столбоушкин А.Ю., Дружинин С.В., Сторожен ко Г.И. и др. Формирование рациональной структу ры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса //Строительные материалы. 2008. № 5. С. 95–97.
5. Кондратенко В.А., Пешков В.Н. Новая технологиче ская линия по производству лицевого керамическо го кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2001. № 5. С. 41–42.
6. Стороженко Г.И., Пак Ю.А., Болдырев Г.В. и др. Производство керамического кирпича из активиро ванного суглинистого сырья на заводах средней мощно сти // Строительные материалы. 2001. № 12. С. 72–73.
7. Кондратенко В.А., Пешков В.Н., Следнев Д.В. Сов ременная технология и оборудование для производ ства керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2003. № 2. С. 18–19.
8. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Михайлец С.Н. и др. Новый комплекс ШЛ 400 для производства церков ного кирпича // Строительные материалы. 2009. № 4. С. 32–36.
9. Грубачич В. Компания BEDESCHI: второе столетие в лидерах машиностроения для керамической про мышленности // Строительные материалы. 2009. № 4. С. 30–31.
10. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Зоря В.Н и др. Особенности грануляции техногенного и природно го сырья для получения стеновой керамики // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 85–89.
11. Столбоушкин А.Ю., Столбоушкина О.А., Бердов Г.И. Оптимизация параметров прессования гранулиро ванного техногенного и природного сырья для про изводства керамического кирпича // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 46–79.
УДК 691.421
В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук (diatomit_kvd@mail.ru), Ю.В. ТЕРЁХИНА, инженер (yuliya-2209@mail.ru), А.В. КОТЛЯР, инженер (toss87@rambler.ru) Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162) Особенности свойств, применение и требования к клинкерному кирпичу
Показана значимость введения отдельных стандартов на строительный и дорожный клинкерный кирпич ввиду особенностей их использования. Приводятся основные группы факторов, обосновывающие необходимость разработки нормативных документов: область применения клинкерного кирпича, требования к соотношению обеспечения марки изделий по сжатию и изгибу, разделение клинкерного кирпича на две группы по водопоглощению, требования к кладочным растворам, разработка классификации по формам и размерам. Обозначаются проблемы современных методов испытаний клинкерных изделий на морозостойкость. Обосновывается, что введение отдельных нормативных документов на строительный и дорожный клинкерный кирпич повысит спрос и расширит области применения данных видов изделий дизайнерами, архитекторами, проектировщиками и строителями. Предлагается создание рабочей группы по разработке предлагаемых нормативных документов и организация дальнейшего широкого публичного обсуждения предложенных вариантов стандартов. Ключевые слова: клинкерный кирпич, стандарт, применение, прочность, водопоглощение, морозостойкость. Список литературы
1. Дуденкова Г.Я. Введение в действие ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Строительные материалы. 2013. № 4. С. 4–7.
2. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
3. Лапунова К.А. Исторические аспекты дизайна изде лий стеновой керамики // Дизайн. Материалы. Технология. 2010. № 1 (12). С. 89–94.
4. Лысенко Е.И. Технология керамических материалов и изделий. Ростов-на-Дону: РГСУ, 1998. 126 с.
5. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор исто рии, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–22.
6. Первая в России линия по производству клинкерно го кирпича готова к промышленной эксплуатации // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 68–70.
7. Корепанова В.Ф., Гринфельд Г.И. Производство клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 10–13.
8. Лапунова К.А., Котляр В.Д. Дизайн формы архитек турной стеновой керамики в историческом аспекте // Вестник МГСУ. 2009. № 4. С. 148–153.
9. Лапунова К.А., Котляр В.Д., Терёхина Ю.В. Фи гурный керамический кирпич на основе опок: клас сификация и производство // Строительные мате риалы. 2011. № 12. С. 17–19.
10. Бриджуотер А., Бриджуотер Д. Арки, лавочки, фон таны, пруды, бордюры, дорожки и другие конструк ции из кирпича. М.: Клуб семейного отдыха, 2012. 144 с.
В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук (diatomit_kvd@mail.ru), Ю.В. ТЕРЁХИНА, инженер (yuliya-2209@mail.ru), А.В. КОТЛЯР, инженер (toss87@rambler.ru) Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162) Особенности свойств, применение и требования к клинкерному кирпичу
Показана значимость введения отдельных стандартов на строительный и дорожный клинкерный кирпич ввиду особенностей их использования. Приводятся основные группы факторов, обосновывающие необходимость разработки нормативных документов: область применения клинкерного кирпича, требования к соотношению обеспечения марки изделий по сжатию и изгибу, разделение клинкерного кирпича на две группы по водопоглощению, требования к кладочным растворам, разработка классификации по формам и размерам. Обозначаются проблемы современных методов испытаний клинкерных изделий на морозостойкость. Обосновывается, что введение отдельных нормативных документов на строительный и дорожный клинкерный кирпич повысит спрос и расширит области применения данных видов изделий дизайнерами, архитекторами, проектировщиками и строителями. Предлагается создание рабочей группы по разработке предлагаемых нормативных документов и организация дальнейшего широкого публичного обсуждения предложенных вариантов стандартов. Ключевые слова: клинкерный кирпич, стандарт, применение, прочность, водопоглощение, морозостойкость. Список литературы
1. Дуденкова Г.Я. Введение в действие ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Строительные материалы. 2013. № 4. С. 4–7.
2. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
3. Лапунова К.А. Исторические аспекты дизайна изде лий стеновой керамики // Дизайн. Материалы. Технология. 2010. № 1 (12). С. 89–94.
4. Лысенко Е.И. Технология керамических материалов и изделий. Ростов-на-Дону: РГСУ, 1998. 126 с.
5. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор исто рии, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–22.
6. Первая в России линия по производству клинкерно го кирпича готова к промышленной эксплуатации // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 68–70.
7. Корепанова В.Ф., Гринфельд Г.И. Производство клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 10–13.
8. Лапунова К.А., Котляр В.Д. Дизайн формы архитек турной стеновой керамики в историческом аспекте // Вестник МГСУ. 2009. № 4. С. 148–153.
9. Лапунова К.А., Котляр В.Д., Терёхина Ю.В. Фи гурный керамический кирпич на основе опок: клас сификация и производство // Строительные мате риалы. 2011. № 12. С. 17–19.
10. Бриджуотер А., Бриджуотер Д. Арки, лавочки, фон таны, пруды, бордюры, дорожки и другие конструк ции из кирпича. М.: Клуб семейного отдыха, 2012. 144 с.
УДК 691.42:665.6
В.А. ГУРЬЕВА, д-р техн. наук (victoria-gurieva@rambler.ru), В.В. ДУБИНЕЦКИЙ, инженер, К.М. ВДОВИН, инженер Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, Пр. Победы, 13) Буровой шлам в производстве изделий строительной керамики
Исследованы минералогический и гранулометрический составы техногенного сырья – бурового шлама Пашийского месторождения и глинистого сырья Бузулукского месторождения. Разработанные двухкомпонентные системы в зависимости от состава сырьевой шихты глина – буровой шлам и режима обжига подтверждают перспективность использования бурового шлама Пашийского месторождения в производстве керамического кирпича марки М75, М100 по стандартной технологии, а также осуществления утилизации техногенного сырья и получения обжиговым способом изделий III–IV класса опасности, что является безопасным для населения. Ключевые слова: техногенное сырье, буровой шлам, глины, строительная керамика, класс опасности. Список литературы
1. Кувыкин Н.А. Бубнов А.Г., Гриневич В.И. Опасные промышленные отходы. Иваново: Иван. гос. хим.- технол. ун-т, 2004. 148 с.
2. Жуков А.А. Результаты контрольно-надзорной дея тельности в части обращения с отходами производ ства и потребления Управления Росприроднадзора по Оренбургской области по итогам 9 месяцев и за дачи на IV квартал 2012 года. Оренбург: Управление Росприроднадзора, 2012. 16 с.
3. Пичугин Е.А. Оценка воздействия бурового шлама на окружающую природную среду // Молодой уче ный. 2013. № 9. С. 122–124.
4. Ксандопуло С.Ю., Попова Г.Г., Каськов А.С., Моисеева Я.Ю., Литвинова С.М. Геохимиче ский мониторинг процессов влияния накопите лей нефтесодержащих отходов // Горный инфор мационно-аналитический бюллетень. 2012. № 4. С. 285–292.
5. Полигон по утилизации и переработке отходов бу рения и нефтедобычи: Принципиальные технологи ческие решения. Кн. 3. Разработка принципиаль ных технологических решений по обезвреживанию и утилизации буровых шламов и нефтезагрязненных песков. Под ред. Савельева В.Н. Сургут: НГДУ, 1996. 101 с.
6. Денеко Ю. О проблеме переработки буровых отхо дов // Нефть и газ Сибири. 2014. № 1 (14). С. 29–30.
7. Максимович В.Г., Буков Н.Н. Обезвреживание не фтешламов и очистка нефтевод нефтяных месторож дений Краснодарского края // Материалы XI Международного семинара по магнитному резонансу (спектроскопия, томография и экология). Ростов-на- Дону. 2013. 120 с.
8. Аминова А.С., Гайбуллаев С.А., Джураев К.А. Использование нефтешламов – рациональный спо соб их утилизации // Молодой ученый. 2015. № 2. С. 124–126.
9. Орешкин Д.В., Семенов В.С., Чеботаев А.Н., Перфилов В.А., Лепилов В.И., Лукина И.Г. Применение бурового шлама для производства эф фективных стеновых материалов // Промышленное и гражданское строительство. 2012. № 11. С. 38–40.
10. Баранов А.Е., Казанцева Н.Н., Ерохин М.А., Муравьев И.В., Белов А.Е., Мавров В.А., Кузне цов С.В., Филатов Н.Н. Комплексная переработ ка жидкой фазы буровых шламов нефтегазодо бывающих предприятий: разработка технологии и опыт ее применения // Вода: химия и экология. 2011. № 12. С. 29–37.
В.А. ГУРЬЕВА, д-р техн. наук (victoria-gurieva@rambler.ru), В.В. ДУБИНЕЦКИЙ, инженер, К.М. ВДОВИН, инженер Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, Пр. Победы, 13) Буровой шлам в производстве изделий строительной керамики
Исследованы минералогический и гранулометрический составы техногенного сырья – бурового шлама Пашийского месторождения и глинистого сырья Бузулукского месторождения. Разработанные двухкомпонентные системы в зависимости от состава сырьевой шихты глина – буровой шлам и режима обжига подтверждают перспективность использования бурового шлама Пашийского месторождения в производстве керамического кирпича марки М75, М100 по стандартной технологии, а также осуществления утилизации техногенного сырья и получения обжиговым способом изделий III–IV класса опасности, что является безопасным для населения. Ключевые слова: техногенное сырье, буровой шлам, глины, строительная керамика, класс опасности. Список литературы
1. Кувыкин Н.А. Бубнов А.Г., Гриневич В.И. Опасные промышленные отходы. Иваново: Иван. гос. хим.- технол. ун-т, 2004. 148 с.
2. Жуков А.А. Результаты контрольно-надзорной дея тельности в части обращения с отходами производ ства и потребления Управления Росприроднадзора по Оренбургской области по итогам 9 месяцев и за дачи на IV квартал 2012 года. Оренбург: Управление Росприроднадзора, 2012. 16 с.
3. Пичугин Е.А. Оценка воздействия бурового шлама на окружающую природную среду // Молодой уче ный. 2013. № 9. С. 122–124.
4. Ксандопуло С.Ю., Попова Г.Г., Каськов А.С., Моисеева Я.Ю., Литвинова С.М. Геохимиче ский мониторинг процессов влияния накопите лей нефтесодержащих отходов // Горный инфор мационно-аналитический бюллетень. 2012. № 4. С. 285–292.
5. Полигон по утилизации и переработке отходов бу рения и нефтедобычи: Принципиальные технологи ческие решения. Кн. 3. Разработка принципиаль ных технологических решений по обезвреживанию и утилизации буровых шламов и нефтезагрязненных песков. Под ред. Савельева В.Н. Сургут: НГДУ, 1996. 101 с.
6. Денеко Ю. О проблеме переработки буровых отхо дов // Нефть и газ Сибири. 2014. № 1 (14). С. 29–30.
7. Максимович В.Г., Буков Н.Н. Обезвреживание не фтешламов и очистка нефтевод нефтяных месторож дений Краснодарского края // Материалы XI Международного семинара по магнитному резонансу (спектроскопия, томография и экология). Ростов-на- Дону. 2013. 120 с.
8. Аминова А.С., Гайбуллаев С.А., Джураев К.А. Использование нефтешламов – рациональный спо соб их утилизации // Молодой ученый. 2015. № 2. С. 124–126.
9. Орешкин Д.В., Семенов В.С., Чеботаев А.Н., Перфилов В.А., Лепилов В.И., Лукина И.Г. Применение бурового шлама для производства эф фективных стеновых материалов // Промышленное и гражданское строительство. 2012. № 11. С. 38–40.
10. Баранов А.Е., Казанцева Н.Н., Ерохин М.А., Муравьев И.В., Белов А.Е., Мавров В.А., Кузне цов С.В., Филатов Н.Н. Комплексная переработ ка жидкой фазы буровых шламов нефтегазодо бывающих предприятий: разработка технологии и опыт ее применения // Вода: химия и экология. 2011. № 12. С. 29–37.
УДК 666.3.017, 666.3.019
М.В. ПЛЕШКО, инженер (pleshkomv@yandex.ru), М.С. ПЛЕШКО, д-р техн. наук (mixail-stepan@mail.ru) Ростовский государственный университет путей сообщения (344038, г. Ростов-на-Дону, пл. Ростовского Стрелкового Полка Народного Ополчения, 2) Разработка нового состава ангоба на основе криолита и анортозита
Продемонстрирована необходимость применения ангоба для производства керамической плитки по технологии скоростного однократного обжига с использованием красножгущихся сырьевых материалов. Разработан новый состав покрытия с улучшенными показателями декоративных и физико-механических свойств, в котором вместо дорогостоящей фритты использован криолит искусственный технический, а турецкий полевой шпат и глинозем частично заменены на анортозит. На основе комплекса лабораторных исследований подобрана оптимальная рецептура ангоба, в состав которого вошли полевой шпат MAN/19; силикат циркония NATA/4; глина владимировская ВКС-2; технический глинозем марки Г-0 (УАЗ-СУАЛ); каолин КН-83 глуховецкий; анортозит; криолит искусственный технический и песок кварцевый ВС-050-1. Применение разработанного состава позволяет обеспечить высокие качественные показатели керамического покрытия при низкой себестоимости исходного сырья. Ключевые слова: керамическая плитка, ангоб, фритта, криолит, анортозит. Список литературы
1. Солодский Н.Ф., Шамриков А.С. Сырьевые мате риалы и пути повышения эффективности производ ства строительной керамики // Стекло и керамика. 2009. № 1. С. 26–29.
2. Жуков А.Д., Горбунов Г.И., Белаш Н.А. Энерго сберегающая технология керамической плитки // Вестник МГСУ. 2013. № 10. С. 122–130.
3. Галенко А.А., Верченко А.В. Совершенствование технологии производства керамических строитель ных материалов однократного обжига // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2011. № 4. С. 88–91.
4. Плешко М.В., Плешко М.С. Керамические массы од нократного обжига на основе габбро-долерита и умереннокрасножгущейся глины // Стекло и керамика. 2015. № 1. С. 21–24.
5. Зубехин А.П., Куликов В.А., Попова Л.Д. Разработка состава ангоба для керамических облицовочных плиток // Стекло и керамика. 2003. № 2. С. 15–17.
6. Адылов Г.Т., Меносманова Г.С., Рискиев Т.Т. Руми М.Х., Файзиев Ш.А. Перспективы расшире ния сырьевой базы для керамического производства // Стекло и керамика. 2010. № 2. С. 29–31.
7. Голенко А.А. Разработка состава ангоба для облицо вочной керамической плитки однократного обжига // Технические науки. 2010. № 1. С. 88–91.
8. Боярко Г.Ю., Хатьков В.Ю. Добыча и потребление фтористого минерального сырья в России. Часть 2 // Известия Томского политехнического университета. 2004. Т. 307. № 2. С. 165–169.
9. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Ступко О.В. Фазовые превращения в системах: полиминеральное глинистое сырье–примеси–минерализатор // Современные проблемы науки и образования. 2013. № 1. С. 51–59.
10. Бубнова Т.П., Гаранжа А.В. Особенности технологи ческой минералогии анортозитов – сырья многоце левого назначения // Новые методы технологической минералогии при оценке руд металлов и промышленных минералов: сб. науч. статей. По материалам III Российского семинара по технологической минерало гии. Петрозаводск, 2009. С. 94–97.
11. Скамницкая Л.С., Бубнова Т.П. Композиты на осно ве анортозитов и их свойства // Строительные мате риалы. 2012. № 1. С. 64–69.
М.В. ПЛЕШКО, инженер (pleshkomv@yandex.ru), М.С. ПЛЕШКО, д-р техн. наук (mixail-stepan@mail.ru) Ростовский государственный университет путей сообщения (344038, г. Ростов-на-Дону, пл. Ростовского Стрелкового Полка Народного Ополчения, 2) Разработка нового состава ангоба на основе криолита и анортозита
Продемонстрирована необходимость применения ангоба для производства керамической плитки по технологии скоростного однократного обжига с использованием красножгущихся сырьевых материалов. Разработан новый состав покрытия с улучшенными показателями декоративных и физико-механических свойств, в котором вместо дорогостоящей фритты использован криолит искусственный технический, а турецкий полевой шпат и глинозем частично заменены на анортозит. На основе комплекса лабораторных исследований подобрана оптимальная рецептура ангоба, в состав которого вошли полевой шпат MAN/19; силикат циркония NATA/4; глина владимировская ВКС-2; технический глинозем марки Г-0 (УАЗ-СУАЛ); каолин КН-83 глуховецкий; анортозит; криолит искусственный технический и песок кварцевый ВС-050-1. Применение разработанного состава позволяет обеспечить высокие качественные показатели керамического покрытия при низкой себестоимости исходного сырья. Ключевые слова: керамическая плитка, ангоб, фритта, криолит, анортозит. Список литературы
1. Солодский Н.Ф., Шамриков А.С. Сырьевые мате риалы и пути повышения эффективности производ ства строительной керамики // Стекло и керамика. 2009. № 1. С. 26–29.
2. Жуков А.Д., Горбунов Г.И., Белаш Н.А. Энерго сберегающая технология керамической плитки // Вестник МГСУ. 2013. № 10. С. 122–130.
3. Галенко А.А., Верченко А.В. Совершенствование технологии производства керамических строитель ных материалов однократного обжига // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2011. № 4. С. 88–91.
4. Плешко М.В., Плешко М.С. Керамические массы од нократного обжига на основе габбро-долерита и умереннокрасножгущейся глины // Стекло и керамика. 2015. № 1. С. 21–24.
5. Зубехин А.П., Куликов В.А., Попова Л.Д. Разработка состава ангоба для керамических облицовочных плиток // Стекло и керамика. 2003. № 2. С. 15–17.
6. Адылов Г.Т., Меносманова Г.С., Рискиев Т.Т. Руми М.Х., Файзиев Ш.А. Перспективы расшире ния сырьевой базы для керамического производства // Стекло и керамика. 2010. № 2. С. 29–31.
7. Голенко А.А. Разработка состава ангоба для облицо вочной керамической плитки однократного обжига // Технические науки. 2010. № 1. С. 88–91.
8. Боярко Г.Ю., Хатьков В.Ю. Добыча и потребление фтористого минерального сырья в России. Часть 2 // Известия Томского политехнического университета. 2004. Т. 307. № 2. С. 165–169.
9. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Ступко О.В. Фазовые превращения в системах: полиминеральное глинистое сырье–примеси–минерализатор // Современные проблемы науки и образования. 2013. № 1. С. 51–59.
10. Бубнова Т.П., Гаранжа А.В. Особенности технологи ческой минералогии анортозитов – сырья многоце левого назначения // Новые методы технологической минералогии при оценке руд металлов и промышленных минералов: сб. науч. статей. По материалам III Российского семинара по технологической минерало гии. Петрозаводск, 2009. С. 94–97.
11. Скамницкая Л.С., Бубнова Т.П. Композиты на осно ве анортозитов и их свойства // Строительные мате риалы. 2012. № 1. С. 64–69.
УДК 693.22
А.М. ГАЙСИН1, канд. техн. наук; Р.Р. ГАРЕЕВ2, канд. техн. наук;
В.В. БАБКОВ1, д-р техн. наук; И.В. НЕДОСЕКО1, д-р техн. наук; С.Ю. САМОХОДОВА1
1 Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
2 ООО «НТО Интерстройсервис» (450520, Республика Башкортостан, Уфимский район, c. Зубово, ул. Светлая, 11) Двадцатилетний опыт применения высокопустотных вибропрессованных бетонных блоков в Башкортостане
Рассмотрен опыт производства и применения высокопустотных вибропрессованных стеновых бетонных блоков в условиях Республики Башкортостан. Показаны преимущества этого материала по сравнению с традиционными мелкоштучными стеновыми изделиями. Ключевые слова: технология вибропрессования, высокопустотный стеновой бетонный блок, высолообразование, пустотная кладка, комплексная кладка, энергоэффективность. Список литературы
1. Самарин В.С., Бабков В.В., Гайсин А.М., Егор кин Н.С. Перспективы крупнопанельного домо строения в Республике Башкортостан // Жилищное строительство. 2011. № 3. С. 12–15.
2. Бабков В.В., Гайсин А.М., Гареев Р.Р., Колес ник Г.С. и др. Теплоэффективные конструкции на ружных стен зданий, применяемые в практике про ектирования и строительства Республики Башкор тостан // Строительные материалы. 2006. № 5. С. 43–47.
3. Ищук М.К. Причины дефектов наружных стен с ли цевым слоем из кирпичной кладки // Жилищное строительство. 2008. № 3. С. 28–31.
4. Бабков В.В., Гафурова Э.А., Резвов О.А. и др. Состав продуктов высолообразования из наружных стен на основе вибропрессованных бетонных изделий // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 74–77.
5. Недосеко И.В., Бабков В.В., Алиев Р.Р., Кузь мин В.В. Применение конструкционно-теплоизоля ционного керамзитобетона в малоэтажном строи тельстве // Жилищное строительство. 2008. № 3. С. 26–28.
1 Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
2 ООО «НТО Интерстройсервис» (450520, Республика Башкортостан, Уфимский район, c. Зубово, ул. Светлая, 11) Двадцатилетний опыт применения высокопустотных вибропрессованных бетонных блоков в Башкортостане
Рассмотрен опыт производства и применения высокопустотных вибропрессованных стеновых бетонных блоков в условиях Республики Башкортостан. Показаны преимущества этого материала по сравнению с традиционными мелкоштучными стеновыми изделиями. Ключевые слова: технология вибропрессования, высокопустотный стеновой бетонный блок, высолообразование, пустотная кладка, комплексная кладка, энергоэффективность. Список литературы
1. Самарин В.С., Бабков В.В., Гайсин А.М., Егор кин Н.С. Перспективы крупнопанельного домо строения в Республике Башкортостан // Жилищное строительство. 2011. № 3. С. 12–15.
2. Бабков В.В., Гайсин А.М., Гареев Р.Р., Колес ник Г.С. и др. Теплоэффективные конструкции на ружных стен зданий, применяемые в практике про ектирования и строительства Республики Башкор тостан // Строительные материалы. 2006. № 5. С. 43–47.
3. Ищук М.К. Причины дефектов наружных стен с ли цевым слоем из кирпичной кладки // Жилищное строительство. 2008. № 3. С. 28–31.
4. Бабков В.В., Гафурова Э.А., Резвов О.А. и др. Состав продуктов высолообразования из наружных стен на основе вибропрессованных бетонных изделий // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 74–77.
5. Недосеко И.В., Бабков В.В., Алиев Р.Р., Кузь мин В.В. Применение конструкционно-теплоизоля ционного керамзитобетона в малоэтажном строи тельстве // Жилищное строительство. 2008. № 3. С. 26–28.
УДК 625.855.3,625.861
А.М. КИРИЛЛОВ, канд. физ.-мат. наук (kirill806@gmail.com), М.А. ЗАВЬЯЛОВ (zavyalov.m.a@gmail.com), д-р техн. наук Сочинский государственный университет (354000, Краснодарский край, г. Сочи, ул. Советская, 26А) Интерпретация свойств асфальтобетона в дорожном покрытии
Проведенное в статье рассмотрение вопросов, касающихся асфальтобетонных дорожных покрытий, подтверждает тот факт, что как само покрытие, так и его элементы являются сложными системами. Анализ состояния дорожного покрытия – задача многофакторная, и факторы эти в большинстве случаев имеют стохастический характер. Известные в настоящее время методы и технологии мониторинга и управления состоянием дорожных одежд имеют свои определенные границы применимости. Предложен интегральный подход, позволяющий интерпретировать основные деформационные и энергетические процессы, происходящие на разных этапах эксплуатации дорожного асфальтобетонного покрытия. Применяемый подход дает возможность диагностики изменений функционального состояния асфальтобетонного покрытия. Сформулированы научные гипотезы: о влиянии пористости асфальтобетона на его теплоемкость и о перспективности использования математической модели теории катастроф «сборка» для описания ползучести материала. Ключевые слова: асфальтобетон, дорожное покрытие, эксплуатационное состояние, синергетические свойства, точка бифуркации. Список литературы
1. Готовцев В.М., Шатунов А.Г. и др. Нанотехнологии в производстве асфальтобетона // Фундаментальные исследования. 2013. № 1. С. 191–195
2. Баранова А.А., Савенков А.И. Пенообразователи и прочность пенобетона // Известия Сочинского государственного университета. 2014. № 3 (31). С. 10–14.
3. Завьялов М.А. Функциональное состояние дорож ного асфальтобетонного покрытия // Известия ву зов. Строительство. 2007. № 6. С. 92–97.
4. Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. 256 с.
5. Бахрах Г.С. Проектирование нежестких дорожных одежд по критерию усталостного растрескивания // Наука и техника в дорожной отрасли. 2008. № 2. С. 32–34.
6. Леонович И.И., Мельникова И.С. Анализ причин возникновения трещин в дорожных покрытиях и критерии их трещиностойкости // Строительная на ука и техника. 2011. № 4. С. 37–41.
7. Корочкин А.В. Расчет жесткой дорожной одежды с учетом воздействия движущегося транспортного средства // Наука и техника в дорожной отрасли. 2011. № 2. С. 8–10.
8. Завьялов М.А., Завьялов А.М. Энергетический ба ланс дорожного покрытия // Известия вузов. Строительство. 2005. № 6. С. 61–64.
9. Завьялов М.А., Завьялов А.М. Теплоемкость асфаль тобетона // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 6–9.
10. Завьялов М.А., Завьялов А.М. Постстроительный период жизненного цикла дорожного асфальтобе тонного покрытия: синергетические тенденции свойств материала // Строительные материалы. 2011. № 10. С. 34–35.
11. Пригожин И. Конец определенности. Время, хаос и новые законы природы. Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2001. 208 с.
12. Завьялов М.А. Термодинамическая теория жизнен ного цикла дорожного асфальтобетонного покры тия. Омск, 2007. 283 с.
13. Мандельброт Б. Фрактальная геометрия природы. М.: Институт компьютерных исследований, 2002. 656 c.
14. Кирюхин Г.Н. Термофлуктуационная и фрактальная модель долговечности асфальтобетона // Дороги и мосты. 2014. Вып. 31. С. 247–268.
15. Петров Ю.В., Груздков А.А., Братов В.А. Структурно временная теория разрушения как процесса, проте кающего на разных масштабных уровнях // Физическая мезомеханика. 2012. № 2. С. 15–21.
А.М. КИРИЛЛОВ, канд. физ.-мат. наук (kirill806@gmail.com), М.А. ЗАВЬЯЛОВ (zavyalov.m.a@gmail.com), д-р техн. наук Сочинский государственный университет (354000, Краснодарский край, г. Сочи, ул. Советская, 26А) Интерпретация свойств асфальтобетона в дорожном покрытии
Проведенное в статье рассмотрение вопросов, касающихся асфальтобетонных дорожных покрытий, подтверждает тот факт, что как само покрытие, так и его элементы являются сложными системами. Анализ состояния дорожного покрытия – задача многофакторная, и факторы эти в большинстве случаев имеют стохастический характер. Известные в настоящее время методы и технологии мониторинга и управления состоянием дорожных одежд имеют свои определенные границы применимости. Предложен интегральный подход, позволяющий интерпретировать основные деформационные и энергетические процессы, происходящие на разных этапах эксплуатации дорожного асфальтобетонного покрытия. Применяемый подход дает возможность диагностики изменений функционального состояния асфальтобетонного покрытия. Сформулированы научные гипотезы: о влиянии пористости асфальтобетона на его теплоемкость и о перспективности использования математической модели теории катастроф «сборка» для описания ползучести материала. Ключевые слова: асфальтобетон, дорожное покрытие, эксплуатационное состояние, синергетические свойства, точка бифуркации. Список литературы
1. Готовцев В.М., Шатунов А.Г. и др. Нанотехнологии в производстве асфальтобетона // Фундаментальные исследования. 2013. № 1. С. 191–195
2. Баранова А.А., Савенков А.И. Пенообразователи и прочность пенобетона // Известия Сочинского государственного университета. 2014. № 3 (31). С. 10–14.
3. Завьялов М.А. Функциональное состояние дорож ного асфальтобетонного покрытия // Известия ву зов. Строительство. 2007. № 6. С. 92–97.
4. Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. 256 с.
5. Бахрах Г.С. Проектирование нежестких дорожных одежд по критерию усталостного растрескивания // Наука и техника в дорожной отрасли. 2008. № 2. С. 32–34.
6. Леонович И.И., Мельникова И.С. Анализ причин возникновения трещин в дорожных покрытиях и критерии их трещиностойкости // Строительная на ука и техника. 2011. № 4. С. 37–41.
7. Корочкин А.В. Расчет жесткой дорожной одежды с учетом воздействия движущегося транспортного средства // Наука и техника в дорожной отрасли. 2011. № 2. С. 8–10.
8. Завьялов М.А., Завьялов А.М. Энергетический ба ланс дорожного покрытия // Известия вузов. Строительство. 2005. № 6. С. 61–64.
9. Завьялов М.А., Завьялов А.М. Теплоемкость асфаль тобетона // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 6–9.
10. Завьялов М.А., Завьялов А.М. Постстроительный период жизненного цикла дорожного асфальтобе тонного покрытия: синергетические тенденции свойств материала // Строительные материалы. 2011. № 10. С. 34–35.
11. Пригожин И. Конец определенности. Время, хаос и новые законы природы. Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2001. 208 с.
12. Завьялов М.А. Термодинамическая теория жизнен ного цикла дорожного асфальтобетонного покры тия. Омск, 2007. 283 с.
13. Мандельброт Б. Фрактальная геометрия природы. М.: Институт компьютерных исследований, 2002. 656 c.
14. Кирюхин Г.Н. Термофлуктуационная и фрактальная модель долговечности асфальтобетона // Дороги и мосты. 2014. Вып. 31. С. 247–268.
15. Петров Ю.В., Груздков А.А., Братов В.А. Структурно временная теория разрушения как процесса, проте кающего на разных масштабных уровнях // Физическая мезомеханика. 2012. № 2. С. 15–21.
УДК 674.88:691:322
Н.О. КОПАНИЦА, д-р техн. наук (kopanitsa@mail.ru), А.В. КАСАТКИНА, инженер, Ю.С. САРКИСОВ, д-р техн. наук (YU-S.Sarkisov@yandex.ru) Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, пл. Соляная, 2) Новые органоминеральные добавки на основе торфа для цементных cистем
Предложен метод синтеза новой эффективной органоминеральной добавки для цементных систем. Приведены исследования режимов получения добавки в условиях ограниченного доступа воздуха. Показано, что при введении в цементную систему добавки на основе торфа, полученной при 600оС, достигается существенное улучшение прочностных и гидрофизических характеристик цементного камня. Результаты рентгеноструктурного фазового анализа показали, что продукт, образующийся при обработке торфа при температуре 600оС, содержит в своем составе различные фазы в нанодисперсном состоянии, в том числе фуллерены и другие формы наноуглерода, которые изменяют кинетику и механизм взаимодействия цемента с водой и впоследствии приводят к повышению прочности, водостойкости и морозостойкости цементного камня. Ключевые слова: добавки, цемент, термоактивация, диспергирование, прочность, торф, нанодисперсный. Список литературы
1. Кузьмич Н. П. Расширение ресурсной базы строи тельного комплекса на основе применения местного сырья и энергоресурсоэффективных технологий // Проблемы современной экономики. 2012. № 2. С. 325- 328.
2. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Беликов Д.А. Эффективные сухие смеси для ремонтных и восста новительных работ // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 82–85.
3. Копаница Н.О., Кудяков А.И., Саркисов Ю.С. Строительные материалы и изделия на основе моди фицированных торфов Сибири. Томск: ТГАСУ. 2013. 296 с.
4. Мисников О.С., Белугин Г.П. Свойства гидрофобно модифицированных цементов и материалов на их основе. Современные технологии сухих смесей в стро ительстве: Сб. докладов VII Международной науч.- техн. конференции. СПб.: Алит. 2005. С. 28–30.
5. Мисников О.С., Тимофеев А.Е., Черткова Е.Ю. Гидрофобизация минеральных дисперсных матери алов добавками на основе торфа // Труды Инсторфа. 2010. № 2 (55). С. 15–33.
6. Копаница Н.О., Кудяков А.И., Саркисов Ю.С., Касаткина А.В. Влияние термомодифицированного торфа на свойства цементных систем. Научные иссле дования, наносистемы и ресурсосберегающие техноло гии в промышленности строительных материалов: Сборник трудов. Белгород. 2010. С. 65–68.
7. Саркисов Ю.С., Копаница Н.О., Касаткина А.В. О некоторых аспектах применения наноматериалов и нанотехнологий в строительстве. Вестник ТГАСУ. 2012. № 4. С. 226–234.
8. Урханова Л.А., Лхасаранов С.А., Бардаханов С.П. Модифицированный бетон с нанодисперсными до бавками // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 52–55.
9. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Береговой В.А. Модифицирование строительных материалов нано углеродными трубками и фуллеренами // Строи тельные материалы. Наука. 2006. № 8. С. 2–4.
10. Гувалов А.А., Кабусь А.В., Ушеров-Маршак А.В. Влияние органоминеральной добавки на раннюю гидратацию цемента // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 94–95.
Н.О. КОПАНИЦА, д-р техн. наук (kopanitsa@mail.ru), А.В. КАСАТКИНА, инженер, Ю.С. САРКИСОВ, д-р техн. наук (YU-S.Sarkisov@yandex.ru) Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, пл. Соляная, 2) Новые органоминеральные добавки на основе торфа для цементных cистем
Предложен метод синтеза новой эффективной органоминеральной добавки для цементных систем. Приведены исследования режимов получения добавки в условиях ограниченного доступа воздуха. Показано, что при введении в цементную систему добавки на основе торфа, полученной при 600оС, достигается существенное улучшение прочностных и гидрофизических характеристик цементного камня. Результаты рентгеноструктурного фазового анализа показали, что продукт, образующийся при обработке торфа при температуре 600оС, содержит в своем составе различные фазы в нанодисперсном состоянии, в том числе фуллерены и другие формы наноуглерода, которые изменяют кинетику и механизм взаимодействия цемента с водой и впоследствии приводят к повышению прочности, водостойкости и морозостойкости цементного камня. Ключевые слова: добавки, цемент, термоактивация, диспергирование, прочность, торф, нанодисперсный. Список литературы
1. Кузьмич Н. П. Расширение ресурсной базы строи тельного комплекса на основе применения местного сырья и энергоресурсоэффективных технологий // Проблемы современной экономики. 2012. № 2. С. 325- 328.
2. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Беликов Д.А. Эффективные сухие смеси для ремонтных и восста новительных работ // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 82–85.
3. Копаница Н.О., Кудяков А.И., Саркисов Ю.С. Строительные материалы и изделия на основе моди фицированных торфов Сибири. Томск: ТГАСУ. 2013. 296 с.
4. Мисников О.С., Белугин Г.П. Свойства гидрофобно модифицированных цементов и материалов на их основе. Современные технологии сухих смесей в стро ительстве: Сб. докладов VII Международной науч.- техн. конференции. СПб.: Алит. 2005. С. 28–30.
5. Мисников О.С., Тимофеев А.Е., Черткова Е.Ю. Гидрофобизация минеральных дисперсных матери алов добавками на основе торфа // Труды Инсторфа. 2010. № 2 (55). С. 15–33.
6. Копаница Н.О., Кудяков А.И., Саркисов Ю.С., Касаткина А.В. Влияние термомодифицированного торфа на свойства цементных систем. Научные иссле дования, наносистемы и ресурсосберегающие техноло гии в промышленности строительных материалов: Сборник трудов. Белгород. 2010. С. 65–68.
7. Саркисов Ю.С., Копаница Н.О., Касаткина А.В. О некоторых аспектах применения наноматериалов и нанотехнологий в строительстве. Вестник ТГАСУ. 2012. № 4. С. 226–234.
8. Урханова Л.А., Лхасаранов С.А., Бардаханов С.П. Модифицированный бетон с нанодисперсными до бавками // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 52–55.
9. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Береговой В.А. Модифицирование строительных материалов нано углеродными трубками и фуллеренами // Строи тельные материалы. Наука. 2006. № 8. С. 2–4.
10. Гувалов А.А., Кабусь А.В., Ушеров-Маршак А.В. Влияние органоминеральной добавки на раннюю гидратацию цемента // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 94–95.
 |
 |
 |
 |
 |
 |