Строительные материалы №2

Керамический кирпич – первый искусственный каменный материал, созданный человеком. Его история составляет несколько тысячелетий. Благодаря таланту зодчих, мастерству каменщиков, высокой прочности и морозостойкости кирпича, качеству кладочных растворов через века дошли до нашего времени кирпичные постройки практически во всех странах мира. Современные знания о структуре и свойствах сырьевых материалов, поведении их на разных технологических переделах, высокий уровень развития технологии и оборудования позволяют производить керамические изделия с заранее заданным комплексом свойств. Архитекторы – наши современники получили практически безграничные возможности реализации своих проектов при использовании керамического кирпича.Однако керамический кирпич на всех направлениях теснят другие материалы. В несущей конструкции это монолитный железобетон, ячеисто-бетонные и вибропрессованные блоки, в облицовке – системы скрепленной теплоизоляции и вентилируемых фасадов, в отделке интерьеров – материалы на основе гипса, пластики и др. 4-я Международная научно-техническая конференция “Развитие керамической промышленности России – призвана ответить на следующие вопросы. Действительно ли керамический кирпич утратил привлекательность для архитекторов, строителей и заказчиков? А может быть молодые архитекторы просто не имеют информации об ассортименте и свойствах современного керамического кирпича, или проектировщики не умеют рассчитывать кирпичные конструкции, а строители – качественно выполнять кладку? Или причиной потери рыночной позиции является уверенность в “исторической неприкосновенности” керамического кирпича, а в связи с этим недостаточное внимание уделяется маркетингу, продвижению керамической продукции с использованием современных технологий? Конференция КЕРАМТЭКС стала полезным деловым мероприятием профессионального сообщества, местом встречи коллег и партнеров. Участники конференции – специалисты, в чьих руках фактически находится судьба отрасли. От их решений и действий во многом зависит ее дальнейшее развитие или постепенное угасание. Отечественная промышленность переживает тяжелый период. Практически она предоставлена сама себе и теряет надежду на заботливое внимание государства, которым пользовалась многие годы. Экономические и социально-политические изменения последних лет возложили на плечи владельцев и руководителей предприятий громадную ответственность, разделить которую можно только с коллегами.Во все времена история сохраняла для потомков имена великих зодчих и градостроителей. История же кирпичных заводов, имена мастеров, чьи знания и опыт обеспечивали строительные площадки высококачественным материалом, благодаря которому древние строения дошли до наших дней, как правило, теряются во времени. Сами заводы, отслужив свое, исчезают с лица земли. Но бывают и приятные исключения…Например, в октябре 2005 г. газета The Telegraph сообщила, что недалеко от Рима археологи обнаружили кирпичный завод, который производил кирпич для строительства знаменитых Колизея и Пантеона. Он принадлежал братьям Туллусу и Луканусу Домитиусам. Эти имена были известны ученым задолго до открытия местонахождения завода после изучения кирпичей знаменитых построек, так как согласно законам древнего государства, на каждом кирпиче стояло клеймо производителя, чтобы он лично отвечал за качество.Чьи клейма будут стоять на кирпичах, закладываемых в фундамент нового этапа истории – зависит только от нас. Организаторы выражают благодарность руководству ЗАО “Победа ЛСР” за спонсорскую поддержку.Участники 4-й Международной научно-технической конференции КЕРАМТЭКС–2006 обсудят главную тему – перспективы применения керамического кирпича в современном строительстве. Конференция пройдет 28–29 марта 2006 г. в Москве в Центре международной торговли. К ее проведению приурочен тематический номер журнала “Строительные материалы”^®, который редакция предлагает вниманию читателей.

Проанализирована структура строительства в регионе, показаны причины стагнации рынка недвижимости, вызвавшей спад спроса на керамический кирпич. Выявлены сегменты строительства, являющиеся потребителями керамических стеновых материалов. Сделан вывод, что на стратегическую перспективу основным потребителем керамического кирпича станет малоэтажное и коттеджное строительство. В связи с этим представлены основные направления расширения ассортимента и повышения качественных характеристик стеновой керамики. На примере деятельности ЗАО “Победа ЛСР”, созданного путем объединения крупнейших производителей кирпича Санкт-Петербурга НПО “Керамика”, “Ленстройкерамика” и “Победа”, проиллюстрированы маркетинговые решения, принятые после анализа рыночной ситуации.

Приведен обзор состояния подотрасли керамических стеновых материалов Республики Беларусь и характеристики производимой продукции. Указаны проблемы в этой подотрасли и возможности подъема керамической подотрасли.

В статье рассматриваются различные варианты организации производства полнотелого лицевого кирпича из местного глинистого сырья. Это линии пластического формования, в которых сушилки оснащены ротальсерами; линии жесткого формования, оснащенных прессами-экструдерами, которые могут перерабатывать формовочную массу влажностью 12-14%; линии с брикетированием мягких масс в формах на конвейерных установках; линии полусухого прессования с пластической переработкой и грануляцией сырья. Показано, что в Республике Татарстан имеются предпосылки для организации крупного специализированного производства полнотелого и объемно окрашенного лицевого кирпича межрегионального значения.

Предложены обязательные мероприятия при реконструкции кирпичных заводов, а именно: необходимость полного выполнения норм технического проектирования, обязательная экспертиза предлагаемых к реализации проектов и обеспечение комплексного подхода к реконструкции с целью учета всех составляющих частей проекта и использование опыта современных заводов.

На основе анализа работы ограждающих конструкций различных отечественных и зарубежных печей в условиях их длительной эксплуатации (20 и более лет) разработана конструкция печи производительностью 30 млн шт. усл. кирпича. Разработаны сборные крупноразмерные унифицированные элементы свода, стен печи и футеровки вагонеток, организовано их серийное производство.

Краткие итоги работы...

В интервью журналу региональный директор группы “CERIC” рассказывает об изменениях, происходящих в структуре фирмы, ее сегодняшнем положении на рынке оборудования и инжиниринговых услуг для керамической промышленности, а также о реструктуризации представительства в Москве, новых проектах и планах на будущее.

Германская фирма «КЕЛЛЕР ХЦВ ГмбХ» занимает лидирующую позицию на мировом рынке станков и оборудования для кирпичных заводов «под ключ», производственных линий, а также отдельных единиц оборудования в области грубой строительной керамики. Головной офис фирмы располагается в г. Иббенбюрен-Лаггенбек‚ земля Северный Рейн-Вестфалия.

Разработана линия активации глины, в состав которой вошли разработанные оттирочная машина и дисмембратор. Получение на этой линии активированной глины позволяет при введении ее в количестве 10% повысить морозостойкость, увеличить марочность кирпича не менее чем в два раза, улучшить внешний вид. При этом в качестве сырья могут быть использованы малопластичные “тощие” глины.

Применение лицевого кирпича позволяет значительно улучшать внешний облик зданий. При этом он выполняет одновременно две задачи: является несущим стеновым материалом и выполняет функции высококачественной долговечной отделки. Фасады из лицевого кирпича не требуют последующего оштукатуривания, окрашивания или облицовки другими материалами, в результате чего можно добиться экономии трудозатрат по сравнению с устройством, например, оштукатуренных фасадов, которые при эксплуатации также требуют периодического ремонта.

Технико-коммерческого бюро “ИНКЕРАМ” представляет в России и странах СНГ известные итальянские фирмы PICCININI IMPIANTI, COSMEC и BONGIOANNI. В статье представлено перспективное оборудование этих фирм, которое успешно может конкурировать с разработками “китов” машиностроения для керамической промышленности. Это вальцы супер-тонокого помола обеспечивающие производительность до 54 м³/час при рабочем зазоре ≤ 0,8 мм и эффективным давлением между валками порядка 150 т, прессовые агрегаты с автоматическими системами увлажнения и частотными вариаторами, позволяющими изменять скорость вращения вала шнека в автоматическом режиме фирмы BONGIOANNI; новое поколение полускоростных сушилок и печей фирмы PICCININI IMPIANTI; робототехника, системы резки, упаковки и складирования фирмы COSMEC.

Проведен анализ факторов, влияющих на величину работы разрушения кирпичной кладки. Показано, что для повышения трещиностойкости кирпичной кладки важным фактором является морозостойкость кладочного раствора. Приведена схема взаимного влияния элементов кирпичной кладки на различных уровнях структуры.

Представлены результаты исследования влияния добавки диоксида титана и оксида марганца на цвет обожженных изделий. Показано, что с увеличением содержания TiO₂ и МnО цветовое различие ΔЕ между соседними образцами уменьшается. Зная красящую способность различных оксидов можно проектировать широкую цветовую гамму изделий на их основе. Использование спектрофотометра позволит определять количественную характеристику цветовых различий отдельных изделий от заданного образца, что предопределяет возможность создания модели аппарата для сортировки этих изделий по цвету.

В последней четверти ХХ века в области неформованных огнеупоров, к которым относится высокоглиноземистый цемент, произошла техническая революция, приведшая к созданию высококачественных огнеупорных бетонов, ныне активно заменяющих фасонные формованные – кирпич и сходные с ним по технологии огнеупорные изделия. Появление эффективных огнеупорных бетонов в свою очередь способствовало созданию новых технологических процессов в черной, цветной металлургии, химии, нефтепереработке, охране окружающей среды. Технологичность и стойкость футеровок на основе высокоглиноземистых цементов, значительно снизила ремонтные и эксплуатационные затраты на огневых агрегатах.

10-я международная промышленная ярмарка машин, оборудования, установок, технологий и сырьевых материалов для керамики и порошковой металлургии состоится в Мюнхене (Германия)

Рассмотрена возможность применения диаграммы состояния системы К2О–Al2O3–SiO2 для оценки качества вскрышных и подстилающих глинистых пород, отходов промышленных предприятий, используемых в производстве строительной керамики. Исследованы образцы, в состав которых входят золы и шлаки теплоэнергетики, а также отходы металлургических предприятий.

Изучена возможность использования полевошпатового сырья Чупинского ГОКа и мелкофракционных талько-хлоритовых сланцев в составах масс керамических облицовочных плиток. Выполнены исследования влияния этих видов сырья на усадку, водопоглощение и прочность изделий на основе кембрийской глины Чекаловского месторождения и сравнение свойств с массой, применяемой Никольским керамическим заводом.

Установлена возможность изготовления керамических материалов с относительно низкой средней плотностью и широким диапазоном механических свойств на основе золы-уноса с высоким содержанием СаО (более 19%) и микрокремнезема. Для регулирования свойств керамических материалов в шихту рекомендуется вводить 10–15% сверх основной шихты фторсодержащих добавок – отходов Братского алюминиевого завода. Пористые керамические изделия имеют среднюю плотность 1300–1500 кг/м3, прочность при сжатии 14–20 МПа, морозостойкость 75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,313 Вт/(мЧoС).

Выставочный сезон 2006 года в строительстве открыт. Его началом стали московские выставки «Подземный город. Высотное строительство. Камень-2006».

Исследованиями установлено, что оптимальным является введение 30% легкоплавкой пластичной глины, что позволило улучшить формовочные сушильные и обжиговые свойства керамической массы на основе малопластичного суглинка. При этом повышаются все эксплуатационные характеристики керамического кирпича.

Рассматривается нестационарный процесс теплопереноса в теле монолитной железобетонной плиты в условиях зимнего бетонирования при использовании термоактивной опалубки. Приведены аналитические выражения и результаты расчета температурных полей в теле бетона без учета и с учетом тепловыделения при гидратации цемента. Особенностью в решаемых задачах является контакт открытой поверхности бетона с окружающей средой.

Приведены результаты исследования влияния добавки различных оксидов металлов на трещиностойкость тонкослойных цементных покрытий. Приведены зависимости прочности при растяжении, относительной усадки, водопоглощения в зависимости от величины стандартной энтальпии образования соединений (–DH2980). Сделан вывод, что оксиды металлов с –DH2980 > 240 кДж/моль снижают трещиностойкость тонкослойных цементных покрытий.

Новые прогрессивные технологии строительства с применением легких стальных конструкций, позволяющие за несколько месяцев возвести как отдельный дом, так и целый коттеджный поселок, активно завоевывают российский рынок. Строители за последние годы успели в полной мере оценить все преимущества нового направления, давно и успешно развивающегося в Америке, Европе, Австралии, Восточной Азии.

Каждая статья начинается с краткого анализа последних достижений и публикаций, в которых обозначено решение проблемы и на которые опирается автор при ее решении.