Строительные материалы №10
Октябрь, 2014
Содержание номера
УДК 69.056.52
Е.И. ЮМАШЕВА, инженер -химик -технолог, Л.В. САПАЧЕВА, канд. техн. наук (ladavs@rambler.ru) ООО РИФ «Стройматериалы» (127434, Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3) Домостроительная индустрия и социальный заказ времени
Современный этап крупнопанельного домостроения важен правильной и объективной оценкой направления дальнейшего развития этого вида возведения домов. Ошибочный выбор домостроительной системы для модернизируемого или создаваемого предприятия может привести к низкой конкурентности производства и строительству маловостребованного жилья. Среди существующих методов строительства жилья – панельного, каркасного и монолитного – самым эффективным остается метод строительства жилья из крупных панелей: по стоимости – на 20–25% дешевле других, по скорости строительства – более чем в два раза. Монолитное домостроение даже в виде сборно-монолитного сложно отнести к индустриальному домостроению. Для изменения системы опирания плит перекрытий с «узкого» шага поперечных стен для жилых домов эконом класса с пролетом по фасаду дома не более 4,2 м на «широкий» шаг с пролетом до 7 м требуются специальные предварительно напряженные изделия и формы. При выборе домостроительной системы для вновь строящихся и модернизируемых предприятий целесообразно ориентироваться на панельно-каркасную систему с применением многопустотных плит безопалубочного формования и каркаса на первом и подземных этажах зданий. Эти и другие вопросы обсуждали ученые и специалисты на крупнейшей в Российской Федерации IV Международной научно-практической конференции «Развитие крупнопанельного домостроения в России – InterConPan-2014» в Санкт-Петербурге 24–25 июня 2014 г. Ключевые слова: домостроительная индустрия, крупнопанельное строительство, домостроительный комбинат. Список литературы
1. Николаев С.В. Решение жилищной проблемы в РФ на базе реконструкции и технического перевооруже ния индустриальной базы домостроения // Жилищное строительство. 2010. №2, С. 2–5.
2. Модернизация крупнопанельного домостроения – локомотив строительства жилья экономического класса // Жилищное строительство. 2011.№6. С. 2–6.
3. Соколов Б.С., Миронова Ю.В., Гатауллина Д.Р. Пути преодоления кризисного состояния крупнопа нельного домостроения // Строительные материа лы. 2011. №3. С. 4–6.
4. Тихомиров Б.И., Коршунов А.Н. Линия безопалубоч ного формования – завод КПД с гибкой технологией // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 22–29.
5. Краснова Т.А., Батурин И.А. Вопросы повышения качества поверхности железобетонных изделий // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 25–27.
6. Богомолов О.В. Опыт энергосбережения на про мышленных предприятиях // Строительные мате риалы. 2014. № 5. С. 28–29.
Е.И. ЮМАШЕВА, инженер -химик -технолог, Л.В. САПАЧЕВА, канд. техн. наук (ladavs@rambler.ru) ООО РИФ «Стройматериалы» (127434, Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3) Домостроительная индустрия и социальный заказ времени
Современный этап крупнопанельного домостроения важен правильной и объективной оценкой направления дальнейшего развития этого вида возведения домов. Ошибочный выбор домостроительной системы для модернизируемого или создаваемого предприятия может привести к низкой конкурентности производства и строительству маловостребованного жилья. Среди существующих методов строительства жилья – панельного, каркасного и монолитного – самым эффективным остается метод строительства жилья из крупных панелей: по стоимости – на 20–25% дешевле других, по скорости строительства – более чем в два раза. Монолитное домостроение даже в виде сборно-монолитного сложно отнести к индустриальному домостроению. Для изменения системы опирания плит перекрытий с «узкого» шага поперечных стен для жилых домов эконом класса с пролетом по фасаду дома не более 4,2 м на «широкий» шаг с пролетом до 7 м требуются специальные предварительно напряженные изделия и формы. При выборе домостроительной системы для вновь строящихся и модернизируемых предприятий целесообразно ориентироваться на панельно-каркасную систему с применением многопустотных плит безопалубочного формования и каркаса на первом и подземных этажах зданий. Эти и другие вопросы обсуждали ученые и специалисты на крупнейшей в Российской Федерации IV Международной научно-практической конференции «Развитие крупнопанельного домостроения в России – InterConPan-2014» в Санкт-Петербурге 24–25 июня 2014 г. Ключевые слова: домостроительная индустрия, крупнопанельное строительство, домостроительный комбинат. Список литературы
1. Николаев С.В. Решение жилищной проблемы в РФ на базе реконструкции и технического перевооруже ния индустриальной базы домостроения // Жилищное строительство. 2010. №2, С. 2–5.
2. Модернизация крупнопанельного домостроения – локомотив строительства жилья экономического класса // Жилищное строительство. 2011.№6. С. 2–6.
3. Соколов Б.С., Миронова Ю.В., Гатауллина Д.Р. Пути преодоления кризисного состояния крупнопа нельного домостроения // Строительные материа лы. 2011. №3. С. 4–6.
4. Тихомиров Б.И., Коршунов А.Н. Линия безопалубоч ного формования – завод КПД с гибкой технологией // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 22–29.
5. Краснова Т.А., Батурин И.А. Вопросы повышения качества поверхности железобетонных изделий // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 25–27.
6. Богомолов О.В. Опыт энергосбережения на про мышленных предприятиях // Строительные мате риалы. 2014. № 5. С. 28–29.
УДК 621.928.2:622.73
А.Б. ЛОСКУТОВ1, заведующий проектно-конструкторским отделом (pko@niiasbest.ru); В.Н. САПРЫКИН2, технический директор
1 ОАО «НИИпроектасбест» (624266, Свердловская обл., г. Асбест, ул. Промышленная, 7)
2 Группа компаний «Строй Микс Сервис» (620017, г. Екатеринбург, ул. Фронтовых Бригад, 18) Комплекс оборудования ОАО «НИИпроектасбест» для производства заполнителей бетонных и растворных смесей
С целью эффективного использования природных ресурсов и повышения качества бетонных и растворных смесей разработана сортировочная установка для фракционирования природного песка и отсевов дробления горных пород. Преимуществом установки является ее простота, надежность и небольшие габариты. Ее можно устанавливать на открытом воздухе в непосредственной близости от БСУ. Приведены технические характеристики и типоразмерный ряд. На примере эксплуатации установки на предприятии показаны особенности ее эксплуатации на разных видах исходного сырья в теплое и холодное время года. Ключевые слова: фракционирование, инерционный грохот, сортировка, песок природный, отсевы дробления, бетонная смесь, растворная смесь.
А.Б. ЛОСКУТОВ1, заведующий проектно-конструкторским отделом (pko@niiasbest.ru); В.Н. САПРЫКИН2, технический директор
1 ОАО «НИИпроектасбест» (624266, Свердловская обл., г. Асбест, ул. Промышленная, 7)
2 Группа компаний «Строй Микс Сервис» (620017, г. Екатеринбург, ул. Фронтовых Бригад, 18) Комплекс оборудования ОАО «НИИпроектасбест» для производства заполнителей бетонных и растворных смесей
С целью эффективного использования природных ресурсов и повышения качества бетонных и растворных смесей разработана сортировочная установка для фракционирования природного песка и отсевов дробления горных пород. Преимуществом установки является ее простота, надежность и небольшие габариты. Ее можно устанавливать на открытом воздухе в непосредственной близости от БСУ. Приведены технические характеристики и типоразмерный ряд. На примере эксплуатации установки на предприятии показаны особенности ее эксплуатации на разных видах исходного сырья в теплое и холодное время года. Ключевые слова: фракционирование, инерционный грохот, сортировка, песок природный, отсевы дробления, бетонная смесь, растворная смесь.
УДК 66.041.3:622.367.8
А.И. НИЖЕГОРОДОВ, д-р техн. наук (nastromo_irkutsk@mail.ru) Иркутский национальный исследовательский государственный технический университет (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83) Энергосберегающая технология обжига вермикулитовых конгломератов в электрических модульно-спусковых печах с «нулевым» неэлектрифицированным модулем
Рассмотрена энергосберегающая технология обжига вермикулитовых конгломератов в электрических модульно-спусковых печах с «нулевым» неэлектрифицированным модулем. Окончательное вспучивание вермикулита осуществляется не от внешнего источника теплового излучения, как это делается в основных, вышерасположенных электрифицированных модулях, а в специальном «нулевом» модуле за счет внутренней тепловой энергии, накопленной в самом вермикулите и инертном материале. В плоском щелевидном пространстве «нулевого» модуля происходит перенос лучистой энергии песка на вермикулитовые зерна и параллельно с этим идет кондуктивный перенос теплоты в самих зернах с наружных в их глубинные слои. Такой способ рекуперации тепловой энергии позволяет заместить третий электрифицированный модуль неэлектрифицированным, что приводит к уменьшению потребления электроэнергии на 33% и, следовательно, понижению удельной энергоемкости обжига вермикулитовых конгломератов. Ключевые слова: вермикулитовый конгломерат, вспученный вермикулит, инертный материал, электрическая печь, энергия теплоусвоения. Список литературы
1. Нижегородов А.И. Особенности обжига вермику литового сырья с высоким содержанием инертного материала в электрических модульно-спусковых печах // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 8–9.
2. Нижегородов А.И. Технологии и оборудование для переработки вермикулита: оптимальное фракциони рование, электрический обжиг, дообогащение. Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2011. 172 с.
3. Попов Н.А. Производство и применение вермику лита. М.: Стройиздат. 1964. 128 с.
4. Тихонов Ю.М., Коломиец И.В., Макбузов А.С. Вермикулит Каратас-Алтынтасского месторожрож дения и технология его обжига // Строительные ма териалы / Тechnology. 2007. № 11. С. 14–15.
5. Нижегородов А.И. Эффективность огневых и элек трических модульно-спусковых печей для обжи га. Технология машиностроения. 2010. № 1. С. 32–34.
6. Тымчак В.М., Гусовский В.Л. Расчет нагревательных и термических печей: Справочное издание. М.: Металлургия, 1983. 480 с.
7. Нижегородов А.И. Совершенствование технологии обжига вермикулита в электрических модульно- спусковых печах // Строительные материалы. 2011. № 5. / Тechnology. С. 62–64.
8. Пат. 120203, Российская Федерация, МПК F 27 В 15/00. Технологический комплекс для обжига и дообогащения вермикулита / А.И. Нижегородов; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ. г. Иркутск. № 2012113676/02. Заявл. 06.04.2012. Опубл. 10.09.2012. Бюл. № 25. 3 с.
9. Телегин А.С. Швыдкий В.С., Ярошенко Ю.Г. Тепломассоперенос. М.: ИКЦ «Академкнига» 2002. 455 с.
10. Нижегородов А.И. Узкополосное фракционирова ние как фактор качества вермикулитовых концент ратов // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 68–69.
А.И. НИЖЕГОРОДОВ, д-р техн. наук (nastromo_irkutsk@mail.ru) Иркутский национальный исследовательский государственный технический университет (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83) Энергосберегающая технология обжига вермикулитовых конгломератов в электрических модульно-спусковых печах с «нулевым» неэлектрифицированным модулем
Рассмотрена энергосберегающая технология обжига вермикулитовых конгломератов в электрических модульно-спусковых печах с «нулевым» неэлектрифицированным модулем. Окончательное вспучивание вермикулита осуществляется не от внешнего источника теплового излучения, как это делается в основных, вышерасположенных электрифицированных модулях, а в специальном «нулевом» модуле за счет внутренней тепловой энергии, накопленной в самом вермикулите и инертном материале. В плоском щелевидном пространстве «нулевого» модуля происходит перенос лучистой энергии песка на вермикулитовые зерна и параллельно с этим идет кондуктивный перенос теплоты в самих зернах с наружных в их глубинные слои. Такой способ рекуперации тепловой энергии позволяет заместить третий электрифицированный модуль неэлектрифицированным, что приводит к уменьшению потребления электроэнергии на 33% и, следовательно, понижению удельной энергоемкости обжига вермикулитовых конгломератов. Ключевые слова: вермикулитовый конгломерат, вспученный вермикулит, инертный материал, электрическая печь, энергия теплоусвоения. Список литературы
1. Нижегородов А.И. Особенности обжига вермику литового сырья с высоким содержанием инертного материала в электрических модульно-спусковых печах // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 8–9.
2. Нижегородов А.И. Технологии и оборудование для переработки вермикулита: оптимальное фракциони рование, электрический обжиг, дообогащение. Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2011. 172 с.
3. Попов Н.А. Производство и применение вермику лита. М.: Стройиздат. 1964. 128 с.
4. Тихонов Ю.М., Коломиец И.В., Макбузов А.С. Вермикулит Каратас-Алтынтасского месторожрож дения и технология его обжига // Строительные ма териалы / Тechnology. 2007. № 11. С. 14–15.
5. Нижегородов А.И. Эффективность огневых и элек трических модульно-спусковых печей для обжи га. Технология машиностроения. 2010. № 1. С. 32–34.
6. Тымчак В.М., Гусовский В.Л. Расчет нагревательных и термических печей: Справочное издание. М.: Металлургия, 1983. 480 с.
7. Нижегородов А.И. Совершенствование технологии обжига вермикулита в электрических модульно- спусковых печах // Строительные материалы. 2011. № 5. / Тechnology. С. 62–64.
8. Пат. 120203, Российская Федерация, МПК F 27 В 15/00. Технологический комплекс для обжига и дообогащения вермикулита / А.И. Нижегородов; заявитель и патентообладатель ГОУ ИрГТУ. г. Иркутск. № 2012113676/02. Заявл. 06.04.2012. Опубл. 10.09.2012. Бюл. № 25. 3 с.
9. Телегин А.С. Швыдкий В.С., Ярошенко Ю.Г. Тепломассоперенос. М.: ИКЦ «Академкнига» 2002. 455 с.
10. Нижегородов А.И. Узкополосное фракционирова ние как фактор качества вермикулитовых концент ратов // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 68–69.
УДК 674.214
А.А. ЛУКАШ, канд. техн. наук (mr.luckasch@yandex.ru), Н.П. ЛУКУТЦОВА, д-р техн. наук Брянская государственная инженерно-технологическая академия (241037, г. Брянск, пр. им. С.Т. Димитрова, 3) Гофрокартонная плита – эффективный теплоизоляционный материал
Предложен новый теплоизоляционный материал – гофрокартонная плита. Наличие внутри ее воздушных прослоек обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства, а возможность использования отходов от упаковки товаров – дешевизну изготовления. Гофрокартонная плита может изготавливаться путем склеивания по толщине в прессе. По другому способу изготовление гофрокартонной плиты производят без прессовой установки и клея путем соединения степлером по толщине кусковых отходов. Каждый слой гофрокартонной плиты собирают из полос (кусков) гофрированного картона таким образом, чтобы он равнялся площади готовой плиты. Следующий слой из полос гофрированного картона укладывается на предыдущий так, чтобы перекрыть стыки между его полосами. Установлено, что гофрокартонная плита является эффективным утеплителем для использования при строительстве жилого помещения. Коэффициент ее теплопроводности соизмерим с коэффициентами теплопроводности традиционных теплоизоляционных материалов – минеральной ваты, пенополистирола, пенополиуретана и стекловаты. Выполнен расчет толщины утеплителя из гофрокартона. Ограждающая конструкция с кладкой из керамического кирпича толщиной 0,12 м, утеплителем из гофрокартонной плиты толщиной 0,17 м с кладкой из сплошного глиняного кирпича отвечает санитарно-гигиеническим и строительным требованиям к теплопередаче ограждающих конструкций по температурному перепаду при условии герметичности утеплителя. Ключевые слова: гофрокартон, теплопроводность, строительство, отходы, плита. Список литературы
1. Лукаш А.А., Дьячков К.А. Строительные изделия из измельченной древесины // Строительные материа лы. 2009. № 1. С. 54–55.
2. Лукаш А.А., Плотников В.В., Савенко В.Г., Ботаговский М.В. Новые строительные материалы – рельефная фанера и плита фанерная ячеистая. Строительные материалы. 2006. № 12. С. 38–39.
3. Лукаш А.А., Плотников В.В., Ботаговский М.В. Ячеистые стеновые панели из древесных материалов // Строительные материалы. 2009. № 2. С. 72–73.
4. Патент РФ 2252865, МПК С1В27D1/06, В32В3/22. Способ склеивания древесных слоистых материалов / В.Г. Савенко, А.А. Лукаш; заявитель и патенто обладатель БГИТА. № 2003135692/03. Заявл. 08.12.2003. Опубл. 27.05.2005. Бюл. № 15. 2 с.
5. СП 23-101–2004. Проектирование тепловой защиты зданий. Взамен СП 23-101–2000. Введ. 01.06.2004. М.: НИИСФ, 2004. 122 с.
6. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий. Взамен СНиП 23-01-99. Введ. 01.10.2003. М.: НИИСФ РААСН, 2003. 36 с.
7. СП 131.13330.2012. Строительная климатология. Взамен СП 23-101-2000. Введ. 01.01.2013. М.: НИИСФ, 2012. 88 с.
А.А. ЛУКАШ, канд. техн. наук (mr.luckasch@yandex.ru), Н.П. ЛУКУТЦОВА, д-р техн. наук Брянская государственная инженерно-технологическая академия (241037, г. Брянск, пр. им. С.Т. Димитрова, 3) Гофрокартонная плита – эффективный теплоизоляционный материал
Предложен новый теплоизоляционный материал – гофрокартонная плита. Наличие внутри ее воздушных прослоек обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства, а возможность использования отходов от упаковки товаров – дешевизну изготовления. Гофрокартонная плита может изготавливаться путем склеивания по толщине в прессе. По другому способу изготовление гофрокартонной плиты производят без прессовой установки и клея путем соединения степлером по толщине кусковых отходов. Каждый слой гофрокартонной плиты собирают из полос (кусков) гофрированного картона таким образом, чтобы он равнялся площади готовой плиты. Следующий слой из полос гофрированного картона укладывается на предыдущий так, чтобы перекрыть стыки между его полосами. Установлено, что гофрокартонная плита является эффективным утеплителем для использования при строительстве жилого помещения. Коэффициент ее теплопроводности соизмерим с коэффициентами теплопроводности традиционных теплоизоляционных материалов – минеральной ваты, пенополистирола, пенополиуретана и стекловаты. Выполнен расчет толщины утеплителя из гофрокартона. Ограждающая конструкция с кладкой из керамического кирпича толщиной 0,12 м, утеплителем из гофрокартонной плиты толщиной 0,17 м с кладкой из сплошного глиняного кирпича отвечает санитарно-гигиеническим и строительным требованиям к теплопередаче ограждающих конструкций по температурному перепаду при условии герметичности утеплителя. Ключевые слова: гофрокартон, теплопроводность, строительство, отходы, плита. Список литературы
1. Лукаш А.А., Дьячков К.А. Строительные изделия из измельченной древесины // Строительные материа лы. 2009. № 1. С. 54–55.
2. Лукаш А.А., Плотников В.В., Савенко В.Г., Ботаговский М.В. Новые строительные материалы – рельефная фанера и плита фанерная ячеистая. Строительные материалы. 2006. № 12. С. 38–39.
3. Лукаш А.А., Плотников В.В., Ботаговский М.В. Ячеистые стеновые панели из древесных материалов // Строительные материалы. 2009. № 2. С. 72–73.
4. Патент РФ 2252865, МПК С1В27D1/06, В32В3/22. Способ склеивания древесных слоистых материалов / В.Г. Савенко, А.А. Лукаш; заявитель и патенто обладатель БГИТА. № 2003135692/03. Заявл. 08.12.2003. Опубл. 27.05.2005. Бюл. № 15. 2 с.
5. СП 23-101–2004. Проектирование тепловой защиты зданий. Взамен СП 23-101–2000. Введ. 01.06.2004. М.: НИИСФ, 2004. 122 с.
6. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий. Взамен СНиП 23-01-99. Введ. 01.10.2003. М.: НИИСФ РААСН, 2003. 36 с.
7. СП 131.13330.2012. Строительная климатология. Взамен СП 23-101-2000. Введ. 01.01.2013. М.: НИИСФ, 2012. 88 с.
УДК 666.9
Е.В. ФОМИНА, канд. техн. наук (fomina.katerina@mail.ru), Н.И. КОЖУХОВА, инженер, Ю.В. ПАЛЬШИНА, инженер, В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук, А.Е. ФОМИН, магистрант (fomin.alex@mail.ru) Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46) Влияние механоактивации на размерные параметры алюмосиликатных пород*
Исследовано изменение размерной гетерогенности механоактивированных алюмосиликатных пород природного и техногенного генезиса. Установлено, что все рассматриваемые природные сырьевые алюмосиликатные компоненты отличаются полиминеральным составом со значительным содержанием аморфного кремнезема. Различия минералого-генетических характеристик алюмосиликатных пород, содержание аморфной составляющей и предварительная термообработка оказывают влияние на вариативность размерных параметров сырья при механоактивации. Проведена кинетика механического воздействия на материал, обусловленная повышением размолоспособности, изменением гранулометрии с существенным возрастанием удельной поверхности. Полученные результаты позволяют управлять размерными параметрами сырья при механоактивации, что является важным фактором повышения активности и реакционной способности материала, а также оптимизации режима помола. Показана целесообразность применения алюмосиликатных пород с позиции снижения энергоемкости на технологической стадии подготовки сырья – помол. Ключевые слова: алюмосиликатное сырье, дисперсность, механоактивация, размерная гетерогенность. Список литературы
1. Жерновский И.В., Строкова В.В. К проблеме фазово-размерной гетерогенности минерального сырья как фактора структурообразования строитель ных материалов // Вестник Волгоградского государ ственного архитектурно-строительного университе та. Серия: Строительство и архитектура. 2013. № 31-2. С. 112–118.
2. Жерновский И.В., Строкова В.В., Бондаренко А.И., Кожухова Н.И., Соболев К.Г. Структурные пре образования кварцевого сырья при механоакти вации // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 56–59.
3. Лесовик В.С., Алфимова Н.И., Яковлев Е.А., Шейченко М.С. К проблеме повышения эффектив ности композиционных вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. № 1. С. 30–33.
4. Носова А.Н. Фомина Е.В. Термоактивация опал кристобалитовой породы – отхода Коркинского угольного месторождения // Технические науки – от теории к практике: Сб. материалов конф. XXIV Междунар. заоч. науч.-практ. конф. Новосибирск. 7 августа 2013 г. № 24. С. 106–111.
5. Ходыкин Е.И., Фомина Е.В., Николаенко М.А., Лебедев М.С. Рациональные области использова- ния сырья угольных разрезов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. № 3. С. 125–128.
6. Фомина Е. В., Кожухова М.И., Кожухова Н.И. Оценка эффективности применения алюмосили- катной породы в составе композиционных вяжу щих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. № 4. С. 31–35.
7. Войтович Е.В., Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Череватова А.В., Нецвет Д.Д. Концепция контроля качества алюмосиликатных вяжущих негидратаци онного твердения // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 68–70.
8. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных ма териалов. М.: Стройиздат, 1972. 240 с.
9. Лебедев М.С., Строкова В.В., Жерновский И.В., Потапова И.Ю. Изменение свойств минеральных порошков из алюмосиликатного сырья под влияни ем термической модификации // Строительные ма териалы. 2012. № 9. С. 68–70.
Е.В. ФОМИНА, канд. техн. наук (fomina.katerina@mail.ru), Н.И. КОЖУХОВА, инженер, Ю.В. ПАЛЬШИНА, инженер, В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук, А.Е. ФОМИН, магистрант (fomin.alex@mail.ru) Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46) Влияние механоактивации на размерные параметры алюмосиликатных пород*
Исследовано изменение размерной гетерогенности механоактивированных алюмосиликатных пород природного и техногенного генезиса. Установлено, что все рассматриваемые природные сырьевые алюмосиликатные компоненты отличаются полиминеральным составом со значительным содержанием аморфного кремнезема. Различия минералого-генетических характеристик алюмосиликатных пород, содержание аморфной составляющей и предварительная термообработка оказывают влияние на вариативность размерных параметров сырья при механоактивации. Проведена кинетика механического воздействия на материал, обусловленная повышением размолоспособности, изменением гранулометрии с существенным возрастанием удельной поверхности. Полученные результаты позволяют управлять размерными параметрами сырья при механоактивации, что является важным фактором повышения активности и реакционной способности материала, а также оптимизации режима помола. Показана целесообразность применения алюмосиликатных пород с позиции снижения энергоемкости на технологической стадии подготовки сырья – помол. Ключевые слова: алюмосиликатное сырье, дисперсность, механоактивация, размерная гетерогенность. Список литературы
1. Жерновский И.В., Строкова В.В. К проблеме фазово-размерной гетерогенности минерального сырья как фактора структурообразования строитель ных материалов // Вестник Волгоградского государ ственного архитектурно-строительного университе та. Серия: Строительство и архитектура. 2013. № 31-2. С. 112–118.
2. Жерновский И.В., Строкова В.В., Бондаренко А.И., Кожухова Н.И., Соболев К.Г. Структурные пре образования кварцевого сырья при механоакти вации // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 56–59.
3. Лесовик В.С., Алфимова Н.И., Яковлев Е.А., Шейченко М.С. К проблеме повышения эффектив ности композиционных вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. № 1. С. 30–33.
4. Носова А.Н. Фомина Е.В. Термоактивация опал кристобалитовой породы – отхода Коркинского угольного месторождения // Технические науки – от теории к практике: Сб. материалов конф. XXIV Междунар. заоч. науч.-практ. конф. Новосибирск. 7 августа 2013 г. № 24. С. 106–111.
5. Ходыкин Е.И., Фомина Е.В., Николаенко М.А., Лебедев М.С. Рациональные области использова- ния сырья угольных разрезов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. № 3. С. 125–128.
6. Фомина Е. В., Кожухова М.И., Кожухова Н.И. Оценка эффективности применения алюмосили- катной породы в составе композиционных вяжу щих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. № 4. С. 31–35.
7. Войтович Е.В., Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Череватова А.В., Нецвет Д.Д. Концепция контроля качества алюмосиликатных вяжущих негидратаци онного твердения // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 68–70.
8. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных ма териалов. М.: Стройиздат, 1972. 240 с.
9. Лебедев М.С., Строкова В.В., Жерновский И.В., Потапова И.Ю. Изменение свойств минеральных порошков из алюмосиликатного сырья под влияни ем термической модификации // Строительные ма териалы. 2012. № 9. С. 68–70.
УДК 691.327:539.4
Н.И. МАКРИДИН, д-р техн. наук, советник РААСН, И.Н. МАКСИМОВА, канд. техн. наук (maksimovain@mail.ru), Е.А. ТАМБОВЦЕВА, магистрант Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28) Сравнительный анализ механического поведения горных пород на диаграмме нагружения
Представлены результаты анализа экспериментально полученных графических зависимостей количества и характера изменения генерируемых ультразвуковых импульсов акустической эмиссии на диаграмме нагружения природных каменных материалов разного генезиса. Комплексная оценка силовых, энергетических, деформационных и акустических параметров механического поведения горных пород позволяет предложить критерий конструкционного качества заполнителей при их выборе для бетонов повышенной прочности и надежности. Ключевые слова: горные породы, акустическая эмиссия, акустические параметры, процесс разрушения, трещиностойкость. Список литературы
1. Ленг Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице. В кн.: Композицион ные материалы. Т. 5. Разрушение и усталость / Пер. с англ. Под ред. Г.П. Черепанова. М.: Мир, 1978. С. 9–57.
2. Прибор для измерения коэффициента внутреннего трения типа ИКВТ-2. Инструкция. Л.: ЛЭТИ, 1967. 32 с.
3. Карпенко Н.И., Зайцев Ю.В., Окольникова Г.Э., Андрианов А.А. Экспериментальное определение физико-механических свойств и параметров меха ники разрушения ультравысокопрочных бетонов // Сб. трудов «Фундаментальные исследования РААСН по научному обеспечению развития архитектуры, гра достроительства и строительной отрасли Российской Федерации в 2010 году.». Москва–Орел: РААСН, 2011. С. 242–248.
4. Макридин Н.И., Королев Е.В., Максимова И.Н. Метод акустической эмиссии в строительном мате риаловедении // Строительные материалы. 2007. № 3 / Наука. № 9. С. 25–27.
Н.И. МАКРИДИН, д-р техн. наук, советник РААСН, И.Н. МАКСИМОВА, канд. техн. наук (maksimovain@mail.ru), Е.А. ТАМБОВЦЕВА, магистрант Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28) Сравнительный анализ механического поведения горных пород на диаграмме нагружения
Представлены результаты анализа экспериментально полученных графических зависимостей количества и характера изменения генерируемых ультразвуковых импульсов акустической эмиссии на диаграмме нагружения природных каменных материалов разного генезиса. Комплексная оценка силовых, энергетических, деформационных и акустических параметров механического поведения горных пород позволяет предложить критерий конструкционного качества заполнителей при их выборе для бетонов повышенной прочности и надежности. Ключевые слова: горные породы, акустическая эмиссия, акустические параметры, процесс разрушения, трещиностойкость. Список литературы
1. Ленг Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице. В кн.: Композицион ные материалы. Т. 5. Разрушение и усталость / Пер. с англ. Под ред. Г.П. Черепанова. М.: Мир, 1978. С. 9–57.
2. Прибор для измерения коэффициента внутреннего трения типа ИКВТ-2. Инструкция. Л.: ЛЭТИ, 1967. 32 с.
3. Карпенко Н.И., Зайцев Ю.В., Окольникова Г.Э., Андрианов А.А. Экспериментальное определение физико-механических свойств и параметров меха ники разрушения ультравысокопрочных бетонов // Сб. трудов «Фундаментальные исследования РААСН по научному обеспечению развития архитектуры, гра достроительства и строительной отрасли Российской Федерации в 2010 году.». Москва–Орел: РААСН, 2011. С. 242–248.
4. Макридин Н.И., Королев Е.В., Максимова И.Н. Метод акустической эмиссии в строительном мате риаловедении // Строительные материалы. 2007. № 3 / Наука. № 9. С. 25–27.
УДК 536.7:544.72:691.54
Е.В. КОРОЛЕВ, д-р техн. наук, директор, Научно-образовательный центр «Наноматериалы и нанотехнологии» (KorolevEV@mgsu.ru) Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26) Термодинамическое условие сохранности слоя вяжущего вещества
Представлены методики расчета толщины прослойки вяжущего вещества между частицами дисперсной фазы (наполнителя), которая используется при прогнозировании влияния ее характеристик на свойства композитных материалов. Показано, что параметры дисперсной фазы оказывают значительное влияние на внутреннее напряженное состояние материала и параметры его состояния. Установлено термодинамическое условие сохранности слоя вяжущего вещества на поверхности дисперсной фазы. Ключевые слова: вяжущее вещество, термодинамическое условие, прослойка, граница раздела фаз, седиментация, композиционный материал. Список литературы
1. Баженов Ю.М., Данилов А.М., Гарькина И.А., Королев Е.В., Соколова Ю.А. Системный подход к разработке и управлению качеством строительных материалов. М.: Палеотип, 2006. 188 с.
2. Баженов Ю.М., Данилов А.М., Гарькина И.А., Королев Е.В. Системный анализ в строительном ма териаловедении. М.: МГСУ, 2012. 432 с.
3. Бормотов А.Н., Прошин И.А., Королев Е.В. Математическое моделирование и многокритери альный синтез композиционных материалов. Пенза: ПГТА, 2011. 352 с.
4. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Альбакасов А.И. Радиационно-защитные и химически стойкие сер ные строительные материалы. Пенза – Оренбург: ИПК ОГУ, 2010. 364 с.
5. Бобрышев А.Н., Козомазов В.Н., Бабин Л.О. и др. Синергетика композиционных материалов. Липецк: НПО ОРИУС, 1994. 152 с.
6. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. 298 с.
7. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л.: Химия, 1967. 388 с.
8. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994. 432 с.
9. Семенченко В.К. Поверхностные явления в метал лах и сплавах. М.: Металлургиздат, 1957. 491 с.
10. Вейцман Э.В. Квазитонная теория межфазовой об ласти раздела и ее приложения. М.: Энергоатомиздат, 1999. 144 с.
11. Королев Е.В., Иноземцев А.С. Эффективность фи зических воздействий для диспергирования нано размерных модификаторов // Строительные мате риалы. 2012. № 4. С. 76–79.
Е.В. КОРОЛЕВ, д-р техн. наук, директор, Научно-образовательный центр «Наноматериалы и нанотехнологии» (KorolevEV@mgsu.ru) Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26) Термодинамическое условие сохранности слоя вяжущего вещества
Представлены методики расчета толщины прослойки вяжущего вещества между частицами дисперсной фазы (наполнителя), которая используется при прогнозировании влияния ее характеристик на свойства композитных материалов. Показано, что параметры дисперсной фазы оказывают значительное влияние на внутреннее напряженное состояние материала и параметры его состояния. Установлено термодинамическое условие сохранности слоя вяжущего вещества на поверхности дисперсной фазы. Ключевые слова: вяжущее вещество, термодинамическое условие, прослойка, граница раздела фаз, седиментация, композиционный материал. Список литературы
1. Баженов Ю.М., Данилов А.М., Гарькина И.А., Королев Е.В., Соколова Ю.А. Системный подход к разработке и управлению качеством строительных материалов. М.: Палеотип, 2006. 188 с.
2. Баженов Ю.М., Данилов А.М., Гарькина И.А., Королев Е.В. Системный анализ в строительном ма териаловедении. М.: МГСУ, 2012. 432 с.
3. Бормотов А.Н., Прошин И.А., Королев Е.В. Математическое моделирование и многокритери альный синтез композиционных материалов. Пенза: ПГТА, 2011. 352 с.
4. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Альбакасов А.И. Радиационно-защитные и химически стойкие сер ные строительные материалы. Пенза – Оренбург: ИПК ОГУ, 2010. 364 с.
5. Бобрышев А.Н., Козомазов В.Н., Бабин Л.О. и др. Синергетика композиционных материалов. Липецк: НПО ОРИУС, 1994. 152 с.
6. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. 298 с.
7. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л.: Химия, 1967. 388 с.
8. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994. 432 с.
9. Семенченко В.К. Поверхностные явления в метал лах и сплавах. М.: Металлургиздат, 1957. 491 с.
10. Вейцман Э.В. Квазитонная теория межфазовой об ласти раздела и ее приложения. М.: Энергоатомиздат, 1999. 144 с.
11. Королев Е.В., Иноземцев А.С. Эффективность фи зических воздействий для диспергирования нано размерных модификаторов // Строительные мате риалы. 2012. № 4. С. 76–79.
УДК 694.14:536.255
С.В. ФЕДОСОВ1, д-р техн. наук, академик РААСН, президент (prezident@ivgpu.com); В.Г. КОТЛОВ2, канд. техн. наук, советник РААСН (KotlovVG@volgatech.net); Р.М. АЛОЯН1, д-р техн. наук, член-корр. РААСН, ректор; Ф.Н. ЯСИНСКИЙ3, д-р физ.-мат. наук; М.В. БОЧКОВ1, инженер
1 Ивановский государственный политехнический университет (153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20)
2 Поволжский государственный технологический университет (424000, Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3)
3 Ивановский государственный энергетический университет (153003, г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34) Моделирование тепломассопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций. Часть 4. Моделирование и численная реализация процессов конденсации, испарения и массопроводности влаги
На базе разработанных ранее и изложенных в работах [1–3] математических моделей переноса теплоты и массы вещества излагается методология конкретных расчетов кинетики и динамики процессов переноса влаги в древесине нагельного соединения, учитывающая стадии конденсации влаги в нагеле и массоперенос влаги в близлежащие к нагелю слои древесины. Описана кинетика процесса конденсации влаги в нагеле при достижении воздухом температуры точки росы и ее последующего понижения. Для случая естественной конвекции, характеризуемого значением массообменного критерия Шервуда Sh=2, приведены результаты модельных расчетов, определяющие массовые количества влаги, сконденсированной в нагеле и продиффундировавшей за это время во внутренние слои древесины. В перспективе мониторинг цикличности температурно-влажностных параметров внешней среды позволяет осуществлять и мониторинг температурно- влажностных характеристик древесины нагельного соединения для целей рекомендаций по проведению планово-предупредительных ремонтов несущих конструкций. Ключевые слова: нагельное соединение, древесина, массоперенос, конденсация, метод «микропроцессов». Список литературы
1. Федосов С.В., Котлов В.Г., Алоян Р.М., Ясин ский Ф.Н., Бочков М.В. Моделирование тепломас сопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций.Ч. 1. Общая физико-математическая постановка задачи // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 86–91.
2. Федосов С.В., Котлов В.Г., Алоян Р.М., Ясин ский Ф.Н., Бочков М.В. Моделирование тепломас сопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций. Ч. 2. Динамика полей температур при произволь ном законе изменения температуры воздушной среды // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 73–79.
3. Федосов С.В., Котлов В.Г., Алоян Р.М., Ясин ский Ф.Н., Бочков М.В. Моделирование тепломас сопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций. Ч. 3. Динамика и кинетика влагопереноса // Строи тельные материалы. 2014. № 9. С. 63–69.
4. Федосов С.В. Тепломассоперенос в технологических процессах строительной индустрии. Иваново, ПресСто. 2010. 364 с.
5. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты хи мической технологии. М.: Государственное научно- техническое издательство химической литературы, 1961. 830 с.
6. Комиссаров Ю.А., Гордеев Л.С., Вент Д.П. Процессы и аппараты химической технологии / Под ред. Комиссарова Ю.А. М.: Химия, 2011. 1229 с.
7. Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведе ние. 2-е изд. М.: Издательский центр «Академия», 2006. 272 с.
С.В. ФЕДОСОВ1, д-р техн. наук, академик РААСН, президент (prezident@ivgpu.com); В.Г. КОТЛОВ2, канд. техн. наук, советник РААСН (KotlovVG@volgatech.net); Р.М. АЛОЯН1, д-р техн. наук, член-корр. РААСН, ректор; Ф.Н. ЯСИНСКИЙ3, д-р физ.-мат. наук; М.В. БОЧКОВ1, инженер
1 Ивановский государственный политехнический университет (153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20)
2 Поволжский государственный технологический университет (424000, Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3)
3 Ивановский государственный энергетический университет (153003, г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34) Моделирование тепломассопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций. Часть 4. Моделирование и численная реализация процессов конденсации, испарения и массопроводности влаги
На базе разработанных ранее и изложенных в работах [1–3] математических моделей переноса теплоты и массы вещества излагается методология конкретных расчетов кинетики и динамики процессов переноса влаги в древесине нагельного соединения, учитывающая стадии конденсации влаги в нагеле и массоперенос влаги в близлежащие к нагелю слои древесины. Описана кинетика процесса конденсации влаги в нагеле при достижении воздухом температуры точки росы и ее последующего понижения. Для случая естественной конвекции, характеризуемого значением массообменного критерия Шервуда Sh=2, приведены результаты модельных расчетов, определяющие массовые количества влаги, сконденсированной в нагеле и продиффундировавшей за это время во внутренние слои древесины. В перспективе мониторинг цикличности температурно-влажностных параметров внешней среды позволяет осуществлять и мониторинг температурно- влажностных характеристик древесины нагельного соединения для целей рекомендаций по проведению планово-предупредительных ремонтов несущих конструкций. Ключевые слова: нагельное соединение, древесина, массоперенос, конденсация, метод «микропроцессов». Список литературы
1. Федосов С.В., Котлов В.Г., Алоян Р.М., Ясин ский Ф.Н., Бочков М.В. Моделирование тепломас сопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций.Ч. 1. Общая физико-математическая постановка задачи // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 86–91.
2. Федосов С.В., Котлов В.Г., Алоян Р.М., Ясин ский Ф.Н., Бочков М.В. Моделирование тепломас сопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций. Ч. 2. Динамика полей температур при произволь ном законе изменения температуры воздушной среды // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 73–79.
3. Федосов С.В., Котлов В.Г., Алоян Р.М., Ясин ский Ф.Н., Бочков М.В. Моделирование тепломас сопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций. Ч. 3. Динамика и кинетика влагопереноса // Строи тельные материалы. 2014. № 9. С. 63–69.
4. Федосов С.В. Тепломассоперенос в технологических процессах строительной индустрии. Иваново, ПресСто. 2010. 364 с.
5. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты хи мической технологии. М.: Государственное научно- техническое издательство химической литературы, 1961. 830 с.
6. Комиссаров Ю.А., Гордеев Л.С., Вент Д.П. Процессы и аппараты химической технологии / Под ред. Комиссарова Ю.А. М.: Химия, 2011. 1229 с.
7. Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведе ние. 2-е изд. М.: Издательский центр «Академия», 2006. 272 с.
УДК 691.11
А.А. СТЕНИН, инженер (01_ac@bk.ru), А.М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук, А.А. ШИНКАРУК, канд. хим. наук, М.Л. ДЕМИДОВ, канд. техн. наук, М.А. ФРОЛОВА, канд. хим. наук Северный (Арктический) федеральный университет (САФУ) им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 22) Минеральный модификатор поверхности для защиты строительных материалов из древесины
В работе рассмотрены результаты рентгеноструктурного анализа и растровой электронной микроскопии структуры минерального огнезащитного наполнителя. РЭМ показала, что толщина защитной пленки составляет 300–400 мкм и она имеет неоднородную структуру. В поверхностном слое присутствует сапонитсодержащий материал, в среднем слое – кристаллические базальтовые новообразования, глубинный слой представляет собой карбонизированный оксид кальция (кальцит). Такая структура наполнителя позволяет улучшить огнезащитные и гидрофизические свойства изделий из древесины, что приводит к увеличению их срока службы. Нанесение защитной пленки на древесину производили с помощью автоклавной установки, которая позволяет чередовать режим вакуум-давления для более полного и равномерного проникновения минерального наполнителя в поры древесины. В работе представлена технологическая схема автоклавной установки. Ключевые слова: базальт, сапонит, минеральный наполнитель, модифицированная поверхность древесины. Список литературы
1. Стенин А.А., Айзенштадт А.М., Шинкарук А.А., Махова Т.А. Формирование огнезащитных свойств строительных материалов из древесины с использо ванием высокодисперсного базальтового наполните ля // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 47–49.
2. Ломакин А.Д. Защита клееных деревянных кон струкций в заводских условиях // Строительные ма териалы. 2013. № 4. С. 111–115.
3. Ломакин А.Д. Глубокая пропитка древесины сред ствами защиты от биоразрушения и возгорания // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 72–74.
4. Корольченко А.Я., Корольченко О.Н. Средства ог незащиты: М.: Пожнаука, 2009. 560 с.
5. Корольченко А.Я., Корольченко О.Н. Средства огне- и биозащиты. М.: Пожнаука, 2009. 250 с.
6. Петрова Е.А. Снижение горючести древесины // Строительные материалы. 2011. № 11. С. 59–61.
7. Ломакин А.Д. Защита деревянных конструкций. М.: Стройматериалы, 2013. 424 c.
8. Асеева Р.М., Серков Б.Б., Сивенков А.Б. Горение древесины и ее пожароопасные свойства. М.: Ака демия ГПС МЧС России, 2010. 262 с.
А.А. СТЕНИН, инженер (01_ac@bk.ru), А.М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук, А.А. ШИНКАРУК, канд. хим. наук, М.Л. ДЕМИДОВ, канд. техн. наук, М.А. ФРОЛОВА, канд. хим. наук Северный (Арктический) федеральный университет (САФУ) им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 22) Минеральный модификатор поверхности для защиты строительных материалов из древесины
В работе рассмотрены результаты рентгеноструктурного анализа и растровой электронной микроскопии структуры минерального огнезащитного наполнителя. РЭМ показала, что толщина защитной пленки составляет 300–400 мкм и она имеет неоднородную структуру. В поверхностном слое присутствует сапонитсодержащий материал, в среднем слое – кристаллические базальтовые новообразования, глубинный слой представляет собой карбонизированный оксид кальция (кальцит). Такая структура наполнителя позволяет улучшить огнезащитные и гидрофизические свойства изделий из древесины, что приводит к увеличению их срока службы. Нанесение защитной пленки на древесину производили с помощью автоклавной установки, которая позволяет чередовать режим вакуум-давления для более полного и равномерного проникновения минерального наполнителя в поры древесины. В работе представлена технологическая схема автоклавной установки. Ключевые слова: базальт, сапонит, минеральный наполнитель, модифицированная поверхность древесины. Список литературы
1. Стенин А.А., Айзенштадт А.М., Шинкарук А.А., Махова Т.А. Формирование огнезащитных свойств строительных материалов из древесины с использо ванием высокодисперсного базальтового наполните ля // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 47–49.
2. Ломакин А.Д. Защита клееных деревянных кон струкций в заводских условиях // Строительные ма териалы. 2013. № 4. С. 111–115.
3. Ломакин А.Д. Глубокая пропитка древесины сред ствами защиты от биоразрушения и возгорания // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 72–74.
4. Корольченко А.Я., Корольченко О.Н. Средства ог незащиты: М.: Пожнаука, 2009. 560 с.
5. Корольченко А.Я., Корольченко О.Н. Средства огне- и биозащиты. М.: Пожнаука, 2009. 250 с.
6. Петрова Е.А. Снижение горючести древесины // Строительные материалы. 2011. № 11. С. 59–61.
7. Ломакин А.Д. Защита деревянных конструкций. М.: Стройматериалы, 2013. 424 c.
8. Асеева Р.М., Серков Б.Б., Сивенков А.Б. Горение древесины и ее пожароопасные свойства. М.: Ака демия ГПС МЧС России, 2010. 262 с.
УДК 691.32
Р.В. ЛЕСОВИК, д-р техн. наук, Д.М. СОПИН, канд. техн. наук, Г.Г. ИЛЬИНСКАЯ, канд. техн. наук, В.А. БОГУСЕВИЧ, инженер, Р.М. ГАЙНУТДИНОВ, инженер Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46) Электропрогрев бетонных смесей на композиционных вяжущих
В настоящее время с проблемой замены дорогостоящих зарубежных компонентов на местные сырьевые материалы с целью снижения себестоимости бетона и улучшения технико-экономических показателей строительства в большей или меньшей степени сталкиваются специалисты практически во всех регионах Российской Федерации. Предложены составы композиционного вяжущего с использованием техногенных песков – отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов. Рассмотрена возможность повышения эффективности бетонирования при отрицательных температурах за счет использования композиционных вяжущих и мелкозернистых бетонов на основе техногенного сырья Курской магнитной аномалии. Ключевые слова: композиционные вяжущие, мелкозернистый бетон, отсев дробления кварцитопесчаника, отходы мокрой магнитной сепарации, зимнее бетонирование. Список литературы
1. Сердюкова А.А., Рахимбаев Ш.М. Влияние пони женных температур на кинетику твердения цемент ных систем // Вестник Белгородского государственно го технологического университета им. В.Г. Шухова. 2012. № 3. С. 49–52.
2. Башлыков В.Н., Сиротин П.Н. Специальные цемен ты для производства бетонных работ в зимнее время // Строительные материалы. 2010. № 2. С. 49–52.
3. Садович М.А. Методы зимнего бетонирования. Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2009. 104 с.
4. Лесовик В.С., Алфимова Н.И., Яковлев Е.А., Шейченко М.С. К проблеме повышения эффектив ности композиционных вяжущих // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В.Г. Шухова. 2009. № 1. С. 30–33.
5. Лесовик В.С., Вишневская Я.Ю., Алфимова Н.И. Энергоемкость процессов синтеза композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсо держащего компонента // Вестник Белгородского го сударственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2011. № 3. С. 53–56.
6. Федосов С.В., Бобылев В.И., Митькин Ю.А., Закинчак Г.Н., Соколов А.М. Электротепловая об работка бетона токами различной частоты // Строительные материалы. 2010. № 6. С. 2–7.
7. Федосов С.В., Крылов Б.А., Бобылев В.И., Пыжи ков А.Г., Красносельских Н.В., Соколов А.М. Применение электротепловой обработки железобе тонных изделий на полигонных установках // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 35–38.
Р.В. ЛЕСОВИК, д-р техн. наук, Д.М. СОПИН, канд. техн. наук, Г.Г. ИЛЬИНСКАЯ, канд. техн. наук, В.А. БОГУСЕВИЧ, инженер, Р.М. ГАЙНУТДИНОВ, инженер Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46) Электропрогрев бетонных смесей на композиционных вяжущих
В настоящее время с проблемой замены дорогостоящих зарубежных компонентов на местные сырьевые материалы с целью снижения себестоимости бетона и улучшения технико-экономических показателей строительства в большей или меньшей степени сталкиваются специалисты практически во всех регионах Российской Федерации. Предложены составы композиционного вяжущего с использованием техногенных песков – отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов. Рассмотрена возможность повышения эффективности бетонирования при отрицательных температурах за счет использования композиционных вяжущих и мелкозернистых бетонов на основе техногенного сырья Курской магнитной аномалии. Ключевые слова: композиционные вяжущие, мелкозернистый бетон, отсев дробления кварцитопесчаника, отходы мокрой магнитной сепарации, зимнее бетонирование. Список литературы
1. Сердюкова А.А., Рахимбаев Ш.М. Влияние пони женных температур на кинетику твердения цемент ных систем // Вестник Белгородского государственно го технологического университета им. В.Г. Шухова. 2012. № 3. С. 49–52.
2. Башлыков В.Н., Сиротин П.Н. Специальные цемен ты для производства бетонных работ в зимнее время // Строительные материалы. 2010. № 2. С. 49–52.
3. Садович М.А. Методы зимнего бетонирования. Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2009. 104 с.
4. Лесовик В.С., Алфимова Н.И., Яковлев Е.А., Шейченко М.С. К проблеме повышения эффектив ности композиционных вяжущих // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В.Г. Шухова. 2009. № 1. С. 30–33.
5. Лесовик В.С., Вишневская Я.Ю., Алфимова Н.И. Энергоемкость процессов синтеза композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсо держащего компонента // Вестник Белгородского го сударственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2011. № 3. С. 53–56.
6. Федосов С.В., Бобылев В.И., Митькин Ю.А., Закинчак Г.Н., Соколов А.М. Электротепловая об работка бетона токами различной частоты // Строительные материалы. 2010. № 6. С. 2–7.
7. Федосов С.В., Крылов Б.А., Бобылев В.И., Пыжи ков А.Г., Красносельских Н.В., Соколов А.М. Применение электротепловой обработки железобе тонных изделий на полигонных установках // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 35–38.
УДК 691:624.073
В.П. СЕЛЯЕВ, д-р техн. наук, академик РААСН (ntorm80@mail.ru), В.А. НЕВЕРОВ, канд. физ.-мат. наук, Л.И. КУПРИЯШКИНА, канд. техн. наук, О.Г. МАШТАЕВ, инженер Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68) Природные и искусственные микрокремнеземы в качестве наполнителей вакуумных изоляционных панелей Проведены комплексные исследования структуры и свойств некоторых природных и искусственных микрокремнеземов с целью поиска подходящего материала для наполнителей вакуумных изоляционных панелей. Определены параметры неоднородностей нанометрового масштаба частиц аморфного диоксида кремния. Проведен сравнительный анализ исследованных дисперсий с порошком-наполнителем зарубежного производства. Изготовлены опытные образцы вакуумных изоляционных панелей и измерена их эффективная теплопроводность. Даны рекомендации по производству порошков-наполнителей из местного минерального сырья. Ключевые слова: природный диатомит, дисперсный микрокремнезем, вакуумная изоляционная панель. Список литературы
1. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Справочная книга. Л.: Энергия, 1974. 264 с.
2. Селяев В.П., Осипов А.К., Неверов В.А., Машта ев О.Г., Сидоров В.В. Полиструктурная модель теп лопроводности материала на основе дисперсного микрокремнезема // Региональная архитектура и строительство. 2012. Т. 2 (13). С. 5–11.
3 Бардаханов С., Зарьялов А., Зобов К., Лысенко В. Определение коэффициента теплопроводности на нопорошков диоксида кремния // Наноиндустрия. 2008. № 5. С. 24–26.
4. Гладков С.О. Газокинетическая модель теплопро водности гетерогенных веществ // Журнал техниче ской физики. 2008. № 7. С. 12–15.
5. Селяев В.П., Осипов А.К., Неверов В.А., Куприяш кина Л.И., Маштаев О.Г., Сидоров В.В. Теплоизоля ционные свойства материалов на основе тонкоди сперсных минеральных порошков // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 61–63.
6. Селяев В.П., Неверов В.А., Маштаев О.Г., Сидо ров В.В. Микроструктура теплоизоляционных мате риалов на основе тонкодисперсных минеральных порошков // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 79–80.
7. Селяев В.П., Неверов В.А., Куприяшкина Л.И., Колотушкин А.В., Сидоров В.В. Микроструктура перспективных теплоизоляционных материалов на основе диатомитов Среднего Поволжья // Региональная архитектура и строительство. 2013. Т. 1 (15). С. 12–17.
8. Selyaev V.P., Neverov V.A., Kupriyashkina L.I., Osi pov A.K., Udina O.A. Diatomite Middle Volga. Structure and properties // Science, Technology and Higher Education April 17th, 2013. Westwood, Canada. Vol. II, pp. 218–227.
9. Королев Л.В., Лупанов А.П., Придатко Ю.М. Плотная упаковка полидисперсных частиц в компо зитных строительных материалах // Современные проблемы науки и образования. 2007. № 6. С. 109–114.
10. Камашев Д.В. Влияние условий синтеза аморфного кремнезема на морфологию частиц. Материалы III Международного минералогического семинара «Новые идеи и концепции в минералогии». Сыктывкар, 2002. С. 185–186.
11. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Гос. Изд-во физ.-мат. лит-ры, 1961. 864 с.
12. Васильев Л.Л., Танаева С.А. Теплофизические свой ства пористых материалов. Минск: Наука и техника, 1971. 265 с.
13. Свергун Д.И., Фейгин Л.А. Рентгеновское и ней тронное малоугловое рассеяние. М.: Наука, 1986. 280 с.
14. Svergun D.I., Semenyuk A.V., Feigin L.A. Small-angle- scattering-data treatment by the regularization method. Acta Crystallographica. 1988. A 44, pp. 244–250.
15. Svergun D.I. Determination of the regularization parameter in indirect-transform methods using perceptual criteria. Journal of Applied Physics. 1992. Vol. 25, pp. 495–503.
16. Смирнов Б.М. Фрактальный клубок – новое состоя ние вещества // Успехи физических наук. 1991. № 8. С. 141–153.
В.П. СЕЛЯЕВ, д-р техн. наук, академик РААСН (ntorm80@mail.ru), В.А. НЕВЕРОВ, канд. физ.-мат. наук, Л.И. КУПРИЯШКИНА, канд. техн. наук, О.Г. МАШТАЕВ, инженер Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68) Природные и искусственные микрокремнеземы в качестве наполнителей вакуумных изоляционных панелей Проведены комплексные исследования структуры и свойств некоторых природных и искусственных микрокремнеземов с целью поиска подходящего материала для наполнителей вакуумных изоляционных панелей. Определены параметры неоднородностей нанометрового масштаба частиц аморфного диоксида кремния. Проведен сравнительный анализ исследованных дисперсий с порошком-наполнителем зарубежного производства. Изготовлены опытные образцы вакуумных изоляционных панелей и измерена их эффективная теплопроводность. Даны рекомендации по производству порошков-наполнителей из местного минерального сырья. Ключевые слова: природный диатомит, дисперсный микрокремнезем, вакуумная изоляционная панель. Список литературы
1. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Справочная книга. Л.: Энергия, 1974. 264 с.
2. Селяев В.П., Осипов А.К., Неверов В.А., Машта ев О.Г., Сидоров В.В. Полиструктурная модель теп лопроводности материала на основе дисперсного микрокремнезема // Региональная архитектура и строительство. 2012. Т. 2 (13). С. 5–11.
3 Бардаханов С., Зарьялов А., Зобов К., Лысенко В. Определение коэффициента теплопроводности на нопорошков диоксида кремния // Наноиндустрия. 2008. № 5. С. 24–26.
4. Гладков С.О. Газокинетическая модель теплопро водности гетерогенных веществ // Журнал техниче ской физики. 2008. № 7. С. 12–15.
5. Селяев В.П., Осипов А.К., Неверов В.А., Куприяш кина Л.И., Маштаев О.Г., Сидоров В.В. Теплоизоля ционные свойства материалов на основе тонкоди сперсных минеральных порошков // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 61–63.
6. Селяев В.П., Неверов В.А., Маштаев О.Г., Сидо ров В.В. Микроструктура теплоизоляционных мате риалов на основе тонкодисперсных минеральных порошков // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 79–80.
7. Селяев В.П., Неверов В.А., Куприяшкина Л.И., Колотушкин А.В., Сидоров В.В. Микроструктура перспективных теплоизоляционных материалов на основе диатомитов Среднего Поволжья // Региональная архитектура и строительство. 2013. Т. 1 (15). С. 12–17.
8. Selyaev V.P., Neverov V.A., Kupriyashkina L.I., Osi pov A.K., Udina O.A. Diatomite Middle Volga. Structure and properties // Science, Technology and Higher Education April 17th, 2013. Westwood, Canada. Vol. II, pp. 218–227.
9. Королев Л.В., Лупанов А.П., Придатко Ю.М. Плотная упаковка полидисперсных частиц в компо зитных строительных материалах // Современные проблемы науки и образования. 2007. № 6. С. 109–114.
10. Камашев Д.В. Влияние условий синтеза аморфного кремнезема на морфологию частиц. Материалы III Международного минералогического семинара «Новые идеи и концепции в минералогии». Сыктывкар, 2002. С. 185–186.
11. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Гос. Изд-во физ.-мат. лит-ры, 1961. 864 с.
12. Васильев Л.Л., Танаева С.А. Теплофизические свой ства пористых материалов. Минск: Наука и техника, 1971. 265 с.
13. Свергун Д.И., Фейгин Л.А. Рентгеновское и ней тронное малоугловое рассеяние. М.: Наука, 1986. 280 с.
14. Svergun D.I., Semenyuk A.V., Feigin L.A. Small-angle- scattering-data treatment by the regularization method. Acta Crystallographica. 1988. A 44, pp. 244–250.
15. Svergun D.I. Determination of the regularization parameter in indirect-transform methods using perceptual criteria. Journal of Applied Physics. 1992. Vol. 25, pp. 495–503.
16. Смирнов Б.М. Фрактальный клубок – новое состоя ние вещества // Успехи физических наук. 1991. № 8. С. 141–153.
УДК 669.187.28
В.С. ГРЫЗЛОВ1, д-р техн. наук (gryvs@mail.ru), А.И. ФОМЕНКО1, д-р техн. наук, Н.М. ФЕДОРЧУК1, канд. техн. наук, Н.С. БУСЫГИН 1 , инженер, Х.Х. ТУРГУМБАЕВА2, д-р техн. наук, Т.И. БЕЙСЕКОВА2, канд. техн. наук, И.З. ЛАПШИНА2, канд. хим. наук
1 Череповецкий государственный университет(162600, г. Череповец, ул. Луначарского, 5)
2 Казахский национальный технический университет им. К.И. Саптаева (050013, Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Саптаева, 22а) Электротермофоcфорные шлаки как основа вяжущих композитов Представлены результаты исследований композиционных вяжущих на основе электротермофосфорных шлаков Новоджамбулского фосфорного завода ТОО «Казфосфат». Установлено, что химический состав шлаков не зависит от времени года и места отбора проб. Показана целесообразность практического использования данных шлаков при производстве малоклинкерных вяжущих, обладающих сравнительно низкой теплопроводностью и высокой жаростойкостью. На основе детального изучения минералогического состава вяжущих с использованием электротермофосфорных шлаков методом рентгеноструктурного анализа при поэтапной тепловой обработке сделан вывод о возможности их применения в бетонах и растворах специального назначения. Ключевые слова: электротермофосфорные шлаки, малоклинкерное вяжущее, рентгеноструктурный анализ, теплопроводность, жаростойкость. Список литературы
1. Ильичев В.А., Карпенко Н.И., Ярмаковский В.Н. О развитии производства строительных материалов на основе вторичных продуктов промышленности // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 36–42.
2. Серсенбаев Б.К, Момышев Т.А., Искаков Т.У., Серсенбаев, Н.Б. Аубакирова, Т.С. Производство шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 56–58.
3. Артамонова А.В., Носов Г.И. Вяжущие вещества на основе шлаков электросталеплавильного произ- водства // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 16–17.
4. Шляхова Е.А, Акопян А.Ф. Оценка границ приме нимости сырья для производства шлакощелочных вяжущих // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 28–29.
5. Грызлов В.С. Формирование структуры шлакобето нов. Lambert Academic Publishing Saarb Ucken Deutchland. 2012. 347 с.
В.С. ГРЫЗЛОВ1, д-р техн. наук (gryvs@mail.ru), А.И. ФОМЕНКО1, д-р техн. наук, Н.М. ФЕДОРЧУК1, канд. техн. наук, Н.С. БУСЫГИН 1 , инженер, Х.Х. ТУРГУМБАЕВА2, д-р техн. наук, Т.И. БЕЙСЕКОВА2, канд. техн. наук, И.З. ЛАПШИНА2, канд. хим. наук
1 Череповецкий государственный университет(162600, г. Череповец, ул. Луначарского, 5)
2 Казахский национальный технический университет им. К.И. Саптаева (050013, Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Саптаева, 22а) Электротермофоcфорные шлаки как основа вяжущих композитов Представлены результаты исследований композиционных вяжущих на основе электротермофосфорных шлаков Новоджамбулского фосфорного завода ТОО «Казфосфат». Установлено, что химический состав шлаков не зависит от времени года и места отбора проб. Показана целесообразность практического использования данных шлаков при производстве малоклинкерных вяжущих, обладающих сравнительно низкой теплопроводностью и высокой жаростойкостью. На основе детального изучения минералогического состава вяжущих с использованием электротермофосфорных шлаков методом рентгеноструктурного анализа при поэтапной тепловой обработке сделан вывод о возможности их применения в бетонах и растворах специального назначения. Ключевые слова: электротермофосфорные шлаки, малоклинкерное вяжущее, рентгеноструктурный анализ, теплопроводность, жаростойкость. Список литературы
1. Ильичев В.А., Карпенко Н.И., Ярмаковский В.Н. О развитии производства строительных материалов на основе вторичных продуктов промышленности // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 36–42.
2. Серсенбаев Б.К, Момышев Т.А., Искаков Т.У., Серсенбаев, Н.Б. Аубакирова, Т.С. Производство шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 56–58.
3. Артамонова А.В., Носов Г.И. Вяжущие вещества на основе шлаков электросталеплавильного произ- водства // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 16–17.
4. Шляхова Е.А, Акопян А.Ф. Оценка границ приме нимости сырья для производства шлакощелочных вяжущих // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 28–29.
5. Грызлов В.С. Формирование структуры шлакобето нов. Lambert Academic Publishing Saarb Ucken Deutchland. 2012. 347 с.
УДК 669.187.28.004.82
Л.И. ЛЕОНТЬЕВ, д-р техн. наук, академик РАН, О.Ю. ШЕШУКОВ, д-р техн. наук (ferro1960@mail.ru), В.С. ЦЕПЕЛЕВ, д-р техн. наук, М.А. МИХЕЕНКОВ, канд. техн. наук, И.В. НЕКРАСОВ, канд. техн. наук, Д.К. ЕГИАЗАРЬЯН, инженер Институт металлургии УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101) Технологические особенности переработки сталеплавильных шлаков в строительные материалы и изделия* Рассмотрены основные типы шлаков, образующихся в сталеплавильной отрасли, особенности их химического и минералогического состава. Описаны физико-химические условия образования шлаков. Показано, что в условиях окислительной плавки образуются шлаки, содержащие значительное количество оксидов железа и малое количество оксидов кальция, а в условиях восстановительной плавки образуются шлаки, содержащие значительное количество оксидов кальция и малое количество оксидов железа. Показаны особенности фазового строения шлаков. Приведен анализ существующих на настоящий момент способов переработки шлаков сталеплавильного производства и особенности переработки саморассыпающихся высококальциевых рафинировочных шлаков. Наиболее перспективным способом стабилизации саморассыпающихся шлаков является корректировка их фазового состава в момент плавки. Приведены результаты стабилизации шлаков подобным образом. Показана возможность придания вяжущих свойств шлакам путем смешивания разных типов жидких шлаков. Приведены результаты и описаны технологические особенности переработки сталеплавильных шлаков в строительные материалы и изделия. Ключевые слова: шлак, фазовый состав, шлаковый щебень, минеральные вяжущие, плита перегородочная. Список литературы
1. Демин Б.Л., Смирнов Л.А., Сорокин Ю.В., Щерба ков Е.Н, Кулезнева Л.П., Мацюк Л.Т. Новые кон струкции установок барабанного типа для переработ ки шлаковых расплавов // Труды научно-практической конференции с международным участием «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использова нием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР». Екатеринбург, 2013. С. 63–70.
2. Демин Б.Л., Сорокин Ю.В., Щербаков Е.Н., Шара футдинов Р.Я. Технические решения по переработке самораспадающихся шлаков // Труды международно го конгресса «Фундаментальные основы технологий пе реработки и утилизации техногенных отходов». Екатеринбург, 2012. С. 236–240.
3. Durinck D., Jones P.T. Arnout S. Blanpain B. Stainless Steel Slag Valorisation: on Volume Stability and Disintegration // Materials of 1st International Slag Valorisation Symposium. Leuven. 2009. P. 81–92.
4. Патент РФ 2505504. Композиционное водостойкое гипсовое вяжущее / М.А. Михеенков, С.А. Мамаев, А.И. Степанов, М.В. Зуев.Заявл. 13.07.2012. Опубл. 27.01.2014. Бюл. № 3.
Л.И. ЛЕОНТЬЕВ, д-р техн. наук, академик РАН, О.Ю. ШЕШУКОВ, д-р техн. наук (ferro1960@mail.ru), В.С. ЦЕПЕЛЕВ, д-р техн. наук, М.А. МИХЕЕНКОВ, канд. техн. наук, И.В. НЕКРАСОВ, канд. техн. наук, Д.К. ЕГИАЗАРЬЯН, инженер Институт металлургии УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101) Технологические особенности переработки сталеплавильных шлаков в строительные материалы и изделия* Рассмотрены основные типы шлаков, образующихся в сталеплавильной отрасли, особенности их химического и минералогического состава. Описаны физико-химические условия образования шлаков. Показано, что в условиях окислительной плавки образуются шлаки, содержащие значительное количество оксидов железа и малое количество оксидов кальция, а в условиях восстановительной плавки образуются шлаки, содержащие значительное количество оксидов кальция и малое количество оксидов железа. Показаны особенности фазового строения шлаков. Приведен анализ существующих на настоящий момент способов переработки шлаков сталеплавильного производства и особенности переработки саморассыпающихся высококальциевых рафинировочных шлаков. Наиболее перспективным способом стабилизации саморассыпающихся шлаков является корректировка их фазового состава в момент плавки. Приведены результаты стабилизации шлаков подобным образом. Показана возможность придания вяжущих свойств шлакам путем смешивания разных типов жидких шлаков. Приведены результаты и описаны технологические особенности переработки сталеплавильных шлаков в строительные материалы и изделия. Ключевые слова: шлак, фазовый состав, шлаковый щебень, минеральные вяжущие, плита перегородочная. Список литературы
1. Демин Б.Л., Смирнов Л.А., Сорокин Ю.В., Щерба ков Е.Н, Кулезнева Л.П., Мацюк Л.Т. Новые кон струкции установок барабанного типа для переработ ки шлаковых расплавов // Труды научно-практической конференции с международным участием «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использова нием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР». Екатеринбург, 2013. С. 63–70.
2. Демин Б.Л., Сорокин Ю.В., Щербаков Е.Н., Шара футдинов Р.Я. Технические решения по переработке самораспадающихся шлаков // Труды международно го конгресса «Фундаментальные основы технологий пе реработки и утилизации техногенных отходов». Екатеринбург, 2012. С. 236–240.
3. Durinck D., Jones P.T. Arnout S. Blanpain B. Stainless Steel Slag Valorisation: on Volume Stability and Disintegration // Materials of 1st International Slag Valorisation Symposium. Leuven. 2009. P. 81–92.
4. Патент РФ 2505504. Композиционное водостойкое гипсовое вяжущее / М.А. Михеенков, С.А. Мамаев, А.И. Степанов, М.В. Зуев.Заявл. 13.07.2012. Опубл. 27.01.2014. Бюл. № 3.
УДК 66.063.6.022.36
И.А. СТАРОВОЙТОВА1, канд. техн. наук (irina-starovoitova@yandex.ru); А.В. ДРОГУН2, канд. техн. наук; Е.С. ЗЫКОВА1, инженер; А.Н. СЕМЕНОВ2, инженер; В.Г. ХОЗИН1, д-р техн. наук; Е.Б. ФИРСОВА2, инженер
1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, Казань, ул. Зеленая, 1)
2 ООО «НПФ «Рекон» (420111, Казань, ул. Кремлевская, 25/22) Коллоидно-химическая устойчивость водных дисперсий эпоксидных смол В работе представлены результаты исследования коллоидно-химической устойчивости дисперсий эпоксидных смол в водных растворах поверхностно-активных веществ. В лабораторных условиях проведена оптимизация рецептурно-технологических параметров получения дисперсий по критерию стабильности и структурным параметрам систем. Установлена высокая эффективность применения смесевого ПАВ (блок-сополимера оксида этилена и оксида пропилена и эфира поликарбоксилата) для диспергирования эпоксидных смол в водной среде. В частности, применение смесевого ПАВ позволило в 2–2,5 раза сократить средний размер частиц дисперсной фазы по сравнению с базовой рецептурой. На основании результатов тестирования процесса в производственных условиях получения дисперсии продемонстрирована возможность «переноса» лабораторных параметров на промышленные диссольверы с получением аналогичных результатов. Ключевые слова: водные дисперсии эпоксидных смол, замасливатели, стабильность, дисперсность, коллоидно-химическая устойчивость. Список литературы
1. Патент US 4933381. Resin compatible size composition for small diameter glass fibers / Томас П. Хагер. Заявл. 27.08.1987. Опубл. 12.06.1990.
2. Патент EP 0620805 A1. Size composition / Leonard J. Adzima, Martin C. Flautt. Заявл. 08.11.1993. Опубл. 26.10.1994.
3. Туисов А.Г., Белоусов А.М. Исследование влияния типа замасливателя на прочностные свойства стек лопластикового стержня // Ползуновский вестник. № 1–2. 2008. С. 97–98.
4. Гуртовник И.Г., Соколов В.И., Трофимов Н.Н., Шалгунов С.И. Радиопрозрачные изделия из стек лопластиков. М.: Мир, 2003. 368 с.
5. Патент РФ 2432330. Стеклянные нити, покрытые за масливателем, содержащим наночастицы / Муаро Патрик. Заявл. 18.12.2006. Опубл. 27.01.2010. Бюл. № 3.
6. Шинкарева Е.В., Кошевар В.Д., Будейко Н.Л. Устойчивость и структурно-реологические свойства эмульсий на основе эпоксидного олигомера // Лаки и краски. № 5. 2009. С. 18–22.
7. Jianfeng Yu, Hongxia Pan, Xiaodong Zhou. Preparation of waterborne phosphated acrylate–epoxy hybrid dispersions and their application as coil coating primer // Journal of Coatings Technology and Research. 2014. Vol. 11. Is. 3, pp. 361–369.
8. Патент РФ 2165946. Способ получения водоэмульсион ной эпоксидной композиции / Амирова Л.М., Мангушева Т.А., Сайфутдинов Р.Х., Шапаев И.И., Прохоров А.А. Заявл. 16.07.1999. Опубл. 27.04.2001. Бюл. № 12.
9. Gang Fu, Lin Han, Hong Kuang, Chunming Fu, Milin Zhang, Bin Zhang. Preparation and Properties of Solid Waterborne Epoxy Resin Dispersion // Polymer Materials Science & Engineering. 2011. Is. 3, pp. 147–149.
И.А. СТАРОВОЙТОВА1, канд. техн. наук (irina-starovoitova@yandex.ru); А.В. ДРОГУН2, канд. техн. наук; Е.С. ЗЫКОВА1, инженер; А.Н. СЕМЕНОВ2, инженер; В.Г. ХОЗИН1, д-р техн. наук; Е.Б. ФИРСОВА2, инженер
1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, Казань, ул. Зеленая, 1)
2 ООО «НПФ «Рекон» (420111, Казань, ул. Кремлевская, 25/22) Коллоидно-химическая устойчивость водных дисперсий эпоксидных смол В работе представлены результаты исследования коллоидно-химической устойчивости дисперсий эпоксидных смол в водных растворах поверхностно-активных веществ. В лабораторных условиях проведена оптимизация рецептурно-технологических параметров получения дисперсий по критерию стабильности и структурным параметрам систем. Установлена высокая эффективность применения смесевого ПАВ (блок-сополимера оксида этилена и оксида пропилена и эфира поликарбоксилата) для диспергирования эпоксидных смол в водной среде. В частности, применение смесевого ПАВ позволило в 2–2,5 раза сократить средний размер частиц дисперсной фазы по сравнению с базовой рецептурой. На основании результатов тестирования процесса в производственных условиях получения дисперсии продемонстрирована возможность «переноса» лабораторных параметров на промышленные диссольверы с получением аналогичных результатов. Ключевые слова: водные дисперсии эпоксидных смол, замасливатели, стабильность, дисперсность, коллоидно-химическая устойчивость. Список литературы
1. Патент US 4933381. Resin compatible size composition for small diameter glass fibers / Томас П. Хагер. Заявл. 27.08.1987. Опубл. 12.06.1990.
2. Патент EP 0620805 A1. Size composition / Leonard J. Adzima, Martin C. Flautt. Заявл. 08.11.1993. Опубл. 26.10.1994.
3. Туисов А.Г., Белоусов А.М. Исследование влияния типа замасливателя на прочностные свойства стек лопластикового стержня // Ползуновский вестник. № 1–2. 2008. С. 97–98.
4. Гуртовник И.Г., Соколов В.И., Трофимов Н.Н., Шалгунов С.И. Радиопрозрачные изделия из стек лопластиков. М.: Мир, 2003. 368 с.
5. Патент РФ 2432330. Стеклянные нити, покрытые за масливателем, содержащим наночастицы / Муаро Патрик. Заявл. 18.12.2006. Опубл. 27.01.2010. Бюл. № 3.
6. Шинкарева Е.В., Кошевар В.Д., Будейко Н.Л. Устойчивость и структурно-реологические свойства эмульсий на основе эпоксидного олигомера // Лаки и краски. № 5. 2009. С. 18–22.
7. Jianfeng Yu, Hongxia Pan, Xiaodong Zhou. Preparation of waterborne phosphated acrylate–epoxy hybrid dispersions and their application as coil coating primer // Journal of Coatings Technology and Research. 2014. Vol. 11. Is. 3, pp. 361–369.
8. Патент РФ 2165946. Способ получения водоэмульсион ной эпоксидной композиции / Амирова Л.М., Мангушева Т.А., Сайфутдинов Р.Х., Шапаев И.И., Прохоров А.А. Заявл. 16.07.1999. Опубл. 27.04.2001. Бюл. № 12.
9. Gang Fu, Lin Han, Hong Kuang, Chunming Fu, Milin Zhang, Bin Zhang. Preparation and Properties of Solid Waterborne Epoxy Resin Dispersion // Polymer Materials Science & Engineering. 2011. Is. 3, pp. 147–149.
УДК 502.55:667.63.27
С.В. БАСТРЫГИНА, канд. техн. наук (bastr_sv@chemy.kolasc.net.ru), Л.Г. ГЕРАСИМОВА, д-р техн. наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (184209, Мурманская обл., г. Апатиты, Академгородок, 26а) Тонкодисперсные отходы обогащения медно-никелевых руд – сырье для получения композиционных пигментов для лакокрасочных материалов Рассматривается возможность использования свежих и лежалых отходов обогащения медно-никелевых руд для получения композиционных пигментов. Установлено, что свежие хвосты имеют неоднородный гранулометрический состав и для использования их в составе ЛКМ требуется дополнительное измельчение. Лежалые отходы характеризуются преобладанием тонкодисперсного материала, в котором содержание талька в сростках с хлоритами и гидрохлоритами достигает 80% и более. Для повышения содержания талька в лежалых отходах проводилась магнитная сепарация и кислотная обработка. Дополнительная подготовка (механоактивация) тальксодержащего продукта и оптимизация условий нанесения на его поверхность оболочки матирующего компонента (соединения Fe, Ni, Co и т. д.) благоприятно влияют на качество и расширяют области применения пигментного наполнителя в строительной и лакокрасочной индустрии. Ключевые слова: пигменты, лакокрасочные материалы, тальк, отходы производства. Список литературы
1. Герасимова Л.Г., Скороходова О.Н. Наполнители для лакокрасочной промышленности. М.: ООО ЛКМ-пресс, 2010. 223 с.
2. Николаев А.И., Брыляков Ю.Е., Герасимова Л.Г., Васильева Н.Я. Химическая переработка минераль ных концентратов Кольского полуострова. Апатиты: КНЦ РАН, 2003. 196 с.
3. Герасимова Л.Г. Пигменты и наполнители из при родного титансодержащего сырья и техногенных от ходов. Апатиты: КНЦ РАН, 2001. 96 с.
4. Калинская Т.В., Дринберг А.С. Цветные пигменты. М.: ООО ЛКМ-пресс, 2013. 360 с.
5. Герасимова Л.Г., Николаев А.И., Васильева Н.Я. Строительные краски на основе алюмосиликатных пигментных наполнителей // Строительные мате риалы. 2000. № 1. С. 27–28.
6. Герасимова Л.Г. Использование техногенного сырья для получения пигментов и наполнителей // Лакокрасочная промышленность. 2012. № 6. С. 28–33.
7. Герасимова Л.Г. Получение титансодержащего пиг ментного наполнителя из титанита // Лакокрасочная промышленность. 2010. № 8. С. 36–38.
8. Кулешова И.Д. Иркутские микротальки «Талькон» – новые наполнители для лакокрасочных материа лов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2002. № 12. С. 4–8.
9. Кочергин А.В., Краснобай Н.Г. Состояние рынка железооксидных пигментов и пигментированных наполнителей и перспективы использования при родного сырья // Лакокрасочные материалы и их при менение. 2003. № 1. С. 3–14.
С.В. БАСТРЫГИНА, канд. техн. наук (bastr_sv@chemy.kolasc.net.ru), Л.Г. ГЕРАСИМОВА, д-р техн. наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (184209, Мурманская обл., г. Апатиты, Академгородок, 26а) Тонкодисперсные отходы обогащения медно-никелевых руд – сырье для получения композиционных пигментов для лакокрасочных материалов Рассматривается возможность использования свежих и лежалых отходов обогащения медно-никелевых руд для получения композиционных пигментов. Установлено, что свежие хвосты имеют неоднородный гранулометрический состав и для использования их в составе ЛКМ требуется дополнительное измельчение. Лежалые отходы характеризуются преобладанием тонкодисперсного материала, в котором содержание талька в сростках с хлоритами и гидрохлоритами достигает 80% и более. Для повышения содержания талька в лежалых отходах проводилась магнитная сепарация и кислотная обработка. Дополнительная подготовка (механоактивация) тальксодержащего продукта и оптимизация условий нанесения на его поверхность оболочки матирующего компонента (соединения Fe, Ni, Co и т. д.) благоприятно влияют на качество и расширяют области применения пигментного наполнителя в строительной и лакокрасочной индустрии. Ключевые слова: пигменты, лакокрасочные материалы, тальк, отходы производства. Список литературы
1. Герасимова Л.Г., Скороходова О.Н. Наполнители для лакокрасочной промышленности. М.: ООО ЛКМ-пресс, 2010. 223 с.
2. Николаев А.И., Брыляков Ю.Е., Герасимова Л.Г., Васильева Н.Я. Химическая переработка минераль ных концентратов Кольского полуострова. Апатиты: КНЦ РАН, 2003. 196 с.
3. Герасимова Л.Г. Пигменты и наполнители из при родного титансодержащего сырья и техногенных от ходов. Апатиты: КНЦ РАН, 2001. 96 с.
4. Калинская Т.В., Дринберг А.С. Цветные пигменты. М.: ООО ЛКМ-пресс, 2013. 360 с.
5. Герасимова Л.Г., Николаев А.И., Васильева Н.Я. Строительные краски на основе алюмосиликатных пигментных наполнителей // Строительные мате риалы. 2000. № 1. С. 27–28.
6. Герасимова Л.Г. Использование техногенного сырья для получения пигментов и наполнителей // Лакокрасочная промышленность. 2012. № 6. С. 28–33.
7. Герасимова Л.Г. Получение титансодержащего пиг ментного наполнителя из титанита // Лакокрасочная промышленность. 2010. № 8. С. 36–38.
8. Кулешова И.Д. Иркутские микротальки «Талькон» – новые наполнители для лакокрасочных материа лов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2002. № 12. С. 4–8.
9. Кочергин А.В., Краснобай Н.Г. Состояние рынка железооксидных пигментов и пигментированных наполнителей и перспективы использования при родного сырья // Лакокрасочные материалы и их при менение. 2003. № 1. С. 3–14.
 |
 |
 |
 |
 |
 |