РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №3

Содержание номера

УДК 691:539.4
Ю.М. БАЖЕНОВ1, д-р техн. наук, академик РААСН; Е.М. ЧЕРНЫШОВ2, д-р техн. наук, академик РААСН; Д.Н. КОРОТКИХ2, канд. техн. наук (korotkih.dmitry@gmail.com)
1 Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26)
2 Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Конструирование структур современных бетонов:определяющие принципы и технологические платформы
Комплексно рассмотрены проблемы формирования структуры современных высокотехнологичных бетонов. Обсуждаются вопросы технологических платформ производства бетонов и их фундаментальной научной базы. Раскрываются возможности системно-структурного методологического подхода при управлении потенциалом сопротивления бетонов разрушению. Систематизируются и обобщаются параметры строения типичных структурных групп современных бетонов с анализом их эффективности по конструкционным и экономическим показателям.

Ключевые слова: современные высокотехнологичные бетоны, парадигмы и принципы конструирования структур, технологические платформы, сопротивление разрушению, технико-экономическая эффективность бетонов.

Список литературы
1. Баженов Ю.М., Фаликман В.Р., Булгаков Б.И. Наноматериалы и нанотехнологии в современной технологии бетонов // Вестник МГСУ. 2012. № 12. С. 125–133.
2. Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. М.: Госстройиздат, 1962. 96 с.
3. Зайцев Ю.В. Моделирование деформаций и прочности бетона методами механики разрушений. М.: Строй издат, 1982. 196 с.
4. Карпенко Н.И. Общие модели механики бетона. М.: Стройиздат, 1996. 416 с.
5. Лермит Р. Проблемы технологии бетона. М.: Строй издат, 1959. 294 с.
6. Чернышов Е.М. Управление сопротивлением кон гломератных строительных композитов разрушению (основные концепции и вопросы теории) // Вестник гражданских инженеров. 2009. № 3 (20). С. 148–159.
7. Дересевич Г. Механика зернистой среды. В сб. «Проблемы механики». Вып. 3. М., 1961.
8. Кандауров И.И. Механика зернистых сред и ее приме нение в строительстве. М.: Стройиздат, 1966. 320 с.
9. Москвин В.Н., Тринкер Б.Д. Подбор состава бетона с учетом поверхности и пустотности заполнителей. В кн. Исследования. Бетоны и вяжущие. М.: Госстрой издат, 1955.
10. Макридин Н.И., Королев Е.В., Максимова И.Н. Структурообразование и конструкционная прочность цементных композитов. Москва: МГСУ, 2013. 152 с.
11. Белов В.В., Смирнов М.А. Формирование оптималь ной макроструктуры строительной смеси // Строи- тельные материалы. 2009. № 9. С. 88–90.
12. Куннос Г.Я. Вибрационная технология бетона. Л.: Стройиздат, 1967. 168 с.
13. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1951. 547 с.
14. Скрамтаев Б.Г. Теория прочности бетона. Новые виды бетонов. Харьков: Гостехнаучиздат Украины, 1934. 56 с.
15. Abrams D.A. Design of concrete mixtures. Bulleten 1: Structural Materials Research Laboratory. Chicago: Lewis Institute, 1918.
16. Bolomey J. Deformation elastigues, plastigueset de retrait de guelguesbetons // Bulleten technique de la Suisse Romande. 1942. № 15. ann. 68.
17. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989. 188 с.
18. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Коротких Д.Н. и др. Приложения нанохимии в технологии твердо- фазных строительных материалов: научно- инженерная проблема, направления и примеры реа лизации // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 32–36.
19. Баженов Ю.М., Демьянова В.С., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: АСВ, 2006. 368 с.
20. Батраков В.Г., Батраков В.Г., Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Силина А.В. Модифицированные бетоны в практике современного строительства // Промышленное и гражданское строительство. 2002. № 9. С. 23–25.
21. Гусев Б.В., Зазимко В.Г. Вибрационная технология бе тона. Киев: Будiвельник, 1991. 158 с.
22. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986. 208 с.
23. Ларионова З.М. Образование гидросульфоалюмината кальция и его влияние на основные свойства быстрот вердеющего цемента. М.: НИИЖБ, 1959. 64 с.
24. Пинус Э.Р. Контактные слои цементного камня в бетоне и их значение. В кн. Структура, прочность и деформации бетонов / Под ред. А.Е. Десова. М.: Стройиздат, 1966. С. 290–293.
25. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностой кость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. 192 с.
26. Бейлина М.И. Напрягающий цемент на основе сульфоалюминатного клинкера // Исследование и применение напрягающего бетона и самонапряженных железобетонных конструкций: Сб. научных трудов НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1984. С. 15–23.
27. Михайлов В.В., Звездин О.А. Влияние дисперсного армирования минеральными волокнами на свойстванапрягающего бетона // Исследование и применение напрягающего бетона и самонапряженных железобе тонных конструкций: Сб. научных трудов НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1984. С. 39–47.
28. Звездин О.А., Мирошниченко К.К., Пунагин В.Н. Составы, компенсирующие усадку, на основе напря гающего цемента // Бетон и железобетон. 1989. № 4. С. 33–34.
29. Лейрих В.Э., Прохоров В.Х., Смирнов Б.И. Влияние условий образования и кинетики кристаллизации гидросульфоалюмината кальция на процессы рас ширения при твердении расширяющихся цементов // Труды ВНИИСТ. 1969. Вып. 22. С. 57–70.
30. Несветаев Г.В., Потапова Ю.И. Составы для инъек тирования с двустадийным расширением // Науковедение. Интернет-журнал. 2013. № 3. С. 128. http://naukovedenie.ru/PDF/28trgsu313.pdf
31. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983. 472 с.
32. Бабков В.В., Мохов В.Н., Капитонов С.М., Комо хов П.Г. Структурообразование и разрушение цемент ных бетонов. Уфа: [б. и.], 2002. 371 с.
33. Чернышов Е.М., Дьяченко Е.И., Макеев А.И. Неоднородность структуры и сопротивление разруше нию конгломератных строительных композитов: во- просы материаловедческого обобщения и развития те ории / Под общ. ред. Е.М. Чернышова. Воронеж: ВГАСУ, 2012. 98 с.
34. Щуров А. Ф., Ершова Т. А. Природа хрупкого разру шения цементного камня. В сб. Физика хрупкого раз рушения. Ч. 2. Киев, 1976. С. 99–102.
35. Коротких Д.Н. Закономерности разрушения струк туры высокопрочных цементных бетонов на основе анализа полных равновесных диаграмм их дефор мирования. Ч. 1 // Вестник Волгоградского государ ственного архитектурно-строительного университе та. Серия: Строительство и архитектура. 2012. № 26. С. 56–67.
36. Комохов П.Г., Пухаренко Ю.В., Беленцов Ю.А., Харитонов А.М. Повышение трещиностойкости бе тонных и железобетонных конструкций за счет ар модемпфирования // Промышленное и гражданское строительство. 2008. № 4. С. 24–26.
37. Пухаренко Ю.В., Голубев В.Ю. Высокопрочный ста лефибробетон // Промышленное и гражданское стро ительство. 2007. № 9. С. 40–41.
38. Чернышов Е. М., Коротких Д. Н. Феноменология локализованных зон активной диссипации энергии при деформировании и разрушении современных бетонов // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2013. № 31. Ч. 2. С. 212–222.
39. Коротких Д.Н. Многоуровневое дисперсное арми рование структуры бетонов для повышения их вяз кости разрушения // Вестник гражданских инжене ров. 2009. № 3. С. 126–128.
40. Коротких Д.Н., Чернышов Е.М. Наноармирование структуры цементного камня кристаллами эттрин гита как средство повышения трещиностойкости бе тонов // Научный вестник Ворон. гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. 2008. № 1. С. 67–75.
41. Коротких Д.Н. Дисперсное армирование структу ры бетона при многоуровневом трещинообразо вании // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 96–99.
42. Баженов Ю.М., Воробьев В.А. Задачи компьютерно го материаловедения строительных композитов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2000. № 12. С. 25.
УДК 691.32
В.В. БАБКОВ1, проф., д-р техн. наук; С.Н. СЕЛИВЕРСТОВ2, технический директор, Р.А. ЮМАГУЛОВ2, начальник отдела перспективного развития
1 Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
2 Холдинговая компания «БАШБЕТОН» (450027, Республика Башкортостан, г. Уфа, Индустриальное шоссе, 4)

Опыт производства и применения железобетонных преднапряженных плит серии ПДН Холдинговой компании «БАШБЕТОН» в строительстве дорог Западной Сибири
Описываются проблемы и возможные пути совершенствования конструкции дорожной железобетонной преднапряженной плиты ПДН с целью повышения трещиностойкости в условиях эксплуатации. Освещаются результаты визуального обследования десятков километров дорог с покрытием из сборных железобетонных плит в Западной Сибири. Описываются наиболее часто встречающиеся дефекты и повреждения в плитах. В целях исследования причин образования трещин при эксплуатации выполнен анализ напряженно-деформированного состояния дорожных плит в программно-вычислительном комплексе ANSYS 14.0. Выявлено, что существующая схема расположения рабочей напрягаемой арматуры по серии 3.503.1-91 (вып. 1) способствует развитию поперечных напряжений растяжения в торцевой части плит и в зонах, примыкающих к ней, и может инициировать раскрытие продольных трещин в процессе эксплуатации в условиях многократных повторных воздействий, характерных для условий эксплуатации дорожной плиты. Предложено конструктивное решение новой плиты ПДНмАтV7, основанное на оптимизации армирования с целью снижения поперечных растягивающих напряжений у торцевых плоскостей плит от усилия предварительного обжатия путем более равномерного расположения рабочей напрягаемой арматуры по сечению. Данное решение запатентовано и внедрено в производство. Достигнуто повышение несущей способности и трещиностойкости дорожной плиты ПДНмАтV7, что актуально в связи с увеличением грузоподъемности транспорта и интенсивности автомобильных перевозок и отвечает требованиям нового ГОСТа к дорогам с повышенными автомобильными нагрузками.

Ключевые слова: сборные железобетонные плиты, дорожные плиты, дорожное строительство.
УДК 693.547.14
В.Г. СОЛОВЬЕВ, канд. техн. наук, А.Ф. БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук, М.С. ЕЛСУФЬЕВА, инженер Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26)

Особенности производства сталефибробетонных изделий и конструкций
Представлены результаты исследований по оптимизации тепловлажностной обработки сталефибробетонных изделий. Экспериментально определены фактические коэффициенты теплопроводности сталефибробетона, которые составили 0,8–3,6 Вт/(м.°С) при различных коэффициентах объемного армирования и геометрическом факторе стальной фибры. Выявлены механизмы распределения тепловых потоков и численные значения температурных градиентов, возникающих в сталефибробетонах различных составов при тепловлажностной обработке. Установлена зависимость снижения прочности при сжатии сталефибробетона в возрасте 28 сут от температурного градиента, возникающего по сечению композита при тепловлажностной обработке. Определено, что деструктивные процессы, приводящие к снижению прочности, возникают в сталефибробетоне при значениях температурного градиента более 0,6 оC/см. На основании установленных зависимостей разработаны рекомендации по определению оптимальных режимов тепловлажностной обработки изделий из сталефибробетонов при разработке технологии изготовления массивных монолитных и специальных конструкций из сталефибробетона, твердеющих в естественных условиях.

Ключевые слова: сталефибробетон, тепловлажностная обработка, коэффициент теплопроводности, температурный градиент.

Список литературы
1. Волков В.И. Нормативное обеспечение индустриаль ного применения сталефибробетона в строительстве // Вестник гражданских инженеров. 2007. № 4. С. 45–49.
2. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. 488 с.
3. Ивлев М.А., Струговец И.Б., Недосеко И.В. Сталефибробетон в производстве перемычек жилых и гражданских зданий // Известия КГАСУ. 2010. № 2 (14). С. 223–228.
4. Талантова К.В., Михеев Н.М., Трошкин А.Н. Практика создания конструкций на основе сталефибробетона с заданными эксплуатационными характеристиками // Известия вузов. Строительство. 2011. № 10. С. 112–118.
5. Латыпов Н. Н., Струговец И.Б., Бабков В.В., Недо секо И.В. Фибробетон в производстве дорожных плит // Строительные материалы. 2009. № 11. С. 50–52.
6. Головнев С.Г., Евсеев Б.А., Коваль С.Б., Молодцов М.В. и др. Особенности электротермообработки монолитных конструкций из сталефибробетона / Южно-Ур. гос. ун-т, 1998. / Деп. в ВИНИТИ 15.04.98 № 1151 – В 98.

УДК 693.554.3:666.982
С.Н. ЛЕОНОВИЧ, д-р техн. наук, иностранный академик РААСН, Н.Л. ПОЛЕЙКО, канд. техн. наук Белорусский национальный технический университет (220013, Беларусь, г. Минск, пр. Независимости, 65)

Прочность сцепления арматуры с бетоном, содержащим добавку С-3 и ее модификации
Приведены результаты исследований влияния прочности на сжатие и возраста модифицированного бетона с суперпластификатором С-3 и его модификациями на сцепление с арматурой различных профилей и классов. Установлено, что величина Rсц бетона с арматурой существенно зависит от его прочности Rсж. Эта зависимость линейна и одинакова как для обычного, так и для модифицированного бетона, хотя численные параметры ее различны. В частности, с повышением предела прочности бетона на сжатие от 30 до 70 Мпа среднее значение Rсц для гладкой арматуры в модифицированном бетоне увеличивается в 1,5 раза, а в обычном – в 1,36 раза. С увеличением величины Rсж прочность сцепления арматуры с бетоном повышается, а относительное ее значение Rсц/Rсж снижается, так как при этом уменьшается относительная прочность бетона на растяжение Rр/Rсж. Интегральная прочность сцепления существенно зависит от Rр и определяется механическим зацеплением выпусков арматуры с растворной частью бетона. Прочность сцепления с бетоном арматуры периодического профиля значительно выше. Заметно также нарастание прочности сцепления Rсц с уменьшением диаметра стержней, особенно арматуры периодического профиля. При этом рельеф поверхности периодического профиля практически не влияет на прочность сцепления с бетоном.

Ключевые слова: модифицированный бетон, химическая добавка, класс бетона, класс арматуры, диаметр, прочность сцепления, профильность арматуры.

Список литературы
1. Мадатян С.А. Свойства арматуры железобетонных конструкций в России на уровне лучших мировых стандартов // Бетон и железобетон. 2013. № 5. С. 2–5.
2. Мадатян С.А. Новая арматурная сталь класса А 600 С // Стройметалл. 2010. № 5. С. 7–10.
3. Мадатян С.А. Холоднодеформированная арматура класса В 500 С // Метизы. 2008. № 2. С. 20–25.
4 Тихонов И.Н. Оценка эффективности арматурного проката с различными видами периодического про филя поверхности // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 29–34.
УДК 691.3
М.И. КОЖУХОВА1, инженер, И. ФЛОРЕС-ВИВИАН2, канд. техн. наук, С. РАО2, магистр, В.В. СТРОКОВА1, д-р техн. наук, К.Г. СОБОЛЕВ2, канд. техн. наук
1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Университет Висконсин–Милуоки, США (3200 North Cramer Street, Milwaukee, WI 53211, USA)

Комплексное силоксановое покрытие для супергидрофобизации бетонных поверхностей
Бетон на основе традиционного цементного вяжущего, как правило, представляет собой гидрофильный материал. Данное свойство объясняет его низкий показатель долговечности, в особенности при использовании в качестве дорожных оснований. Для производства бетона, проявляющего водоотталкивающие свойства, разработана водородсодержащая силоксановая эмульсия. Рассмотрена возможность использования разработанной силоксановой эмульсии в сочетании с небольшим количеством субмикроразмерных частиц для обеспечения супергидрофобных характеристик бетона. Предложена технология получения и применения эмульсий для бетонов на основе ПЦ, позволяющих осуществлять формирование, а также регулирование гидрофобных свойств материалов путем направленного формирования иерархической шероховатости и одновременной модификации поверхности. Это дает возможность получать сверхгидрофобный и супергидрофобный бетон с водоотталкивающими характеристиками, высокими значениями контактного угла и низкими значениями угла скатывания, который может быть использован в строительстве в качестве материала с высокими показателями долговечности.

Ключевые слова: контактный угол, гидрофобный бетон, супергидрофобность.

Список литературы
1. Stefanidou M., Matziaris K.; Karagiannis G. Geosciences. 2013. No. 3, pp. 30–45.
2. Sobolev K., Flores, I., Hermosillo, R., Torres-Martínez L.M., Shah S. Proceedings of the ACI Session on Nanotechnology of Concrete: Recent Developments and Future Perspectives. Denver, CO. 2008. ACI SP-254. 93–120.
3. Marmur A. A. Guide to the Equilibrium Contact Angle Maze. In Contact Angle Wettability and Adhesion. Mittal, K. L., Ed.; Brill/VSP: Leiden, The Netherlands. 2009. Vol. 6, pp 3–18.
4. Flores-Vivian I., Hejazi V., Kozhukhova M.I., Nosonovsky M., Sobolev K. Self-Assembling Particle-Siloxane Coatings for Superhydrophobic Concrete. ACS Applied Materials and Interfaces. 2013. No. 5, pp. 13284–13294.
5. Bormashenko E., Pogreb R., Whyman G., Bormashenko Y., Erlich M. Applied Physics Letters. 2007. No. 90. 201917.
6. Li W., Amirfazli A. Soft Matter. 2008. No. 4, pp. 462–466.
7. Choi C.-H., Kim C.-J. Langmuir. 2009. No. 25, pp. 7561–7567.
8. Tadmor R., Bahadur P., Leh, A., N’guessan H. E., Jaini R., Dang L. Physical Review Letters. 2009. No. 103, pp. 266101.
9. Zou M., Beckford S., Wei R., Ellis C., Hatton G., Miller M.A. Effects of surface roughness and energy on ice adhesion strength. Applied Surface Science. 2011. No. 257, pp. 3786–3792.
10. Sobolev K., Ferrada-Gutiérrez M. American Ceramic Society Bulletin. 2005. No. 11, pp. 16–19.
11. Sobolev K., Batrakov V. ASCE J. Journal of Materials in Civil Engineering. 2007. No. 19, pp. 809–819.
12. Kietzig A. M., Hatzikiriakos S. G., Englezos P. Langmuir. 2009. No. 25, pp. 4821.
13. Nosonovsky M. Langmuir. 2007. No. 23, pp. 3157–3161.
14. Nosonovsky M. Nature. 2011. No. 477, pp. 412–413.
15. Nosonovsky M.; Bhushan, B. Current Opinion in Colloid & Interface Science. 2009. No.14, pp. 270–280.
16. Nosonovsky M., Hejazi V., Nyong A. E., Rohatgi P. K. Langmuir. 2011. No. 27, pp. 14419–14424. v17. Hejazi V., Sobolev K., Nosonovsky M. Nat. Sci. Rep. 2013. No. 3, p. 2194.
18. Ищенко К.М., Сулейманова Л.А., Жерновский И.В. О возможности и способах применения анионоак тивных кремнийорганических гидрофобизаторов для обработки материалов на основе вспученного перлитового песка и отходов его производства // Вестник Белгородского государственного технологиче ского университета им. В.Г. Шухова. 2012. № 3. С. 60–63.
19. Стадничук В.И., Бессмертный В.С., Бондаренко Н.И., Дикунова Л.М. Исследование кинетики формирова ния гидрофобных пленок на внутренней поверхно сти литейных керамических форм // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В.Г. Шухова. 2011. № 4. С. 140–141.
20. Sobolev K., Tabatabai H., Zhao, J., Flores I., Muzenski S., Oliva M. G., Rauf R., Rivero R. CFIRE Phase I, May 4–9, 2013.
21. Sobolev K., Tabatabai H., Zhao J., Flores I., Muzenski S., Oliva M. G., Rauf R., Rivero R. CFIRE Phase II. June 5–10 2013.
22. Muzenski S. W., Flores-Vivan I., Beyene M. A., Sobolev K. Transportation Research Board 2014. 93rd Annual Meeting. Washington. DC (Submitted).
23. Miwa M., Nakajima A., Fujishima A., Hashimoto K., Watanabe T. Langmuir. 2000. No. 16.
УДК 691.32
Г.В. НЕСВЕТАЕВ1, д-р техн. наук, Г.С. КАРДУМЯН2, канд. техн. наук
1 Ростовской государственный строительный университет (344022, Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)
2 Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (109428, Москва, 2-я Институтская ул., 6)

О применении цементных бетонов для дорожных и аэродромных покрытий
Определены количественные параметры основных рецептурных факторов, обеспечивающие возможность (при использовании качественных материалов) получения цементных бетонов для дорожных и аэродромных покрытий при величине В/Ц не более 0,34. На основе анализа пяти основных нормативных документов сформулированы предложения о корректировке нормативных требований к величине класса по прочности на сжатие указанных бетонов не ниже В45. Уточнено соотношение пределов прочности на растяжение при изгибе и сжатие по результатам исследований бетонов с пределом прочности на сжатие в диапазоне от 40 до 120 МПа. Показано, что перспективные для аэродромных покрытий бетоны класса Btb 5,2 требуют специальных решений по регулированию величины модуля упругости, что предопределяет актуальность исследований в этом направлении.

Ключевые слова: бетон для дорожных и аэродромных покрытий, нормативные требования, соотношение пределов прочности на сжатие и растяжение при изгибе, морозостойкость, модуль упругости.

Список литературы
1. Несветаев Г.В. Закономерности деформирования и прогнозирование стойкости бетонов при силовых и температурных воздействиях (методология и принци пы рецептурно-технологического регулирования). Дисс. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону: РГСУ, 1998. 468 с.
2 Несветаев Г.В. Бетоны. Ростов-на-Дону: Феникс, 2013. 381 с.

УДК 691.32
Н.Н. ЧЕРНОУСОВ, канд. техн. наук, Р.Н. ЧЕРНОУСОВ, канд. техн. наук, А.В. СУХАНОВ, инженер Липецкий государственный технический университет (398600, Липецк, ул. Московская, 30)

Моделирование механики работы мелкозернистого цементно-песчаного бетона при осевом растяжении
Проведены исследования прочностных и деформативных свойств мелкозернистых песчаных бетонов (МЗБ) с целью выявить наиболее подходящие зависимости для выражения параметров кривизны диаграммы растяжения МЗБ при осевом растяжении через прочность бетона на сжатие и на растяжение. Исследования проводились на опытных образцах в виде «восьмерок», в состав которых в качестве упругого элемента добавлялась фибра. Образцы испытывались в специально разработанном устройстве, позволяющем осуществлять квазистатическое нагружение и определять деформации образца при растяжении. В ходе анализа экспериментальных данных получены новые зависимости для вычисления параметров кривизны диаграммы растяжения МЗБ, подобраны корректирующие коэффициенты для этих зависимостей, значение которых рекомендуется использовать в расчетах по диаграммной методике.
Ключевые слова: осевое растяжение, мелкозернистый песчаный бетон, диаграмма растяжения, параметры кривизны

Список литературы
1. Бабков В.В., Недосеко И.В., Дистанов Р.Ш., Ивлев М.А. Федотов Ю.Д., Струговец И.Б., Латыпов М.М. Стале фибробетон в производстве изделий и конструкций дорожного назначения // Строительные материалы. 2010. № 10. С. 40–45.
2. Черноусов Н.Н., Черноусов Р.Н., Суханов А.В. Моделирование прочностных и деформативных свойств мелкозернистого цементно-песчаного бето на при осевом растяжении и сжатии // Строительные материалы. 2013. № 10. С. 12–14.
3. Карпенко Н.И., Карпенко С.Н., Петров А.Н. Мало итерационный подход к физически нелинейному расчету железобетона с трещинами // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 7–9.
4. Карпенко Н.И., Карпенко С.Н. Практическая мето дика расчета железобетонных плит на продавлива ние по различным схемам // Бетон и железобетон. 2012. № 5. С. 10–16.
5. Карпенко Н.И., Карпенко С.Н. О диаграммной ме тодике расчета деформаций стержневых элементов и ее частных случаях // Бетон и железобетон. 2012. № 6. С. 20–27.
6. Карпенко Н.И., Соколов Б.С., Радайкин О.В. Анализ и совершенствование криволинейных диаграмм де формирования бетона для расчета железобетонных конструкций по деформационной модели // Про мышленное и гражданское строительство. 2013. № 1. С. 28–30.
7. Abu-Lebdeh T., Hamoush S., Heard W., Zornig B. Effect of matrix strength on pullout behavior of steel fiber reinforced very-high strength concrete composites // Construction and Buildings Materials. 2011. No. 25, рp. 39–46.
8. Карпенко Н.И. Общие модели механики железобе тона. М.: Стройиздат. 1996. 412 с.
9. Карпенко Н.И., Радайкин О.В. К совершенствова нию диаграмм деформирования бетона для опреде ления момента трещинообразования и разрушаю щего момента в изгибаемых железобетонных эле ментах // Строительство и реконструкция. 2012. № 3. С. 10–16.
УДК 691.5
И.М. БАРАНОВ, канд. техн. наук ООО «НТЦ ЭМИТ» (109316, Москва, Остаповский пр-д, 13, стр. 2)

Проблемы нормирования свойств магнезиальных вяжущих строительного назначения и их решение1
Представлен уточненный вариант технических требований к новому ГОСТу на магнезиальные вяжущие строительного назначения, которые, путем контроля содержания среднезакристаллизованного оксида магния в вяжущем улучшают качественные показатели и обеспечивают более высокую водостойкость и долговечность магнезиальных изделий.

Ключевые слова: магнезиальные вяжущие, магнезит, доломит, брусит, периклаз.

Список литературы
1. Георги А.А., Бабичев А.А. Магнезиальные вяжущие для ксилолитовых полов // Строительные материа лы. 1961. № 4. С. 18–19.
2. Смирнов Б.И., Соловьёва Е.С, Сегалова Е.Е. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различных концентраций // Журнал прикладной химии. 1967. № 40. С. 505–515.
3. Вотвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества // Зинатне. 1971. С. 34–37.
4. Бутт Ю.М., Сычёв М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа. 1980. 323 с.
5. Верещагин В.И. Создание водостойкого магне зиального вяжущего на основе магнийсодержа щих силикатов и цемента Сореля // Материалы Всесоюзного совещания по химии цементов. М. 1991. С. 76.
6. Зырянова В.Н. Водостойкие композиционные магне зиальные вяжущие вещества на основе природного и техногенного сырья. Дисс… д-р техн. наук. Томск. 2010. С. 36.
7. Корнеев В.И., Сизоненко А.П., Медведева И.Н., Новиков Е.П. Особо твердеющее магнезиальное вя жущее. Ч. 1. // Цемент. 1997. № 2. С. 25–28.
8. Корнеев В.И., Сизоненко А.П., Медведева И.Н., Новиков Е.П. Особо твердеющее магнезиальное вя жущее. Ч. 2. // Цемент. 1997. № 4. С. 33–36.
9. Черных Т.Н., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Свойства магнезиального вяжущего из брусито вой породы и их взаимосвязь с размерами кри сталлов // Строительные материалы. 2006. № 1. С. 52–53.
10. Черных Т.Н., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. и др. Влияние степени закристаллизованности периклаза на свойства магнезиального вяжущего // Вестник БГТУ. 2005. № 9. С. 47–50.
11. Крамар Л.Я. О требованиях стандарта к магнезиаль ному вяжущему строительного назначения // Строительные материалы. 2006. № 1. С. 54–56

УДК 666.962
А.А. ОРЛОВ, канд. техн. наук, Т.Н. ЧЕРНЫХ, канд. техн наук, Л.Я. КРАМАР, д-р техн. наук Южно-Уральский государственный университет (Национальный исследовательский университет) (454080, г. Челябинск, пр. Ленина, 76)

Стекломагнезиальные листы: проблемы производства, применения и перспективы развития
Приведены результаты опыта производства стекломагнезиальных листов и их применения в отделке помещений. Проведен анализ нормативной базы и причин, сдерживающих рост производства стекломагнезиальных листов. К таким причинам относятся неадаптированные к условиям России и недостаточно эффективные технологии; отсутствие единых нормативных документов на производство и применение стекломагнезиальных листов; дефицит магнезиального вяжущего в РФ; нестабильность свойств магнезиального вяжущего российского производства; набухание и коробление СМЛ при длительном и/или многократном увлажнении и низкая долговечность при эксплуатации во влажных условиях; выделение вредных и опасных веществ в условиях пожара; отсутствие специально разработанных комплектных систем монтажа СМЛ. Предложены пути улучшения качества материалов и технологии их производства. Показано, что СМЛ имеют очень высокий потенциал для развития и улучшения их качества, а модифицирование их структуры и свойств является перспективным направлением работ в области строительного материаловедения.

Ключевые слова: стекломагнезиальные листы, СМЛ, магнезиальное вяжущее, модифицирование.

Список литературы
1. ТУ 5742-001-91330559–2012 Листы ECOLIST для наружной и внутренней отделки. ООО «Магний». 2012. 14 с.
2. ТУ 5710-001-60765559–2009 Листы стекломагниевые «MAGELAN». ООО «ЧайнаКингдом». 2009. 22 с.
3. ТУ 574200-001-30986470–2013 Листы СМЛ-Пласт для наружной и внутренней отделки. ООО «Новые технологии». 2013. 13 с.
4. El-Gammal M.A., El-Alfy A.M., Mohamed N.M. Using magnesium oxide wallboard as an alternative building fa ade cladding material in modern cairo buildings // Journal of Applied Sciences Research. 2012. Volume 8. Issue 4. P. 2024–2032.
5. JC 688–2006 Стекломагниевый лист. Технические условия и методы испытаний. КНР: Государственный комитет КНР по развитию и реформам, 2006. 9 с.
6. Варфоломеев А.Ю. Опасность использования кон трафактных материалов при строительстве в субар ктическом климате (на примере стекломагнезито вых листов) // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 68–71.
7. Козлова B.K., Сутула И.Г., Гущина Е.Н. и др. Применение низкообжиговых магнезиальных вяжу щих при получении теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов // Ползуновский вестник. 2008. № 3. С. 232–235.
8. Хорошавин Л.Б., Кононов В.А. Рынок магнезиаль ного сырья // Огнеупоры и техническая керамика. 1993. № 11. С. 18–23.
9. Носов А.В., Черных Т.Н., Крамар Л.Я. и др. Высокопрочное доломитовое вяжущее // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2013. Т. 13. № 1. С. 30–37.
10. Черных Т.Н., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Свой ства магнезиального вяжущего из бруситовой породы и их взаимосвязь с размерами кристаллов периклаза // Строительные материалы. 2006. № 1. С. 52–53.
11. Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Трофимов Б.Я. Особенности твердения магнезиального вяжущего // Цемент и его применение. 2006. № 9. С. 58–61.
12. Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Орлов А.А. и др. Магне зиальные вяжущие из природного сырья. М.: Перо, 2012. 147 с.
13. Рыбьев И.А. Технология гидроизоляционных мате риалов. М.: Высшая школа. 1964. 287 с.
14. Зырянова В.Н., Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе MgO и золошлаковых отходов ТЭС // Электрические станции. 1992. № 12. С. 11–13.
15. Самченко C.B., Белимова O.A., Лютикова Т.А. Влияние микрокремнезема на свойства водостой ких магнезиальных вяжущих // Экспресс-обзор ВНИИЭСМ. Серия 1. Цементная промышленность. 1999. Выпуск 4. С. 15–20.
16. Deng Dehua, Zhang Chuanmei. The effect of aluminate minerals on the phases in magnesium oxychloride cement // Cement and Concrete Research, 1996. Volume 26. Issue 8. P. 1203–1211.
17. Deng Dehua. The mechanism for soluble phosphates to improve the water resistance of magnesium oxychloride cement // Cement and Concrete Research. 2003. Volume 33. Issue 9. Pр. 1311–1317.
18. Судакас Л.Г. Фосфатные вяжущие системы. СПб.: РИА «Квинтет», 2008. 260 с.
19. Ведь Е.И., Бочаров В.К. К вопросу получения водо стойкого магнезиального вяжущего // Вестник Харьковского политехнического института. 1970. № 40. С. 66–67.
20. Ведь Е.И., Бочаров В.К., Жаров Е.Ф. Изучение про дуктов твердения водостойкого оксихлоридного це мента на основе каустического доломита и алюмо- и железофосфатных добавок // ЖПХ. 1975. № 12. С. 2607–2611.
21. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Снижение гигроскопичности и повышение водостойкости хлормагнезиального камня путем введения трехва лентного железа // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 58–61.
22. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Влияние различных видов затворителей на гигроскопичность магнезиального камня // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2008. Вып. 6. № 12(112). С. 13–15.
23. Самченко С.В., Лютикова Т.А., Кузнецова Т.В. Влияние вида затворителя на свойства магнези ального вяжущего // Международная научно- техническая конференция «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на по роге ХХI века». Белгород: БелГТАСМ, 2000. С. 285– 288.
24. Черных Т.Н., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Сульфатно-магнезиальная композиция и сухие штукатурные смеси на ее основе // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура», 2009. Вып. 9. № 35(168). С. 39–42.
25. Xiangming Zhou, Zongjin Li. Light-weight wood magnesium oxychloride cement composite building products made by extrusion // Construction and Building Materials. 2012. Volume 27. Issue 1. P. 382–389.
26. Ведь Е.И., Бочаров В.К. Изучение продуктов твер дения магнезиального цемента с введением алюмо фосфатной добавки // Украинский хим. журнал, 1970. № 6. С. 851–860.
27. Орлов А.А., Трофимов Б.Я., Черных Т.Н. и др. Комплектная система для внутренней отделки маг незиальными материалами // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2011. Вып. 13. № 35(252). С. 33–37.
УДК 678.71:692.415
Н.Д. СЕРЕБРЕННИКОВА1, канд. техн. наук, заведующая лабораторией долговечности строительных материалов и герметизации, С.И. БОЯРИНОВ1, старший научный сотрудник лаборатории долговечности строительных материалов и герметизации; С.И.ФЕДОТОВ2, канд. техн. наук, руководитель отдела Инновации в строительстве, Г.В. АФАНАСЬЕВА2, канд. хим. наук, специалист по развитию бизнеса Tyvek®
1 ГУП «НИИМосстрой» (119122, Москва, ул. Винницкая, 8)
2 ООО «Дюпон Наука и Технологии» (127614, Москва, ул. Крылатская, 17 а, стр. 3)

Влияние воздействия ультрафиолетового облучения и циклических воздействий температуры на долговечность полимерных микропористых материалов для строительства кровельных и стеновых конструкций
Представлены сравнительные испытания различных видов диффузионных мембран методом искусственного старения путем воздействия ультрафиолетового облучения и циклических воздействий температуры. Показана зависимость прочностных показателей и гидроизоляционных свойств в зависимости от времени воздействия. На основании экспериментальных данных установлено, что долговечность (срок службы) ветрозащитных мембран из полиэтилена флэш-спанбонд (производства Люксембург) составляет более 20 лет эксплуатации. Образцы ветрозащитных мембран: трехслойная микропористая мембрана российского производства и трехслойная микропористая мембрана с двумя слоями полипропиленового спанбонда иностранного производства оказываются недостаточно стойкими к климатическим воздействиям. Долговечность этих мембран по результатам ускоренных циклических испытаний составляет менее 10 лет. Различие в результатах ускоренного старения полимерных материалов связано с различной структурой, толщиной функционального слоя и наличием/отсутствием антиоксидантов и УФ-стабилизаторов, которые защищают полимер от разрушения под воздействием температуры и УФ-излучения. В связи с этим представляется целесообразным и актуальным определять стойкость полимерных мембран, используемых в строительстве кровли и стеновых ограждающих конструкций, к воздействию УФ и высокой температуры.

Ключевые слова: диффузионная мембрана, долговечность, УФ-облучение, временная кровля.

Список литературы
1. P. Vink and Th.J. van Veen The Mechanism of U.V. Stabilization of polypropylene films by 2-Hydroxy-4- octyloxybenzophenone. European Polymer Journal. Vol. 14, pp. 533–537.
2. L. Audouin, S. Girois, L. Achimsky and J. Verdu. Effect of temperature on the photooxidation of polypropylene films. Polymer Degradation and Stability. 1998. Vol. 60, pp. 131–143.
3. Abdelkader Dehbi, Amar Bouaza, Ahmed Hamou, Boulos Youssef, Jean Marc Saiter. Artificial ageing of trilayer polyethylene film used as greenhouse cover under the effect of the temperature and the UV-A simultaneously. Materials & Design. 2010. Vol. 31. No. 2, pp. 864–869.
4. J.W. Chin, T. Nguyen, X. Gu, E. Byrd, J. Martin. Accelerated UV weathering of polymeric systems: recent innovations and new perspectives. Journal of Coatings Technology. 2006. No. 3, pp. 20–26.
5. Alexandre Francois-Heude, Emmanuel Richaud, Eric Desnoux, Xavier Colin. Influence of temperature, UVlight wavelength and intensity on polypropylene photothermal oxidation. Polymer degradation and stability. 2014. No. 100, pp. 10–20.
6. Грасси Н., Скотт Дж. Деструкция и стабилизация по лимеров / Пер. с англ. М.: Мир, 1988. 446 с.
7. Зайков Г.Е. Старение и стабилизация полимеров // Успехи химии. 1991. Т. 60. № 10. С. 2220–2249.
8. S.W. Bigger, J. Scheirs, O. Delatycki. Effect of light intensity on the photooxidation kinetics of high-density polyethylene. Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry. 1992. No. 30, pp. 2277–2280.
9. F. Gugumus. Effect of temperature on the lifetime of stabilized and unstabilized PP films. Polymer degradation and stability. 1999. No. 63, pp. 41–52.
УДК 666.7:658.567.1:669.1
А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, канд. техн. наук; Г.И. БЕРДОВ2, д-р техн. наук; В.Н. ЗОРЯ1, инженер; О.А. СТОЛБОУШКИНА1, канд. техн. наук; А.А. ПЕРМЯКОВ1, канд. геол.-мин. наук
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)

Влияние добавки ванадиевого шлака на процессы структурообразования стеновой керамики из техногенного сырья
Приведены результаты исследований по влиянию ванадийсодержащих отходов на процессы спекания керамического черепка из шламистой части отходов обогащения железных руд. Установлено, что добавка ванадиевого шлака приводит к изменению объемной окраски керамических изделий, а оксид ванадия, содержащийся в нем, интенсифицирует процессы спекания в заключительную стадию затвердевания силикатного расплава и служит катализатором в минералообразовании керамики на основе железорудных отходов, наиболее характерными из которых являются цепочечные силикаты авгита, мелилита и волластонита. Методами петрографического анализа, сканирующей электронной микроскопии, спектрального анализа и рентгеновской дифрактометрии изучена структура и фазовый состав керамических материалов на основе шламов железорудных отходов с корректирующими добавками. Введение добавок приводит к формированию черепка с выраженной стеклокристаллической структурой, характеризующейся пористой текстурой. При этом поровое пространство полностью или частично заполнено криптокристаллическим веществом, что увеличивает прочность керамики.

Ключевые слова: техногенное сырье, ванадиевый шлак, железорудные отходы, спекание, стеновая керамика.

Список литературы
1. Чернышов Е.М. К проблеме развития исследований и разработок в области материаловедения и высоких строительных технологий: основные акценты // Достижения и проблемы материаловедения и модерни зации строительной индустрии: Материалы XV Академических чтений РААСН. Международная научно-техническая конференция. Казань: КазГАСУ, 2010. Т. 1. С. 8–9.
2. Гуров Н.Г., Котлярова Л.В., Иванов Н.Н. Расширение сырьевой базы для производства высококачествен ной стеновой керамики // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 62–64.
3. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалев В.Ю. и др. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–46.
4. Столбоушкин А.Ю. Получение качественной стено вой керамики на основе неспекающегося малопла стичного техногенного сырья // Интеграция, парт нерство и инновации в строительной науке и образова нии: Сб. трудов Международная научная конференция. М.: МГСУ, 2011. Т. 2. С. 175–180.
5. Столбоушкин А.Ю. Улучшение декоративных свойств стеновых керамических материалов на осно ве техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 24–29.
6. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Необходи мость и перспективы утилизации шламистых желе зорудных отходов Кузбасса в технологии стеновых керамических материалов // Строительные матери алы. 2009. № 4. С. 77–80.
7. Аппен А.А. Химия стекла. Л.: Химия, 1974. 352 с.
УДК 691
А.А. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, офис 207)

Итоги развития строительного комплекса и промышленности строительных материалов в 2013 г. Прогноз на 2014 г.
Приведена оценка состояния строительного комплекса и промышленности строительных материалов. Отмечено, что даже несмотря на то, что данные официальной статистики носят более оптимистичный характер, чем экспертные оценки, результаты 2013 г. свидетельствуют о стагнации и вероятном начале снижения базовых показателей в строительном комплексе. Инвестиции в основной капитал по виду деятельности «Строительство» по итогам 2013 г. снизились на 1,5% по сравнению с предыдущим годом (в сопоставимых ценах). Ввод жилья составил 69,39 млн м2, что на 5,6% больше, чем в 2012 г. Основную роль в развитии жилищного строительства играет ипотечное кредитование. Средний рост объемов производства строительных материалов на 0,3% по итогам 2013 г. был достигнут в основном за счет наращивания объемов производства отдельных видов материалов, которые используются в индивидуальном жилищном строительстве и при ремонте существующих зданий и сооружений. Основными драйверами роста строительства на ближайшую перспективу могут стать программы дорожного и жилищного строительства, финансируемые из бюджетов различных уровней, а также прогнозируемый рост объемов строительства в некоторых сегментах коммерческой недвижимости.

Ключевые слова: итоги работы за 2013 г., строительство, промышленность строительных материалов, макроэкономические показатели, темпы роста, стагнация, динамика производства, прогноз.

Список литературы
1. Семенов А.А. Итоги развития строительного ком плекса и промышленности строительных материа лов в 2012 году, прогноз на 2013 год // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 62–65.
УДК 666.64-413
В.Т. ЕРОФЕЕВ, д-р техн. наук, член-корр. РААСН, С.А. КОРОТАЕВ, канд. техн. наук Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)

Каркасная технология обжигового материала с заполнителем на стеклообразном связующем*
Крупные заполнители нашли широкое применение в строительных материалах на безобжиговых вяжущих. Возможность использования крупных заполнителей в обжиговых строительных материалах связана с решением задачи получения безусадочного обжигового связующего, имеющего прочную адгезию к поверхности зерен заполнителя. В работе предложен способ синтеза такого связующего из жидкого стекла и порошка натрово-известково-силикатного стекла в процессе термообработки материала. Для формования изделия с крупным заполнителем предложено использовать каркасную технологию, при которой компоненты связующего используются последовательно во времени в процессе склеивания каркаса из зерен заполнителя жидким стеклом и пропитки отвержденного каркаса водной суспензией порошка стекла. Каркасная технология позволяет получить крупнопористую структуру материала и уменьшить расход компонентов связующего. Пропитка отвержденного каркаса и обжиг изделия при температуре 740–780оС проводятся без формовой оснастки. С использованием предлагаемой технологии получен материал с заполнителем из керамзитового гравия на безусадочном поризованном стеклообразном связующем, имеющем прочные адгезионные контакты с поверхностью зерен заполнителя. Физико-механические характеристики материала позволяют использовать его для изготовления теплоизоляционных или конструкционно-теплоизоляционных изделий строительного назначения в виде блоков или плит.

Ключевые слова: крупный заполнитель, жидкое стекло, натрово-известково-силикатное стекло, обжиг.\

Список литературы
1. Мизюряев С.А., Мамонов А.Н., Горин В.М. и др. Структурированный высокопористый силикатнатрие вый материал повышенной тепло- и термостойкости // Строительные материалы. 2011. № 7. С. 7–9.
2. Пичугин А.П., Денисов А.С., Хританков В.Ф. и др. Прогрессивная концепция формирования стеновых блоков из легкого бетона на обжиговой связке // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 22–24.
3. Бобрышев А.Н., Ерофеев В.Т., Козомазов В.Н. Физика и синергетика дисперсно-неупорядоченных конденсированных композитных систем. СПб.: Наука, 2012. 476 с.
4. Михайленко Н.Ю., Клименко Н.Н., Саркисов П.Д. Строительные материалы на жидкостекольном свя зующем. Ч. 1. Жидкое стекло как связующее в про изводстве строительных материалов // Техника и технология силикатов. 2012. Т. 19. № 2. С. 25–28.
5. Корнеев В.И., Данилов В.В. Производство и примене ние растворимого стекла: Жидкое стекло. Л.: Строй издат. Ленингр. отд., 1991. 176 с.
6. Каркасные строительные композиты: В 2 ч. Ч. 1. Структурообразование. Свойства. Технология / В.Т. Ерофеев, Н.И. Мищенко, В.П. Селяев, В.И. Со ломатов. Саранск: Изд. Мордов.ун-та, 1995. 200 с.
7. Кетов А.А., Пузанов С. Нанотехнологии при произ водстве пеностеклянных материалов нового поколе ния // Строительство: новые технологии – новое обо рудование. 2010. № 1. С. 15–19
8. Шелковникова Т.И., Баранов Е.В., Петухова Н.С., Тищенко И.В. Основные физико-химические зако номерности получения пористых материалов из тех ногенных стекол, обводненных в различных условиях // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2012. № 5. С. 50–56.
9. Юхневич Г.В. Инфракрасная спектроскопия воды. М.: Наука, 1973. 208 с.
УДК 691.175.2
А.Д. КОРНЕЕВ, д-р техн. наук; М.А. ГОНЧАРОВА, д-р техн. наук; Г.А. ШАТАЛОВ, инженер Липецкий государственный технический университет (398600, Липецк, ул. Московская, 30)

Технология композитной черепицы с теплоизоляцией из наполненного пенополиуретана*
Представлены результаты улучшения строительно-технических свойств наполненных пенополиуретанов с целью применения их в качестве теплоизоляционного слоя в композитной металлочерепице. Показано, что тонкодисперные конвертерные шлаки могут рассматриваться как эффективные наполнители в жестких пенополимерных композициях. Производство кровельных элементов осуществлено в Липецкой области и характеризуется значительным экономическим эффектом.

Ключевые слова: пенополиуретаны, наполнители, композитные кровельные конструкции, металлическая черепица, структура, конвертерные шлаки.

Список литературы
1. Гнип И.Я., Вайткулис С., Веялис С. Прогностическая оценка деформации ползучести полистирольного пенопласта (EPS) при постоянном сжатии // Строительные материалы. 2013. № 7. С. 47–54.
2. Корнеев А.Д., Проскурякова А.О. Композиционный материал на основе пенполиуретана с использовани ем микрокремнезема // Вестник ВолгГАСУ. Серия: Строительство и архитектура. 2011.Вып. 24 (43). С. 72–76.
3. Корнеев А.Д., Проскурякова А.О. Наполненный пе нополиуретан с улучшенными эксплуатационными свойствами // Вестник ЦРО РААСН. Тамбов Воронеж, 2012. С. 227–231.
4. Гончарова М.А. Системы твердения и строительные композиты на основе конвертерных шлаков. Моно графия. Воронеж: ВГАСУ, 2012. 136 с.
5. Проскурякова А.О., Корнеев А.Д., Шаталов Г.А. Сэндвич-панели с утеплением из наполненного пе нополиуретана для малоэтажного строительства // Вестник ВолгГАСУ. Сер.: Строительство и архитек тура. 2013. Вып. 32(51). С. 71–76.
6. Гончарова М.А., Чернышов Е.М. Формирование систем твердения композитов на основе техногенно го сырья // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 60–64.
7. Патент РФ 2452829. Металлочерепица / Шаталов Г.А. // Заявл. 13.08.2010 г. Опубл. 10.06.2012 г. Бюл. № 16.
8. Патент РФ 2378071. Линия и способ изготовления и монтажа металллочерепицы / Шаталов Г.А. // Заявл. 20.07.2009 г. Опубл. 10.01.2010 г. Бюл. № 1.
УДК 678.06
В.А. УШКОВ1, канд. техн. наук, Д.И. НЕВЗОРОВ1, инженер, Б.И. БУЛГАКОВ1, канд. техн. наук; В.М. ЛАЛАЯН2, канд. хим. наук
1 Московский государственный строительный университет (университет (129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26)
2 Института химической физики им. Н.Н. Семенова РАН (119991, г. Москва, ул. Косыгина, 4)

Влияние пластификаторов на пожарную опасность полимерных строительных материалов
Рассмотрено влияние содержания фосфор- и хлорсодержащих пластификаторов на термостойкость, воспламеняемость и дымообразующую способность полимерных строительных материалов (ПСМ). Определены термохимические характеристики фталатных и фосфатных пластификаторов на пределе свечевого горения. Установлено, что фосфатные пластификаторы практически не снижают пожарную опасность материалов на основе эпоксидных олигомеров и синтетических каучуков, повышают воспламеняемость ПВХ-материалов. Показано, что химическая природа фосфатных пластификаторов существенно влияет на дымообразующую способность ПСМ. Выявлено, что хлорпарафины более эффективно снижают горючесть пластифицированных ПСМ.

Ключевые слова: кислородный индекс, коэффициент дымообразования, фталатный и фосфатный пластификатор, температура воспламенения и самовоспламенения, хлорированные парафины.

Список литературы
1. Барштейн Р.С., Кириллович В.И., Носовский Ю.Е. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982. 186 с.
2. Баратов А.Н., Андриянов Р.А., Корольченко А.Я., Михайлов Д.С., Ушков В.А., Филин Л.Г. Пожарная опасность строительных материалов / Под ред. А.Н. Баратова. М.: Стройиздат, 1988. С. 104–133, 179–277.
3. Копылов В.В., Новиков С.Н., Оксентьевич Л.А., Гефтер Е.Л., Короткевич С.Х., Рило Р.П. Полимерные материалы с пониженной горючестью / Под ред. А.Н. Праведникова. М.: Химия, 1986. 224 с.
УДК 691.1
И.В. СТЕПИНА, канд. техн. наук, В.И. СИДОРОВ, д-р хим. наук; О.А. КЛЯЧЕНКОВА инженер Московский государственныйстроительный университет (Москва, 129337, Ярославское шоссе, 26) Биостойкость древесины в присутствии фенилборатов
Изучена биостойкость образцов древесины сосны, пропитанных огнебиозащитными составами, содержащими фенилборную кислоту, моно- и диэтаноламин. Поверхность древесных образцов заражали суспензией спор плесневых дереворазрушающих грибов. В результате испытаний установлено,что биостойкость огнебиозащитных составов ФБК+МЭА (1:1,5%) : и ФБК+ДЭА (1:2,5%) составляет 90%, биостойкость состава ФБК+МЭА (1:1,1%) – 100%. Долговечность защитного действия разработанных модификаторов не менее 10 лет.

Ключевые слова: биостойкость,древесина,огнебиозащитныйсостав,фенилборная кислота, диэтаноламин.

Список литературы
1. Эрмуш Н.А. Новые борсодержащие защитные средства для древесины и древесных материалов в строительстве / Биоповреждения в строительстве. М.: Стройиздат. 1984. С. 140–149.
2. Горшин С.Н., Максименко Н.А., Горшина Е.С. Защита памятников деревянного зодчества. М.: Нау ка, 1992. 279 с.
3. Котенева И.В. Боразотные модификаторы поверхно сти для защиты древесины строительных конструк ций. М.: МГСУ, 2011. 191 с.
4. Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материа лов и покрытий. М.: Химия, 1988. 272 с.
УДК 691.33
А.И. БУРНАШЕВ, канд. техн. наук, А.Х. АШРАПОВ, инженер, Л.А. АБДРАХМАНОВА, д-р техн. наук, Р.К. НИЗАМОВ, д-р техн. наук Казанский государственный архитектурно-строительный университет (Республика Татарстан, 420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Структура и свойства модифицированного древесно- полимерного композита на основе поливинилхлорида
Авторами разработана поливинилхлоридная композиция на основе древесной муки (более 50 мас. %), обладающая значительным превосходством по сравнению с промышленно выпускаемыми аналогами. Методом электронной сканирующей микроскопии оценено взаимодействие между компонентами в модифицированной кремнезолем системе древесная мука – поливинилхлорид, рекомендованной для создания высоконаполненных древесно-полимерных композитов строительного назначения. Установлено, что связующий агент – кремнезоль концентрируется в «обобществленной» граничной зоне. Увеличение содержания древесной муки в полимерной композиции (50–200 мас. ч. на 100 мас. ч. ПВХ) приводит к уменьшению толщины разрыхленного граничного слоя (почти на порядок) и снижению температуры стеклования. Выявлена зависимость основных технологических и эксплуатационных свойств разработанных композитов (прочность при растяжении, термостабильность и перерабатываемость) от толщины и структуры граничных слоев.

Ключевые слова: наномодификация, поливинилхлорид, кремнезоль, граничный слой.

Список литературы
1. Радованович И., Кречмер К., Бастиан М. Древесно полимерные композиты // Полимерные материалы. 2011. № 3. С. 12–17.
2. Kazayawoko M., Balatinecz J.J., Matuana L.M. Surface modification and adhesion mechanism in wood fiberpolypropylene composites // Journal of Mater Science. 1999. Vol. 34. No. 24. Pp. 6189–6192.
3. Fowkes F.M. Role of acid-base interfacial bonding in adhesion // J. Adhesion Sci. Technol. 1987. Vol. 1. No. 1. Pp. 7–27.
4. Matuana L.M., Balatinecz J.J., Park C.B. Surface сharacteristics of сhemically modified fibers determined by inverse gas chromatography // Wood Fiber Science. 1999. No. 31. Pp. 116–127.
5. Бурнашев А.И., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К., Хозин В.Г., Колесникова И.В., Фахрутдинова Ф.Х. Наномодифицированная древесная мука – эффек тивный наполнитель поливинилхлоридных ком позиций // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 72–74.
6. Бурнашев А.И., Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Применение в рецептуре древесно полимерного композита наномодифицированного поливинилхлорида // Известия КазГАСУ. 2013. № 2 (24). С. 226–232.
7. Липатов Ю.С., Бабич В.Ф., Брык М.Т., Веселов ский Р.А. Физикохимия многокомпонентных полимер ных систем. Киев: Наукова думка, 1986. 376 с.
8. Липатов Ю.С. Физикохимия наполненных полимеров. Киев: Наукова думка, 1977. 303 с.
УДК 666.3:666.1:621.928.8
А.А. САНДУЛЯК, канд. техн. наук (a.sandulyak@mail.ru), В.А. ЕРШОВА, канд. техн. наук, А.В. САНДУЛЯК, д-р техн. наук, Д.А. САНДУЛЯК, инженер Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26)

Магнитоконтроль ферропримесей полевого шпата: оценка фактора попутного вовлечения частиц
Описаны преимущества применения нового метода магнитоконтроля, предназначенного для определения содержания ферропримесей в различных сырьевых компонентах, используемых при производстве керамической плитки, стекла и других стройматериалов. Показано, что при магнитоконтроле в извлекаемых примесях присутствуют кроме ферромагнитных также вовлеченные частицы анализируемой среды. В отличие от кварцевого песка на массово-операционной характеристике магнитоконтроля ферропримесей полевого шпата наблюдается характерный излом, что препятствует использованию тех же расчетных формул, что и для кварцевого песка. На основании анализа гистограмм распределения феррочастиц и вовлеченных частиц шпата в осадке, выделяемом из полевого шпата, оценено долевое присутствие феррочастиц в количестве 72%. Выполнен соответствующий анализ осадков, выделяемых в операциях магнитоконтроля отдельно для участков получаемой массово-операционной характеристики магнитоконтроля – до и после излома. Установлено, что долевое присутствие феррочастиц составляет в этом случае 87 и 54%. Это указывает на необходимость использования поправочных коэффициентов при определении содержания ферропримесей в анализируемой среде методом магнитоконтроля.

Ключевые слова: массово-операционная зависимость, феррочастицы, попутное вовлечение частиц, гистограмма количества, гистограмма объема.

Список литературы
1. Newns A., Pascoe R.D. Influence of path length and slurry velocity on the removal of iron from kaolin using a high gradient magnetic separator // Minerals Engineering. 15 (2002). Pp. 465–467.
2. Rayner J.G., Napier-Munn T.J. А mathematical model of concentrate solids content for the wet drum magnetic separator // International Journal of Mineral Processing. 70 (2003). Pp. 53–65.
3. Norrgran D. Magnetic filtration: producing fine highpurity feedstocks // Filtration and Separation. 45 (6). 2008. Pp. 15–17.
4. Zezulka V., Straka P., Mucha P. A magnetic filter with permanent magnets on the basis of rare earth // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 268 (2004). Pp. 219– 226.
5. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершов Д.В. и др. Магнитная сепарация сырья для производства стек ла и керамики. Проблемы контроля железистых при месей (обзор) // Стекло и керамика. 2012. № 6. С. 29–34.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2018 EIRICH masa