РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №8

Строительные материалы №8
Август, 2014

ПРОСМОТР НОМЕРА

Содержание номера

УДК 339.13:691.42
А.А. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru) ООО «ГС-Эксперт» (125047, Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, оф. 207)

Состояние российского рынка керамических стеновых материалов
Проанализировано состояние промышленности керамических стеновых материалов в России. Приведены данные об имеющихся производственных мощностях, объемах, региональной и товарной структуре производства керамических стеновых материалов. Показано, что на долю анализируемой продукции приходится около 50% от общего объема потребления штучных стеновых материалов. Приведены два сценария прогноза развития рынка керамических стеновых материалов в России в 2014–2016 гг.

Ключевые слова: статистика, анализ рынка, керамические стеновые материалы.
УДК 691.4:658.567.1
А.Ю. СТОЛБОУШКИН, канд. техн. наук (stanyr@list.ru) Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)

Влияние добавки волластонита на формирование структуры стеновых керамических материалов из техногенного и природного сырья
Приведены результаты исследований возможности применения волластонитовой руды в качестве корректирующей добавки в керамическую шихту на основе техногенного и природного сырья. Установлено общее количество игольчатых частиц после помола волластонитовой руды и зависимость их формы от размера фракций. Выявлено, что введение добавки волластонита приводит к снижению огневой усадки для всех видов используемого сырья. Определено влияние тонкодисперсной добавки волластонитовой руды на формирование структуры стеновых керамических материалов из шламистой части отходов обогащения железных руд, отходов углеобогащения и новокузнецкого суглинка. При жидкофазном спекании игольчатые частицы волластонита выполняют армирующую роль и положительно влияют на процессы структурообразования керамических изделий из глинистого сырья и отходов углеобогащения, увеличивая их прочность. В отсутствие глинистых минералов введение добавки волластонита в шихту из шламистых железорудных отходов ухудшает физико­механические свойства стеновой керамики.

Ключевые слова: железорудные отходы, отходы обогащения угля, волластонитовая руда, формирование структуры, стеновые керамические материалы.

Список литературы
1. Тюльнин В.А., Ткач В.Р., Эйрих В.И., Стародуб цев Н.П. Волластонит – уникальное минеральное сырье многоцелевого назначения. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003. 144 с.
2. Ciullo P., Robinson S. Wollastonite – versatile functio nal filler. Paint and Coatings Industry. 2009. No. 11, pp. 50.
3. Козырев В.В. Сырьевая база волластонита для кера мической промышленности // Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая про мышленность: Обзорная информ. М.: ВНИИЭСМ, 1989. Вып. 2. С. 1–68.
4. Рохваргер Е.Л., Белопольский М.С., Добужин ский В.И. и др. Новая технология керамических плиток. М.: Стройиздат, 1997. 232 с.
5. Матвеев М.А., Нуруллаев З.П. О применении волла стонита для производства лицевой эффективной керамики // Сб. трудов ВНИИСтром, 1968. Вып. 13. С. 12–22.
6. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Необходи мость и перспективы утилизации шламистых желе зорудных отходов Кузбасса в технологии стеновых керамических материалов // Строительные матери алы. 2009. № 4. С. 77–80.
7. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Дружинин С.В., Зоря В.Н., Злобин В.И. Особенности поровой струк туры стеновых керамических материалов на основе углеотходов // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 46–51.
8. Карапетьянц М.Х. Общая и неорганическая химия. М.: Химия, 1981. 632 с.
9. Столбоушкин А.Ю. Теоретические основы форми рования керамических матричных композитов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 10–13.
10. Kurczyk H.G. Diopsid and wollastonite synthetische Rohstoffe fur die Keramik. 11. Anwendung von synthetischen Erdalkalisilicaten in keramischen Massen // Berichte der Deutschen Keramischen Gesellschaft. 1978. Vol. 55. No. 5, pp. 262–265.
УДК 666.3-128
А.П. ЗУБЁХИН, д-р техн. наук, А.В. ВЕРЧЕНКО, инженер, Н.Д. ЯЦЕНКО, канд. техн. наук (natyacen@yandex.ru) Южно-Российский государственный политехнический университет (Новочеркас-ский политехнический институт) им. М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132)

Зависимость прочности керамогранита от фазового состава
Рассмотрены результаты исследования прочностных характеристик керамического гранита с использованием глин, щелочного каолина, цеолитового туфа и габбро­диабаза в зависимости от его фазового состава. Установлено, что прочность керамики предопределяется количеством кристаллической и рентгеноаморфной фаз, способствующих образованию единого конгломерата.

Ключевые слова: керамогранит, кристаллическая фаза, стеклофаза, метакаолинит, прочность.

Список литературы
1. Химическая технология керамики. Под ред. И.Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2012. 496 с.
2. Зубехин А.П., Яценко Н.Д. Теоретические основы инновационных технологий в строительной кера мике // Строительные материалы. 2014. №1–2. С. 89–92.
3. Салахов А.М., Салахова Р.А. Керамика вокруг нас. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2008. 160 с.
4. Baucia J.A., Koshimizu Jr.L., Giberton C., Morelli M.R. Estudo de fundentes alternativos para uso em formulações de porcelanato // Cerâmica. 2010. № 56, pp. 262–272.
5. Рыщенко М.И., Федоренко Е.Ю., Чиркина М.А. и др. Микроструктура и свойства низкотемпературно го фарфора // Стекло и керамика. 2009. № 11. С. 26–29.
6. Боркоев Б.М. Изучение структуры и свойств фарфо ра низкотемпературного обжига // Международный журнал экспериментального образования. 2012. № 6. С. 98–100.
7. Зубехин А.П., Верченко А.В., Галенко А.А. Получение керамического гранита на основе цео литсодержащих шихт // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 52–54.
8. Брыков А.С. Химия силикатных и кремнеземсодер жащих вяжущих материалов. СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. 147 с.
УДК 624.148
А.И. НИКИТИН1, ген. директор (nikitin-dekarta@mail.ru); Г.И. СТОРОЖЕНКО2, д-р техн. наук, директор; Л.К. КАЗАНЦЕВА3, д-р техн. наук; В.И. ВЕРЕЩАГИН4, д-р техн. наук
1 ООО «Баскей Керамик» (454111, г. Челябинск, ул. Степана Разина, 1б)
2 ООО «Баскей» (630090, г. Новосибирск, ул. Инженерная, 4а)
3 Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН (630090, г. Новосибирск, пр. Акад. Коптюга, 3)
4 Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)

Теплоизоляционные материалы и изделия на основе трепелов Потанинского месторождения
В Челябинской области на предприятии «Баскей Керамик» налажено производство гранулированных пеноматериалов по одностадийной технологии из трепелов Потанинского месторождения без их предварительной переплавки в стекло. Выпуск теплоизоляционной продукции основан на синтезе гидратированных полимерных силикатов натрия (Na2O∙mSiO2∙nH2O) в щелочных составах на основе кремнистых пород с последующей термической обработкой полуфабриката и получением конечного продукта – пористых гранул ячеистого строения. В зависимости от режима обработки трепела «Баскей Керамик» выпускает гранулированный теплоизоляционный материал с различной насыпной плотности от 180 до 400 кг/м3. В настоящее время также разработаны технологии производства штучных теплоизоляционных изделий – блоков, плит и панелей.

Ключевые слова: пеностекло, гранулят, трепел, теплоизоляционные материалы.

Список литературы
1. Иванов К.С. Изоляционный материал для термоста билизации грунтов // Криосфера Земли. 2011. Т. XV. № 4. С. 120–122.
2. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Семухин Б.С., Абияка А.Н. Низкотемпературный синтез стекло гранулята из шихт на основе кремнеземсодержащих компонентов для получения пеноматериалов // Стекло и керамика. 2009. № 10. С. 5–8.
3. Кетов А.А. Получение строительных материалов из гидратированных полисиликатов // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 22–24.
4. Казанцева Л.К., Стороженко Г.И., Никитин А.И., Киселев Г.А. Тепло-изоляционный материал на основе опокового сырья // Строительные материа лы. 2013. № 5. С. 85–89.
5. Kazantseva L.K. Particulars of foam glass manufacture from zeolite-alkali batch // Glass and Ceramics. 2013. Vol. 70. Issue 7–8, pp. 277–281.
УДК 691.618.93 Д.Р. ДАМДИНОВА 1 , д-р техн. наук (damdinova@mail.ru), Н.Н. АНЧИЛОЕВ 1 , инженер; В.Е. ПАВЛОВ 2 , канд. техн. наук
1 Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления (670013, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40B)
2 Автономное учреждение «Государственная экспертиза Республики Бурятия» (670034, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Красноармейская, 35)

Пеностекла системы стеклобой – глина – гидроксид натрия: составы, структура и свойства
Рассматривается новый подход к проектированию составов многокомпонентных алюмосиликатных шихт для получения пеностекол с повышенными прочностными характеристиками. Прогнозирование структуры и свойств пеностекол на основе стеклобоя, глин, щелочного компонента и газообразователей осуществлено с применением физико­химических методов исследований: рентгенофазового анализа, электронной микроскопии, а также с привлечением метода математического планирования эксперимента. Были проведены исследования фазового состава исходного глинистого сырья и пеностекла. Установлено, что в пеностеклах системы стеклобой – глина – гидроксид натрия введение в шихту 2–3% (сверх массы сухой шихты) карбонатного и углеродистого газообразователей приводит к повышению средней плотности пеностекла и, как следствие, его прочности. В случае использования известняка повышение физико­механических свойств пеностекла может быть объяснено кристаллизацией омфацита. При использовании антрацита прирост плотности и прочности пеностекол обусловлен главным образом улучшением поровой структуры материала. Полученные результаты способствуют расширению сферы применимости пеностекла, например в качестве конструкционно­теплоизоляционного материала.

Ключевые слова: пеностекло, известняк, антрацит, омфацит, рентгенофазовый анализ.

Список литературы
1. Береговой В.А., Королев Е.В., Прошина Н.А., Береговой А.М. Методика подбора и обоснование компонентного состава сырьевых смесей для изго товления теплоизоляционных пенокерамобетонов // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 66–69.
2. Кетов А.А. Получение строительных материалов из гидратированных полисиликатов // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 22–24.
3. Вавренюк С.И., Абрамов В.Е. Вулканические стек ла Приморского края – сырье для получения пе ностекла // Вестник ВСГУТУ. 2012. № 2 (37). С. 198–200.
4. Казанцева Л.К., Стороженко Г.И., Никитин А.И., Киселев Г.А. Теплоизоляционный материал на осно ве опокового сырья // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 85–88.
5. Патент РФ № 2503647. Способ получения строитель ного материала / Д.Р. Дамдинова, В.Е. Павлов, М.А. Давлетбаев, Э.М. Алексеева. Заявл. 06.08.2012. Опубл. 10.01.2014. Бюл. № 1.
6. Стаховская Н.Э., Червоный А.И. Пеностекло из не сортированных отходов стекла // Строительные ма териалы. 2012. № 11. С. 24–28.
7. Tatsuki Tsu-Mory. Omphacite-diopside vein in an omphacitite block from the Osayama serpentinite melange, Sangun-Renge metamorphic belt, south western Japan // Mineralogical Magazine. 1997. Vol. 61. pp. 845–852.
УДК 666.189.3, 663.18
О.В. КАЗЬМИНА, д-р техн. наук (kazmina@tpu.ru), В.И. ВЕРЕЩАГИН, д-р техн. наук Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, просп. Ленина, 30)

Методологические принципы синтеза пеностеклокристаллических материалов по низкотемпературной технологии*
Представлено исследование возможности регулирования процессом получения пеностеклокристаллических материалов из низкотемпературного стеклогранулята путем оптимизации состава и структуры материала. Установлены оптимальные значения критериев пригодности состава шихты, гранулята и пенообразующих смесей для получения готового материала. Показано, что прочность пеностеклокристаллического материала зависит от его микро­ и макроструктуры, обусловленной вязкостью и температурным режимом, а также наличия в межпоровой перегородке частиц кристаллической фазы.

Ключевые слова: пеностеклокристаллический материал, прочность, низкотемпературный синтез, макроструктура, кристаллическая фаза.

Список литературы
1. Chul-Tae Lee. Production of alumino-borosilicate foamed glass body from waste LCD glass // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2013. V. 19, pp. 1916–1925.
2. Fernandes H., Andreola F., Barbieri L., Lancellotti I., Pascual MJ., Ferreira JMF. The use of egg shells to produce cathode ray tube glass foams // Ceramics international. 2013. V. 39, pp. 9071–9078.
3. Guo H.W., Gong Y.X., Gao SY. Preparation of high strength foam glass-ceramics from waste cathode ray tube // Materials letters. 2010. V. 64, pp. 997–999.
4. Казанцева Л.К., Верещагин В.И., Овчаренко Г.И. Вспененные керамические теплоизоляционные ма териалы из природного сырья // Строительные ма териалы. 2001. № 4. С. 33–35.
5. Яценко Е.А., Смолий В.А., Косарев А.С., Дзю ба Е.Б., Грушко И.С., Гольцман Б.М. Физико химические свойства и структура пеношлакостекла на основе отходов ТЭС // Стекло и керамика. 2013. № 1. С. 3–6.
6. Дамдинова Д.Р., Павлов В.Е., Алексеева Э.М. Пеностекло как основа для получения облицовоч ных материалов с регулируемой поровой структурой // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 44–45.
7. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Расширение сырьевой базы для получения пеностек локристаллических материалов // Строительные ма териалы. 2009. № 7. С. 54–56.
8. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Семухин Б.С., Абияка А.Н. Низкотемпературный синтез стекло гранулята из шихт на основе кремнеземсодержащих компонентов для получения пеноматериалов // Стекло и керамика. 2009. № 10. С. 5–8.
9. Елистратова А.В, Казьмина О.В. Исследование вли яния кристаллизационных процессов на свойства пеностеклокристаллических материалов // Известия высших учебных заведений. Физика. 2013. Т. 56. № 12/2. C. 105–109.
10. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Семухин Б.С., Мухортова А.В., Кузнецова Н.А. Влияние кристал лической фазы межпоровой перегородки на проч ность стеклокристаллического пеноматериала // Известия высших учебных заведений. Физика. 2011. Т. 54. № 11/3. C. 238–241.
УДК 691.42 : 666.3
Б.Я. ТРОФИМОВ, д-р техн. наук (tbya@mail.ru), Л.Я. КРАМАР, д-р техн. наук Южно-Уральский государственный университет (454080, Россия, г. Челябинск, пр. Ленина, 76)

Деформации и стойкость бетона при циклическом замораживании
Приведены теоретическое обоснование и экспериментальные подтверждения причин морозной агрессии в бетоне. Рассмотрены особенности воздействия на цементный камень и бетон замораживания в солевых растворах. Показано, что требования нормативов по обеспечению воздухововлечения при производстве морозостойких дорожных и гидротехнических бетонов для высокопрочных бетонов не всегда эффективны. Установлено, что для обеспечения морозостойкости высокопрочных бетонов без воздухововлечения необходимо низкое водоцементное соотношение и применение активных минеральных добавок, способствующих формированию низкоосновных гидросиликатов кальция гелеобразной структуры, стойкой к выщелачиванию.

Ключевые слова: дорожный бетон, гидротехнический бетон, морозостойкость, циклическое замораживание и оттаивание, воздухововлечение, льдообразование, пористость, деформации, активные минеральные добавки.

Список литературы
1. Nili M., Ehsani A., Shabani K. Influence of nano-SiO2 and micro-silica on concrete performance. Proceeding Second International Conference on Sustainable Construction Materials and Technologies. June 28–30 (2010). Universita Ploitecnica delle marchs, Ancona, Italy, 2010, рр. 1–5. (In Russian).
2. Palecki S. Influence of ageing on the Frost salt resis tance of High Performance Concrete. International Conference on Building Materials, 18-th ibausil. 2012, рр. 2–61. (In Russian).
УДК 666.972:666.972.16
Л.А. УРХАНОВА1, д-р техн. наук (urkhanova@mail.ru), С.А. ЛХАСАРАНОВ1, инженер, С.П. БАРДАХАНОВ2, д-р физ.-мат. наук
1 Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления (670013, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40 В, стр. 1)
2 Институт теоретической и прикладной механики СО РАН (630090, г. Новосибирск, ул. Институтская, 4/1)

Модифицированный бетон с нанодисперсными добавками
Рассмотрены вопросы применения в технологии вяжущих веществ и бетона нанодисперсного кремнезема (НК), полученного на ускорителе электронов. Приведен сравнительный анализ эффективности использования НК в цементе с промышленно выпускаемым пирогенным НК HDK H20 Wacker. Методом кондуктометрии определены показатели удельной электропроводности и pH воды с добавками Таркосил­05 и Таркосил­20. С помощью методов РФА и ЭМА показано изменение фазового состава и микроструктуры цементного камня, модифицированного НК. Получены составы бетонов с НК с улучшенными физико­механическими и строительно­эксплуатационными характеристиками.

Ключевые слова: модифицированный бетон, нанокремнезем, микроструктура, гидратация.

Список литературы
1. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Концепции и основания технологий наномодифи цирования структур строительных композитов. Ч. 2. К проблеме концептуальных моделей наномодифи цирования структуры // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 73–83.
2. Баженов Ю.М., Лукутцова Н.П., Матвеева Е.Г. Исследования влияния наномодифицирующей до бавки на прочностные и структурные параметры мелкозернистого бетона // Вестник МГСУ. 2010. № 2. С. 215–218.
3. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Никитин В.А., Летенко Д.Г., Староверов В.Д. Модифицирование цементных композитов смешанным наноуглерод ным материалом фуллероидного типа // Технологии бетонов. 2013. № 12 (89). С. 13–15.
4. Bhuvaneshwari B., Saptarshi Sasmal, Baskaran T., Iyer Nagesh R. Role of Nano Oxides for Improving Cementitious Building Materials // Journal of Civil Engineering and Science. 2012. Vol. 1, Issue 2, pp. 52–58.
5. Quercia G., Hüsken G., Brouwers H.J.H. Water demand of amorphous nano silica and its impact on the workability of cement paste // Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 42. Pp. 344–357.
6. Номоев А.В., Лыгденов В.Ц. Влияние нанопорошка диоксида кремния на износостойкость лакокрасоч ного покрытия // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2010. № 3. С. 19–24. h t t p : / / w w w . n a n o b u i l d . r u / m a g a z i n e / n b / Nanobuild_3_2010.pdf (дата обращения 22.07.2014).
7. Урханова Л.А., Бардаханов С.П., Лхасаранов С.А. Бетон повышенной прочности на композиционном вяжущем // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 23–25.
8. Павленко Н.В., Бухало А.Б., Строкова В.В., Нелюбо ва В.В., Сумин А.В. Модифицированное вяжущее с использованием нанокристаллических компонентов для ячеистых композитов // Строительные материа лы. 2013. № 2. С. 20–25.
УДК 691.328:693.554
В.Н. МОРГУН1, канд. техн. наук (morgun_vlad@bk.ru); П.Н. КУРОЧКА2, д-р техн. наук, А.Ю. БОГАТИНА2, канд. техн. наук; Л.В. МОРГУН3, д-р. техн. наук, Е.Э. КАДОМЦЕВА3, канд. техн. наук
1 Академия архитектуры и искусств Южного федерального университета (344006, г. Ростов-на-Дону, ул. Большая Садовая, 105/42)
2 Ростовский государственный университет путей сообщения (344038, г. Ростов-на-Дону, пл. Ростовского Стрелкового Полка Народного Ополчения, 2)
3 Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

Вопросы сцепления стержневой арматуры с бетоном и фибробетоном
Анализ требований к свойствам современных железобетонных конструкций, эксплуатируемых под воздействием знакопеременных и динамических нагрузок, показал, что системным недостатком, предопределяющим их ограниченную эксплуатационную надежность, является низкая прочность бетонов при растяжении. Самым современным приемом снижения негативных последствий этого недостатка является дисперсное армирование бетонов волокнами. Приведены результаты экспериментальных исследований влияния дисперсного армирования синтетическими волокнами на прочность сцепления стержневой металлической и стеклопластиковой арматуры с бетоном и фибробетоном. Несмотря на то что при введении в состав бетона слитной структуры синтетических волокон имеет место снижение его прочности на сжатие, сцепление между стержневой арматурой и фибробетоном увеличивается. Установленный результат позволяет прогнозировать повышение энергоемкости разрушения строительных изделий, изготовленных из фибробетонов, армированных стержневой арматурой.

Ключевые слова: бетон слитной структуры, фибробетон, прочность сцепления, металлическая стержневая арматура, стеклопластиковая стержневая арматура.

Список литературы
1. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проекти рования, технология, конструкции. Монография. М.: АСВ, 2004. 560 с.
2. Хейнтц А. Фибробетон. Перспективы применения // Бетон и железобетон. Оборудование. Материа лы. Технологии. Ежегодный сборник. 2009. Вып. 2. С. 92–94.
3. Талантова К.В., Михеев Н.М. Сталефибробетон и конструкции на его основе. Монография. СПб: Петербургский гос. ун-т путей сообщения, 2014. 280 с.
4. Моргун Л.В., Моргун В.Н., Смирнова П.В., Бац ман М.О. Зависимость скорости формирования структуры пенобетонов от температуры сырьевых компонентов // Строительные материалы. 2008. № 6. С. 50–52.
5. Петрова Т.М., Сорвачева Ю.А. Внутренняя коррозия бетона как фактор снижения долговечности объектов транспортного строительства // Наука и транспорт. Транспортное строительство. 2012. № 4. С. 56–60.
6. Stark J. Alkali-Kieselsaure-Reaktion. F.A. Finqer institute fur Baustoffkunde. 2008. 139 p.
7. Управление процессами технологии, структурой и свойствами бетонов / Под ред. Е.М.Чернышева, Е.И. Шмитько. Воронеж: ВоронежГАСУ, 2002. С. 78–124.
8. Герега А.Н., Выровой В.Н. Управление свойствами композиционных материалов. Перколяционный подход // Вестник ОГАСА. 2005. Вып. 20. С. 56–61.
9. Моргун Л.В., Моргун В.Н., Пименова Е.В., Смирнова П.В., Набокова Я.С. Возможность при менения неавтоклавного фибропенобетона в круп нопанельном домостроении // Строительные мате риалы. 2011. № 3. С. 19–21.
10. Розенталь Н.К. Коррозия и защита бетонных и желе зобетонных конструкций сооружений очистки сточ ных вод // Бетон и железобетон. 2011. № 2. С. 78–85.
11. RILEM Recommendations for the Testing and Use of Constructions Materials. 1994. 618 р.
УДК 691.328.4
М.С. ЕЛСУФЬЕВА, инженер, В.Г. СОЛОВЬЕВ, канд. техн. наук, А.Ф. БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук (rga-service@mail.ru) Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26)

Применение расширяющихся добавок в сталефибробетоне
Представлены результаты исследований влияния расширяющихся добавок на деформации и прочностные свойства сталефибробетона. Установлено, что введение различных расширяющихся добавок разнонаправленно влияет на деформации сталефибробетонов в зависимости от прочности матрицы и коэффициента армирования и позволяет получать композиты с собственными деформациями в пределах от ­0,084 до 0,271 мм/м в возрасте 28 сут. Определены зависимости прочностных свойств сталефибробетонов с расширяющимися добавками от значений конечных деформаций. Оптимальное комплексное использование расширяющихся добавок (10% от массы цемента) и стальной фибры в составах композитов позволяет дополнительно увеличить их прочность при сжатии до 18,4% и прочность на растяжение при изгибе до 16,3%. Полученный эффект объясняется возникновением преднапряженного фиброкаркаса в матрице композиционного материала, формирование которого возможно только в определенных условиях.

Ключевые слова: сталефибробетон, расширяющиеся добавки, деформации, преднапряженный фиброкаркас.

Список литературы
1. Титов М.Ю. Бетоны с повышенной прочностью на основе расширяющих добавок // Строительные ма териалы. 2012. № 2. С. 84–86.
2. Звездов А.И., Будагянц Л.И. Еще раз о природе рас ширения бетонов на основе напрягающего цемента // Бетон и железобетон. 2001. № 4. С. 3–5.
3. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. М.: Издательство АСВ, 2011. 642 с.
4. Соловьев В.Г., Бурьянов А.Ф., Елсуфьева М.С. Особенности производства сталефибробетонных изделий и конструкций // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 18–21.
Памяти Бориса Семеновича Баталина
Ушел из жизни профессор Пермского национального исследовательского политехническо го университета, доктор технических наук Борис Семенович Баталин. Он был признанным спе циалистом в области строительного материаловедения, искренним и отзывчивым человеком. Борис Семенович Баталин родился 10 января 1937 г. в Челябинске; после окончания школы учился на геологическом факультете Пермского государственного университета. С 1968 г. по окончании аспирантуры Борис Семенович работал старшим преподавателем на кафедре строительного производства Пермского политехнического института. Кандидатскую диссертацию защитил в 1971 г., а спустя двадцать лет последовала защита докторской диссертации. За все время научной деятельности Борисом Семеновичем было опубликовано более 280 научных работ, зареги стрировано более 55 патентов и изобретений. С 1993 г. он являлся профессором кафедры строительных материалов и специальных технологий Пермского государственного технического университета. Будучи заведующим кафед рой материаловедения и строительных конструкций Пермской государственной сельскохозяйственной академии, Б.С. Баталин внес значительный вклад в научную деятельность учебного заведения. Борис Семенович являлся членом Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности (МАНЭБ) и членом Российской академии естествознания, заслуженным работником высшей школы Российской Федерации, заслуженным деятелем науки и образования. За успехи в изобретательской деятельности президиумом РАЕ был награжден медалью им. А. Нобеля. Ему было присвоено звание «Основатель научной школы». В строитель ном материаловедении Борис Семенович был известен своей бескомпромиссной позицией по необходимости при менения экологически безопасных материалов, много его работ посвящено вторичному использованию отходов. Под руководством Б.С. Баталина было защищено восемь кандидатских диссертаций. Им подготовлен ряд мето дических разработок по организации НИР студентов, в том числе конспекты лекций, монографии. С журналом «Строительные материалы»® Бориса Семеновича Баталина связывало тесное сотрудничество и боль шие творческие планы. Предлагаемая вниманию читателей статья стала последней… Светлая память о Борисе Семеновиче Баталине сохранится в сердцах всех знавших его людей.

Б.С. БАТАЛИН , д-р техн. наук, советник РААСН, М.П. КРАСНОВСКИХ, магистр (krasnovskih@yandex.ru) Пермский государственный национальный исследовательский университет (614990, г. Пермь, ул. Букирева, 15))

Долговечность и термическая устойчивость пенополистирола
В настоящее время вспененные полимерные материалы составляют обширный сегмент на мировом рынке пластмасс, они занимают до 10% от совокупного объема потребления полимерных смол. Мировой рынок пеноматериалов продолжает активно развиваться, при этом пенополистирол (ППС) является одним из самых популярных пенопластиков после пенополиуретана. На его долю приходится четверть мирового спроса. Изменение эксплуатационных свойств пенополистирола, широко применяющегося в строительстве, может происходить вследствие протекания фотоокислительных и термоокислительных процессов, в результате которых изменяется молекулярная масса и молекулярно­ массовое распределение. Помимо этого причиной изменения эксплуатационных свойств могут являться и структурные изменения, которые происходят с течением времени и под действием сравнительно низкой температуры. Успешное применение любого полимерного материала в различных условиях зависит от его способности сохранять свои эксплуатационные свойства, т. е. от долговечности.

Ключевые слова: пенополистирол, полимерная теплоизоляция, окислительная деструкция полимеров, термоокислительная деструкция.

Список литературы
1. Савкин Ю.В. Российский рынок пенополистирола: задачи, достижения, перспективы // Строительные материалы. 2012. № 2. С. 18–20.
2. Ясин Ю.Д., Ясин В.Ю., Ли А.В. Пенополистирол. Ресурс и старение материала. Долговечность кон струкций // Строительные материалы. 2002. № 5. С. 33–35.
3. Баталин Б.С., Евсеев Л.Д. Эксплуатационные свой ства пенополистирола вызывают опасения // Строительные материалы. 2009. № 10. С. 55–58.
4. Филатов И.С. Климатическая устойчивость поли мерных материалов. М.: Наука. 1983. 216 с.
5. Павлов Н.Н. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М.: Химия. 1982. 224 с.
6. Ананьев А.И., Лобов О.И., Можаев В.П., Вязовчен ко П.А. Фактическая и прогнозируемая долговеч ность пенополистирольных плит в наружных ограж дающих конструкциях зданий // Жилищное строи тельство. 2003. № 7. С. 5–10.
7. Ли А.В. Долговечность энергоэффективных поли мерсодержащих ограждающих конструкций. Дисс… канд. техн. наук. Хабаровск. 2003. 143 с.
8. Эмануэль Н.М., Бучаченко А.Л. Химическая физика молекулярного разрушения и стабилизации полиме ров. М.: Наука. 1988. 368 с.
9. Коканин С.В. Исследование долговечности тепло изоляционных материалов на основе пенополисти рола. Дисс… канд. техн. наук. Иваново. 2011. 170 с.
УДК 691.327.332:631.272
Л.А. ЕРОХИНА, канд. техн. наук, А.С. ГРАБАРЕВ, инженер (grabarev88@gmail.com) Ухтинский государственный технический университет (169300, Республика Коми, г. Ухта, Первомайская, 13)

Состояние стен из легкого бетона при эксплуатации на Севере
Представлены данные о состоянии легкого бетона в ограждающих конструкциях зданий по истечении расчетного срока службы. На протяжении десяти лет велись наблюдения и съем показаний по температуре и влажности в структуре стены. Выявлено значительное повышение влажности воздуха внутри каждой структуры и появление конденсата в холодные зимние месяцы даже в структуре мало сорбирующего влагу материала. Изменения структуры ограждения на опытном стенде показали, что однородная структура керамзитогазобетона более соответствует своему назначению в условиях Севера. В квартирах десятилетиями сохраняются комфортные условия для проживания. Из этого материала вполне можно изготавливать ограждающие конструкции. Предложены варианты в случае необходимости снизить плотность и повысить теплосопротивление стены.

Ключевые слова: керамзитогазобетон, теплосопротивление, пенополистирол, микрозаполнитель, влагосодержание, конденсат.

Список литературы
1. Седип С.С Тепловлажностный режим наружных ке рамзитобетонных стен жилых панельных зданий с дополнительным утеплением // Строительные ма териалы. 2007. № 6. С. 52–53.
2. Вавренюк С.В., Рудаков В.П. Применение ячеистых бетонов в условиях юга Дальнего Востока России // Жилищное строительство. 2013. № 12. С. 6–7.
3. Рахимбаев Ш.М., Аниканова Т.В. О влиянии разме ра и формы пор на теплотехнические характеристи ки ячеистых бетонов // Бетон и железобетон. 2010. № 1. С. 10–13.
4. Патент РФ 2385388 Стеновое ограждение здания / Л.А. Ерохина, Е.М. Веряскина. Заявл. 28.07.08. Опубл. 27.03.2010. Бюл. № 9.
5. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материа лах. М.: Энергия, 1968. 500 с.
6. Перехоженцев А.Г. Моделирование температурно влажностных процессов в пористых строительных материалах. Ч. 10. Расчет коэффициента влагопро водности влажных пористых материалов в зависимо сти от температуры и влагосодержания // Строительные материалы. 2013. № 10. С. 46–48.
7. Протасевич А.М., Лешкевич В.В., Крутилин А.Б. Влажностный режим наружных стен зданий в усло виях Республики Беларусь // Жилищное строитель ство. 2013. № 9. С. 37–40.
8. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Перспективы раз вития производства и повышения качества ячеистых бетонов на традиционной и альтернативной основе // Бетон и железобетон. 2010. № 1. С. 5–10.
УДК 694.14:536.255
С.В. ФЕДОСОВ1, д-р техн. наук, академик РААСН, президент (prezident@ivgpu.com); В.Г. КОТЛОВ2, канд. техн. наук, советник РААСН; Р.М. АЛОЯН1, д-р техн. наук, член-корр. РААСН, ректор; Ф.Н. ЯСИНСКИЙ3, д-р физ.-мат. наук; М.В. БОЧКОВ1, инженер
1 Ивановский государственный политехнический университет (153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20)
2 Поволжский государственный технологический университет (424000, Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3)
3 Ивановский государственный энергетический университет (153003, г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34)

Моделирование тепломассопереноса в системе газ – твердое при нагельном соединении элементов деревянных конструкций. Часть 2. Динамика полей температуры при произвольном законе изменения температуры воздушной среды
Представлены физическая и математическая модели теплопереноса в древесине нагельного соединения. Физическая модель базируется на представлениях о древесине как коллоидном капиллярно­пористом теле. Показано, что в силу существенного различия теплофизических свойств металлического нагеля и древесины, и в первую очередь различия на порядок и более значений коэффициентов тепло­ и температуропроводности, изменение температуры нагеля происходит в соответствии с изменением температуры воздушной среды эксплуатации; при этом в древесине формируются профили температуры, определяемые законом теплопроводности. Математическая модель основывается на нелинейном дифференциальном уравнении теплопроводности параболического типа с нелинейными граничными условиями первого и второго рода и на произвольном виде функции, определяющей начальное распределение температуры. С применением метода «микропроцессов» задача линеаризуется, становится возможным ее численно­аналитическое решение. Приведены графические иллюстрации модельных расчетов.

Ключевые слова: нагель, древесина, тепломассоперенос, метод «микропроцессов».

Список литературы
1. Федосов С.В., Котлов В.Г., Алоян Р.М., Ясин ский Ф.Н., Бочков М.В. Моделирование тепломассо переноса в системе газ – твердое при нагельном со единении элементов деревянных конструкций. Ч. 1. Общая физико-математическая постановка задачи // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 86–91.
2. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массо переноса. М.–Л.: Госэнергоиздат, 1963. 536 с.
3. Kreith F., Manglik R.M., Bohn M.S. Principles of heat transfer. 7 edition. Cengage Learning. 2010. 784 p.
4. Incropera F., DeWitt D. Fundamentals of heat and mass transfer. 6 edition. New York: Wiley. 2007. 997 p.
5. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для на учных работников и инженеров). М.: Наука, 1974, 832 с.
6. Федосов С.В. Тепломассоперенос в технологических процессах строительной индустрии. Иваново: ПресСто, 2010. 364 с.
7. Патент РФ на изобретение № 1604945. Кл. E 04 B 1/49. Соединительный элемент для крепления деревян ных деталей / В.Г. Котлов, Н.Н. Степанов. Опубл. 08.07.1990. Бюл. № 4612756. 3 с.
8. Патент РФ на изобретение № 127775. Кл. E 04 B 1/49. Крепежный элемент для соединения деревянных дета лей / В.Г. Котлов, Б.Э. Шарынин, С.С. Муратова. Опубл. 10.05.2013. Бюл. № 13. 3 с.
9. Гётц К.-Г., Хоор Д., Мёлер К., Наттерер Ю. Атлас деревянных конструкций. М.: Стройиздат, 1985. 272 с.
10. Диткин В.А., Прудников А.П. Операционное исчис ление. М.: Высшая школа, 1975. 408 с.
11. Рудобашта С.П. Теплотехника. М.: Колосс, 2010. 600 с.
12. Уголев Б. Н. Древесиноведение и лесное товароведение. 2-е изд. М.: Издательский центр «Академия», 2006. 272 с.
УДК 666.91
А.А. САКОВИЧ1, канд. техн. наук (aa_sak@tut.by), Д.М. КУЗЬМЕНКОВ2, инженер
1 Белорусский государственный технологический университет (220006, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Свердлова, 13а)
2 Научно-исследовательское и проектно-производственное республиканское унитарное предприятие «Институт НИИСМ» (220014 Республика Беларусь, г. Минск, ул. Минина, 23)

Получение из доломита и серной кислоты синтетического гипса и перекристаллизация его в α-CaSO4∙0,5H2O в растворе сульфата магния
Представлен анализ сырьевой базы для производства гипсовых вяжущих в Республике Беларусь. В связи с отсутствием в Беларуси природного сырья и трудностями технико­экономического характера переработки фосфогипса на гипсовое вяжущее, обоснована целесообразность и перспективность получения синтетического гипса из доломита путем его сернокислотного разложения с получением высококачественного CaSO4∙2H2O и раствора MgSO4. Наличие высококачественного доломита и недорогой серной кислоты дает возможность получения из них синтетического СaSO4∙2H2O и сульфата магния, используемого в качестве затворителя магнезиального цемента. Осуществляя структурно­управляемый синтез, разработаны параметры процесса, обеспечивающие получение целевого продукта требуемой морфологии. Оптимизированы значения концентрации Н2SO4, порядок сливания реагентов, температурно­временные параметры синтеза. Приведены технологические параметры процесса, обеспечивающие перекристаллизацию гипса в α­CaSO4∙0,5H2O в 25%­м растворе сульфата магния с получением целевого продукта марки Г8 – Г10, пригодного как для строительного, так и для медицинского применения.

Ключевые слова: гипсовые вяжущие, синтетический гипс, доломит, сернокислое разложение.

Список литературы
1. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Промышленная пе реработка фосфогипса. Санкт-Петербург: Строй издат СПб, 2007. 104 с.
2. Кузьменков М.И. Технология комплексной перера ботки доломита на минеральные вяжущие и техни ческие продукты. Новейшие достижения в области импортозамещения в химической промышленности и производстве строительных материалов: Материалы Международной научно-технической конференции. Минск: БГТУ. 2012. Ч. 1. С. 6–11.
3. Кузьменков М.И., Стародубенко Н.Г., Марчик Е.В. Магнезиальный цемент из местного сырья. Концеп туальные аспекты проблемы // Труды Белорусского государственного технологического университета. Химия и технология неорганических веществ. 2007. Вып. XV. С. 51–53.
4. Губская А.Г. Производство гипсового вяжущего и изделий из природного и техногенного сырья в Республике Беларусь // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 73–75.
5. Михеенков М.А. Искусственный гипсовый камень на основе фосфогипса // Цемент и его применение. 2009. № 5. С. 81–82.
6. Клименко В.Г., Балахонов А.В. Рентгенофазовый анализ гипсового сырья различного генезиса и про дуктов его термообработки // Известия вузов. Строительство. 2009. № 10. С. 26–31.
7. Кузьмина В.П. Механизмы воздействия нанодоба вок на гипсовые продукты // Нанотехнологии в стро ительстве. 2012. № 3. С. 98–106.
8. Петропавловский К.С. Исследование характеристик дисперсности систем на основе двуводного гипса // Вестник Тверского государственного технического университета. 2010. № 16. С. 38–40.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2018 EIRICH masa