Строительные материалы №5

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

В.П. ЕФИМОВА, О.К. ФРОЛОВ
Магнитные композиционные материалы - новые возможности и перспективы развития
Рынок потребления высоконаполненных композиционных магнитотвердых материалов, к которым относятся так называемые магнитопласты, является одним из самых динамичных в промышленно развитых странах мира. Это обусловлено относительно простой технологией готовых изделий из магнитопластов в сравнении со спеченными материалами, что связано прежде всего с отсутствием в процессе изготовления таких дорогих и сложных операций, как спекание, длительная термическая обработка, шлифование с удалением значительного количества материала. В России промышленное производство высоконаполненных магнитотвердых материалов (магнтопластов) практически отсутствует, и в этой области страна значительно отстает от передовых промышленно развитых стран по ряду причин. Широкое масштабное освоение эффективной технологии магнитопластов в значительной степени сдерживается недостаточной разработанностью теоретической базы, определяющей закономерности формирования эксплуатационных материалов и отсутствием необходимого для реализации технологии оборудования и дешевой сырьевой базы. За последние годы Институтом материаловедения и эффективных технологий исследовались теоретические и технологические аспекты проблемы направленного формирования физико-механических и технических свойств в композиционных магнитных материалах (КММ) за счет реализации принципов микрокапсулирования и самоорганизации структуры. Создание промышленной линии по производству высококачественных и дешевых постоянных магнитов по технологии "Московского ИМЭТ" планируется осуществить на площадях одного из промышленных предприятий Москвы. Освоение новых технологий позволит обеспечить выпуск пластически связанных постоянных магнитов средней мощности по ценам на 30-50% ниже цен аналогичных керамических магнитов

А.Б. САМОХВАЛОВ
Ремонтно-восстановительный композиционный материал
Проблема обеспечения эксплуатационных качеств асфальтобетонных покрытий значительно усложняется в неблагоприятные периоды года, когда происходит их массовое разрушение, а применение горячего асфальтобетона для ремонтных работ сопровождается серьезными отступлениями от технологических требований. Одним из альтернативных решений является использование влажных органоминеральных смесей (ВОМС), позволяющих производить текущий ремонт в неблагоприятных погодных условиях. В качестве средств, позволяющих реализовать предложенные направления совершенствования существующей технологии, целесообразно рассмотреть возможность обработки зоны разрушения старого асфальтобетона цементной суспензией и введения цемента в состав ремонтной смеси. Цемент, вводимый в состав ремонтной смеси, должен оптимальным образом изменять соотношение между прочностью и деформативностью, обладать высокой скоростью твердения, обеспечивать возможность формирования структуры при пониженных температурах и достаточный технологический интервал между затворением и схватыванием. Цементом, сочетающим обе группы требуемых свойств, является "цемент низкой водопотребности" (ЦНВ) - особый тип цементного вяжущего, получаемый при модификации портландцемента и отличающийся высокой активностью, низкой водопотребностью и высокой степенью измельчения. Совместное использование ВОМС и ЦНВ открывает широкие возможности повышения качества текущего ремонта асфальтобетонных покрытий

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Ю.П. КАРНАУХОВ, В.В. ШАРОВА, Е.Н. ПОДВОЛЬСКАЯ
Вяжущее на основе отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема
К высокоэффективным строительным материалам, при производстве которых возможно многотоннажные отходы промышленности, как известно, относятся шлакощелочные вяжущие (ШЩВ). Основным сырьем для производства этих вяжущих являются металлургические шлаки. Топливные шлаки и золы в этом качестве используются мало. Это объясняется, прежде всего, их низкой основностью и, как следствие, небольшой активностью и замедленной скоростью набора прочности. В исследованиях использована отвальная ЗШС ТЭЦ-7 г. Братска, представляющая собой техногенный отход, получаемый от сжигания бурого угля КАТЭКа Ирша-Бородинского угольного разреза. Для Братского региона представляет интерес жидкое стекло, получаемое из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема "мокрым" безавтоклавным способом - путем прямого растворения в щелочном растворе. Таким образом, по результатам всех выполненных исследований, можно сделать вывод о принципиальной возможности применения ЗШС в производстве ЗШЩВ на основе жидкого стекла из микрокремнезема. Специфические особенности ЗШС и жидкого стекла (при их совместном использовании) позволяют получать высокопрочное (активностью более 50 МПа), водо-, морозо- и кислостойкое вяжущее с регулируемыми сроками схватывания

Г.А. ЛЕБЕДЕВА, Г.П. ОЗЕРОВА
Каменное литье как радиационно стойкий материал
В результате эксплуатации атомных электростанций образуются сотни тысяч кубометров радиоактивных отходов различной активности, количество которых ежегодно увеличивается. Кроме того, значительное количество таких отходов образуется в медицине, науке, промышленности. В связи с этим в мире остро стоит проблема обезвреживания и окончательного хранения радиоактивных отходов. В пользу перспективности использования каменного литья при захоронении радиоактивных отходов свидетельствуют следующие его свойства: отсутствие летучих компонентов, отсутствие открытых пор и каверн, высокие прочностные характеристики, коррозиционная стойкость, возможность получить изделия сложной формы методом литья, недефицитность и низкая стоимость сырья. В качестве объектов исследования выбраны три вида каменного литья, отличающиеся по химическому и минеральному составу:
1 - магнетит-пироксеновое,
2 - железистое пироксеновое,
3 - маложелезистое пироксеновое.
На Кондопожском заводе КИМС при нашем участии проведена разработка технологии и получена опытная партия камнелитных контейнеров объемом 3 л из расплава пироксенового порфита с использованием центробежного и статического формования

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

О.С. ТАТАРИНЦЕВА, В.П, КОВАЛЕВ, Т.К. УГЛОВА
Негорючая экологически чистая изоляция для трубопроводов
Для тепловой изоляции трубопроводов используются, в основном минеральные и стеклянные штапельные волокна с невысокими значениями химической и гидролитической стойкости, обусловленными низким значением модуля кислотности, что существенно снижает срок службы изоляционного покрытия. Наиболее перспективны в этом отношении базальтовые супертонкие волокна (БСТВ), обладающие повышенными по сравнению со стеклянными и многими минеральными волокнами устойчивостью к агрессивным средам и гидролитической стойкостью. В ФНПЦ "Алтай" проведены исследования по разработке негорючих экологически чистых изделий для изоляции трубопроводов с применением БСТВ и глинистого связующего. Технологическая линия по производству таких изделий включает в себя отделение подготовки волокносодержащей суспензии и связующего, узел формирования изделия сырца и сушильную камеру. Эта схема является общей для получения волокнистых изделий из гидромасс. Особенность разработанной технологической линии заключается в применении для формирования минераловатных скорлуп метода центрифугирования, позволяющего не только получать изделия из штапельных волокон очень малого диаметра (1-3 мкм), благодаря чему достигаются их высокие физико-технические показатели, но и обезвоживать изделие-сырец до минимально возможной влажности, что сокращает время сушки, и следовательно, снижает энергозатраты

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Аннотации инвестиционных проектов из банка данных Государственной инвестиционной корпорации
Предлагаем вниманию предпринимателей, организаторов производства, специалистов финансовых структур аннотации инвестиционных проектов, выбранных из банка данных Государственной инвестиционной корпорации.

• Организация производства лицевых цементно-песчаных материалов на технологической линии фирмы "BЕSSER" в г. Касимове, Рязанская область
• Создание производства по выпуску изделий из химической обработанной (пропитанной) древесины, республика Карелия
• Автозаправочная станция в Московской области
• Освоение производства высокопрочного гипса и гипсовых пазогребневых плит для внутренних перегородок жилых и производственных зданий, Орловская область
• Организация производства керамического кирпича, Липецкая область
• Организация производства пенополистирольных конструкций для малоэтажного строительства, Санкт-Петербург

Организация производства лицевых цементно-песчаных материалов на технологической линии фирмы "BЕSSER" в г. Касимове, Рязанская область
Инициатором проекта является ОАО "Кротберс - кирпичный завод". Проектом предусматривается завершение строительства завода по производству строительных материалов с выпуском следующих видов продукции: блоки декоративные, блоки стеновые, кирпич облицовочный, плитки облицовочные, плитки тротуарные. В настоящее время степень готовности объектов предприятия составляет 84%: выполнены строительно-монтажные работы на 1,331 млн. USD, закуплено оборудование на 1, 236 USD. Всего произведено затрат - 2,567 млн. USD. Производство обеспечено сырьем, энергией, водой, квалифицированной рабочей силой. Заключен контракт с фирмой "BESSER" на поставку технологической линии и обучение специалистов. Для реализации проекта необходимо 0,49 млн. USD. Срок окупаемости - 21 месяц с начала инвестирования.

Создание производства по выпуску изделий из химической обработанной (пропитанной) древесины, республика Карелия
Проектом предусматривается создание производства по выпуску изделий из пропитанной водорастворимыми солями древесины, а именно: опоры линий электропередач, опоры линий связи, шпалы железнодорожные, столбики для ограждений, строительные детали зданий. Общие затраты - 3,5 млн. USD. Годовой объем производимой продукции по проектной мощности - 40000 куб. м. Окупаемость проекта - 2 года. Форма участия инвестора определяется в ходе переговоров.

Автозаправочная станция в Московской области
Правительством Московской области разработана концепция улучшения качества строительства дорог с сопутствующими им объектами социально-бытового назначения, куда входят бензозаправочные станции. Предусматривается построить 10 автозаправочных станций, в том числе 4 на Московской кольцевой автомобильной дороге. Стоимость строительства одной бензозаправочной станции - 1,1 млн. USD. Расчетная мощность автозаправочной станции - 2095 заправочных автомашин в сутки. Объем реализации бензина - 3 млн. литров в год. Срок реализации проекта - 0,5 года, срок окупаемости - 1,5 года. Годовая чистая прибыль - 0,8 млн. USD. Имеется бизнес-план, технико-экономическое обоснование проекта. Гарантии Администрации Московской области будут предоставлены по требованию инвестора. Форма участия инвестора - предоставление кредита.

Освоение производства высокопрочного гипса и гипсовых пазогребневых плит для внутренних перегородок жилых и производственных зданий, Орловская область
Инициатором проекта является ОАО "Орловский гипсовый комбинат". Проект предусматривает строительство на территории гипсового комбината нового производственного корпуса и оснащение его импортным оборудованием, частичную замену устаревшего оборудования гипсового производства с целью освоения производства высокопрочного гипса ( марки Г12-Г15 ) и изготовление из него гипсовых пазогребневых плит для внутренних перегородок зданий. Планируемый объем производства: высокопрочный гипс - 24 тыс. т в год, гипсовые плиты - 200 тыс. кв. м в год. Общие затраты на осуществление проекта - 5,8 млн. USD, в том числе проектные, строительные работы, изготовление нестандартизированного оборудования - 2 млн. USD, оборудование - 3,8 млн. USD. Срок реализации проекта - 1 год, срок окупаемости проекта - 7 лет, срок возврата кредита - 5 лет. Форма сотрудничества - создание совместного предприятия, предоставление кредита, поставки оборудования по лизингу.

Организация производства керамического кирпича, Липецкая область
Проект предусматривает реконструкцию литейного цеха под производство кирпича мощностью 10 млн. шт. усл. кирпича в год с использованием отечественного оборудования. Общая потребность в инвестициях - 6,5 млн. USD. Срок реализации проекта 0,8 года. Срок окупаемости - 4 года. Рентабельность производства составит 20 %. Форма участия инвестора определяется в ходе переговоров. 

Организация производства пенополистирольных конструкций для малоэтажного строительства, Санкт-Петербург
Проектом предполагается организация совместного предприятия по производству пенополистирольных строительных материалов, использующихся в малоэтажном строительстве. Инвестору предполагается войти в новое совместное предприятие путем покупки 90% акций на общую сумму 2,6 млн. USD. Внутренняя норма прибыли 150%, срок окупаемости 3,5 года

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала

Для ознакомления с материалами
Вам необходимо приобрести
этот номер журнала