РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №12

Строительные материалы №12
Декабрь, 2013

ПРОСМОТР НОМЕРА

Содержание номера

УДК 666.965
А.А. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор ООО «ГС-Эксперт» (Москва)

Дана характеристика существующих мощностей по производству силикатного кирпича, показано, что в Приволжском и Центральном ФО сконцентрировано более 78% всех силикатных предприятий, выпускающих около 72% от общего объема продукции. Показано, что отрасль еще не достигла докризисных показателей, но демонстрирует устойчивый рост производства, составляющий 5–8% в год. В товарной структуре постепенно растет доля крупноформатных блоков и полнотелого утолщенного кирпича. Доля силикатного кирпича в общем объеме штучных стеновых материалов оценивается примерно в 22%. Сделан прогноз о достижении производственных показателей докризисного уровня в 2017 г. при благоприятном развитии экономической ситуации.
УДК 691.316
Г.В. КУЗНЕЦОВА, доцент, Н.Н. МОРОЗОВА, канд. техн. наук, доцент, Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Молотый строительный песок как кислая корректирующая добавка в составе известково кремнеземистого вяжущего оказывает влияние на минералогический состав вяжущего, время и температуру его гашения. Полученная закономерность позволяет косвенно осуществлять контроль за временем гашения комовой извести.

Ключевые слова: известково-кремнеземистое вяжу щее, молотый песок, известь, температура гашения изве сти, время гашения извести.

Список литературы
1. Кузнецова Г.В. Оптимизация расчетов составов известково-песчаной смеси для формования сили катного кирпича // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 20–24.
2. Кузнецова Г.В. Особенности помола известково кремнеземистого вяжущего в производстве силикат ных материалов // Строительные материалы. 2011. № 9. С.14–17.
3. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикат ного кирпича. М.: Высшая школа, 1983. 191 с.
УДК 66.022.34:620.197.6
В.А. ВОЙТОВИЧ, канд. техн. наук, заместитель генерального директора Нижегородского регионального центра наноиндустрии; И.Н. ХРЯПЧЕНКОВА, А.А. ЯВОРСКИЙ, кандидаты техн. наук, Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

Данная статья привлекает внимание к необходимости более широкого использования в строительстве гидрофобизаторов – веществ, которые при небольших затратах позволяют заметно повысить долговечность железобетонных и кирпичных строительных конструкций, снизить их теплопроводность, предотвратить образование наледи и сосулек, улучшить показатели санитарно-гигиенических свойств в жилищах, сократить затраты на обслуживание построек.

Ключевые слова: защита поверхностей конструкций, гидрофобизация, кремнийорганические гидрофобизаторы, «эффект лотоса».
УДК 693.542.4
И.М. БАРАНОВ, канд. техн. наук, ООО «НТЦ ЭМИТ» (Москва)

Предлагается к обсуждению обоснования необходимости разработки рекомендаций по оперативному подбору рациональных составов специальных бетонов, доступных для заводских лабораторий.

Ключевые слова: многокомпонентные бетоны, мето дика подбора состава бетона, добавки в бетоны.

Список литературы
1. Скрамтаев Б.Г., Баженов Ю.М. О едином расчетно экспериментальном методе определения составов обычного (тяжелого) бетона // Известия Академии строительства и архитектуры СССР. 1959. № 4. С. 34–37.
2. Гершберг О.А. Технология производства сборных железобетонных конструкций и деталей. М.: Госстройиздат, 1957. 235 с.
3. Либман А.Я. Подбор состава бетона. М.: Изд. БТИ. НИИОМТП СА и А СССР. 1961. 76 с.
4. Баженов Ю.М. Способы определения составов бето на различных видов. М.: Стройиздат, 1975. 272 с.
5. Сизов В.П. Проектирование состава бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 109 с.
6. Соркин Э.Г. Руководство по методике и опыту опти мизации свойств бетона и бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1973. 56 с.
7. Шадрин А.А. Экспериментально-графический метод назначения составов бетона. М. Госстройиздат, 1962. 54 с.
8. Баранов И.М. Методика определения рациональных составов тяжелого бетона // Строительные материа лы. 1996. № 12. С. 11–14.
9. Баранов И.М. Практическая методика определения рациональных составов специальных бетонов // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 87–93.
УДК 691.32
А.В. АНЦИБОР, инженер, М.И. БРУССЕР, канд. техн. наук, Научно-исследовательский институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (Москва)

Представлена новая методика определения прочностных характеристик бетонов, в том числе особо высокопрочных, при испытании на растяжение при раскалывании малогабаритных образцов цилиндров. Отличительным является возможность с высокой дискретностью шага по глубине сечения конструкции определять неоднородность прочностных характеристик, в том числе и в густоармированных конструкциях. Показаны примеры полученных графиков количественного изменения прочностных показателей по сечению конструкции плиты перекрытия. Результаты выполненных экспериментальных исследований удовлетворяют требованиям действующего стандарта по критерию однородности полученных переходных коэффициентов. Методика испытаний может быть использована научными, проектными и изыскательскими организациями, исследовательскими лабораториями и инжиниринговыми компаниями для определения и оценки эксплуатационной надежности и пригодности бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Ключевые слова: керны, прочность бетона, неоднород ность прочности по сечению конструкции.

Список литературы
1. Анцибор А.В., Бруссер М.И. Новое в методах испыта ния бетонов // Промышленное и гражданское стро ительство. 2013. № 1. С. 60–61.
2. Шейнин А.М., Эккель С.В. Оценка однородности бетона в слоях дорожной и аэродромной одежды при испытании кернов // Автомобильные дороги. 2010. № 3. С. 45–49.
3. Шейнин А.М., Эккель С.В. Оценка качества монолит ного бетона в дорожном и аэродромном строитель стве при испытании кернов // Строительные мате риалы. 2009. № 5. С. 17–20.
4. Безгодов И.М. О соотношениях прочностных и деформативных характеристик бетона при сжатии, растяжении и растяжении при изгибе // Бетон и железобетон. 2012. № 2. С. 2–5.
5. Безгодов И.М. О повышении предела прочности и деформативности бетона при растяжении // Бетон и железобетон. 2012. № 1. С. 5–8.
УДК 691.327
В.П. СЕЛЯЕВ, д-р техн. наук, академик РААСН, В.А. НЕВЕРОВ, канд. физ.-мат. наук, Л.М. ОШКИНА, П.В. СЕЛЯЕВ, кандидаты техн. наук, Е.В.СОРОКИН (ntorm80@mail.ru), Е.Л. КЕЧУТКИНА (ntorm80@mail.ru), инженеры-строители, Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева (Саранск)

Приведены результаты исследований закономерностей изменения прочностных и сорбционных характеристик цементного бетона в процессе развития сульфатной коррозии. Установлено, что при взаимодействии агрессивной среды с бетоном формируются три зоны деградации: латентной, активной и нулевой. Впервые экспериментально определены закономерности изменения упругопрочностных свойств бетона по высоте поперечного сечения изделия при одновременном действии силовых факторов и водных растворов серной кислоты. Предложены методы и формулы для определения основных параметров деградации: глубинного показателя; коэффициента скорости продвижения фронта деградации; коэффициента химического сопротивления; предельной концентрации сорбированной агрессивной среды в материале.

Ключевые слова: коррозия, микротвердость, изохроны деградации, коэффициент диффузии, фронт деструкции.

Список литературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая шко ла, 1987. 415 с.
2. Селяев В.П., Соломатов В.И., Ошкина Л.М. Химиче ское сопротивление наполненных цементных ком позитов. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та. 2001. 152 с.
3. Селяев В.П., Ошкина Л.М., Селяев П.В., Сорокин Е.В. Исследование химической стойкости цементных бе тонов с учетом сульфатной коррозии // Региональная архитектура и строительство. 2013. № 1. С. 4–11.
4. Кайманов В.В., Докунаева А.А., Васильева Д.В., Егорова А,Д., Попова М.Н. Повышение сульфато стойкости бетонов на основе портландцемента в условиях Якутии // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 8. С. 36–37.
5. Розенталь Н.К. Проницаемость и коррозионная стойкость бетона // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 1. С. 35–37.
6. Рахимбаев Ш.М., Карпачева Е.Н., Талыкина Н.М. О выборе типа цемента на основе теории кольмата ции при сплошном составе агрессивной среды // Бетон и железобетон. 2012. № 5. С. 25–26.
7. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротив ление композиционных строительных материалов. М.: Стройиздат. 1987. 264 с.
8. Рахимбаев Ш.М. Кинетика процессов кольматации при химической коррозии цементных систем // Бетон и железобетон. 2012. № 5. С. 16–18.
9. Ратнер С.Б., Ярцев В.П. Физическая механика пласт масс. М.: Химия. 1992. 320 с.
10. Кантор П.Л., Кантор С.Л., Латыпов В.М. Прогно зирование скорости коррозии водоотводящих желе зобетонных коллекторов с учетом плотности бетона // Промышленное и гражданское строительство. 2012. № 1. С. 44–47.
11. Леонович С.Н., Прасол А.В. Модели периода иниции рования коррозии арматуры // Строительные мате риалы. 2012. № 9. С. 74–75
УДК 666.3
Б.К. КАРА-САЛ, д-р техн. наук, Д.Х. САТ, Л.Э. КУУЛАР, инженеры (silikat-tgu@mail.ru), Тувинский государственный университет (г. Кызыл, Республика Тыва)

Показана возможность использования техногенного отхода цеолитсодержащей породы (отсева дробления на щебень) в производстве керамических стеновых материалов в качестве добавки к низкосортному суглинку для интенсификации спекания массы. Приведены химический и минералогический составы бий-хемского суглинка и цеолитсодержащей породы. По результатам лабораторных и промышленных испытаний на действующем кирпичном заводе доказано, что добавка 20% цеолитсодержащей добавки позволяет снизить водопоглощение, повысить прочность обожженных изделий, а также сократить количество брака за счет улучшения формовочных свойств массы.

Ключевые слова: суглинок, цеолитсодержащая порода, масса, обжиг, прочность, водопоглощение, повышение ка чества.

Список литературы
1. Овчаренко Г.И., Свиридов В.Л., Казанцева Л.К. Цео литы в строительных материалах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. 320 с.
2. Вакалова Т.В., Погребенков В.М., Ревва И.Б. Техноло гические способы регулирования поведения кера мических масс в сушке // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 56–58.
3. Ашмарин Г.Д., Наумкина Н.И., Губайдуллина А.М., Ласточкин В.Г. Керамические стеновые материалы на основе цеолитсодержащего глинистого сырья // Строительные материалы. 2010. № 4. С. 44–46.
4. Ашмарин А.Г., Власов А.С. Цеолитсодержащие глини стые породы как сырье для производства керамиче ских стеновых материалов // Строительные матери алы. 2005. № 2. С. 52–53.
5. Корнилов А.В., Пермяков Е.Н., Лыгина Т.З., Хайза ров Ш.Х. Перспективные технологии переработки керамического сырья // Стекло и керамика. 2009. № 1. С. 23–25.
УДК 666/7:658.1
Н.Г. ГУРОВ, генеральный директор, ЗАО «ЮжНИИстром»; О.Е. ГУРОВА, ст. преподаватель, Ростовский государственный университет путей сообщения (Ростов-на-Дону); Г.И. СТОРОЖЕНКО, д-р техн. наук, директор ООО «Баскей» (Новосибирск)

Показано, что отсутствие достаточного количества высококачественного глинистого сырья для производства строительной керамики пластическим формованием обусловливает перспективы развития технологии полусухого формования. Главными недостатками низкосортного глинистого сырья являются засоренность карбонатными включениями и низкая пластичность. Обосновано, что для вовлечения в производство низкосортного сырья необходимо обеспечить его сверхтонкий помол до класса не более 250 мкм с последующей грануляцией полученного порошка. Описаны российские разработки для тонкого помола, механоактивации и грануляции глинистого сырья, а также для дальнейшего формования, сушки и обжига. Сделан вывод, что по сравнению с пластическим способом формования инвестиции в производство полусухим способом снижаются в 1,4–1,6 раза; существенно расширяется сырьевая база; появляется возможность точечной реконструкции действующих предприятий средней мощности.

Ключевые слова: низкокачественное глинистое сырье, карбонатные включения, помол, полусухое прессование, поверхностная энергия, измельчительно-смесительная установка, механоактивация, грануляция, многофракци онный порошок, коэффициент влагопроводности, модер низация.

Список литературы
1. Гуров Н.Г., Котлярова Л.В., Иванов Н.Н. Расширение сырьевой базы для производства высококачествен ной стеновой керамики // Строительные материа лы. 2007. № 4. С. 62–64.
2. Кондратенко В.А. Керамические стеновые матери алы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства. М.: ЦНТИ «Композит», 2005. С. 402–409.
3. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Носков А.В., Астафьев А.А., Андрианов А.В., Молодкина Л.Н. Новое поколение глиноперерабатывающих установок «Каскад» // Строительные материалы. 2008. № 4. С. 34–35.
4. Столбоушкин А.Ю. Теоретические основы форми рования керамических матричных композитов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 10–13.
5. Верещагин В.И., Погребенков В.М., Вакалова Т.В. Использование природного и техногенного сырья Сибирского региона в производстве строительной керамики и теплоизоляционных материалов // Строительные материалы. 2004. № 7. С. 28–31.
6. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. 312 с.
7. Казаков А.И., Стороженко Г.И. Оборудование для смешивания и гранулирования сыпучих материа лов в производстве стеновой керамики // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 9–11.
8. Кондратенко В.А., Пешков В.Н. Новая технологи ческая линия по производству лицевого керамиче ского кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2001. № 5. С. 41–42.
9. Патент РФ № 2170172. Технологическая линия для производства лицевых керамических стеновых материалов методом полусухого прессования / В.А. Кондратенко, Ю.В. Гудков, М.С. Нейфельд, В.С. Сивокозов, В.Н. Пешков. Опубл. 10.07.2001. БИ № 19.
10. Козлович Р.А., Сердобинцев С.П. Система автомати зированного управления процессом сушки кера мической продукции // Автоматизация и совре менные технологии. 2013. № 3. С. 9–14
УДК 578.026.3
Р.Р. АХТЯМОВ, заведующий лабораторией жаростойких бетонов, институт УралНИИстром (Челябинск)

Приведены различные конструктивные решения футеровок обжиговых вагонеток туннельных печей. Представлены сравнительные характеристики различных видов огнеупоров, показано, что неформованные огнеупоры на основе шлакощелочного вяжущего обладают оптимальным комплексом свойств в системе качество–цена. Дана техническая характеристика разработанного в УралНИИстроме жаростойкого бетона на шлакощелочном вяжущем повышенной термостойкости, показаны примеры промышленного применения на различных кирпичных заводах.

Ключевые слова: кирпич керамический, туннельная печь, обжиговая вагонетка, формованные огнеупоры, жа ростойкие бетоны, шлакощелочное вяжущее, окантовоч ные блоки, канализованный под.

Список литературы
1. Шахов И.И. Совершенствование футеровок вагоне ток туннельных печей для обжига кирпича // Строительные материалы. 2001. № 1. С. 20–21.
2. Денисов Д.Е., Кухмаров А.В. Применение огнеупор ных бетонов для изготовления и ремонта футеровок вагонов туннельных печей кирпичных заводов // Строительные материалы. 2003. № 4. С. 18–19.
3. Трубицын М.А., Кузин И.Н. Эффективная футеровка вагонеток туннельных печей керамической про мышленности из алюмосиликатного керамобетона // Строительные материалы. 2007. № 2. С. 64–66.
4. Ахтямов Р.Р. Жаростойкий бетон повышенной тер мостойкости на шлакощелочном вяжущем / Огнеупоры и техническая керамика. 2010. № 3. С. 43–46.
УДК 625.814
М.А. ВЫСОЦКАЯ, Д.А. КУЗНЕЦОВ, кандидаты техн. наук, Белгородский государственный технологический университет им В.Г. Шухова; Д.Е. БАРАБАШ, д-р техн. наук, Военно- учебный научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия» (Воронеж)

Рассмотрен опыт модифицирования полимерно-битумного вяжущего одностенными углеродными нанотрубками. Выявлена проблема равномерного распределения нанотрубок в объеме полимерной добавки и пути ее решения использованием ультразвука. Показана возможность получения эффективного наномодифицированного полимерно-битумного вяжущего с широким температурным диапазоном эксплуатации. Представлены результаты исследования свойств асфальтобетона на основе указанного вяжущего.

Ключевые слова: нанотрубки, полимер, модификация, асфальтобетон.

Список литературы
1. Алдошин С.М., Аношкин И.В., Грачев В.П. Повышение свойств эпоксидных полимеров малыми добавками функционализированных углеродных наночастиц // Сб. тр. международ. форума по нанотехнологиям «Rusnanotech-08». М., 2008. Т. 1. С. 410–412.
2. Лобач А.С. Разработка композиционных наномате риалов на основе химически модифицированных одностенных углеродных нанотрубок и водораство римых полимеров с заданными свойствами // Сб. тр. международ. форума по нанотехнологиям «Rusnanotech-08». М., 2008. Т. 1. С. 479–481.
3. Королев Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 60–65.
4. Shaopeng Wu., Gang Liu, Jingang Wang, Yuan Zhang. Influence of Nanoparticles Modification on the Properties of Bitumen // Materials Science Forum. Vol. 614(2009). Рp. 197–200.
5. Ядыкина В.В., Акимов А.Е., Спицына Н.Г., Лобач А.С. Перспективы применения наноуглеродных трубок для повышения качества битума и асфальтобетона // Инновационные материалы и технологии: Сб. докл. междунар. НПК. Белгород: БГТУ, 2011. Ч. 4. С. 306–309.
6. Королев Е.В., Иноземцев А.С. Эффективность физи ческих воздействий для диспергирования нанораз мерных модификаторов // Строительные материа лы. 2012. № 4. С. 76–80.
УДК 699.86
А.А. АХРЕМЕНКОВ, канд. техн. наук, Институт программных систем им. А.К. Айламазяна РАН (Ярославская обл.); В.А. КУЗЬМИН, инженер, ЗАО «Завод «ЛИТ» (г. Переславль-Залесский, Ярославская обл.), А.М. ЦИРЛИН, д-р техн. наук, Институт программных систем им. А.К. Айламазяна РАН (Ярославская обл.), В.М. ЦЫГАНКОВ, зам. генерального директора, ЗАО «Завод «ЛИТ» (г. Переславль-Залесский, Ярославская обл.)

Рассмотрена модель теплообмена и для нее определена возможность проследить зависимость затрат теплоты, а также зависимость коэффициента экономии тепловой энергии от коэффициента черноты ограждения. В качестве реально существующего примера, подтверждающего на практике целесообразность применения такого метода утепления, приведен промышленный корпус объемом 10630 м3, конструктив ограждающих конструкций которого выполнен из профилированного металлического листа, а утепление из пенофола толщиной 10 мм. Показано, что покрытие фольгой внутренней стороны ограждения позволяет получить экономию тепла

Ключевые слова: отражательная теплоизоляция, теплопередача, теплообмен, экономия тепловой энергии.

Литература
1. Андреев Д.А., Могутов В.А., Цирлин А.М. Выбор рас положения слоев ограждающей конструкции с уче том предотвращения внутренней конденсации // Строительные материалы. 2001. № 12. С. 29–31.
УДК 69.059.4: 666.762.32
А.Ю. ВАРФОЛОМЕЕВ, канд. техн. наук, ООО «Научно-исследовательская лаборатория строительной экспертизы Баренц-региона» (Москва)

Показано, что некачественные контрафактные аналоги строительных материалов снижают безопасность, надежность, долговечность, эксплуатационный ресурс и потребительскую ценность зданий и сооружений. Выявлены недостатки действующего российского законодательства в части противодействия применению контрафактной продукции в сфере строительства. Негативные последствия неправильного применения новых строительных материалов рассмотрены на примере стекломагнезитовых листов (СМЛ) в жестких условиях субарктического климата. Выполнен мониторинг накопления повреждений СМЛ при переменных температурно-влажностных условиях эксплуатации здания. Определены особенности производства СМЛ, его специфические свойства, а также недостатки отечественных нормативных актов в сфере строительства. Увеличение количества техногенных катастроф за последние годы обусловливает необходимость ужесточения научно-технического строительного контроля, в том числе уточнения соответствующих подзаконных актов.

Ключевые слова: контрафакт, стекломагнезит, СМЛ добавки, обшивка, субарктика, деформации, повреждения.

Список литературы
1. Беляев Е.В. Контрафактная продукция на россий ском рынке сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 50–51.
2. Александрова М.В. Четверть века торгово экономического сотрудничества РФ и КНР (на при мере провинции Хэйлунцзян) // Институт Дальнего Востока РАН. 2009. № 6. С. 56–72.
3. Фетисов В.Д., Фетисова Т.В. Контрафакт: реаль ность и проблемы государственного регулирования // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. Серия: Экономика и финансы. 2010. № 1. С. 269–271.
4. Александрова М.В. Закрытие «большого рынка», или уход от «серых таможенных схем» // Институт Дальнего Востока РАН. 2010. № 4. С. 65–75.
5. Миллерман А.С. Управление строительными рисками уникальных объектов в мегаполисе // Управление Риском. 2006. № 1. С. 8–10.
УДК 666.92:622.73
А.А. ПАНИНА, инженер (panina273@yandex.ru), А.В. КОРНИЛОВ, д-р техн. наук, Т.З. ЛЫГИНА, д-р геол.-минер. наук, Е.Н. ПЕРМЯКОВ, канд. техн. наук, Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (Казань)

Установлено, что добавка дисперсных наполнителей (10–20% цеолитсодержащей кремнистой породы и 10–15% волластонита), активированных в режиме трибоэлектрического образования газопылевой плазмы, в портландцемент марки М300 приводит к повышению его прочностных характеристик. Прочность при сжатии возрастает на 21–42%, при изгибе – на 11–16%. Такой эффект обусловлен прежде всего изменением процесса гидратации и оптимизацией структуры цементного камня.

Ключевые слова: волластонит, цеолитсодержащая по рода, активация портландцемента, энергоэффективность.

Список литературы
1. Пулатов З.П., Бутаев Э.М. Промышленное освоение производства цемента с использованием вулканиче ских горных пород // Цемент и его применение. 2011. № 3. С. 134–136.
2. Урханова Л.А., Ефременко А.С. Применение золы тер риконов в качестве активной минеральной добавки в легком высокопрочном бетоне // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 31–32.
3. Кривобородов Ю.Р., Бурлов А.Ю., Бурлов И.Ю. Приме нение вторичных ресурсов для получения цементов // Строительные материалы. 2009. № 2. С. 44–45.
4. Фаликман В.Р. Наноматериалы и нанотехнологии в производстве строительных материалов // Строи тельные материалы. 2013. № 9. С. 77–81.
5. Кузнецов А.Н., Гаркави М.С., Мельчаева Г.К., Нурие ва Е.М. Активация твердения цементов разрядно импульсным воздействием // Строительные матери алы. 2011. № 11. С. 30–31
6. Богач М., Станек Т., Вишанский Д. Свойства компо зиций на основе цемента с добавками наночастиц диоксида титана // Цемент и его применение. 2011. № 5. С. 162–166.
7. Бердов Г.И., Ильина Л.В., Машкин Н.А. Влияние вол ластонита на прочность цементного камня из дли тельно хранившегося портландцемента // Строительные материалы. 2011. № 1. С. 48–49.
8. Лукутцова Н.П., Пыкин А.А., Карпиков Е.Г. Осо бенности структурообразования цементного камня с углерод-кремнеземистой нанодисперсной добавкой // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 66–67.
9. Лыгина Т.З., Корнилов А.В., Панина А.А., Пермя ков Е.Н. Способы повышения прочностных характе ристик портландцемента // Цемент и его примене ние. 2010. № 5. С. 124–126.
УДК 666.94.7
С.В. ВАВРЕНЮК, д-р техн. наук, член-корр. РААСН, В.А. АВРАМЕНКО, д-р хим. наук, член-корр. РАН, А.В. АЛИКОВСКИЙ, канд. хим. наук, В.Ю. МАЙОРОВ, канд. хим. наук, Н.Н. МИХАЙЛОВА, инженер, Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству (ДальНИИС) РААСН (Владивосток)

Проведен анализ влияния нефункциональных кремнийорганических соединений на процессы помола клинкера при получении цементного порошка. Показана возможность использования кремнийорганических соединений нефункционального типа для твердофазного модифицирования цементных систем в процессе механоактивации.

Ключевые слова: кремнийорганические соединения, клинкер, помол, интенсификация, удельная поверхность, флокуляция.

Список литературы
1. Вавренюк С.В., Аликовский А.В. Механохимическое модифицирование цементно-минеральных систем нефункциональными кремнийорганическими со единениями // РЖ 19М Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. 2005. № 6. С. 48.
2. Ломаченко Д.В., Кудярова Н.П., Ломаченко В.А. Диспергация цементного клинкера при помоле с но вой органической добавкой // Строительные мате риалы. 2009. № 7. С. 62–63.
УДК 691.5.545
С.В. ВАВРЕНЮК, д-р техн. наук, член-корр. РААСН, Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству (ДальНИИС) РААСН (Владивосток)

Приведены результаты кондуктометрических исследований по влиянию повышенных дозировок поливинилового спирта на процессы структурообразования цементного камня. Показано, что у цементных растворов с высоким водоцементным отношением в присутствии добавок поливинилового спирта система взаимосвязанных (седиментационных) капиллярных пор отсутствует.

Ключевые слова: поливиниловый спирт, водопотреб ность, цементные растворы, структурообразование, удельное электросопротивление.

Список литературы
1. Вавренюк С.В., Ефименко Ю.В. Особенности карбо низации цементных систем в присутствии органиче ских добавок // Вестник ВолгГАСУ. Строительные науки. 2013. Вып. 31 (50), ч. 2. С. 101–104.
2. Захезин А.Е., Черных Т.Н., Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я. Влияние редиспергируемых порошков на свойства цементных строительных растворов // Строитель ные материалы. 2004. № 10. С. 6–7.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX ОСМ 2020 elibrary interConPan_2018