Строительные материалы №2

В 2002 г. в промышленности строительных материалов сохранилась тенденция роста объемов производства промышленной продукции. Однако по сравнению с прошедшими годами экономического подъема темпы их роста были несколько меньше. Индекс промышленного производства в отрасли в 2002 г. по сравнению с 2001 г. составил по предварительной оценке 103,5% (в целом по промышленности страны – 103,7%).

Группа ЛСР – крупнейшая промышленно$строительная группа Северо-Западного федерального округа РФ была создана в 1993 г. В настоящее время в нее входят 16 предприятий, образующих частично вертикально интегрированную структуру строительного бизнеса – от добычи сырья и производства строительных материалов до реализации готового продукта – строительных материалов и квадратных метров жилья. Строительные материалы производят ЗАО НПО «Керамика», ОАО Никольский кирпичный завод «Ленстройкерамика», ОАО «Гранит-Кузнечное», ОАО «Стройдеталь», ОАО «Рудас», ЗАО ПО «Баррикада» и др. Строительство ведут ОАО «Строительная корпорация «Возрождение Санкт$Петербурга», ЗАО «Гатчинский ДСК», ГРСТ №6, ЗАО «Домостроительный комбинат «Блок», ЗАО «Мосстройреконструкция».

Краснодарский край в течение многих лет является лидером среди регионов России по производству керамического кирпича. Его удельный выпуск в течение последних 5 лет сопоставим с наиболее развитыми странами и заметно выше среднего по России...

Керамический кирпич был в прошлом и остается в настоящем предпочтительным материалом в строительстве жилья.

Еще в 1985 г. Минстройматериалов и Минстройдормаш разработали совместную программу создания и освоения унифицированных комплексов оборудования для типоразмерного ряда технологических линий по производству керамических стеновых материалов мощностью 15, 30, 60 и 75 млн шт. кирпича в год. Эта программа была успешно реализована в части, касающейся линий мощностью 75 млн шт. кирпича в год.

В технологии полусухого прессования самым важным агрегатом, обеспечивающим качество кирпича, является пресс. Выпускаемые в настоящее время прессы для обеспечения необходимой производительности формуют сразу несколько изделий. Эксцентричная нагрузка на многоместный механизм прессования при неравномерной дозировке пресс-порошка по нескольким формам приводит к разноплотности изделий и выводу пресса из строя.

Для производства керамического кирпича ОАО «Славянский кирпич» использует глины Новопетровского месторождения, которое находится в Славянском районе Краснодарского края, на юго-западной окраине х. Галицын. Разведку Новопетровского месторождения произвела в 1970 г. Краснодарская комплексная геологическая экспедиция Северо-Кавказского геологического управления на глубину до 2,5–3 м. Полузаводские испытания глинистого сырья Новопетровского месторождения показали пригодность его для производства рядового кирпича, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 530 марки 75–100.

Производство керамических стеновых материалов может быть осуществлено различными способами формования. При пластическом методе формования влажность шихты соответствует нормальной формовочной и в зависимости от свойств глиняного сырья находится в пределах 18–22%.

Важным направлением снижения издержек производства является использование техногенных отходов. Утилизация отходов также способствует решению региональной экологической проблемы.

Завод керамических материалов «Керамик» – современное молодое предприятие. Он спроектирован и построен консорциумом фирм Фест-Альпине Индустрианлагенбау и Фукс ЦигелайМашинен (Австрия) по контракту с Магнитогорским металлургическим комбинатом в 1992 г.

Обжиг керамических изделий в туннельных печах различной производительностью (от 15 до 75 млн шт. усл. кирпича в год) обладают некоторыми недостатками.

Одним из источников вторичных энергоресурсов на кирпичных заводах является теплота так называемого расхолаживания печей обжига, при котором готовые изделия продуваются атмосферным воздухом. Нагретый при этом воздух направляется в сушильное отделение или при его избытке, как правило, в летнее время, выбрасывается в атмосферу.

Повышение качества кирпича, увеличение производительности с квадратного метра пода печи в 2–4 раза, снижение содержания вредных выбросов (СО и NOx) более чем в два раза по сравнению с нормами Российской Федерации – вот далеко не все преимущества печей, разработанных на основе технологии и горелок ТЕСКА^®.

Энергетические затраты составляют одну из основных статей затрат в себестоимости промышленной продукции. Если рассматривать энергоемкость как комплексный показатель конкурентоспособности продукции с учетом всего цикла от добычи и переработки сырья до готового изделия, то этот показатель для продукции стран СНГ превышает европейские в несколько раз. Резервом снижения энергоемкости керамической продукции является внедрение энергосберегающих технологий.

Кирпично@черепичный завод на базе месторождения глин Коровья Дубрава был введен в эксплуатацию в 1946 г. С 1952 г. завод был переведен на круглогодичную работу. С 1964 г. постоянно проводились работы по комплексной механизации предприятия, и к 1972 г. завод обеспечил выпуск 45 млн шт. кирпича.

Производители кирпича, черепицы и других керамических изделий все чаще сталкиваются с повышенными требованиями потребителей к качеству продукции. В условиях рыночной экономики это вполне закономерно, однако удовлетворить возрастающие требования к качеству становится все труднее.

Более 100 лет работает на рынке огнеупоров и керамики ОАО «Поликор». Основанный шуйским купцом П.Е. Агаповым в конце XIX века, гончарно-изразцовый завод несколько раз менял отраслевую принадлежность и соответственно ассортимент продукции. С 60-х годов XX века ОАО «Поликор» окончательно определило профиль предприятия, основную базовую номенклатуру и класс изделий. Потребности электронной промышленности, растущие требования потребителей вносили коррективы в номенклатуру изделий, технологии, аппаратурное оформление процессов. В настоящее время ОАО «Поликор» выпускает широкий ассортимент огнеупоров на основе оксида алюминия.

В 1990 г. предприятия ТОПО "Стройкерамика" ввозили с месторождений Украины 31,2% от общего объема потребляемых глин. В настоящее время глины месторождений Украины применяются на предприятиях России лишь в производстве санитарных керамических изделий и для изготовления фритты, глазурей и ангобов. ФГУП ВНИПИИстромсырье с участием АООТ НИИстроймашкерамика разработана технология обогащения тугоплавких глин месторождений России взамен импортируемых для выпуска тонкой строительной керамики. Установлена возможность полной замены импортируемых глин Андреевского месторождения Украины обогащенными глинами Владимировского (Ростовская обл.), Лукошкинского (Липецкая обл.) и Кудиновского (Московская обл.) месторождений. Основной операцией технологии обогащения глин является гидроциклонная классификация глинистых суспензий, получаемых в результате мокрой дезинтеграции исходного глинистого сырья. Режимы гидроциклонной классификации определяются по результатам экспериментальной оценки обогатимости. ВНИПИИстромсырье разработана методика лабораторной оценки обогатимости пробы глинистого минерального сырья массой до 25 кг.

Выполненные ФГУП ВНИПИИстромырье и НИИстроймашкерамика исследования обогатимости, физико-механических и керамических свойств глин Кудиновского месторождения (Ногинский район Московской области) показали принципиальную возможность полной замены импортируемых глин Андреевского месторождения Украины (поставщика наиболее высококачественных природных керамических глин). Создана опытная установка обогащения глин в массозаготовительном отделении цеха фасадной плитки ОАО "Кудиновский комбинат керамических изделий". Установка обеспечивает эффективное обогащение глины Призаводского участка Кудиновского месторождения, эксплуатируемого Кудиновским комбинатом. Обогащенная глина не уступает по качеству глинам месторождений Украины.

В 1994 г. был построен Богословский кирпичный завод. Завод ориентирован на использование отходов горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий. В качестве компонентов шихты применяются вскрышные породы Волчанского угольного разреза, представленные в основном аргиллитами, глины месторождения Брусничное и отходы флотации Турьинского медного рудника в качестве отощителей. Описана технология производства и система контроля качества продукции.