8–9 сентября 2016 г. в столице Республики Адыгеи г. Майкопе состоялась VIII Международная научно-прак тическая конференция «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». В ее работе приняли участие более 200 руководителей и ведущих специалистов предприятий гип совой отрасли, представителей инжиниринговых и машиностроительных организаций, ученые отраслевых НИИ и вузов из более чем 50 регионов России и 15 стран мира, а также студенты и преподаватели Майкопского государственного технологического университета. Организаторы конференции: Российская гипсовая ассоциация (РГА), Московский государственный строительный университет, Научно-исследовательский институт строительной физики при поддержке Правительства Республики Адыгея. Генеральным спонсором мероприятия традиционно выступила ком пания «КНАУФ».

Как известно, компания КНАУФ владеет более чем 200 производственными предприятия ми в 130 странах мира, ряд которых расположены в странах – бывших союзных республиках. Несмотря на огромные расстояния, разделяющие эти предприятия, разные культуры стран, в которых они находятся, неизменно работает девиз владельцев компании: «От семейного пред приятия к семье предприятий». В этом вновь убедились российские и белорусские журнали сты, посетив Грузию, побывав на заводе «КНАУФ ГИПС Тбилиси», познакомившись с партне рами компании, занимающимися продажей ее продукции, и объектами, на которых эта про дукция применена. Пресс-тур был организован службой корпоративных коммуникаций группы КНАУФ СНГ (руководитель Л.М. Лось).

УДК 666.913:539.2
А.В. ЧЕРЕВАТОВА¹, д-р техн. наук; Д.А. АЛЕХИН¹, инженер-исследователь; А.Ф. БУРЬЯНОВ², д-р техн. наук; И.В. ЖЕРНОВСКИЙ¹, канд. геол.-минер. наук; Н.И. КОЖУХОВА¹, канд. техн. наук
1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Особенности комплексного механизма структурообразования в системе композиционного гипсокремнеземистого вяжущего*
Установлены закономерности изменения характеристик прочности композиционного гипсокремнеземистого вяжущего в зависимости от концентрации наноструктурированного компонента (НВ). Представлены особенности механизма формирования минеральных фаз в матрице композиционного наноструктурированного гипсового вяжущего с учетом специфики одновременного протекания двух процессов структурообразования в системе: полимеризационно-поликонденсационного и гидратационного. Обоснована жаростойкость композиционного гипсокремнеземистого вяжущего при воздействии высокой (до 1000оС) температуры, заключающаяся в протекании кристаллизационных процессов с участием кремнеземистой составляющей, при применении НВ в качестве активного наноструктурированного минерального компонента. Рассмотрены особенности термической трансформации композиционного гипсокремнеземистого вяжущего в сравнении с гипсовой системой с использованием рентгенофазового и микроструктурного анализа.

Ключевые слова: наноструктурированное вяжущее, гипсовое вяжущее, композиционное вяжущее, механизмы формирования структуры, фазообразование.

Список литературы
1. Булдыжова Е.Н., Гальцева Н. А. Бурьянов А.Ф. Модификация структуры ангидритовых и гипсовых вяжущих веществ // «Строительство – формирова ние среды жизнедеятельности». Сборник тезисов 16 Международной межвузовской научно-прктической конференции. М.: МГСУ. 2013. C. 468–470.
2. Бурьянов А.Ф., Петропавловская В.Б., Новиченко ва Т.Б., Полеонова Ю.Ю. Модифицированные гип совые безобжиговые композиты // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 76–78.
3. Лесовик В.С., Чулкова И.Л. Влияние составов мате риалов на формирование структуры строительных материалов // Вестник Сибирской государственной ав томобильно-дорожной академии. 2015. № 4. С. 69–79.
4. Войтович Е.В., Чулкова И.Л., Фомина Е.В., Чере ватова А.В. Повышение эффективности цементных вяжущих с активным минеральным нанодисперс ным компонентом // Вестник Сибирской государ ственной автомобильно-дорожной академии. 2015. № 5. С. 56–62.
5. Фомина Е.В., Строкова В.В., Кудеярова Н.П. Особенности применения предварительно гашеной извести в ячеистых бетонах автоклавного твердения // Известия высших учеб ных заведений. Строительство. 2013. № 5. С. 29–34.
6. Агеева М.С., Карацупа С.В., Помошников Д.Д. Регулирование свойств шлако-цементного вяжущего // Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции: в 26 частях «Современные тенденции в образовании и науке». Тамбов: ООО «Консалтинговая компания Юком». 2013. С. 8–9.
7. Чижов Р.В., Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Ко ротких Д.Н., Фомина Е.В., Кожухова М.И. Фазо образование и свойства алюмосиликатных вяжущих не гидратационного типа твердения с использованием пер лита // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 34–36.
8. Strokova V.V., Cherevatova A.V., Pavlenko N.V., Nelubova V.V. Prospects of Application of Zero-Cement Binders of a Nonhydration Hardening Type // World Applied Sciences Journal. 2013. № 1. Pр. 119–123.
9. Череватова А.В., Кожухова Н.И., Осадчая М.С., Жерновский И.В. Особенности реотехнологических свойств наноструктурированного алюмосиликатно го вяжущего в присутствии комплексных модифика торов различной природы // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 9. С. 36–39.
10. Строкова В.В., Сивальнева М.Н., Жерновский И.В., Кобзев В.А., Нелюбова В.В. Особенности механизма твердения наноструктурированного вяжущего // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 62–69.
11. Чижов Р.В., Кожухова Н.И., Строкова В.В., Жерновский И.В. Алюмосиликатные бесклинкер ные вяжущие и области их использования // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В.Г. Шухова. 2016. № 4. С. 6–10.
12. Кожухова Н.И., Войтович Е.В., Череватова А.В., Жерновский И.В., Алехин Д.А. Термостойкие ячеи стые материалы на основе композиционных гипсо кремнеземных вяжущих // Строительные материа лы. 2015. № 6. С. 65–69.
13. Solovyov L.A. Full-profile refinement by derivative difference minimization // Journal of Applied Crystallography. 2004. № 37. Pр. 743–749.

УДК 691.328.4
О.М. СМИРНОВА, канд. техн. наук (smirnovaolgam@rambler.ru), Е.В. АНДРЕЕВА, инженер, научный сотрудник Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I (190031, Санкт-Петербург, Московский пр., 9)

Свойства тяжелого бетона дисперсно-армированного синтетическим микроволокном
Дисперсное армирование бетона фибриллированным синтетическим микроволокном позволяет компенсировать недостатки бетона – образование усадочных трещин, низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения. В результате сравнительных испытаний установлено, что введение микроволокна Фиброфор Хай Грэйд в бетон незначительно повышает предел прочности при сжатии по сравнению с контрольным составом, но при этом значительно увеличивается предел прочности на растяжение при изгибе (до 20%). Наиболее приемлемым расходом микроволокна для исследованного бетона является 0,9 кг/м³.

Ключевые слова: дисперсно-армированный бетон, полипропиленовое волокно, фибриллированное микроволокно, прочностные характеристики.

Список литературы
1. Пухаренко Ю.В., Пантелеев Д.А., Морозов В.И., Магдеев У.Х. Прочность и деформативность полиар мированного фибробетона с применением аморф ной металлической фибры // Academia. Архитектура и строительство. 2016. № 1. С. 107–111.
2. Клюев А.В. Сталефибробетон для сборно-монолит ного строительства // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 2. С. 60–63.
3. Лукашев Д.В., Смирнова О.М. К вопросу о деформа ционно-упрочненных цементных композитах // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строитель ном комплексе региона. 2014. № 4. С. 410–412.
4. Шангина Н.Н., Харитонов А.М. Опыт применения стеклофибробетона для реставрации декорирован ного подвесного потолка станции метрополитена // Материалы семинара «Проблемы реставрации и обес печения сохранности памятников культуры и исто рии». 2012. С. 18–27.
5. Сарайкина К.А., Голубев В.А., Яковлев Г.И., Сычугов С.В., Первушин Г.Н. Повышение коррози онной стойкости базальтового волокна в цементных бетонах // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 27–31.
6. Патент RU 2548303. Высокопрочный легкий фибро бетон / Иноземцев А.С., Королев Е.В. Опубл. 20.04.2015. Бюл. № 11.
7. Патент RU 2570215. Древесно-мраморно-цементная смесь / Андреев А.В., Чалкин А.А., Андреев А.А., Колесников Г.Н. Заявл. 17.06.2014. Опубл. 10.12.2015. Бюл. № 34.
8. Патент RU 2528774. Сухая строительная смесь / Васильев С.М., Щедрин Ю.Н., Бударин В.К. Заявл. 19.06.2012. Опубл. 20.09.2014. Бюл. № 26.
9. Патент RU 2458962. Фиброармированный тампо нажный материал для цементирования продуктив ных интервалов, подверженных перфорации в про цессе освоения скважин / Дружинин М.А., Сажи на Е.М. Зуева, Н.А., Кудимов И.А., Кузнецова О.Г. и др. Oпубл. 20.08.2012. Бюл. № 23.
10. Смирнова О.М. Высококачественные бетоны для предварительно напряженных железобетонных под рельсовых конструкций. Дисc. ... канд. техн. наук. СПб., 2013. 186 с.
11. Смирнова О.М. Высококачественные бетоны для сборных предварительно напряженных железобе тонных конструкций. Изд-во РГПУ им. А.И. Герце на, 2014. 67 с.
12. Смирнова О.М. Использование минерального ми кронаполнителя для повышения активности порт ландцемента // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 30–33.
13. Смирнова О.М., Макаревич О.Е. Выбор водореду цирующих добавок и их расходов для высокопроч ных бетонов сборных конструкций // Ресурсоэнерго эффективные технологии в строительном комплексе региона. 2014. № 4. С. 74–77.
14. Комохов П.Г., Харитонов А.М. Влияние внутренних и внешних факторов на влажностную усадку цемент ных систем // Academia. Архитектура и строитель ство. 2009. № 2. С. 95–97.
15. Angel M. López-Buendíaa, María Dolores Romero- Sánchezb, Verónica Climentc, Celia Guillemb. Surface treated polypropylene (PP) fibres for reinforced concrete // Cement and Concrete Research. 2013. Vol. 54, pp. 29–35.
16. Saeid Kakooeia, Hazizan Md Akilb, Morteza Jamshidic, Jalal Rouhid. The effects of polypropylene fibers on the properties of reinforced concrete structures // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 27. Iss. 1, pp. 73–77.

УДК 693.542.4
Л.Я. КРАМАР, д-р техн. наук (kramar-l@mail.ru), Б.Я. ТРОФИМОВ, д-р техн. наук, Т.Н. ЧЕРНЫХ, канд. техн. наук (chernyh_tn@mail.ru), А.А. ОРЛОВ, канд. техн. наук, К.В. ШУЛДЯКОВ, инженер (kirill-shuld@ya.ru) Южно-Уральский государственный университет (Национальный исследовательский университет) (454080, г. Челябинск, просп. Ленина, 76)

Современные суперпластификаторы для бетонов, особенности их применения и эффективность

В связи с изменением строительных технологий в России и во всем мире, а также с увеличивающейся потребностью строительного комплекса в высокофункциональных и самоуплотняющихся бетонах в их производстве нашли широкое применение суперпластификаторы. Если суперпластификаторы первого поколения и влияние составляющих бетона на их эффективность довольно хорошо изучены, то применение суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов требует внимательного изучения их свойств, особенностей взаимодействия с составляющими бетона и их влияния на структуру и свойства получаемых материалов. В представленной работе рассматривается влияние на эффективность поликарбоксилатных суперпластификаторов состава цементов, особенно присутствия в них алюминатов и сульфатов, а также глинистых и илистых примесей в заполнителях. При этом эффективность суперпластификаторов рассматривается как отдельно, так и в комплексе с другими добавками. Уточняется также роль этих факторов в процессах гидратации цементов и формировании структуры и свойств получаемых бетонов. Для надежной оценки эффективности поликарбоксилатных добавок обязательно необходимы их испытания по методикам EN 1015 и ГОСТ 30459–2008.

Ключевые слова: суперпластификаторы, поликарбоксилаты, бетон, добавки, эффективность.

Список литературы
1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: Технопроект, 1998. 768 с.
2. Добролюбов Г., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавка ми. М.: Стройиздат, 1983. 134 с.
3. Добавки в бетон: Справочное пособие / Под ред. В.С. Рамачандрана. М.: Стройиздат, 1988. 573 с.
4. Зоткин А.Г. Бетоны с эффективными добавками. М.: Инфра-Инженерия, 2014. 160 с.
5. Рекомендации по определению содержания супер пластификатора C-3 в жидкой фазе гидратирующе гося цемента. М.: НИИЖБ, 1981. 13 с.
6. Фаликман В.В., Вовк А.И. Особенности взаимодей ствия полиметилен-полинафталинсульфонатов раз ного молекулярного веса с мономинералами порт ландцементного клинкера. В кн. Химические добав ки для бетонов. М.: НИИЖБ, 1987. С. 17–30.
7. Батраков В.Г., Иванов Ф.М., Силина У.С. и др. Применение суперпластификаторов в бетоне // Обзорная информация ВНИИИС. Серия 7. Вып. 2. 1982. 59 с.
8. Изотов В.С., Соколова Ю.А. Химические добавки для модификации бетона: Монография. М.: Казанский государственный архитектурно-строи тельный университет, 2006. 244 с.
9. Патент РФ 2132828. Бетонная смесь для гидроизоля ции и способ приготовления бетонной смеси / Селезнев Г.А., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Королев С.А. Заявл. 27.01.1998. Опубл. 10.07.1999.
10. Иванов Ф.М. Добавка для бетонных смесей – супер пластификатор С-3 // Бетон и железобетон. 1978. № 10. С. 13–16.
11. Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я. Механизм «старения» гидратных фаз цементного камня при циклическом замораживании // Популярное бетоноведение. 2009. № 3. С. 69–83.
12. Каприелов С.С., Шенйфельд А.В., Батраков В.Г. Комплексный модификатор бетона марки МБ-01 // Бетон и железобетон. 1997. № 5. С. 3–5.
13. Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Зинов И.А. О взаимо связи структуры гидратных фаз цемента с морозо стойкостью бетона // Состояние и перспективы раз вития научно-технического потенциала Южно- Уральского региона. МГМИ, Магнитогорск. 1994. С. 33–35.
14. ГОСТ 26633–2012. Бетоны тяжелые мелкозерни стые. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2014. 23 с.
15. ГОСТ 31384-2008. Защита бетонных и железобетон ных конструкций от коррозии. М.: Стандартинформ, 2008. 46 c.
16. Schrofl Ch., Gruber M., Plank J. Preferential adsorption of polycarboxylate superplasticizers on cement and silica fume in ultra-high performance concrete (UHPC) // Cement and Concrete Research. 2012. No. 42, pp. 1401– 1408.
17. Plank J.,Sakai E., Miao C.W., Yu C., Hong J.X. Chemical admixtures –Chemistry, applications and their impact on concrete microstructure and durability // Cement and Concrete Research. 2015. No. 78, pp. 81–99.
18. Вовк А.И. «Реламикс торкрет»: механизм действия и особенности набора прочности торкрет-бетоном // Технологии бетонов. 2011. № 11–12. С. 25–27.
19. Plank J., Vlad D., Brandl A., Chatziagorastou P. Colloidal chemistry examination of thesteric effect of polycarboxylate superplasticizers // Cement International. 2005. No. 2, pp. 100–110.
20. Галкин В.И., Саяхов Р.Д., Черкасов Р.А. Стерический эффект: проблема количественной оценки и прояв ления в реакционной способности элементооргани ческих соединений // Успехи химии. 1991. Вып. 8. Т. 60. С. 1617–1644.
21. Шулдяков К.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Мамаев Н.А. Влияние добавки «микрокремнезем поликарбоксилатный суперпластификатор» на ги дратацию цемента, структуру и свойства цементного камня // Цемент и его применение. 2013. № 2. С. 114–118.
22. Yamada K., Ogawa S., Hanehara S. Controlling of the adsorption and dispersing force of polycarboxylate-type superplasticticizerby sulfate ion concentration in aqueous phase // Cement and Concrete Research. 2001. No. 31, pp. 375–383.
23. Yamada K. A summary of important characteristics of cement and // Proc. of NinthАCI International Conference. Seville, Spain, 2009, pp. 56–63.
24. Кузнецова Т.В., Талабер Й. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988. 272 с.
25. Plank J., Zhimin D., Keller H., Hossle F.V., Seidl W. Fundamental mechanisms for polycarboxylate intercalation into C3A hydrate phases and the role of sulfate present in cement // Cement and Concrete Research. 2010. No. 40, pp. 45–57.
26. Plank, J. Preparation and characterization of new Ca- Al– polycarboxylate layered double hydroxides // Materials Letters. 2006. No. 60(29), pp. 3614–3617.
27. Вовк А.И. О некоторых особенностях применения гиперпластификаторов // Технология бетона. 2007. № 5. С. 18–19.
28. Добшиц Л.М. Твердение цементного камня с супер пластификаторами С-3 и GLENIUM-51 // Актуальные проблемы строительного комплекса: строительные материалы и технологии. 2010. С. 133–138.
29. Plank J., Schröfl C., Gruber M., Lesti M., Sieber R., Adv J. Effectiveness of polycarboxylate superplasticizers in ultra-high strength concrete: the importance of PCE compatibility with silica fume // Journal of Advanced Concrete Technology.2009. Vol. 7. No. 1, pp. 5–12.
30. Schrofl Ch., Gruber M., Plank J. Preferential adsorption of polycarboxylate superplasticizers on cement and silica fume in ultra-high performance concrete (UHPC) // Cement and Concrete Research. 2012. No. 42, pp. 1401– 1408.
31. Lei L., Plank J. A study on the impact of different clay minerals on the dispersing force of conventional and modified vinyl ether based polycarboxylate superplasticizers // Cement and Concrete Research. 2014. No. 60, pp. 1–10.
32. Ng S., Plank J. Interaction mechanisms between Na montmorillonite clay and MPEG-based polycarboxylate superplasticizers // Cement and concrete research. 2012. No. 42, pp. 847–854.
33. Lei L., Plank J. A concept for a polycarboxylate superplasticizer possessing enhancedclay tolerance // Cement and concrete research. 2012. No. 42, pp. 118–123.
34. Schuldyakov K., Kramar L., Trofimov B., Ivanov I. Superplasticizer Effect on Cement Paste Structure and Concrete Freeze-Thaw Resistance // Advanced Materials in Technology and Construction (AMTC-2015). – AIP Conf. Proc. 2016. doi 10.1063/1.4937881.
35. Гамалий Е.А., Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я. Структура и свойства цементного камня с добавками микро кремнезема и поликарбоксилатного пластификатора // Вестник ЮУрГУ. Строительство и архитектура. 2009. Вып. 8. № 16. С. 29–35.
36. Fan-rong Kong, Li-sha Pan, Chen-man Wang. Effects of polycarboxylate superplasticizers with different molecular structure on the hydration behavior of cement paste // Construction and Building Materials. 2016. Vol. 105, pp. 545–553.

УДК 624.012.4

М.В. НОВИКОВ, канд. техн. наук (novikov-2005@mail.ru), Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (chem@vgasu.vrn.ru), Г.С. СЛАВЧЕВА, д-р техн. наук (gslavcheva@yandex.ru) Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Механические свойства цементного поризованного бетона при одноосном сжатии с учетом закономерностей его ползучести
Представлены результаты экспериментальных исследований силового сопротивления и деформирования сжатых элементов из поризованного бетона средней плотности 1200–1600 кг/м3 различных структурных модификаций (мелкозернистый и микрозернистый). По данным исследований комплексно охарактеризованы механические свойства, предложен критериальный ряд прочностных и деформативных характеристик поризованных бетонов с учетом влияния длительных процессов, обусловленных твердением бетона и внешними силовыми факторами. На основании данных длительного сопротивления поризованного бетона и изменения его прочности во времени для расчета и проектирования конструкций установлены расчетные характеристики и коэффициенты условий работы поризованного бетона. Показано, что по конструкционным показателям поризованные бетоны удовлетворяют нормативным требованиям и занимают промежуточное место между равнопрочными ячеистыми и легкими бетонами на пористых заполнителях.

Ключевые слова: поризованный бетон, механические свойства, мера ползучести, длительная прочность, силовое сопротивление.

Список литературы
1. Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Управление эксплуа тационной деформируемостью и трещиностойко стью макропористых (ячеистых) бетонов. Часть 1. Контекст проблемы и вопросы теории // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 105–112.
2. Славчева Г.С., Котова К.С. Вопросы повышения эффективности применения неавтоклавных ячеи стых бетонов (пенобетонов) в строительстве // Жилищное строительство. 2015. № 8. С. 44–47.
3. Чернышов Е.М., Славчева Г.С., Потамошнева Н.Д., Макеев А.И. Поризованные бетоны для конструкций малоэтажных зданий // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. № 5. С. 16–19.
4. Лесовик В.С., Сулейманова Л.А., Кара К.А. Энергоэффективные газобетоны на композицион ных вяжущих для монолитного строительства // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2012. № 3. С. 10–20.
5. Шубин И.Л., Умнякова Н.П., Ярмаковский В.Н. Особо легкие бетоны новых модификаций – для ре шения задач ресурсоэнергосбережения. В защиту отечественных технологий // Технологии строитель ства. 2012. № 4. С. 42–46.
6. Ухова Т.А., Фискинд Е.С. Комплексное применение неавтоклавных поробетонов и порофибробетонов в возведении малоэтажных жилых домов // Технологии бетонов. 2012. № 5–6. С. 71–72.
7. Крылов Б.А., Кириченко В.В. Энергоэффективная технология производства пенобетонных изделий // Технологии бетонов. 2013. № 12 (89). С. 47–49.
8. Славчева Г.С., Новиков М.В, Чернышов Е.М. Изменение механических свойств поризованного бетона во времени // Вестник ВолгГАСУ. Строительство и архитектура. Волгоград. 2008. № 10 (29). С. 224–229.
9. Новиков М.В., Самородский Н.И. Влияние предше ствующего длительного нагружения на механиче ские свойства поризованного бетона // Научный вестник Воронежского ГАСУ. Высокие технологии. Экология. Воронеж. 2015. № 1. С. 106–111.
10. Новиков М.В., Славчева Г.С., Чернышов Е.М. Оценка силового сопротивления поризованного бе тона в условиях однородного напряженного состоя ния. Безопасность строительного фонда России. Проблемы и решения: Материалы международных ака демических чтений. Курск. 2012. С. 36–45.
11. Александровский С.В. Расчет бетонных и железобе тонных конструкций на изменения температуры и влажности с учетом ползучести. М.: Стройиздат, 1973. 432 с.
12. Бондаренко В.М., Колчунов Вл.И. Расчетные моде ли силового сопротивления железобетона: Моно графия. М.: АСВ, 2004. 472 с.
13. Бондаренко В.М., Карпенко Н.И. Уровень напря женного состояния как фактор структурных измене ний и реологического силового сопротивления бето на // Academia. Архитектура и строительство. 2007. № 4. С. 56–60.
14. Зайцев Ю.В. Моделирование деформаций и проч ности бетонов методами механики разрушения. М.: Стройиздат, 1982. 196 c.
15. Новиков М.В. Cиловое сопротивление нормальных сечений армированных изгибаемых элементов из конструкционного поризованного бетона // Вестник гражданских инженеров. 2016. № 3 (56). С. 60–66.

УДК 624:666.291.1
Г.Р. БУТКЕВИЧ, канд. техн. наук (georgybutkevich@gmail.com) Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (ВНИПИИстромсырье) (125080, г. Москва, Волоколамское ш., 1)

Состояние промышленности минерального сырья строительных материалов США в 2015 году
Представлено состояние горной отрасли промышленности строительных материалов США за 2015 г. Приведены данные об изменении объема производства, количестве предприятий, производительности труда, ценах минеральной продукции, импорте и экспорте продукции. Сделан вывод о тенденции укрупнения бизнес-единиц в отрасли, а также о повышении эффективности производства на малых и средних карьерах за счет применения самоходных и модульных перерабатывающих комплексов.

Ключевые слова: карьер, щебень, песчано-гравийная смесь, цена, производительность труда

Список литературы
1. Supplement to Pit & Quarry, 2016, pp. 10–12.
2. Буткевич Г.Р. Развитие промышленности нерудных строительных материалов России и США. Прошлое и перспективы // Строительные материалы. 2013. № 10. С. 4–9.
3. Supplement to Pit & Quarry, 2016, pp. 4–8.
4. Pit & Quarry, 2016, February, pp. 70–75.
5. Supplement to Pit & Quarry, 2016, NSHA Statistics, p. 15.

УДК 691.542
С.В. ВАВРЕНЮК, член-корр. РААСН, д-р. техн. наук (info@dalniis.ru), В.А. АВРАМЕНКО, член-корр. РАН, д-р. хим. наук, В.Г. ВАВРЕНЮК, канд. техн. наук, С.Г. КРАСИЦКАЯ, канд. хим. наук, А.Э. ФАРАФОНОВ, инженер Филиал ФГБУ «ЦНИИП Минстроя России» Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству (филиал ФГБУ «ЦНИИП Минстроя России» ДальНИИС, Владивосток) (690033, Владивосток, ул. Бородинская, 14)

Твердофазное механохимическое модифицирование портландцементов
Показана принципиальная возможность повышения стойкости цементного камня к растягивающим напряжениям за счет твердофазного механохимического модифицирования портландцементов на стадии помола клинкера кремнийорганическими соединениями полиорганилсилсесквиоксанами. Ведение полиорганилсилсесквиоксанов в процессе помола клинкера существенно (в 2–3 раза) повышает стойкость цементного камня к растягивающим напряжениям при циклическом воздействии знакопеременных температур в солевых растворах.

Ключевые слова: портландцемент, механохимическое модифицирование, клинкер, кремнийорганические соединения, дорожные бетоны, морозостойкость, трещиностойкость, растягивающие напряжения.

Список литературы
1. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1990. 317 с.
2. Добролюбов Г.А., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавка ми. М.: Стройиздат, 1983. 212 с.
3. Батраков В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров. М.: Стройиздат, 1968. 135 с.
4. Вавренюк С.В., Аликовский А.В. Механохимическое модифицирование цементно-минеральных систем нефункциональными кремнийорганическими со единениями // Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. 2005. № 6. С. 19–22.
5. Вавренюк С.В., Ефименко Ю.В. Особенности кар бонизации цементных систем в присутствии орга нических добавок // Вестник ВолгГАСУ. 2013. Вып. 31 (50). Ч. 2. Строительные науки. С. 56–58.
6. Хигерович М.И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифи цирующие добавки для цементов, растворов, бето нов. М.: Стройиздат, 1979. 126 с.
7. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: Стройиздат, 1998. 768 с.
8. Воронков М.Г., Малетина Е.А., Роллан А.К. Гетеро силоксаны. Новосибирск: Наука, 1984. 270 с.

УДК 666.972.16: 54.666.9.015.424
А.Н. ГРИШИНА, канд. техн. наук (GrishinaAN@mgsu.ru), Е.В. КОРОЛЕВ, д-р техн. наук (KorolevEV@mgsu.ru) Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Особенности химического состава продуктов осаждения гидросиликатов натрия*
Представлены данные по анализу кристаллических продуктов осаждения растворов гидросиликатов натрия растворами солей различных металлов. Показаны особенности химического состава кристаллических продуктов осаждения: при использовании солей щелочеземельных металлов наблюдается образование карбоната металла, поэтому при синтезе гидросиликатов щелочных металлов целесообразно избегать интенсивного перемешивания смеси и воздухововлечения; при использовании амфотерных металлов карбонизации не наблюдается, а химический состав продуктов определяется видом используемого металла. Величина рН среды синтеза при использовании солей амфотерных металлов не оказывает влияния на степень закристаллизованности получаемых гидросиликатов, однако образуются кристаллические продукты с различным содержанием связанной воды. Проведение синтеза при кислых значениях рН позволяет получить большее количество продукта и синтезировать вещество, не содержащее в составе натрий.

Ключевые слова: модификаторы, бетоны, осаждение, кристаллические продукты, рентгенофазовый анализ.

Список литературы
1. Ушеров-Маршак А.В. Современный бетон и его тех нологии // Бетон и железобетон. 2009. № 2. С. 20–25.
2. Архипов В.П., Вернигорова В.Н., Гакштетер Г.В., Горшкова Л.В., Елесин М.А., Ермаков Д.А. и др. Эффективные высокопрочные и обычные бетоны / Под общ. ред. В.И. Калашникова. Пенза: Приволж ский дом знаний, 2015. 148 с.
3. Рахимов Р.З. Пути снижения цементоемкости стро ительной продукции // Популярное бетоноведение. 2008. № 7 (21). С. 24–28.
4. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Cтрукту ра и свойства бетонов с наномодификаторами на основе техногенных отходов. М.: МГСУ, 2013. 204 с.
5. Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Шахова Л.Д. Техногенные продукты в производстве сухих строи тельных смесей. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010. 168 с.
6. Сатюков А.Б. Наномодифицированное композици онное вяжущее для специальных строительных рас творов. Дисс... канд. техн. наук. М., 2015. 228 с.
7. Логанина В.И., Макарова Л.В., Сергеева К.А. Применение добавки на основе гидросиликатов кальция в сухих строительных смесях // Сухие стро ительные смеси. 2012. № 1. С. 16–17.
8. Логанина В.И., Кислицына С.Н., Жерновский И.В., Садовникова М.А. Структура и свойства синтезиро ванных алюмосиликатов // Строительные материа лы. 2014. № 4. С. 87–89.
9. Гордиенко П.С., Ярусова C.Б., Супонина А.П., Крысенко Г.Ф., Буланова С.Б., Колзунов В.А., Баринов Н.Н. Гидрохимический синтез гидросили катов кальция в системах CaCl2–Na2SiO3–H2O, CaSO4•2H2O–Na2SiO3–H2O, CaSO4•2H2O–SiO2– H2O–KOH. Состав, структура, свойства // Вестник ДВО РАН. 2009. № 2. С. 30–33.
10. Логанина В.И., Пышкина И.С. Известковое компо зиционное вяжущее с применением синтезирован ных гидросиликатов кальция // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2014. № 6. С. 29–32.
11. Садовникова М.А., Жегера К.В. Применение синте тических цеолитов в качестве модифицирующей до бавки в рецептуре цементных и известковых сухих строительных смесей // Региональная архитектура и строительство. 2016. № 1. С. 68–73.
12. Логанина В.И., Кислицына С.Н., Макарова Л.В., Садовникова М.А. Реологический свойства компо зиционного известкового вяжущего с применением синтетических цеолитов // Известия вузов. Строительство. 2013. № 4. С. 37–42.
13. Илясов А.Г., Медведева И.Н., Корнеев В.И. Гидратация портландцемента в присутствии добавки аморфного гидроксида алюминия // Журнал при кладной химии. 2006. Т. 79. № 2. С. 347–348.

УДК 691.175
А.А. КУСТОВ, инженер (AlexeyKustov@outlook.com), А.М. ИБРАГИМОВ, д-р техн. наук (Igasu_alex@mail.ru) Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Методики и результаты натурных испытаний технических тканей с покрытием. Часть 1. Обзор проведенных исследований
Представлены современные методики и результаты испытаний технических тканей с покрытием. Рассмотрены отечественные и зарубежные стандарты, регламентирующие и описывающие натурные испытания материла. Показаны результаты исследований поведения материала при различных натурных испытаниях в разных странах. В некоторых испытаниях материала представлено сравнение методик между зарубежными стандартами. Рассмотрены следующие виды испытаний – одноосное, двухосное и неосевое растяжение, влияние циклических и температурных нагрузок, а также учет ползучести и релаксации в материале. Приведены данные об исследовании тензометрии технической ткани с покрытием.

Ключевые слова: техническая ткань с покрытием, методики натурных испытаний.

Список литературы
1. Lecompte D. et al. Mixed numerical-experimental technique for orthotropic parameter identification using biaxial tensile tests on cruciform specimens. International Journal of Solids and Structures. 2007. Vol. 44. No. 5, pp. 1643–1656.
2. Ишанова В.И., Удлер Е.М. Применение электрон ной фотографии и машинной графики Автокада в тензометрии тентовых материалов // Известия Казанского государственного архитектурно-строи тельного университета. 2014. Вып. 4. № 30. С. 153–157.
3. Ambroziak A. Mechanical properties of polyester coated fabric subjected to biaxial loading. Journal of Materials in Civil Engineering. 2015. Vol. 27. Iss. 11, pp. 1–8.
4. Forster B., Marijke M. European design guide for tensile surface structures. TensiNews. 2001. 332 p.
5. Jorg Uhlemann, Natalie Stranghoner K.S. Different determination procedures for stiffness parameters of woven fabrics and their impact in the membrane structure analysis. 5th European Conference on Computational Mechanics (ECCM V). 2014. http://www.wccm-eccmecfd2014. org/admin/files/filePaper/p2100.pdf
6. Ambroziak A., Klosowski P. Mechanical properties for preliminary design of structures made from PVC coated fabric. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 50, pp. 74–81.
7. Ambroziak A., Klosowski P. Mechanical properties of polyvinyl chloride-coated fabric under cyclic tests. Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2014. Vol. 33. No. 3, pp. 225–234.
8. Craenenbroeck M. Van et al. Biaxial testing of fabric materials and deriving their material properties – A quantitative study. Proceedings of the International Association for Shell and Spatial Structures (IASS). 17–20 August 2015 Amsterdam. http://www.novelstructuralskins.eu/wpcontent/ uploads/documents/Guimaraes2015/150909_ Guimaraes_WG4_VanCraenenbroeck_paper.pdf.
9. Zhang L. Off-Axial Tensile properties of precontraint PVDF coated polyester fabrics under different tensile rates. Advances in Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 2016, pp. 1–12.
10. Chen S., Ding X., Yi H. On the anisotropic tensile behaviors of flexible polyvinyl chloride-coated fabrics. Textile Research Journal. 2007. Vol. 77. No. 6, pp. 369– 374. doi: 10.1177/0040517507078791.
11. Komeili M., Milani A.S. Finite element modeling of woven fabric composites at meso-level under combined loading modes. «Advances in Modern Woven Fabrics Technology» book edited by Savvas Vassiliadis. Published: July 27, 2011 under CC BY-NC-SA 3.0 license. DOI: 10.5772/17333.
12. Zhang Y., Zhang Q., Lv H. Mechanical properties of polyvinylchloride-coated fabrics processed with Precontraint (R) technology. Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2012. Vol. 31. No. 23, pp. 1670– 1684. DOI: 10.1177/0731684412459898.
13. Ambroziak A., Klosowski P. Influence of thermal effects on mechanical properties of PVDF-coated fabric. Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2014. Vol. 33. No. 7, pp. 663–673.
14. Zhang Y.Y., Zhang Q.L., Zhou C.Z. The visco-elastic behaviors of PVC coated fabrics under different stress and temperatures. Advanced Materials Research. 2010. Vol. 168–170. P. 1476–1479. DOI: 10.4028/www. scientific.net/AMR.168-170.1476.
15. Ермолов В.В., Бэрд У.У., Бубнер Э. Пневматические строительные конструкции. М.: Стройиздат, 1983. 439 с.
16. Zhou C.Z., Zhang Q.L., Zhang Y.Y. Experiment Study on Uniaxial Properties of PVC Membrane Material. Advanced Materials Research. 2010. Vol. 168–170, pp. 963–968. DOI: 10.4028/www.scientific.net/ AMR.168-170.963.
17. Сулейманов А.М. Экспериментально-теоретические основы прогнозирования и повышения долговеч ности материалов мягких оболочек строительного назначения. Дисс… док. техн. наук. Казань. 2006. 352 с.

УДК 674.816.3
Н.В. КИЛЮШЕВА, инженер, В.Е. ДАНИЛОВ, инженер, А.М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук (a.isenshtadt@narfu.ru) Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17)

Теплоизоляционный материал из коры сосны и ее экстракта
Анализ литературных данных показал, что для строительных материалов из древесины наиболее пригодна кора деревьев хвойных пород, так как в ее составе существенно ниже содержание легкогидролизуемых веществ (гемицеллюлозы, нецеллюлозных полисахаридов). В статье представлены данные о составе материала с применением коры сосны и ее водного экстракта, принципиальной технологии изготовления композита без использования минеральных связующих и возможности его применения. Проведены экспериментальные исследования процесса извлечения экстрактивных веществ из растительного сырья на примере коры сосны, получены опытные образцы композиционного материала, выполнены испытания полученных опытных образцов на прочность, теплопроводность, водопоглощение и разбухание. Материал характеризуется достаточной механической прочностью, удовлетворительным значением коэффициента теплопроводности, высокой экологической чистотой. Величина водно-, теплофизических, теплоизоляционных и механических характеристик позволяет рекомендовать его для использования в качестве неконструкционной теплоизоляции.

Ключевые слова: кора сосны, водный экстракт, водно-физические и механические характеристики, теплопроводность, теплоизоляция.

Список литературы
1. Тацюн М.В. Современное состояние ЛПК России и пути его развития. М.: ООО «РИА Пресс», 2006. С. 24.
2. Степень Р.А., Храмова Л.Н., Соболев С.В. Проблемы использования отходов деревообрабатывающих предприятий Ангаро-Енисейского региона. Лесо сибирск. 2003. 87 с.
3. Титунин A.A. Эколого-экономические аспекты без отходных технологий переработки лесных ресурсов. М.: Новые технологии, 2007. 48 с.
4. Лукаш А.А., Дьячков К.А. Строительные изделия из измельченной древесины // Строительные материа лы. 2009. № 1. С. 54–55.
5. Журавлёва Л.Н. Основные направления использова ния древесных отходов // Актуальные проблемы лес ного комплекса: Сб. науч. трудов по итогам междунар. научно-технич. конф. Вып. 18. Брянск: БГИТА, 2007. С. 96–99.
6. Lukutsova N. Influence of micro- and nanodispersed additions on qualities of wood-and cement compositions // SITA journal Israel. 2012. № 3. Vol. 14. pp. 70–75.
7. Ayzenshtadt A., Lesovik V., Frolova M., Tutygin A., Danilov V., Nanostructured Wood Mineral Composite // Procedia Engineering. 2015. Vol. 117, рp. 45–51.
8. Лукаш А.А., Лукутцова Н.П. Перспективность про изводства строительных материалов из древесины с ядровой гнилью // Строительные материалы, 2016. № 9. С. 85–88.
9. Данилов В.Е., Айзенштадт А.М., Фролова М.А., Туробова М.А., Карельский А.М. Получение органо минерального наполнителя на основе древесной коры и базальта для разработки композиционных материалов // Строительные материалы. 2015. № 7. С. 72–75.
10. Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности. Ростов н/Д: Феникс, 2007. 368 с.
11. Тутурин C.B. Механическая прочность древесины. М: Компания Спутник+, 2007.
12. Лукаш А.А., Плотников В.В., Ботаговский М.В. Ячеистые стеновые панели из древесных материалов // Строительные материалы. 2009. № 2. С. 72–73.
13. Левданский В.А., Полежаева Н.И, Левданский А.В., Кузнецов Б.Н. Выделение и изучение экстрактив ных веществ коры березы: Сб. тр. Всеросс. науч.- практ. конф. Лесной и химический комплексы: про блемы и решения. Красноярск, 2003. С. 422–426.
14. Gierlinger N., Iacques N., Schwfnninger M.,Wimmer R., Hin-terstoisser B., Paques L.E // Rapid prediction of natural durability of larch heartwood using FT-NIR spectroscopy // Canadian Journal of Forest Research. 2003. № 33, pp. 1727–1736.

УДК 691.316
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (Kuznetzowa.gal@yandex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Гранулометрический состав мелкодисперсных золоотходов и его влияние на свойства прессованных изделий
Золы-уноса и золошлаковые смеси являются крупнотоннажными отходами многих отраслей промышленности, и необходимость их использования в производстве стеновых материалов является важной задачей. Производство силикатного кирпича и других прессованных стеновых материалов по масштабности использования сырья относится к крупнотоннажному и способно использовать золоотходы в качестве сырья. В технологии прессования существует необходимость получения плотной упаковки сырья из песка различных фракций, горных пород или отходов производства разного размера. Для использования микропорошков золоотходов необходимо знать гранулометрический состав золопорошков. На основе этого можно определить состав смеси и каркасообразующее зерно. Приведена программа по обследованию мелкодисперсных порошков золоотходов на гранулометрический состав и определение в составе размера каркасообразующего зерна. На основании этого исследована серия укрупняющих добавок на примере золы и ЗШО. Полученные результаты позволяют провести математическое моделирование по примеру песочных смесей на обеспечение плотности упаковки прессованных образцов и выбора вяжущего.

Ключевые слова: зола, гранулометрический состав, прессование, плотность, каркасообразующее зерно.

Список литературы
1. Рахимов Р.З., Магдеев У.Х., Ярмаковский В.Н. Экология, научные достижения и инновации в про изводстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 7–11.
2. Калашников В.И. Бетоны: макро-, нано- и пикомас штабные сырьевые компоненты. Реальные нанотех нологии бетонов. Дни современного бетона. От тео рии к практике: Сборник докладов конференции. Запорожье. 2012. С. 38–50.
3. Кузнецова Г.В. Известковое вяжущее для стеновых силикатных изделий из отсевов дробления горных пород // Строительные материалы. 2014. № 12. С. 34–37.
4. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжу щего на прямую технологию // Строительные мате риалы. 2013. № 9. С. 14–18.
5. Калашников В.И. Что такое порошково-активиро ванный бетон нового поколения // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 70–71.
6. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат. 1978. 368 с.

УДК 691.41:625.8:622
Г.Ю. ШАГИГАЛИН, бакалавр, А.В. ГАТАУЛЛИН, бакалавр, Н.Б. ХАБАБУТДИНОВА, магистр (narkeska_bik@mail.ru), Л.Н. ЛОМАКИНА, канд. техн. наук (lomakinaln@mail.ru) Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)

Оценка возможности применения в строительстве бурового шлама Республики Башкортостан
Буровой шлам является отходом бурения скважин при нефтедобыче. Поэтому вопрос его переработки всегда остро стоит перед нефтяниками. Существуют различные методы переработки буровых отходов. Особенно актуальным является вопрос полезного их применения в различных отраслях промышленности, в том числе в строительстве. Авторами проведены исследования буровых шламов Згурицкого и Чермасанского месторождений Республики Башкортостан для оценки возможности их применения в составе композиционного дорожно-строительного материала для основания дорог, промысловых площадок и прочих подобных сооружений. Разработанные составы содержали буровой шлам в количестве не менее 50 мас. %. Результаты исследований свидетельствуют, что данный материал не содержит экологически опасных элементов и может применяться для оснований и покрытий дорог IV категории.

Ключевые слова: переработка отходов, буровой шлам, дорожно-строительный композиционный материал.

Список литературы
1. Крашановский С.Е., Виноградов Е.В. Влияние буро вых растворов на окружающую среду // Творчество юных – шаг в успешное будущее: Материалы VII Всероссийской научной студенческой конференции с элементами научной школы им. проф. М.К. Корови на. Томск, 10–14 ноября 2014 г. (http://www.lib.tpu. ru/fulltext/c/2015/C66/134.pdf) (дата обращения 28.03.2016).
2. Будников В.Ф., Булатов А.И., Макаренко П.П. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промыш ленности. М.: Недра, 1997. 483 с.
3. Ягафарова Г.Г., Барахнина В.Б. Утилизация эколо гически опасных буровых отходов // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. 2006. № 1. (http:// ogbus.ru/authors/Yagafarova/Yagafarova_2.pdf) (дата обращения 28.03.2016).
4. Король В.В., Позднышев Г.Н., Манырин В.Н. Утилизация отходов бурения скважин // Экология и промышленность России. 2005. № 1. С. 40–42.
5. Шагигалин Г.Ю., Гатауллин А.В., Ломакина Л.Н., Бикмеева Н.Б. Возможность применения буровых отходов в производстве строительных материалов // Тезисы докладов 66-й студенческой научно-техниче ской конференции, Уфа, 2015.
6. Шагигалин Г.Ю., Гатауллин А.В., Ломакина Л.Н. Грунто-цементный строительный материал на осно ве бурового шлама // Тезисы докладов VI научно-тех нической конференции ООО «БашНИПИнефть», Уфа, 2016.
7. Патент РФ 2426708. Строительный материал Буролит / Андреев О.П., Ахмедсафин С.К., Петров Г.Ф., Арабский А.К., Чеснов И.П., Уткина Н.Н. Заявл. 11.10.2006. Опубл. 20.07.2007. Бюл. № 23.
8. Патент РФ 2541009. Грунт укрепленный дорожно- строительный / Заболоцкий С.С. Заявл. 11.10.2006. Опубл. 20.07.2007

УДК 691.16
Ю.В. ТОНЕВИЦКИЙ¹, канд. хим. наук; Д.М. МОГНОНОВ^1,2, д-р хим. наук; О.Ж. АЮРОВА^1,2, канд. техн. наук (chem88@mail.ru); Ю.Н. КУЗНЕЦОВ¹, аспирант
1 Бурятский государственный университет (670000, г. Улан-Удэ, ул. Смолина, 24а)
2 Байкальский институт природопользования Сибирского отделения РАН (670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6)

Модификация дорожного битума отходами производства*
Рассмотрена возможность модификации дорожного битума отходами Селенгинского ЦКК в качестве компонента, улучшающего его реологические показатели. Наиболее эффективным способом улучшения свойств битумов является модификация полимерами. Химическое взаимодействие компонентов в битумполимерных композициях обеспечивает их однородность и стабильность, снижает вероятность расслоения композиции из-за разности плотностей битумов и модификаторов. Полученные экспериментальные данные подтверждают наличие положительного технического эффекта применения лигнинсодержащих отходов для улучшения реологических свойств дорожного битума. Полученный битумполимерный материал с концентрацией лигнина мас. %: 2, 5 и 10, а также 10 мас. % сульфолигнина позволяет регулировать реологические свойства битумного вяжущего при применении в дорожном строительстве.

Ключевые слова: модифицированный битум, битумполимерные материалы, лигнин, сульфолигнин, реологические свойства, пенетрация, дуктильность, температура хрупкости, температура размягчения.

Список литературы
1. Гохман Л.М., Гурарий Е.М., Давыдов А.Р., Давыдо ва К.И. Полимерно-битумные вяжущие материа лы на основе СБС для дорожного строительства. М.: Информавтодор, 2002. Вып. 4. 112 с.
2. Калинин В.В., Масюк А.Ф., Худякова Т.С. Особен ности структуры и свойств битумов, модифициро ванных полимерами // Дорожная техника. Ежегод ный каталог-справочник. 2003. С. 174–181.
3. Эпштейн Я.В., Ахмина Е.И., Раскин М.Н. Рациональное направление использования гидро лизного лигнина // Химия древесины. 1977. № 6. С. 24–44.
4. Киселев В.П., Бугаенко Э.В., Ефремов А.А., Толсти хин К.А. Физико-механические свойства асфальто бетонных композиций с добавками растительных полимеров // Материалы II международной научно- технической конференции «Экспериментальные мето ды в физике структурно-неоднородных конденсирован ных средах». Барнаул, 2001. С. 107–114.
5. Смирнов Н.С. Новая жизнь «выжатых» битумов. Вяжущие материалы БИТРЭК на основе химически обработанных окисленных битумов и мелкодисперс ной резиновой крошки // Дороги России XXI века. 2002. № 6. С. 70–78.
6. Сурмели Д.Д. Влияние вида резины на парамет ры производства и качество резинобитумных ма териалов // Строительные материалы. 1976. № 5. С. 21–22.
7. Аюпов Д.А., Мурафа А.В., Хакимуллин Ю.Н., Хозин В.Г. Модифицированные битумные вяжущие строительного назначения // Строительные матери алы. 2009. № 8. С. 50–51.
8. Аюпов Д.А., Потапова Л.И., Мурафа А.В., Фахрут динова В.Х., Хакимуллин Ю.Н., Хозин В.Г. Иссле дование особенностей взаимодействия битумов с полимерами // Известия Казанского государственно го архитектурно-строительного университета. 2011. № 1 (15). С. 140–146.

УДК 66.041:53-02
А.И. НИЖЕГОРОДОВ, д-р техн. наук (nastromo_irkutsk@mail.ru) Иркутский национальный исследовательский государственный технический университет (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83)

Экспериментальное определение коэффициентов трения некоторых потенциально термоактивных минералов*
В связи с появлением новой концепции электрических печей с подвижными подовыми платформами, обладающих удельной энергоемкостью обжига вермикулита 50–60 мДж/м³ и приспособленных для термоактивации других минералов, возникла задача определения их коэффициентов трения скольжения в движении. Это обусловлено необходимостью моделирования движения однослойных потоков термообрабатываемых минералов на вибрирующих поверхностях платформ. В статье приведены результаты экспериментов по определению коэффициентов трения некоторых потенциально термоактивных минералов.

Ключевые слова: вермикулит, электрическая печь с подвижными подовыми платформами, термоактивация минералов, коэффициенты трения скольжения.

Список литературы
1. Афанасьев Б.В. Минеральные ресурсы щелочно- ультраосновных массивов Кольского полуострова. СПб: Изд-во «Роза ветров». 2011. 224 с.
2. Ахтямов Р.Я. Вермикулит – сырье для производства огнеупорных теплоизоляционных материалов // Огнеупоры и техническая керамика. 2009. № 1–2. С. 59–64.
3. Попов Н.А. Производство и применение вермику лита М.: Стройиздат, 1964. 128 с.
4. Нижегородов А.И. Технологии и оборудование для переработки вермикулита: оптимальное фракциони рование, электрический обжиг, дообогащение. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2011. 172 с.
5. Кременецкая И.П., Беляевский А.Т. Аморфизация серпентиновых минералов в технологии получения магнезиально-силикатного реагента для иммобили зации тяжелых металлов // Химия в интересах устой чивого развития. 2010. № 1. С.41–49.
6. Терещенко С.В. Направления комплексного ис пользования отходов добычи флогопита. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Горный институт Кольского научного центра РАН. Апатиты. СПб.: Реноме. 2014. С. 272–279.
7. Ахтямов Я.А., Бобров В.С. Обжиг вермикулита. М.: Стройиздат, 1973. 54 с.
8. Вибрации в технике: Справочник: В 6-ти т. М.: Машиностроение. Т. 4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э.Э. Лавендела, 1981. 509 с.
9. Нижегородов А.И. Третье поколение электрических модульно-спусковых печей для обжига вермикули товых концентратов серии ПЭМС // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 84–85.
10. Генералов М.Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии. Калуга: Изд-во Бочкаревой, 2002. 592 с.