РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №4

Строительные материалы №4
Апрель, 2016

ПРОСМОТР НОМЕРА

Содержание номера

УДК 666.3 Т.В. ГУСЕВА1, д-р техн. наук (tguseva@muctr.ru), А.И. ЗАХАРОВ1, канд. техн. наук, Я.П. МОЛЧАНОВА1, канд техн. наук, М.А. ВАРТАНЯН1, канд техн. наук; А.А. АКБЕРОВ2, канд техн. наук
1 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (125047, г. Москва, Миусская пл., 9)
2 ООО «ЛСР. Стеновые-М» (111024, г. Москва, Авиамоторная, 12)

Наилучшие доступные технологии производства керамических строительных материалов как инструмент экологического нормирования отрасли


Статья посвящена перспективам перехода к технологическому нормированию в охране окружающей среды в России. Рассматривается содержание и описываются особенности и результаты процесса подготовки информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям (НДТ) «Производство керамических изделий». Приводятся примеры НДТ для производства керамических изделий, применимые к отрасли в целом, и значения технологических показателей, установленных для производства кирпича. Высказано предложение по пересмотру критериев отнесения к объектам I категории для предприятий производства керамических изделий. Предложены рекомендации по совершенствованию и актуализации справочника и проведению пилотных проектов на российских предприятиях.

Ключевые слова:энергосбережение, ресурсосбережение, наилучшие доступные технологии, комплексное экологическое разрешение, технологическое нормирование, информационно-технические справочники, керамические строительные материалы, бенчмаркинг, пилотные проекты, комплексные экологические разрешения.

Список литературы
1. BREEAM International New Construction (NC) Scheme. URL: http://www.breeam.org/page.jsp?id=293
2. LEED Reference Guide for Building Design and Construction. LEED version: v4. 2013. URL: http:// www.usgbc.org/resources/leed-reference-guidebuildingdesign and-construction.
3. Цицин К.Г. Энергоэффективные технологии – буду щее жилищного строительства // Эффективное ан тикризисное управление. 2013. № 2 (77). С. 50–51.
4. Ремизов А.Н. О стимулировании экоустойчивой ар хитектуры и строительства // Жилищное строитель ство. 2013. № 1. С. 41–43.
5. ГОСТ Р 54964–2012. Оценка соответствия. Экологи ческие требования к объектам недвижимости. Феде ральное агентство по техническому регулированию и метрологии. 36 с.
6. Аверочкин Е.М., Молчанова Я.П., Гусева Т.В., Вартанян М.А. Национальные стандарты по наилуч шим доступным технологиям как инструмент эколо гического нормирования предприятий, производя щих керамические изделия // Химическая промыш ленность сегодня. 2013. № 9. С. 34–42.
7. Гусева Т.В., Бегак М.В., Молчанова Я.П., Авероч кин Е.М., Вартанян М.А. Перспективы внедрения наилучших доступных технологий и перехода к ком плексным экологическим разрешениям в производ стве стекла и керамики // Стекло и керамика. 2014. № 7. С. 26–36.
8. Скобелев Д.О., Мезенцева О.В. НТД – элемент кон троля и предотвращения негативного воздействия на окружающую среду // Контроль качества продукции. 2014. № 6. С. 7–12.
9. Гусева Т.В., Молчанова Я.П., Миронов А.В., Мал ков А.В. Наилучшие доступные технологии: новое экологическое измерение качества в промышленно сти строительных материалов // Компетентность. 2015. № 8. С. 4–8.
10. Федеральный закон от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законода тельные акты Российской Федерации» // Российская газета – Федеральный выпуск. 2014. № 6438 (166).
11. Постановление Правительства РФ от 28 сентября 2015 г. № 1029 «Об утверждении критериев отнесе ния объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV кате горий». http://government.ru/media/files/oHAMAREx 1e9uyphc0U8Vq5ikOoyMOrAo.pdf.
12. The Handbook of Environmental Voluntary Agreements. Design, Implementation and Evaluation Issues. Ed. Croci Edoardo. Netherlands: Springer. 381 p.
13. Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council of 24 November 2010 on industrial emissions (integrated pollution prevention and control) // Official Journal of the European Union. 17.12.2010, pp. L334/17-L334/119.
14. Бегак М.В., Боравская Т.В., Руут Ю., Молчано ва Я.П., Захаров А.И., Сивков С.П. Наилучшие до ступные технологии и комплексные экологические разрешения: перспективы применения в России / Под ред. М.В. Бегака. М.: ЮрИнфоР-Пресс, 2010. 220 с.
15. Информационно-технический справочник «Произ водство керамических изделий» ИТС 4 М.: Бюро НДТ. 2015. http://burondt.ru/informacziya/dokumentyi
16. ГОСТ Р 55646–2013. Ресурсосбережение. Производ ство кирпича и камня керамических. Руководство по применению наилучших доступных технологий по вышения энергоэффективности и экологической результативности. М.: Стандартинформ, 2014.
17. Reference Document on Best Available Techniques in Ceramic Manufacturing Industry. The European IPPC Bureau, 2007. URL: http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/ reference/BREF/cer_bref_0807.pdf.
18. Гусева Т.В., Бегак М.В., Молчанова Я.П. Принци пы создания и перспективы применения информа ционно-технических справочников НДТ
УДК 691.42 + 552.52 А.В. КОТЛЯР1, инженер (928279758@yandex.ru), Б.В. ТАЛПА2, канд. геол.-мин. наук (talpabv@gmail.com), Я.В. ЛАЗАРЕВА1, инженер
1 Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)
2 Южный федеральный университет, Институт наук о Земле (344006, г. Ростов-на-Дону, ул. Большая Садовая, 105/42)

Особенности химического состава аргиллитоподобных глин и аргиллитов
Дана характеристика химического состава и структурных особенностей камневидного глинистого сырья, к которому относятся аргиллитоподобные глины, аргиллиты, глинистые сланцы, алевролиты и переходные разновидности между этими видами пород. Приведено обоснование особенного набора породообразующих химических элементов в данном сырье и его минералогическом составе, что обусловливает пригодность данного сырья для производства строительной керамики. Приведены керамические и технологические свойства. Выявлено, что химический состав аргиллитоподобных глин и аргиллитов благоприятствует получению на их основе черепицы, лицевого, стенового и дорожного клинкерного кирпича, что делает данное сырье достаточно перспективным.

Список литературы
1. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхи на Ю.В. Особенности камневидных глинистых по род Восточного Донбасса как сырья для производ ства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
2. Талпа Б.В., Котляр А.В. Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной кера мики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 31–33.
3. Кара-сал Б.К., Котельников В.И., Сапелкина Т.В. Получение керамического стенового материала из вскрышных пород углеобогащения // Естественные и технические науки. 2015. № 2. С. 160–163.
4. Столбоушкин А.Ю. Стеновые керамические мате риалы матричной структуры на основе обогаще ния отходов углистых аргиллитов // Известия ву зов. Строительство. 2013. № 2–3. С. 28–36.
5. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Сыромясов В.А., Фомина О.А., Дружинин М.С., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на спекание керамического че репка из отходов обогащения углистых аргиллитов // Известия вузов. Строительство. 2015. № 10 (682). С. 39–48.
6. Езерский В. А. Клинкер. Технология и свойства // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 79–81.
7. Осипов В.И., Соколов В.Н. Глины и их свойства. Состав, строение и формирование свойств. М.: ГЕОС, 2013. 576 с.
8. Фролов В.Т. Литология. Книга 2-я. М.: МГУ, 1993. 432 с.
9. Котельников Д.Д., Конюхов А.И. Глинистые мине ралы осадочных пород. М.: Недра, 1986. 247 с.
10. Япаскурт О.В. Литология. М.: Академия, 2008. 336 с.
11. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Мето дика испытаний камневидного сырья для производ ства стеновых изделий компрессионного формо вания // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 24–27.
12. Котляр А.В., Талпа Б.В. Особенности аргиллито подобных глин юга России как сырья для произ водства клинкерного кирпича. Сборник трудов научной конференции студентов и молодых уче ных с международным участием «Актуальные про блемы наук о Земле». Ростов-н/Д: ЮФУ, 2015. С. 51–53.
13. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
14. Логвиненко Н.В. Петрография осадочных пород. М.: Высшая школа, 1984. 450 с.
15. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям. Комплексное предотвращение и кон троль загрязнения окружающей среды. Производство керамических изделий. Брюссель: Труды Института по исследованию перспективных технологий ЕС, 2007. 272 с.
УДК 691.41 А.М. САЛАХОВ1, канд. техн. наук (salakhov8432@mail.ru); В.П. МОРОЗОВ2, д-р геол.-мин. наук; А.Л. БОГДАНОВСКИЙ3, инженер, главный технолог; Л.Р. ТАГИРОВ1, д-р физ.-мат. наук
1 Казанский федеральный университет. Институт физики, (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 18)
2 Казанский федеральный университет. Институт геологии и нефтегазовых технологий (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 18)
3 ООО «Ласселсбергер-Уфа» (450520, Республика Башкортостан, Уфимский р-н, с. Зубово, ул. Электрозаводская, 8)

Оптимизация производства кирпича из глины Власово-Тимонинского месторождения
Показаны различные точки зрения на поведение каолиновых глин в процессе обжига. Исследованы термические характеристики глины Власово-Тимонинского месторождения. Выявлены минеральные фазы, образующиеся в процессе обжига. Проведено сопоставление полученных данных с минеральными фазами, обожженных глин других месторождений. На основе результатов исследований внесены коррективы в режим обжига на заводе по производству лицевого кирпича Группы ЛСР в г. Павловском Посаде Московской области.

Ключевые слова: энергосбережение, керамика, керамический кирпич, каолинит, каолинитовые глины, термические исследования, минеральные фазы, характеристики материала.

Список литературы
1. Тимошенко Т.И., Шамшуров В.М., Тимошенко К.В. Исследование процесса фазообразования при тер мообработке каолинита // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: Сб. докл. Международной научно-практической конфе ренции, Белгород, 5–8 октября 2010.
2. Сидельникова М.Б., Погребенков В.М. Керамиче ские пигменты на основе природного и техногенно го минерального сырья. Томск: Томский политехни ческий университет, 2014. 262 с.
3. Щеголев И.Ф. Элементы статистической механики, термодинамики и кинетики. 2-е изд. Долгопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2008. 208 с.
4. Салахов А.М., Тагиров Л.Р. Структурообразование керамики из глин, формирующих при обжиге раз личные минеральные фазы // Строительные мате риалы. 2015. № 8. С. 68–74.
5. Мерер Х. Диффузия в твердых телах: Монография / Пер. с англ.: Научное издание. Долгопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2011. 536 с.
6. Николис Г., Пригожин И. Познание сложного. Введение / Пер. с англ. М.: Мир, 1990. 334 c.
УДК 666.7.022 А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, д-р техн. наук (stanyr@list.ru); Г.И. СТОРОЖЕНКО2, д-р техн. наук (baskey_ltd@mail.ru); А.И. ИВАНОВ1, инженер (assasian@yandex.ru), В.А. СЫРОМЯСОВ1, инженер, Д.В. АКСТ1, инженер
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 ООО «Баскей Керамик» (454111, г. Челябинск, ул. Степана Разина, 1б)

Рациональные способы массоподготовки сырья в технологии стеновой керамики компрессионного формования*
Сформулированы рациональные способы массоподготовки сырья в технологии стеновой керамики компрессионного формования. Установлено, что для низкосортного глинистого сырья и промышленных отходов необходимо измельчение до класса -0,3+0 мм. Наилучшая упаковка тонкодисперсного сырья при прессовании достигается за счет его предварительной агрегации в смесителях-грануляторах интенсивного действия. Установлено, что при оптимальном давлении прессования в процессе уплотнения сырца до пластической деформации гранул на их границах происходит концентрация жидкой фазы вследствие выжимания влаги из тела гранул, что способствует спеканию изделий в процессе обжига. В заводских условиях подтверждена возможность получения лицевого и эффективного керамического кирпича компрессионного формования из низкосортного сырья и промышленных отходов с оптимальной структурой, высокими физико- механическими и декоративными свойствами.

Ключевые слова: рациональная массоподготовка, керамический кирпич, компрессионное формование, грануляция, оптимальная структура.

Список литературы
1. Kramer C. Ceramic Ethnoarchaeology // Annual Review of Anthropology. 1985. No. 14, pp. 77–102.
2. Laefer D. Engineering Properties of Historic Brick: Variability Considerations as a Function of Stationary versus Nonstationary Kiln Types // Journal of the American Institute for Conservation. 2004. No. 3, pp. 255–272.
3. Ашмарин Г.Д. Состояние и перспективы развития производственной базы керамических стеновых ма териалов в России // Строительные материалы. 2006. № 8. С. 6.
4. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Беляев С.Е. и др. Обоснование эффективности компрессионного формования керамических строительных материа лов // Строительные материалы. 2011. № 8. С. 8–9.
5. Столбоушкин А.Ю. Теоретические основы форми рования керамических матричных композитов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 10–15.
6. Шлегель И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 18–19.
7. Выломов Ф.А. Импортозамещение строительных материалов в России // Отраслевой журнал «Строительство». Электронный журнал. 2015. № 4. С. 40–42. (http://ancb.ru/files/pdf/pc/Otraslevoy_ zhurnal_Stroitelstvo_-_2015_god_04_2015_pc.pdf)
8. Грубачич В. Компания BEDESCHI: второе столетие в лидерах машиностроения для керамической про мышленности // Строительные материалы. 2009. № 4. С. 30–31.
9. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. 315 с.
10. Стороженко Г.И., Гуров Н.Г., Чивилев В.Д. и др. Опытно-промышленная апробация технологии тон кого помола минерального, техногенного и глини стого закарбонизированного сырья для производ ства стеновой керамики // Строительные материа лы. 2012. № 5. С. 48–50.
11. Справочник по производству строительной керами ки. Т. III. Стеновая и кровельная керамика / Под ред. Б.Г. Скрамтаева М.: Стройиздат, 1962. 608 c.
12. Кайнарский И.С., Лесниченко С.Л. Огнеупоры. М.: Стройиздат, 1948. 361 с.
13. Иванов А.И., Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Принципы создания оптимальной структуры кера мического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 65–69.
14. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Зоря В.Н и др. Особенности грануляции техногенного и природно го сырья для получения стеновой керамики // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 85–89.
УДК 666.03
В.А. КЛЕВАКИН, инженер (nanokeramika2012@mail.ru), исполнительный директор, Е.В. КЛЕВАКИНА, инженер, главный технолог ООО «НАНО КЕРАМИКА» (623103, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. 50 лет СССР, 18а-25)

Эффективное решение снижения себестоимости керамических изделий, произведенных методом полусухого прессования
Обоснована необходимость введения связующего компонента в шихту для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования. Описана технологическая связка «КОМПАС-БР», которая представляет собой коллоидную смесь жидкого стекла и органических активаторов. Приведены результаты лабораторных исследований эффективности применения связки, проведенных на ОАО «Сухоложский огнеупорный завод». Показано, что при введении связующего «КОМПАС-БР» в количестве 6% прочность образцов увеличилась на 93%.

Ключевые слова: энергосбережение, ресурсосбережение, снижение себестоимости, адгезия, смачивание, кирпич керамический, связующий компонент, жидкое стекло, лигносульфонаты технические, твердофазное спекание.

Список литературы
1. Дерябин В.А., Клевакина Е.В. Изучение возможно сти использования неорганических связующих для брикетирования порошкообразных материалов // Новые огнеупоры. 2015. № 3. С. 39–40.
2. Кийк А.А., Маркова С.В., Кормина И.В., Марко ва Ж.С. Применение полимеров в производстве металлургических брикетов // Новые огнеупоры. 2013. № 3. С. 29–30.
3. Земляной К.Г. Временные технологические связую щие в промышленности // Новые огнеупоры. 2013. № 3. С. 15–17.
4. Эббрехт Т., Вейерсхаузен Б., фон Раймон Липин ски Т., Шторм Х. Новая высокоэффективная связка для огнеупоров // Новые огнеупоры. 2009. № 7. С. 37–39.
УДК 666.3
Б.К. КАРА-САЛ, д-р техн. наук (silikat-tgu@mail.ru), Д.Х. САТ, инженер, Ш.В. СЕРЕН, инженер, Д.С. МОНГУШ, инженер Тувинский государственный университет (667000, Республика Тыва, г. Кызыл, ул. Ленина, 36)

Стеновая керамика из нетрадиционных сырьевых материалов
Показана возможность получения стеновых керамических материалов пористого плотного черепка на основе нетрадиционных материалов – кварц-полевошпатоцеолитовой породы и песчаников. Доказано, что кварц-полевошпатоцеолитовая порода пригодна для изготовления пористых керамических стеновых изделий при температуре обжига 900–1000оС, а для формирования плотной спеченной структуры и умеренной огневой усадки массы требуется введение 20% песчаника.

Ключевые слова: энергосбережение, ресурсосбережение, расширение сырьевой базы, кирпич керамический, кварц-полевошпатоцеолитовая порода, песчаники, свойства, пористый и плотный керамический камень.

Список литературы
1. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалёв В.Ю., Терёхи на Ю.В., Котляр А.В. Керамические камни ком прессионного формования на основе опок и отхо дов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48.
2. Столбоушкин А.Ю., Столбоушкина О.А., Ива нов А.И., Сыромясов В.А., Пляс М.А. Стеновые керамические материалы матричной структуры на основе отходов углеобогащения углистых аргилли тов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2013. № 2–3 (650–651). С. 28–36.
3. Гурьева В.А., Дубинецкий В.В., Вдовин К.М. Буровой шлам в производстве изделий строитель ной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 75–77.
4. Овчаренко Г.И., Свиридов В.Л., Казанцева Л.К. Цеолиты в строительных материалах. Барнаул: АлтГТУ, 2000. 320 с.
5. Яценко Н.Д., Зубёхин А.П. Научные основы инно вационных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от хими ко-минералогического состава сырья // Строи тельные материалы. 2014. № 4. С. 28–31.
6. Вакалова Т.В., Погребенков В.М., Ревва И.Б. Технологические способы регулирования поведе ния керамических масс к сушке // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 56–58.
УДК 691.42 В.В. КУРНОСОВ1, канд. физ.-мат. наук, генеральный директор (kbb@komas.su), А.А. ДОРОЖКИН2, инженер, генеральный директор (teploogragdenie@mail.ru), Н.Н. КАЛИНИНА2, инженер, главный технолог, В.Р. ТИХОНОВА1, ведущий инженер, А.В. ФИЛАТОВ1, магистр
1 ООО «КОМАС» (143362, Московская обл., г. Апрелевка, ул. Мартовская, 8А)
2 ООО НПП «Теплоограждение» (143360, Московская обл., г. Апрелевка, ул. Парковая. 1)

Энергоэффективные технологии обжига керамических изделий в камерных печах
Рассмотрены технические решения, позволяющие изготавливать камерные печи периодического действия для обжига керамических изделий, удовлетворяющие комплексу технологических и энергоэкологических требований. Показано, что наиболее актуально строительство камерных печей для малых предприятий с выпуском продукции от 5 до 15 млн шт. усл. кирп./год, особенно применяющих метод компрессионного формования. В газоплотных камерных печах имеется возможность осуществлять восстановительный обжиг. Конструкция камерной печи, предусматривающая рециркуляционные контуры, позволяет с применением высокоскоростных рекуперативных горелок получать высокую равномерность температурного поля на поверхности нагреваемых изделий и по всему объему рабочего пространства печи, а также уменьшить расход топлива до 40%.

Ключевые слова: энергоэффективность, камерные печи, теплоограждение, рекуперативные горелки, обжиг, керамическое волокно, керамические изделия, компрессионное формование, экономия топлива.

Список литературы
1. Курносов В.В., Шахов И.И. Технология скоростного обжига керамических изделий // Строительные материалы. 2001. № 2. С. 7.
2. Шахов И.И., Курносов В.В. Четырехкамерная печь для обжига керамических изделий // Строительные материалы. 2003. № 2. С. 24.
3. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Ласточкин В.Г. Энерго- и ресурсосберегающая технология керами ческих стеновых материалов // Строительные мате риалы. 2010. № 4. С. 24–27.
4. Ашмарин Г.Д., Ласточкин В.Г., Синянский В.И., Илюхин В.В., Курносов В.В. Сокращение цикла тер мической обработки в технологии керамического кирпича компрессионного формования // Строи тельные материалы. 2013. № 4. С. 42–43.
5. Гришин И.Е., Горшков А.С., Губин Б.П. О повы шении эффективности работы энергетических тепловых агрегатов за счет перспективы примене ния современных огнеупорных и теплоизоляцион ных материалов // Новые огнеупоры. 2007. № 12. С. 6–9.
6. Шахов И.И., Дорожкин А.А., Калинина Н.Н., Курносов В.В. Конструкции футеровок термических и нагревательных печей на основе волокнистых огнеупорных материалов. Труды III Международной научно-практической конференции: Металлурги ческая теплотехника: история, современное состоя ние, будущее. К столетию со дня рождения М.А. Глинкова. 2006.
7. Nevgen P., Richardson D. Unique anchor design produces improved refractory performance (Vhi – Gmbh). The Refractories Engineer. 2003. p. 38
8. Гречишников Я.М., Белов М.Л., Курносов В.В. Построение двухпозиционной системы с импульс ной модуляцией для регулирования температуры пламенной печи // Кузнечно-штамповочное производ ство 1987. № 10.
9. Дорохина О.Г., Курносов В.В., Левицкий И.А. Математическое моделирование газодинамики и теплообмена в рабочем пространстве печи высоко точного нагрева при различных режимах работы горелочных устройств // Сборник научных трудов Sword. 2012. Т. 10.
10. Спирин Н.А., Лавров В.В., Рыболовлев В.Ю., Краснобаев А.В., Онорин О.П., Косаченко И.Е. Модельные системы поддержки принятия решений в АСУТП доменной плавки. Екатеринбург: УрФУ, 2011. 462 с.
УДК 666.3.022
И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@inta.ru), В.Г. ИВАНОВ, инженер, начальник отдела теплотехники, Д.Л. ШАПОВАЛОВ, инженер-конструктор Институт Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО «ИНТА-Строй») (644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, 100)

Оптимизация туннельных печей
Предложена оптимизация обжига кирпича в туннельных печах путем организации зон рециркуляции теплоносителя с применением жаровых вентиляторов новой конструкции. Защита от перегрева вала и двигателя вентилятора, обеспечивается простой и надежной муфтой. Конструкция муфты имеет спицы, выполненные в виде лопастей, вращающихся в окружающем воздухе и охлаждаемых им. При внедрении этого способа может быть увеличена производительность печи до 10% или улучшено качество готовой продукции.

Ключевые слова: энергосбережение, кирпич керамический, печь туннельная, рециркуляция теплоносителя, жаровый вентилятор.

Список литературы
1. Химическая технология керамики / Под ред. проф. И.Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. 496 с.
2. Баренбойм А.М., Галиева Т.М., Гинзбург Д.Б., Гриссик А.М., Зимин В.Н., Кузяк В.А., Рутман Э.М., Ходоров Е.И., Чижский А.Ф. Тепловые расчеты пе чей и сушилок силикатной промышленности. М.: Стройиздат, 1964. 496 с.
3. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности стро ительной керамики. М.: Госстройиздат, 1962. С. 195.
4. Гнездов Е.Н., Гнездов Н.Е., Марченко Ю.И., Пережигин Е.А., Лопатина М.В., Цветкова М.С. Технологический энергоаудит туннельной печи для обжига керамических изделий // Строительные ма териалы. 2012. № 4. С. 54–57.
5. Шлегель И.Ф. Вентилятор для перемещения горячих газов. Патент RU 2541076. МПК: F04D29/00. Опубл. 10.02.2015. БИ № 4.
УДК 666.712
Э.Г. САЕНКО, коммерческий директор, В.Ф. КОРЕПАНОВА, главный технолог Никольского кирпичного завода, Г.И. ГРИНФЕЛЬД, инженер ООО «ЛСР. Стеновые» (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, лит. А)

Возможности фасадного клинкерного кирпича марки «ЛСР» в замещении импорта
Проанализировано развитие производства клинкерной продукции в России. Показано, что после выхода на проектную мощность клинкерной линии Никольского кирпичного завода Группы ЛСР началось уверенное импортозамещение данного вида продукции. На примере ЖК «ЗИЛАРТ» продемонстрированы возможности применения клинкерной керамики для отделки фасадов. Представлены новые конструктивные решения, а также новые варианты кладок.

Ключевые слова: импортозамещение, энергосбережение, клинкерный кирпич, навесной фасад, Никольский кирпичный завод, ЖК «ЗИЛАРТ».

Список литературы
1. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор исто рии, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–22.
2. Корепанова В.Ф., Гринфельд Г.И. Производство клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 10–13.
3. Ищук М.К. Требования к многослойным стенам с гибкими связями // Жилищное строительство. 2008. № 3. С. 28–31.
4. Ищук М.К. Отечественный опыт возведения зданий с наружными стенами из облегченной кладки. М.: РИФ «Стройматериалы», 2009. 360 с.
УДК 624:692.231.2
Э.И. КИРЕЕВА, канд. техн. наук (kireeva@ingil.ru), В.С. БЕЛЯЕВ, канд. техн. наук АО «ЦНИИЭП жилища – институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища») (127434, Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3)

Конструкции ненесущих трехслойных наружных стен с облицовкой кирпичом в гражданских зданиях повышенной этажности
На примере Московского климатического региона рассмотрены три типа ненесущих наружных стен трехслойной конструкции из мелкоштучных материалов с облицовочным слоем из кирпича, вентилируемым воздушным зазором, эффективным утеплителем и вариантами внутреннего слоя – из ячеисто-бетонных блоков (тип 1), кирпичной кладки (тип 2) и кладки из керамических камней высотой 140 мм (тип 3) для применения в каркасных зданиях высотой 50, 75 и 100 м. Приведены требования к расчету и проектированию трехслойных наружных стен, выполнение которых позволит обеспечить надежность рассматриваемых решений на стадии разработки проекта. В качестве примера приведены результаты расчета фрагментов стен с одним и двумя проемами, расположенных соответственно в шаге несущих конструкций 4,4 и 6 м. Определена зависимость толщины облицовочного слоя от высоты здания, длины рассчитываемого фрагмента и условий крепления к несущим конструкциям.

Ключевые слова: трехслойные наружные стены, вентилируемый воздушный зазор, надежность и безопасность, вертикальные температурно- деформационные швы.

Список литературы
1. Ищук М.К. Причины дефектов наружных стен с ли цевым слоем из кирпичной кладки. Жилищное стро ительство. 2008. № 3. С. 28–31.
2. Вознюк А.Б, Киреева Э.И. Фасады крупнопанель ных зданий из мелкоштучных элементов. Жилищное строительство. 2011. № 3. С. 63–65.
3. Ищук М.К. Требования к многослойным стенам с гибкими связями. Жилищное строительство. 2008. № 5. С. 15–19.
4. Малахова А.Н. Дефекты наружных стен здания в многослойной кирпичной кладке. Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 87–94.
5. Обозов В.И., Давидюк А.А. Анализ повреждений кирпичной облицовки фасадов многоэтажных кар касных зданий. Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. 2010. № 3. C. 51–56.
6. Умнякова Н.П. Долговечность трехслойных стен с облицовкой из кирпича с высоким уровнем тепло вой защиты. Вестник МГСУ. 2013. № 1. С. 94–100.
7. Киреева Э.И., Валь Е.Г. К вопросу расчета трехслой ных ненесущих наружных стен с облицовкой кирпи чом на ветровые нагрузки // Жилищное строитель ство. 2016. № 4. С. 40–43.
УДК 693.22 Г.И. ЯКОВЛЕВ1, д-р техн. наук (gyakov@istu.ru), Г.Н. ПЕРВУШИН1, д-р техн. наук; О. КИЗИЕВИЧ2, доктор-инженер (olga.kizinievic@vgtu.lt); Ю.Н. ГИНЧИЦКАЯ1, инженер, П.А. ТАЙБАХТИНА1, студент
1 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426000, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
2 Вильнюсский технический университет им. Гедиминаса (10223, Литовская Республика, г. Вильнюс, Саулетико, 11)

Влияние высолов в кирпичной кладке на разрушение отделочного полимерного покрытия
Рассматриваются причины возникновения высолов на фасадах кирпичных зданий и их влияние на деструктивные процессы в керамическом облицовочном кирпиче в процессе эксплуатации. Одной из причин образования высолов является повышенная влажность кирпича, возникающая при беспрепятственном воздействии атмосферной влаги на кладку в результате нарушений технологии возведения фасадных стен. Отсутствие вентиляционных зазоров в кирпичной кладке, а также между кладкой и утеплителем приводит к дополнительному увлажнению стен при их эксплуатации. Установлено, что процессы высолообразования в кирпиче инициируются составляющими кладочного раствора. Проведенный ИК-спектральный анализ показал, что основой высолов являются сульфат натрия и карбоната кальция, которые формируются, соответственно, из оксида натрия и кальция. При этом в соответствии с Техническими условиями на строительные растворы содержание оксида натрия ограничивается 0,6%.

Ключевые слова: высолы, керамический кирпич, сульфат натрия, карбонат кальция.

Список литературы
1. Яковлев Г.И., Гайлюс А. Солевая коррозия керами ческого кирпича // Стекло и керамика. 2005. № 10. С. 20–22.
2. Политаева А.И., Елисеева Н.И., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Гавранек Иржи, Михайлова О.Ю. Роль микрокремнезема в структурообразовании це ментной матрицы и формировании высолов в ви бропрессованных изделиях // Строительные мате риалы. 2015. № 2. С. 49–55.
3. Ориентлихер Л.П., Логанина В.И. Защитно декоративные покрытия бетонных и каменных стен: Справ. пособие. М.: Стройиздат, 1993. 120 с.
4. Инчик В.В. Солевая коррозия кирпичной кладки // Строительные материалы. 2001. № 8. С. 35–37.
5. Горшков В.С., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические мате риалы: Структура и свойства: Справ. пособие. М.: Стройиздат, 1994. 584 с.
6. Flatt R.J. Salt damage in porous materials: how high supersaturations are generated. Journal Crystal Growth. 2002. Vol. 242 (3–4), pp. 435–454.
7. Bassuoni M.T., Rahman M.M. Response of concrete to accelerated physical salt attack exposure. Cement and Concrete Research. 2016. Vol. 79, pp. 395–408.
8. Maciulaitis R., Malaiskiene J. Statybynes keramikos charakteristiku ir technologiniu parametru reguliavimo galimybes: monografija. Vilnius: Technika 2012. 184 p.
УДК 691.327.332:539.2
В.В. НЕЛЮБОВА, канд. техн. наук (nelubova@list.ru), И.И. ПОДГОРНЫЙ, канд. техн. наук (mantra500@mail.ru), В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (vvstrokova@gmail.com), Ю.В. ПАЛЬШИНА, инженер (yusta7@gmail.com) Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Автоклавный газобетон с наноструктурированным модификатором алюмосиликатного состава*
Обоснована эффективность применения наноструктурированного модификатора алюмосиликатного состава на основе магматического кислого сырья – гранита. Показано увеличение физико-механических и эксплуатационных показателей модифицированных композитов, что обусловлено оптимизацией реологических характеристик смеси, интенсификацией структурообразования, а также формированием рационального состава разноразмерных новообразований в процессах фазообразования в гидротермальных условиях. Поровое пространство разработанных композитов отличается гетеропористой структурой с уплотненной межпоровой перегородкой, что обусловливает снижение плотности изделий при сохранении их прочности. Результаты исследований позволили предложить составы газобетона автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора, применяемого взамен цемента в составах формовочных смесей, позволяющие получать материалы теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения с высокими изолирующими и прочностными характеристиками при сниженной себестоимости.

Ключевые слова: газобетон, автоклавная обработка, модификатор, алюмосиликатное сырье, гранит, микроструктура.

Список литературы
1. Нелюбова В.В., Череватова А.В., Строкова В.В., Гончарова Т.Ю. Особенности структурообразования окрашенных силикатных материалов в присутствии наноструктурированного вяжущего // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В.Г. Шухова. 2010. № 3. С. 28–32.
2. Нелюбова В.В., Жерновский И.В., Строкова В.В., Безродных М.В. Силикатные материалы автоклавно го твердения с наноструктурированным модифика тором в условиях высокотемпературных воздействий // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 8–9.
3. Нелюбова В.В., Алтынник Н.И., Строкова В.В., Подгорный И.И. Реотехнологические свойства яче исто-бетонной смеси с использованием нанострук турированного модификатора // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В. Г. Шухова. 2014. № 2. С. 58–61.
4. Нелюбова В.В., Строкова В.В., Алтынник Н.И. Ячеистые композиты автоклавного твердения с ис пользованием наноструктурированного модификато ра // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 44–47.
5. Строкова В.В., Нелюбова В.В., Алтынник Н.И., Жерновский И.В., Осадчий Е.Г. Фазообразование в системе «цемент-известь-кремнезем» в гидротер мальных условиях с использованием наноструктури рованного модификатора // Строительные материа лы. 2013. № 9. С. 30–33.
6. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 40–44.
7. Алфимова Н.И., Черкасов В.С. Перспективы ис пользования отходов производства керамзита в стро ительном материаловедении // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 3. С. 21–24.
8. Алфимова Н.И., Шаповалов Н.Н. Материалы авто клавного твердения с использованием техногенного алюмосиликатного сырья // Фундаментальные ис следования. 2013. № 6–3. С. 525–529.
9. Строкова В.В., Алфимова Н.И., Черкасов В.С., Шаповалов Н.Н. Прессованные материалы автоклавного твердения с использованием отходов производства ке рамзита // Строительные материалы. 2012. № 3 С. 14–15.
10. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные материа лы автоклавного твердения на основе алюмосиликат ного сырья как фактор оптимизации системы «Человек – материал – среда обитания» // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2014. № 3. С. 27–33.
11. Володченко А.Н. Изучение продуктов взаимодействия магнезиальной глины с известью при автоклавной об работке // Инновации в науке. 2014. № 30-1. С. 89–95.
12. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Реологические свойства газобетонной смеси на основе нетрадиционного сырья // Вестник Белгородского государственного технологиче ского университета им. В.Г. Шухова. 2012. № 3. С. 45–48.
13. Жерновский И.В., Нелюбова В.В., Строкова В.В., Осадчий Е.Г. Фазообразование вяжущих в системе «из весть – гранитное НВ» в условиях автоклавного тверде ния // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 49–53.
УДК 666.973.6
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznetzowa.gal@yandex.ru), Н.Н. МОРОЗОВА, канд. техн. наук, В.В. КЛОКОВ, студент, С.Р. ЗИГАНГАРАЕВА, студент Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Силикатный кирпич и автоклавный газобетон с использованием отходов собственного производства*
Минералогический состав отходов кирпича и газобетона представлен гидросиликатами кальция, которые при кажущейся одинаковой природе существенно отличаются. В предлагаемых исследованиях приводятся результаты использования добавок из отходов газобетона и силикатного кирпича в технологии газобетона. В технологии производства кирпича можно утилизировать большие объемы отходов газобетона без ущерба для качества продукции и снизить расход сырьевых материалов на 5–10%.

Ключевые слова: автоклавный газобетон, силикатный кирпич, песок, сырцовая прочность, автоклавная прочность, ресурсосбережение.

Список литературы
1. Семенов А.А. Рынок силикатных стеновых материа лов и вопросы сырьевого обеспечения отрасли // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 40–43.
2. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Хозин В.Г. Подрезной слой и гидрофобизатор в производстве газобетона // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 8–9.
3. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат. 1978. 368 с.
4. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжу щего на прямую технологию // Строительные мате риалы. 2013. № 9. С. 14–17.
5. Кузнецова Г.В. Известковое вяжущее для стеновых силикатных изделий из отсевов дробления горных пород // Строительные материалы. 2014. № 12. С. 34–37.
6. Сажнев. Н.П, Сажнев Н.Н., Сажнева Н.Н., Голубев Н.М. Производство ячеисто-бетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стринко. 2010. 464 с.
7. Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В, Голосов А.К. Влияние цементов разных производителей на свой ства ячеисто-бетонной смеси автоклавного газобе тона // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 49–51.
8. Кузнецова Г.В. Оптимизация расчетов составов из вестково-песчаной смеси для формования силикат ного кирпича // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 20–24.
УДК 666.973.6 С.А. АНТИПИНА1, канд. техн. наук; С.В. ЗМАНОВСКИЙ2, канд. техн. наук, директор
1 Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр-т Ленина, 30)
2 Филиал «Центр Инноваций» OOO «СУАЛ-ПМ» (666034, Иркутская обл., г. Шелехов, ул. Южная, 2)

Исследование влияния порошкового и гранулированного алюминиевого газообразователя на свойства ячеистого бетона
Исследованы фазовый состав и свойства ячеистого бетона, полученного при использовании порошкового и гранулированного газообразователя на основе алюминиевой пудры марок RA20–RA60. Гранулированный алюминиевый газообразователь имеет высокое содержание активного алюминия 88–90%. Гранулы обладают низкой степенью пыления и задержкой газовыделения на первых минутах в сравнении с порошковым газообразователем. Ячеистый бетон, полученный с использованием гранул алюминиевой пудры, имеет повышенные значения предела прочности при сжатии на 6–10%.

Ключевые слова: ячеистый бетон, алюминиевая пудра, гранулированный газообразователь.

Список литературы
1. Pehlivanli Z.O., Uzun I., Demir I. Mechanical and microstructural features of autoclaved aerated concrete reinforced with autoclaved polypropylene, carbon, basalt and glass fiber // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 96, pp. 428–433.
2. Sanjayan J.G., Nazari A., Chen L., Nguyen G.H. Physical and mechanical properties of lightweight aerated geopolymer // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 79, pp. 236–244.
3. Семериков И.С., Вишневский А.А., Запольская А.А. Сравнительная оценка новых газообразователей для производства автоклавного газобетона // Строи тельные материалы. 2010. № 1. С. 47–49.
4. Прохоров С.Б. Специализированные газообразова тели для ячеистых бетонов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 48.
5. Пшеничный Г.Н. Стадийность твердения цемента: теоретический и практический аспекты. Германия: LAP Lambert Academic Publishing, 2012. 388 с.
6. Лотов В.А. Изменение фазового состава в системе цемент–вода при гидратации и твердении // Извес тия Томского политехнического университета. 2012. Т. 321. № 3. С. 42–45.
7. Дворкин Л., Дворкин О. Специальные бетоны. М.: Инфра-Инженерия. 2012. 368 с.
8. Abdulkareem O.A., Mustafa Al Bakri, Kamarudin A.M., Khairul Nizar H., Saif A.A. Effects of elevated temperatures on the thermal behavior and mechanical performance of fly ash geopolymer paste, mortar and lightweight concrete // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 50, pp. 377–387.
УДК 691.327.332 В.П. ВЫЛЕГЖАНИН1, канд. техн. наук, директор (info@stroypalata.ru), В.А. ПИНСКЕР1, канд. техн. наук, научный руководитель; Г.И. ГРИНФЕЛЬД2, исполнительный директор (greenfeld@mail.ru)
1 Центр ячеистых бетонов (191023, г. Санкт-Петербург, ул. Зодчего Росси, 1/3)
2 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40)

Теоретические и экспериментальные обоснования расчета усилий при вырыве анкеров из газобетона
Дается методика расчета усилий вырыва профилированных анкеров из газобетона с теоретическими и экспериментальными обоснованиями. Теоретически обосновывается, что рост предельной величины усилия выдергивания анкера близок к прямо пропорциональной зависимости от глубины его анкеровки. Предельное усилие выдергивания анкера из газобетона есть суммарное сопротивление сил, препятствующих этому, так как эпюра касательных напряжений близка к прямоугольной. Приведенные формулы расчета усилий выдергивания анкеров позволяют рассчитывать усилия вырыва анкеров из газобетона с учетом его марки по плотности и кубиковой прочности или класса В прочности при сжатии, характеристики их профиля (резьбы). При расчете усилий учитывается разрушение газобетона под выступами профиля анкера в виде смятия или среза, а также его уплотнение раздробленными частицами цементно-песчаного камня, образовавшимися в процессе вворачивания анкера. Сопоставляются усилия выдергивания анкеров, полученные расчетным и экспериментальным путем.

Ключевые слова: анкеры, газобетон, усилие выдергивания анкера, цементно-песчаный камень.

Список литературы
1. Вылегжанин В.П. Определение деформаций элемен тов конструкций из сталефибробетона при растяже нии и изгибе на различных стадиях загружения. В кн.: Пространственные конструкции в граждан ском строительстве. Л.: ЛенЗНИИЭП, 1982. С. 53–60.
2. Решетов Д.Н., Кирсанова В.Н. Касательная кон тактная податливость деталей // Жесткость в маши ностроении: Сб. науч. тр. Брянск: БИТМ, 1971. С. 28–32.
3. Карпенко Н.И., Судаков Г.Н., Лейтес Е.С., Золотов А.Б. Напряженно-деформированное состояние бетона в зоне контакта с арматурой до и после образования контактных трещин. М.: НИИЖБ, 1979.
4. Шрейнер Л.А., Павлова Н.Н., Якушев В.П., Байдлюк Б.В. Применение метода вдавливания для установления сопротивляемости горных пород разрушению при бурении и качественной оценки пластичности гор ных пород // Сб. статей: Экспериментальные иссле дования в области разработки глубоких нефтяных месторождений. М:. 1964.
5. Холмянский М.М., Ерин Н.Н. Исследование меха низма сцепления арматуры периодического профи ля с бетоном при помощи испытаний бетона на местное смятие. В кн.: Анкеровка арматуры в бето не. М.: Стройиздат, 1969.
6. Холмянский М.М. Контакт арматуры с бетоном. М.: Стройиздат, 1981.
7. Пособие по проектированию бетонных и железобе тонных конструкций из ячеистых бетонов. М., 1986. (http://aerobel.ru/upload/iblock/8f0/8f021f102cce1b1b 6f6a2387f1279238.pdf)
8. ГОСТ Р 53231–2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». М.: Стандартинформ, 2009.
УДК 622
Г.Р. БУТКЕВИЧ, канд. техн. наук (georgybutkevich@gmail.com), О.Е. ХАРО, канд. техн. наук ФГУП ВНИПИИстромсырье (125080, Москва, А-80, Волоколамское ш., д. 1, оф. 311).

Проблемы конвейеризации горных работ
Описан мировой опыт применения конвейерного транспорта на карьерах нерудных строительных материалов, начиная с середины XX в. Проанализированы условия применения поточной и циклично-поточной технологий. Приведены характеристики различных видов оборудования, используемого в этих технологиях. Изложена методика расчета параметров бункеров-питателей.

Ключевые слова: нерудные строительные материалы, ленточный конвейер, поточная и циклично-поточная технологии, бункер-питатель, отвалообразователь.

Список литературы
1. Буянов Ю.Д. Поточная и циклично-поточная технология на карьерах по добыче нерудных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1973. 149 с.
2. Буянов Ю.Д., Буткевич Г.Р., Харо О.Е. Конвейерный транспорт на ка рьерах нерудных строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1970.
3. Буткевич Г.Р. Из истории конвейеризации горных работ // Строительные материалы. 2005. № 4. С. 10–11.
4. Pit & Quarry. 2015. June, рр. 56–59.
5. Pit & Quarry. 2015. July, рр. 24–41.
6. Буткевич Г.Р. Самоходные дробильно-грохотильные комплекса. Опыт и перспективы применения // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 24–27.
7. Бункер-питатель самоходный СМД-159. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987
УДК 667.631.3
А.Ф. БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук (rga-service@mail.ru); В.В. КРИВЕНКО, инженер; А.Д. ЖУКОВ, канд. техн. наук; К.С. МОИСЕЕНКО, канд. техн. наук, М.О. АСАМАТДИНОВ, инженер Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Имитации мрамора
Имитации мрамора – это материалы, получаемые модификацией воздушных вяжущих (гипса и извести). Развитие технологии модифицированного гипса и извести происходит в направлении достижения конечной прочности изделий, сравнимой с натуральным камнем и повышения их водостойкости. Базой новых методов стали отечественные разработки, основанные на технологии искусственного водостойкого «камня» для фасадных работ. В частности, была создана группа материалов на основе гипса – полимергипсовые отделочные материалы. Эти материалы изготавливаются либо по литьевой, либо по прессовой технологии.

Ключевые слова: мрамор, структура, декоративность, гажа, оселковый мрамор, известь, гипс.

Список литературы
1. Кривенко В.В. Овчинский Д.В., Вайнштейн М.М., Бурьянов А.Ф., Гончаров Ю.А. Оселковый мрамор: древние традиции и современные технологии // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 16–18.
2. Бурьянов А.Ф., Кривенко В.В., Жуков А.Д. Мра морный мир // Технологии интеллектуального строи тельства. 2014. № 4. С. 54–59.
3. Орешкин Д.В., Семенов В.С. Современные материалы и системы в строительстве – перспективное направле ние обучения студентов строительных специальностей // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 92–94.
4. Жуков А.Д. Коровяков В.Ф., Наумова Т.А., Асамат динов М.О. Штукатурные смеси на основе глиногипса // Научное обозрение. 2015. № 10. С. 98–101.
5. Коровяков В.Ф. Перспективы применения водостой ких гипсовых вяжущих в современном строительстве // Материалы Всероссийского семинара «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». Москва. 2002. С. 51–56.
6. Румянцев Б.М., Жуков А.Д. Принципы создания но вых строительных материалов // Интернет-Вестник ВолгГАСУ. Серия Политематическая. 2012. Вып. 3. http://vestnik.vgasu.ru/attachments/Rumyantsev Zhukov-2012_3(23).pdf. (дата обращения 06.04.2016).
7. Соков В.Н., Бегляров А.Э., Жабин Д.В., Землянуш нов Д.Ю. О возможностях создания эффективных теплоизоляционных материалов методом комплекс ного воздействия на активные подвижные массы гидротеплосиловым полем // Промышленное и граж данское строительство. 2012. № 9. С. 17–19.
8. Бессонов И.В. Гипсовые материалы нового поколе ния для отделки фасадов зданий // Материалы Всероссийского семинара «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и из делий». М.: РААСН. 2002. С. 82–87.
9. Жуков А.Д., Орлова А.М., Наумова Т.А., Никушкина Т.П., Майорова А.А. Экологические аспекты фор мирования изоляционной оболочки зданий // Научное обозрение. 2015. № 7. С. 209–212.
10. Бурьянов А.Ф., Кривенко В.В., Жуков А.Д. Физико- химическая природа декоративности мрамора // Строительные материалы. 2015. № 11. С. 78–81.
СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2020 osm21