УДК 666.965
А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru) ООО «ГС-Эксперт» (125047, Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, оф. 207)

О текущей ситуации в производстве силикатных стеновых материалов в России
Дан ситуационный анализ производства стеновых силикатных изделий по состоянию на первое полугодие 2016 г. Отмечается тревожная тенденция не только существенного сокращения выпуска продукции, но и уменьшения числа действующих в отрасли предприятий. Также выявлено, что в 2015–2016 гг. силикатные стеновые материалы показали наиболее серьезное снижение производственных показателей среди штучных стеновых материалов. Наиболее сильное падение объемов производства отмечено в Северо-Кавказском, Уральском и Сибирском округах. В январе–июне 2016 г. рост выпуска силикатных стеновых материалов наблюдался только на трех заводах из 67 реально действующих.

Ключевые слова: статистика, прогноз, силикатный кирпич, силикатные стеновые материалы.

Список литературы
1. Семёнов А.А. Анализ состояния российского рынка силикатного кирпича // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 4–5.
2. «Социально-экономическое положение России. 2015 год». Федеральная служба государственной ста тистики, № ИМ-04-1/30-СД. Москва. 09.02.2016.
3. Семёнов А.А. Перспективы развития строительного комплекса и промышленности строительных мате риалов в 2016 г. // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 4–6.

УДК 691.175.2
М.А. ГОНЧАРОВА, д-р техн. наук (magoncharova777@yandex.ru); А.Н. ИВАШКИН, инженер, В.В. СИМБАЕВ, инженер Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, 30)

Разработка оптимальных составов силикатных бетонов с использованием местных сырьевых ресурсов
Представлены результаты оптимизации составов силикатного бетона автоклавного твердения. Исследовано влияние добавки отходов металлургического производства – конвертерного шлака – на формовочные свойства силикатной смеси, прочность сырца, а также на прочность и долговечность готового кирпича. Отмечено изменение цвета силикатных материалов с течением времени, а также снижение поверхностной прочности. Предложены способы упрочнения и декорирования готовых изделий из силикатного бетона автоклавного твердения.

Ключевые слова: силикатный бетон, поверхностное окрашивание, конвертерные шлаки, упрочнение поверхности.

Список литературы
1. Гончарова М.А., Чернышов Е.М. Формирование систем твердения композитов на основе техногенно го сырья // Жилищное строительство. 2014. № 12. С. 19–22.
2. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Материало ведение и технология автоклавных бетонов на осно ве хвостов обогащения железистых кварцитов. Воронеж: ВГАСУ, 2004. 160 с.
3. Гончарова М.А., Корвяков Ф.Н. Выявление механиз ма участия конвертерных шлаков в структурообразова нии эффективных строительных композитов // Вестник Волгоградского государственного архитектур но-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2014. № 36 (55). С. 54–58.
4. Гончарова М.А., Каширина Н.А. Прогнозирование вяжущих свойств конвертерных шлаков посредством анализа их химического состава // Actualscience. 2016. Т. 2. № 7. С. 58–59.
5. Бабков В.В., Самофеев Н.С., Чуйкин А.Е. Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: ана лиз состояния, прогноз долговечности и способы ее повышения // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 8. С. 35–40.
6. Кнатько М.В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговеч ности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона с облицо вочным слоем из силикатного кирпича // Инженерно- строительный журнал. 2009. № 8. С. 20–26.
7. Гончарова М.А., Ивашкин А.Н., Каширская О.А. Оценка качества лицевой поверхности изделий из многокомпонентных декоративных бетонов // Жилищное строительство. 2014. № 12. С.19–22.

УДК 666.973.6
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (kuznecova.gal@yandex.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Известь и ее влияние на техническое перевооружение заводов силикатного кирпича
Вопросы усиления конкуренции на рынке стеновых материалов, повышения качества продукции невозможно решать без перевооружения заводов. Заменена работоспособного оборудования, не обеспечивающего должный уровень современной технологии, и выбор нового, широко представленного на рынке импортного оборудования ставят вопросы совместимости с местными материалами, одним из которых является известь. Нельзя считать перевооружением замену только прессового оборудования, которое также требует стабильной по составу формовочной смеси. Даны анализ и результаты исследований влияния быстрогасящейся извести на работу оборудования в технологической цепочке. Приведены данные влияния активности извести, вяжущего и содержания их в смеси на качество формовочной смеси, а также параметров гашения извести на конструкцию смесительного оборудования и условия перемешивания при приготовлении смеси. Правильная расстановка современного оборудования в технологической цепочке с учетом качества сырьевых компонентов – залог успешной работы всего производства.

Ключевые слова: силикатный кирпич, активность извести, известь, известково-кремнеземистое вяжущее, мельницы.

Список литературы
1. Семенов А.А. Российский рынок силикатных стеновых материалов и вопросы сырьевого обеспечения отрасли // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 40–43.
2. Сулима-Грудзинский А.В. Некоторые актуальные вопросы в области оборудования для производства силикатных изделий // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 53–62.
3. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжу щего на прямую технологию зарубежных производите лей // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 14–18.
4. Кларе М., Иванов А.К. Применение модульных сте новых элементов для оптимизации производствен ных процессов // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 17–20.
5. Кузнецова Г.В. Особенности помола известково- кремнеземистого вяжущего в производстве силикат ных материалов // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 14–17.
6. Кларе Д. Оборудование компании ААС-Сoncept GmbH для производства силикатного кирпича // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 25.
7. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Влияние компонен тов известково-кремнеземистого вяжущего на связ ность известковой массы для прессования // Строительные материалы. 2012. № 12. С. 69–72.
8. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: ЭКОЛИТ, 2011. 384 с.
9. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Влияние корректи рующей добавки на свойства известково-кремнезе мистого вяжущего // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 12–14.
10. Кузнецова Г.В. Способ прессования силикатного кирпича и метод определения его сырцовой прочно сти // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 50–54.

УДК 621.979:666.965.2
И.А. ГАЛЕЕВ, генеральный директор ООО «Инвест-Технология» (454119, г. Челябинск, ул. Нахимова, 20П)

Фильтрация масла на прессах для производства силикатного кирпича
Рассмотрены основные стандарты (действующие и не действующие), который регламентируют классификацию чистоты масла – ISO 4406 (1999 г.) и NAS 1638. Показаны отличия каждого класса чистоты. Описаны принципы назначения чистоты масла для гидросистем прессов в зависимости от применяемых гидравлических компонентов. Приведены рекомендации ведущих компаний в области гидравлических систем и показаны отличия системы фильтрации масла на прессах VIKING.

Ключевые слова: гидравлический пресс, чистота масла, аксиально-поршневой насос, гидравлический фильтр, фильтрация масла

Список литературы
1. Свешников В.К. Гидрооборудование. Кн. 3. Вспомо гательные элементы гидропривода: Номенклатура, параметры, размеры, взаимозаменяемость. М.: Изда тельский центр «Техинформ» МАИ. 2003. 445 с.

Инвестиционная безопасность и конкурентные пре имущества, основанные на серьезной инженерии и гибкой ориентации на индивидуальные пожелания за казчиков, с давних пор являются главной философией, превратившей компанию LASCO Umformtechnik в ува жаемого во всем мире поставщика технологий. В России в сфере обработки металлов давлением, а также в сфере производства стройматериалов десяти летиями эксплуатируется оборудование LASCO. Примером этому может служить успешно действующее оборудование на ряде заводов по производству сили катного кирпича в г. Дзержинске Нижегородской обл., г. Коврове Владимирской обл., г. Каменск-Уральском Свердловской обл. и др.

УДК 666.965:621.929.9
И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ¹, канд. техн. наук, директор, Г.Я. ШАЕВИЧ¹, исполнительный директор, А.В. РУКАВИЦЫН¹, зам. директора, А.В. АНДРИАНОВ¹, начальник отдела, А.В. АЛБУТОВ¹, инженер АСУТП; Ю.М. ШЕРСТОБИТОВ², главный инженер
1 Институт Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО «ИНТА-СТРОЙ») (644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, д. 100)
2 ООО «Инвестиционная индустрия» (392525, Тамбовская обл., Тамбовский р-н, п. Строитель, ул. Промышленная, стр. 16)

Стержневые смесители серии ШЛ в силикатном производстве
Показано, что стержневые смесители являются эффективным оборудованием технологии подготовки силикатной массы. Рассмотрена машиностроительная схема и принцип действия новой конструкции стержневого смесителя ШЛ 506 из серии, разработанной специалистами ООО «ИНТА-СТРОЙ». Приведен пример установки и успешной работы данного смесителя в технологической линии действующего предприятия, выпускающего силикатный кирпич.

Ключевые слова: кирпич силикатный, объемное окрашивание, силикатная масса, смеситель стержневой, энергосбережение, экология производства, охрана труда.

Список литературы
1. Шлегель И.Ф., Гришин П.Г., Мирошников В.Е. Смеситель стержневой ШЛ-313 // Строительные материалы. 2002. № 7. С. 32–33.
2. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство сили катного кирпича. М., 1989. 199 с.
3. Хвостенков С.И., Винтайкин В.П., Кошлаев В.И., Купершмидт М.Э. Наклонный стержневой смеси тель для обработки силикатных масс // Строительные материалы. 1981. № 6. С. 13–14.

УДК 693.1:691.42.001.5
В.Н. ДЕРКАЧ, канд. техн. наук (v-derkatch@yandex.ru), О.Г. ДЕМЧУК, инженер Филиал Республиканского унитарного предприятия «Институт БелНИИС» Научно-технический центр (Республика Беларусь, 224023, г. Брест, ул. Московская, 267/2)

Несущая способность при сжатии каменных стен из крупноформатных силикатных блоков
Приведены результаты экспериментальных исследований при сжатии образцов каменной кладки, выполненных из силикатных пазогребневых блоков на тонкослойных растворных швах. На основании экспериментальных исследований выявлены особенности деформирования и разрушения кладок, получены значения прочности каменной кладки при сжатии и ее деформационных характеристик. На основании численных исследований выявлено влияние технологии выполнения растворных швов на прочностные показатели кладки. Показаны особенности работы при сжатии несущих каменных стен из крупноформатных силикатных блоков. Приведены результаты численных исследований узла сопряжения стена – многопустотное перекрытие, установлены значения коэффициентов податливости указанного узла в зависимости от уровня сжимающих напряжений в стене. Даны предложения по расчету несущих стен из крупноформатных пазогребневых силикатных блоков на тонкослойных швах.

Ключевые слова: каменная кладка, силикатные блоки, тонкослойные растворные швы, прочность при сжатии, модуль деформаций, несущие стены.

Список литературы
1. Kalksandstein. Planungshandbuch. Planung, Konstruktion, Ausfurung. Hannover: Bundesverband Kalksteinindustrie. 2014. 368 p.
2. Деркач В.Н., Найчук А.Я. Экспериментальные ис следования прочности каменной кладки из пазо гребневых силикатных блоков // Промышленное и гражданское строительство. 2016. № 6. С. 77–82.
3. Mojsilovi N.A. Discussion of masonry characteristics derived from compression tests. Proceedings of the 10th Canadian Masonry Symposium, Banff, Alberta, Canada. June 8–12, 2005. Calgary: University of Calgary, Department of Civil Engineering. 2005. pp. 242–250.
4. Schubert P. Strength properties of masonry. Proc. of the 11th Int. Brick/Block Masonry Conf. Shanghai: Tongij University. 1997. Vol. 1. pp. 191-202.
5. Drobiec L., Jasinski R., Piekarczuk. Konstrukcje Murowe wedlug Eurokodu 6 i norm zwiazanych. Warszawa: Wydawnictwo naukowe PWN. 2013. 692 p.
6. Онищик Л.И. Каменные конструкции. М.: Строй издат. 1939. 208 с.
7. Eurocode 6: Bemessung und Konstruktion von Mauerwerksbauten. Teil 1-1: Allgemeine Regeln für bewehrtes und unbewehrtes Mauerwerk: ЕN 1996-1-1:2005. Berlin: Deutsches Institut für Normung. 2005. 127 p.
8. Hendry A.W. Structural masonry. London: MacMillan Education Ltd. 1990. 289 р.

В России началось производство гипсокартонного листа КНАУФ «Сапфир», объединяющего в себе все лучшие свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона, обладающего высокой плотностью сердечника, а сле довательно, лучшими звукоизоляционными характеристиками, большей ударопрочностью и способностью выдерживать большие нагрузки при навешивании тяжелых предметов.

УДК 691.316
А.Н. ВОЛОДЧЕНКО, канд. техн. наук, В.С. ЛЕСОВИК, член-корр. РААСН, д-р техн. наук Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Перспективы расширения номенклатуры силикатных материалов автоклавного твердения
Установлена возможность расширения традиционной сырьевой базы автоклавных силикатных материалов за счет глинистых пород незавершенной стадии минералообразования, которые широко распространены в Российской Федерации и во многих странах мира, а также в больших количествах попадают в зону горных работ при добыче полезных ископаемых. Использование таких пород позволит управлять процессами структурообразования автоклавных материалов нового поколения. При этом синтезируются новообразования различного состава и морфологии, формирующие цементирующие соединения оптимальной структуры, что обеспечивает высокие физико-механические свойства изделий. Предложена номенклатура эффективной автоклавной продукции, в том числе стеновые, отделочные, конструкционно- теплоизоляционные, теплоизоляционные и акустические.

Ключевые слова: глинистые породы, сырьевая база, автоклавные силикатные материалы.

Список литературы
1. Боженов П.И. Комплексное использование мине рального сырья и экология. М.: АСВ, 1994. 264 с.
2. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Структура и свойства бетонов с наномодификатора ми на основе техногенных отходов. М.: МГСУ, 2013. 203 с.
3. Лесовик В.С., Фролова М.А., Айзенштадт А.М. Поверхностная активность горных пород // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 71–73.
4. Чернышов Е.М., Федин А.А., Потамошнева Н.Д., Кухтин Ю.А. Газосиликат: современная гибкая тех нология материала и изделий // Строительные ма териалы. 2007. № 4. С. 4–9.
5. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные авто клавные материалы с использованием нанодисперс ного сырья // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 42–44.
6. Лесовик В.С. Геоника (Геомиметика). Примеры реа лизации в строительном материаловедении. 2-е изд. Белгород: БГТУ, 2016. 287 с.
7. Строкова В.В., Сумин А.В., Нелюбова В.В., Шапо валов Н.А. Модифицированное вяжущее с использо ванием наноструктурированного минерального компонента // Вестник Белгородского государствен ного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 36–39.
8. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Реологические свой ства газобетонной смеси на основе нетрадиционного сырья // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2012. № 3. С. 45–48.
9. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978. 368 с.
10. Хвостенков С.И. О химизме процесса взаимодей ствия в системе Ca(OH)2–SiO2–H2O в условиях ги дротермального синтеза // Строительные материа лы. 2008. № 5. С. 76–81.
11. Строкова В.В., Везенцев А.И., Колесников Д.А., Шиманская М.С. Свойства синтетических наноту булярных гидросиликатов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 4. С. 30–34.
12. Жерновский И.В., Нелюбова В.В., Череватова А.В., Строкова В.В. Особенности фазообразования в си стеме CaO–SiO2–H2O в присутствии нанострукту рированного модификатора // Строительные мате риалы. 2009. № 11. С. 100–102.

УДК 666.965:691.332 Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (chem@vgasu.vrn.ru), В.А. ПОПОВ, канд. техн. наук, О.В. АРТАМОНОВА, канд. хим. наук (ol_artam@rambler.ru) Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 5. Эффективное микро-, наномодифицирование систем гидротермально-синтезного твердения и структуры силикатного камня (критерии и условия)
Рассмотрена проблема эффективности микро-, наномодифицирования систем гидротермально-синтезного твердения и структуры силикатного камня. Показано взаимосвязанное и совместное закономерное проявление действия нанотехнологических принципов «сверху – вниз» и «снизу – вверх» при структурообразовании силикатных автоклавных материалов. Исследованы и количественно оценены кинетические характеристики гетерогенного процесса формирования системы гидротермально-синтезного твердения в зависимости от технологических факторов. Сравнительный анализ эффективности микро-, наномодифицирования процесса структурообразования при регулировании основных технологических факторов показал, что при рациональных сочетаниях и значениях факторов, относимых к принципу «сверху – вниз» и «снизу – вверх», ускорение синтеза цементирующих веществ может быть двух-трехкратным. Дана систематика средств из арсенала «нано» для возможного повышения эффективности процессов структурообразования силикатного камня по критериям Е, τ, R.

Ключевые слова: гидротермально-синтезная система твердения, микро- и наномодифицирование, эффективность модифицирования структуры.

Список литературы
1. Чернышов Е.М. Закономерности развития структу ры автоклавных материалов // Строительные мате риалы. 1992. № 1. С. 28–31.
2. Чернышов Е.М., Попов В.А. Автоклавное синтезное твердение силикатных материалов: развитие про странственно-геометрической концепции структу рообразования. Достижения строительного матери аловедения. СПб.: ООО «Изд-во ОМ-Пресс», 2004. С. 32–39.
3. Попов В.А., Чернышов Е.М. Возможности нано модифицирования структур гидротермально-син тезных систем твердения в задачах управления сопротивлением разрушению автоклавных бето нов. Механика разрушения бетона, железобетона и других строительных материалов: Сборник статей по материалам VII Международной научной конфе ренции. Воронеж: Воронежский ГАСУ. 2013. Т. 1. С. 246–251.
4. Чернышов Е.М. Нанотехнологические исследова ния строительных композитов: общие суждения, основные направления и результаты // Нанотехно логии в строительстве: научный интернет-журнал. 2009. № 1. С. 45–59. http://www.nanobuild.ru/ magazine/ nb/Nanobuild_1_2009.pdf
5. Артамонова О.В., Чернышов Е.М. Концепции и ос нования технологий наномодифицирования струк тур строительных композитов. Часть 1. Общие про блемы фундаментальности, основные направления исследований и разработок // Строительные мате риалы. 2013. № 9. С. 82–95.
6. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Концепции и основания технологий наномодифи цирования структур строительных композитов. Часть 2. К проблеме концептуальных моделей нано модифицирования структуры // Строительные ма териалы. 2014. № 4. С. 73–84.
7. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Концепции и основания технологий наномодифи цирования структур строительных композитов. Часть 3. Эффективное наномодифицирование си стем твердения цемента и структуры цементного камня (критерии и условия) // Строительные мате риалы. 2015. № 10. С. 54–64.
8. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д., Артамоно ва О.В. Концепции и основания технологии нано модифицирования структур строительных компо зитов. Часть 4. Золь-гель технология нано-, ми кродисперсных кристаллов портландита для кон тактно-конденсационного компактирования структур портандитового камня и композитов на его основе // Строительные материалы. 2015. № 11. С. 65–74.
9. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твер дого вещества. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2009. 309 с.
10. Третьяков Ю.Д., Олейников Н.Н., Гудилин Е.А., Вертегел А.А., Баранов А.Н. Самоорганизация в фи зико-химических системах на пути создания новых материалов // Неорганические материалы. 1994. Т. 30. № 3. С. 277–290.
11. Третьяков Ю.Д., Путляев В.И. Введение в химию твердофазных материалов. М.: МГУ, 2006. 400 с.
12. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 308 с.
13. Аввакумов Е.Г. Механохимические методы актива ции химических процессов. М.: Наука, 1991. 263 с.
14. Бокий Г.Б. Кристаллохимия. М.: Наука, 1971. 400 с.
15. Белов Н.В. Очерки по структурной минералогии. М.: Недра, 1976. 344 с.
16. Олейников Н.Н. Эффект топохимической памяти: природа и роль в синтезе твердофазных веществ и материалов // Российский химический журнал. 1995. Т. 39. № 2. С. 85–94.
17. Радушкевич Л.В. Попытки статистического описа ния пористых сред // Основные проблемы теории фи зической адсорбции: Сборник докладов Первой всесоюз ной конференции по теоретическим вопросам адсорб ции. М.. 1970. С. 270–286.

УДК 666.973.6 В.П. ВЫЛЕГЖАНИН¹, канд. техн. наук (info@stroypalata.ru); Д.К.-С. БАТАЕВ², д-р техн. наук, директор (kniiran@mail.ru); М.А. ГАЗИЕВ³, канд. техн. наук (mgaziev56@mail.ru); Г.И. ГРИНФЕЛЬД⁴, инженер, исполнительный директор (greenfeld@mail.ru)
1 Центр ячеистых бетонов (191023, г. Санкт-Петербург, ул. Зодчего Росси, 1/3, оф. 308)
2 Комплексный научно-исследовательский институт им. Х.И. Ибрагимова РАН (364051, Чеченская Республика, г. Грозный, Старопромысловское ш., 21 а)
3 Грозненский государственный нефтяной технический университет им. акад. М.Д. Миллионщикова (364051, Чеченская Республика, г. Грозный, пл. Орджоникидзе, 100)
4 Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40а)

Учет влияния карбонизации при расчете длительной деформативности ячеисто-бетонных изгибаемых конструкций Приведены теоретические и экспериментальные исследования для выявления влияния фактора естественной карбонизации (при воздействии атмосферного углекислого газа) на длительную деформативность изгибаемых железобетонных элементов из газозолобетона автоклавного твердения. Установлено, что основной причиной увеличения длительных прогибов карбонизированных изгибаемых элементов по сравнению с некарбонизированными является существенное влияние фактора карбонизации на величину ползучести бетона в сжатой зоне. Показано, что при длительном действии нагрузки для определения прогибов ячеисто-бетонных изгибаемых элементов в любой момент времени и прогнозирования их предельных значений с учетом карбонизации можно пользоваться методом профессора И.И. Улицкого на основе теории старения, если известны значения характеристик ползучести, полученные на бетонных призмах. Рекомендовано учесть влияние естественной карбонизации при расчете длительной деформативности ячеисто-бетонных изгибаемых конструкций путем принятия значения коэффициента ν, характеризующего ползучесть бетона сжатой зоны, равным 0,1 вместо 0,2 при относительной влажности окружающей среды 40–75%.

Ключевые слова: автоклавный ячеистый бетон, углекислый газ, карбонизация, ползучесть, изгибаемые элементы, длительная деформативность.

Список литературы
1. Макаричев В.В., Милейковская К.М. Исследование армированных конструкций из ячеистых бетонов. М.: Госстройиздат, 1963. 99 с.
2. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 с.
3. Силаенков Е.С., Батаев Д.К.-С., Мажиев Х.Н., Газиев М.А. Повышение долговечности конструк ций и изделий из мелкозернистых ячеистых бетонов при эксплуатационных воздействиях. Грозный: [б.и.], 2015. 355 с.
4. Газиев М.А., Клещев Ф.И. Опыт длительной эксплу атации совмещенных покрытий из ячеисто-бетон ных плит в городе Свердловске. В кн.: Производство и применение ячеистых бетонов в жилищно-граж данском строительстве. Л. 1986. С. 56–59.
5. Газиев М.А. Методика определения деформаций ползучести автоклавных ячеистых бетонов с учетом их старения от действия углекислого газа. В кн.: Долговечность конструкций из автоклавных бето нов. Таллин, 1984. Ч. I. С. 167–169.
6. Прокопович И.Е., Зедгенидзе В.А. Прикладная тео рия ползучести. М.: Стройиздат, 1980. 210 с.
7. Улицкий И.И. Теория и расчет железобетонных стержневых конструкций с учетом длительных про цессов. Киев: Будiвельник, 1967. 346 с.
8. Вишневецкий Г.Д. Основы расчета элементов кон струкций на ползучесть. Л.: ЛИСИ, 1980. 82 с.
9. Калнайс А.А., Тетерс Г.А., Шкербелис К.К. Исследование прочности и деформативности кон структивного газобетона. В кн.: Исследования по бетону и железобетону. Рига, 1959. Вып. 4. С. 243–261.
10. Макаричев В.В., Трамбовецкий В.П. К вопросу о прочности ячеистого бетона. В кн.: Ячеистые бето ны. Л., 1968. Вып. 1. С. 43–52.
11. Конев Ю.С., Пинскер В.А. Деформативные особен ности газобетонных изгибаемых элементов при крат ковременном нагружении. В кн.: Ячеистые бетоны. Л., 1971. Вып. 4. С. 46–49.
12. Конев Ю.С. Исследование деформативных свойств изгибаемых конструкций из газобетона. Дисс… канд. техн. наук. Л. 1972. 23 с.
13. Александровский С.В. Нормирование ползучести ячеистых бетонов. В кн.: Индустриальные конструк ции из ячеистых бетонов и технология их изготовле ния. М.: НИИЖБ, 1979. С. 130–141.

УДК 691.327.973:661.185.7 В.Д. ЧЕРКАСОВ¹, д-р техн. наук, чл.-корр. РААСН (vd-cherkasov@yandex.ru), В.И. БУЗУЛУКОВ¹, д-р техн. наук; Ю.М. БАЖЕНОВ², д-р техн. наук, академик РААСН (tvvib@mgsu.ru)
1 Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)
2 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Пенообразователи из белков микробного синтеза для производства ячеистых бетонов
Рассматривается проблема получения ключевого компонента производства пенобетонов – пенообразователя. Предлагаются два подхода к ее решению. Первый – это использование мицелиальных отходов биохимической промышленности, содержащих в большом количестве белки микробного синтеза. В качестве мицелиальных отходов применяются отходы производства антибиотиков. Второй путь – синтез белков с помощью микроорганизмов на отходах пищевой промышленности. Такими отходами являются творожная и подсырная сыворотки, послеспиртовая барда. Для обогащения этих отходов белком были выбраны микроорганизмы и разработаны условия их культивирования на отходах. Основу пенообразователя составляет гидролизат белка микробного синтеза. Показаны условия гидролиза белков. Исследованы свойства пенообразователей. Кратность пены из этих пенообразователей составляет 18–23, а водоотделение за один час – 0%, коэффициент стойкости пены в цементном растворе 0,9–0,92. По качеству разработанные пенообразователи не уступают существующим аналогам, но дешевле. Разработаны составы пенобетонов на основе этих пенообразователей и исследованы их свойства. Установлено, что пенобетоны на основе полученных пенообразователей по своим свойствам не уступают пенобетонам, полученным на основе пенообразователя «Пеностром».

Ключевые слова: пенообразователь, микробный белок, гидролиз, пенобетон.

Список литературы
1. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их полу чения и разрушения. М.: Химия, 1983. 263 с.
2. Беккер З.Э. Физиология и биохимия. М.: Изд-во МГУ им. М.В. Ломоносова, 1986. 227 с.
3. Бузулуков В.И., Черкасов В.Д., Емельянов А.И., Сыркина Н.П., Гарцева С.О. Белковый преобразова тель для пенобетонов // Известия вузов. Строитель ство. 2013. № 7. С. 23–27.
4. Залашко М.В. Биотехнология переработки молоч ной сыворотки. М.: Агропромиздат, 1990. 192 с.
5. Яровенко В.Л. Технология спирта. М.: Колос, 2002. 465 с.
6. Патент РФ 2141930. Способ приготовления белкового пенообразователя / Соломатов В.И., Черкасов В.Д., Бузулуков В.И. Заявл. 21.04.1998. Опубл. 27.11.1999. Бюл. № 21.
7. Патент РФ 2162070. Пенообразователь / Черка сов В.Д., Бузулуков В.И., Киселев Е.В., Грошев В.М. Заявл. 18.08.1999. Опубл. 20.01.2001. Бюл. № 2.
8. Комаров В.И., Лебедев Е.И., Мануйлова Т.А. Проблема использования вторичных ресурсов отрас лей пищевой и перерабатывающей промышленности и их влияние на окружающую среду // Пищевая про мышленность. 1998. № 2. С. 9–12.
9. Ненайденко Г.А., Журба О.С., Шереверов В.Д. Послеспиртовая барда в качестве органического удобрения // Ликероводочное производство и виноде лие. 2008. № 7. С. 12–15.

УДК 691.327
Г.С. СЛАВЧЕВА, д-р техн. наук (gslavcheva@yandex.ru), Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (chem@vgasu.vrn.ru) Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Алгоритм конструирования структуры цементных пенобетонов по комплексу задаваемых свойств
Предложена процедура конструирования структуры пенобетонов, которая опирается на классическую методологию постановки и решения оптимизационных задач. Целью конструирования являлось формирование структуры пенобетона, обеспечивающей формирование заданного уровня конструкционных свойств в технологическом цикле и максимально эффективную их реализацию при эксплуатационных воздействиях. Представлены примеры разработанных алгоритмов решения задачи конструирования пенобетонов для конструкционного (1200–1600 кг/м³) и конструкционно-теплоизоляционного (800–1200 кг/м³) пенобетонов минимальной деформативности с нормируемыми характеристиками по плотности, прочности в сухом и влажном состоянии при задаваемых значениях характеристик исходных компонентов. Использование разработанных алгоритмов позволило обосновать решения по параметрам состава и структуры разновидностей пенобетонов на основе различных видов природных и техногенных сырьевых компонентов.

Ключевые слова: пенобетон, конструирование структуры, техногенное сырье, природное сырье

Список литературы
1. Славчева Г.С., Котова К.С. Вопросы повышения эффективности применения неавтоклавных ячеи стых бетонов (пенобетонов) в строительстве // Жилищное строительство. 2015. № 8. С. 44–47.
2. Петухов О.А., Морозов А.В., Петухова Е.О. Моделирование: системное, имитационное, анали тическое. СПб.: Изд-во СЗТУ, 2008. 288 с.
3. Ногин В.Д., Протодьяконов И.О., Евлампиев И.И. Основы теории оптимизации. М.: Высшая школа, 1986. 384 с.
4. Трусов П.В. Введение в математическое моделиро вание. М.: Логос, 2005. 440 с.
5. Баженов Ю.М., Воробьев В.А., Илюхин А.В., Кив рин В.К., Попов В.П. Компьютерное материалове дение строительных композитных материалов. М.: Изд-во Российской инженерной академии, 2006. 256 с.
6. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В. Рецептурно технологические поля свойств материала в компью терном строительном материаловедении // Строи тельные материалы. № 7. 2006. С. 8–11.
7. Данилов А.М., Гарькина И.А. Теория систем: мате матические методы строительного материаловеде ния. Пенза: ПГУАС, 2008. 239 с.
8. Воробьев В.А., Васильев Ю.Э., Марсов В.И., Бока рев Е.И. Возможности и перспективы компьютерно го моделирования строительных композитных мате риалов // Промышленное и гражданское строитель ство. 2012. № 3. С. 62–63.
9. Шинкевич Е.С., Чернышов Е.М., Луцкин Е.С., Тымняк А.Б. Многокритериальная оптимизация со става и свойств активированных известково-крем неземистых композитов // Сухие строительные сме си. 2013. № 2. С. 33–37.
10. Белов В.В., Бобрышев А.Н., Ерофеев В.Т., Образ цов И.В., Бобрышев А.А. Компьютерное моделиро вание и оптимизирование составов композицион ных строительных материалов. М.: Издательство ACB, 2015. 263 с.
11. Волченко Е.Ю. Использование математических ме тодов и компьютерных моделей для оптимизации составов композиционных материалов // Вестник Волжского института экономики, педагогики и права. 2015. № 1. С. 11–16.
12. Славчева Г.С., Новиков М.В., Чернышов Е.М. Изменение механических свойств поризованного бетона во времени // Вестник Волгоградского госу дарственного архитектурно-строительного универси тета. Серия: Строительство и архитектура. 2008. № 10. С. 224–230.
13. Славчева Г.С. Эксплуатационная деформируе мость и гигрометрические характеристики цемент ных поризованных бетонов как функция их струк туры // Научный вестник Воронежского государ ственного архитектурно-строительного универ ситета. Строительство и архитектура. 2008. № 1. С. 81–87.
14. Чернышов Е.М., Славчева Г.С Управление эксплуа тационной деформируемостью и трещиностойко стью макропористых (ячеистых) бетонов. Часть 1. Контекст проблемы и вопросы теории // Строи тельные материалы. 2014. № 1–2. С. 105–112.
15. Славчева Г.С. Структурные факторы обеспечения морозостойкости цементных пенобетонов // Строительные материалы. 2015. № 9. С. 52–56.

УДК 666.972.16 Ю.Р. КРИВОБОРОДОВ, д-р техн. наук, А.А. ЕЛЕНОВА, специалист (aurika-zolotko@mail.ru) Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (125480, Москва, ул. Героев-Панфиловцев, 20)

Применение микродисперсных добавок для ускорения твердения цемента
В статье приведены результаты влияния искусственно синтезированных микродисперсных добавок кристаллогидратов на основе сульфоалюминатов кальция на свойства цементного камня. Выявлена эффективность использования роторно-пульсационного аппарата (РПА) в качестве активатора-гомогенизатора для получения микродисперсных добавок. Показана возможность ускорения твердения цементного камня введением в его состав микродисперсных добавок. Установлено, что в присутствии микродисперсных добавок кристаллогидратов в цементном камне изменяется фазовый состав гидратных новообразований в сторону увеличения количества гидросиликатов кальция. Данное положение подтверждается увеличением степени гидратации цемента, количества связанной воды во все сроки твердения камня. Предложено использовать микродисперсные добавки, играющие роль затравок для кристаллизации эттрингита и гидросиликатов кальция, для повышения прочности цементного камня в ранние сроки твердения.

Ключевые слова: цемент, гидратация, твердение, добавки, прочность.

Список литературы
1. Патент РФ 2332388. Высокопрочный бетон / Сватовская Л.Б., Соловьева В.А., Степанова И.В., Сычева А.Н., Коробов Н.В., Старчуков Д.С. Заявл. 11.12.2006. Опубл. 27.08.08. Бюл. № 24.
2. Ушеров-Маршак А.В. Оценка эффективности влия ния химических и минеральных добавок на ранние стадии гидратации цементов // Неорганические ма териалы. 2004. Т. 40. № 8. С. 1014–1019.
3. Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Гамалий Е.А., Черных Т.Н., Зимич В.В. Модификаторы цементных бетонов и растворов. Технические характеристики и механизм действия. Челябинск: ООО «Искра Профи», 2012. 202 с.
4. Курдовский В.С. Химия цемента и бетона. Краков: Ассоциация Производителей Цемента, 2010. 728 с.
5. Людвиг Х.-М., Дрессель Д. Синтетические гидраты силиката кальция в сборных железобетонных кон струкциях // Международное бетонное производство. 2011. № 5. С. 42–46.
6. Talero R., Rahhal V. Influence of «aluminic» pozzolans, quartz and gypsum additives on Portland cement hydration. Proceedings of the 12th International Congress on the Chemistry of Cement. Montreal. 2007, pp. 22–35.
7. Scrivener K.L., Nonat A. Hydration of cementitious materials – present and future // Cement and Concrete Research. 2011. v. 41. № 7, pp. 641–650.
8. Дмитриев А.М., Кузнецова Т.В., Юдович Б.Э., Запольский А.К. Гидратационное легирование це- ментов // Цемент. 1983. № 11. С.4–6.
9. Kouznetsova T.V., Krivoborodov Y.R., Samchenko S.V., Burlov I.Y. Special cements on base sulphoaluminate clinker. 13th International Congress on the Chemistry of Cement (ICCC). Madrid. Spain. 2011. p. 198.1–198.6
10. Самченко С.В., Зорин Д.А., Борисенкова И.В. Влияние дисперсности глиноземистого шлака и сульфоалюминатного клинкера на формирование структуры цементного камня // Техника и техноло гия силикатов. 2011. T. 18. № 2. С. 12–14.
11. Гувалов А.А., Аббасова С.И., Кузнецова Т.В. Улучшение структуры высокопрочного бетона с применением модификаторов // Строительные ма териалы. 2015. № 12. С. 78–81.

УДК 691.32
Т.А. НИЗИНА¹, д-р техн. наук (nizinata@yandex.ru); А.Н. ПОНОМАРЕВ², канд. техн. наук (9293522@gmail.com); А.С. БАЛЫКОВ1, инженер
1 Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)
2 Национальный исследовательский Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29)

Мелкозернистые дисперсно-армированные бетоны на основе комплексных модифицирующих добавок
Приведены результаты исследования физико-механических характеристик дисперсно-армированных мелкозернистых бетонов с полифункциональными модифицирующими добавками. Предложены приемы комплексного дисперсного армирования мелкозернистых бетонов неметаллической фиброй различного вида, что позволяет направленно формировать структуру таких композитов на различных масштабных уровнях. Изучено влияние фибры трех видов: полипропиленовое мультифиламентное и полиакрилонитрильное синтетическое волокно специальной обработки с длиной резки 12 мм, а также модифицированная астраленами базальтовая микрофибра длиной 100–500 мкм. В качестве модифицирующих добавок использовался: микрокремнезем конденсированный уплотненный; высокоактивный метакаолин и гидроизоляционная добавка в бетонную смесь. Анализ результатов исследования насыщенного D-оптимального плана осуществлялся по треугольным диаграммам Гиббса–Розебома, построенным по полиномиальным моделям типа «смесь I, смесь II, технология – свойства», позволяющим проследить влияние 6 варьируемых факторов в двухмерном пространстве. Подтверждена целесообразность комплексного применения модифицирующих добавок и дисперсных волокон, в том числе наномодифицированных, для улучшения свойств мелкозернистых бетонов. Выявлены составы с комплексом наилучших упругопрочностных характеристик.

Ключевые слова: дисперсно-армированный мелкозернистый бетон, полифункциональная добавка, дисперсное волокно, синтетические волокна.

Список литературы
1. Артамонова О.В., Сергуткина О.Р. Строительные на номатериалы: тенденции развития и перспективы // Научный вестник Воронежского государственного архи тектурно-строительного университета. Серия: Физико- химические проблемы и высокие технологии строитель ного материаловедения. 2013. Вып. 6. С. 13–23.
2. Фиговский О.Л., Бейлин Д.А., Пономарев А.Н. Успехи применения нанотехнологий в строительных материалах // Нанотехнологии в строительстве. 2012. № 3. С. 6–21.
3. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Никитин В.А., Староверов В.Д. Структура и свойства наномодифици рованных цементных систем. Международный конгресс «Наука и инновации в строительстве «SIB-2008». Современные проблемы строительного материаловеде ния и технологии. Воронеж. 2008. Т. 1. Кн. 2. С. 424–429.
4. Shames A.I., Katz E.A., Panich A.M., Mogilyansky D., Mogilko E., Grinblat J., Belousov V.P, Belousova I.M., Ponomarev A.N. Structural and magnetic resonance study of astralen nanoparticles // Diamond & Related Materials. 2008. Vol. 18. Is. 2-3, pp. 505–510.
5. Пономарев А.Н. Нанобетон – концепция и пробле мы. Синергизм наноструктурирования цементных вяжущих и армирующей фибры // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 69–71.
6. Пономарев А.Н., Юдович М.Е., Груздев М.В., Юдович В.М. Неметаллическая наночастица во внешнем электромагнитном поле. Топологические факторы взаимодействия мезоструктур // Вопросы материаловедения. 2009. № 4 (60). С. 59–64.
7. Пономарев А.Н., Юдович М.Е., Юдович В.М. Возможности нанотехнологий в современном мире // Нанотехнологии. Экология. Производство. 2010. № 5. С. 112–113.
8. Патент РФ 2196731. Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа / Пономарев А.Н., Никитин В.А. Заявл. 21.09.2000. Опубл. 20.01.2003. Бюл. № 2.
9. Патент РФ 2397950. Многослойные углеродные на ночастицы фуллероидного типа тороидальной фор мы / Пономарев А.Н., Юдович М.Е. Заявл. 23.04.2008. Опубл. 27.08.2010. Бюлл. № 24.
10. Рабинович Ф.Н. Дисперсно-армированные бетоны. М.: Стройиздат. 1989. 176 с.
11. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проекти рования, технология, конструкции: Монография. M.: Издательство ACB, 2004. 560 с.
12. Загороднюк Л.Х., Шакарна М., Щекина А.Ю. Классификация добавок для армирования мелкоди сперсных композитов // GISAP (Global International Scientific Analytical Project). Режим доступа: http:// gisap.eu/ru/node/23874.
13. Низина Т.А., Балыков А.С. Анализ комплексного влияния модифицирующих добавок и дисперсного армирования на физико-механические характери стики мелкозернистых бетонов // Региональная архи тектура и строительство. 2015. № 4. С. 25–32.
14. Патрикеев Л.Н. Нанобетоны // Наноиндустрия. 2008. № 2. С. 14–15.
15. Низина Т.А., Балбалин А.В. Влияние минеральных добавок на реологические и прочностные характери стики цементных композитов // Вестник ТГАСУ. 2012. № 2. С. 148–153.
16. Низина Т.А., Балбалин А.В. Механическая актива ция цементных смесей с полифункциональными добавками // Региональная архитектура и строи тельство. 2013. № 2. С. 36–42.
17. Селяев В.П., Низина Т.А., Балбалин А.В. Многофункциональные модификаторы цемент ных композитов на основе минеральных добавок и по-ликарбоксилатных пластификаторов // Вестник Волгоградского государственного архитек турно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2013. Вып. 31 (50). Ч. 2. С. 156–163.
18. Низина Т.А., Балыков А.С., Сарайкин А.С. Экспериментальные исследования дисперсно-арми рованных мелкозернистых бетонов с полифункцио нальными модификаторами // Академический вест ник УралНИИпроект РААСН. 2015. № 4. С. 91–96.

УДК 624:539.2 В.А. ВОЙТОВИЧ, канд. техн. наук, И.Н. ХРЯПЧЕНКОВА, канд. техн. наук Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (603950, г. Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65)

Нанобетон в строительстве
Представлен обзор способов получения нанобетонов в современной строительной индустрии. Первый способ заключается в домоле традиционных портландцементов до наноразмерных величин и получении наноцементов. Технология изготовления такого наноцемента основана на совмещении механохимической активации зерен портландцемента в присутствии модификаторов с измельчением материалов до наноразмерного состояния. Второй способ заключается во введении в портландцемент наночастиц. Микрокремнезем образуется как побочный продукт при получении элементного кремния и кремнийсодержащих сплавов и обеспечивает создание сверхпрочных и долговечных бетонов. Введение в бетонную смесь дисперсии углеродных нанотрубок способствует ускорению процессов гидратации, упорядочивает поровую структуру нанобетона. Присутствие наночастиц, пригодных для модификации бетонов, обнаружено в некоторых природных минералах, в ряде промышленных отходов. Третий способ – синтез наночастиц непосредственно в бетонных смесях с применением исходных веществ – прекурсоров. Полученные способом так называемой золь-гель-технологии наночастицы диоксида кремния обнаруживают высокую эффективность.

Ключевые слова: нанобетон, наноцемент, наночастицы, прекурсоры, золь-гель-технология.

Список литературы
1. Черник Г., Фокина Е., Будим Н., Хюллер М., Кочнев В. Измельчение и механическое легирование в планетар ных мельницах // Наноиндустрия. 2007. № 5. С. 32–35.
2. Бикбау М.Я. Открытие явления нанокапсуляции дис персных веществ // Вестник Российской академии естественных наук. Серия Физика. 2012. № 3. С. 27–35.
3. Пономарев А.Н. Развитие прикладных нанотехноло гий в России // Наноиндустрия. 2012. № 8. С. 6–10.
4. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Корженко А.Н., Бурьянов А.Ф., Пудов И.А., Лушникова А.А. Модификация цементных бетонов многослойными углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 47–51.
5. Shah S.P., Hou P., Konsta-Gdoutos M.S. Nano-modification of cementitious material: toward a stronger and durable concrete // Journal of Sustainable Cement-Based Materials. 2015. Vol. 2. Iss. 5. Рp. 67–78. (https://www.researchgate.net/ publication/283913691_Nanomodification_of_ cementitious_material_toward_a_stronger_and_durable_ concrete, дата обращения 07.08.2016).
6. Гусев Б.В., Петрунин С.Ю. Кавитационное диспер гирование углеродных нанотрубок и модифицирова ние цементных систем // Нанотехнологии в строи тельстве: Научный интернет-журнал. Т. 6. № 6. С. 50–57. (http://nanobuild.ru/ru_RU/nanobuild-6- 2014-pages-15-19/, дата обращения 07.08.2016).
7. Кодолов В.И., Тринеева В.В., Васильченко Ю.М., Захаров А.А. Производство и использование металл углеродных нанокомпозитов // Наноиндустрия. 2011. № 3. С. 24–26.
8. Коренькова С.Ф., Сидоренко Ю.В. Карбонатно кремнеземистое техногенное сырье в материалах общестроительного назначения // Успехи современ ного естествознания. 2014. № 3. С. 172–176.
9. Комохов П.Г., Александров Н.И. Наноструктури рованный радиационностойкий бетон и его универ сальность // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. № 5. С. 38–40.
10. Хозин В.Г., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Общая концентрационная закономерность эффектов нано модифицирования строительных материалов // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 25–28.
11. Гусев Б.В., Минсандров И.Н., Мироевский П.В. Исследование процессов наноструктурирования в мелкозернистых бетонах с добавкой наночастиц ди оксида кремния // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2009. Т. 1. № 3. С. 34–37. ( h t t p : / / n a n o b u i l d . r u / r u _ R U / j o u r n a l / Nanobuild_3_2009_RUS.pdf).
12. Войтович В.А., Хряпченкова И.Н. Роль нанотехно логий в повышении качества и долговечности кир пичной кладки // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 54–56.

УДК 691.261.1
Т.А. ДРОЗДЮК, инженер (t.drozdyuk@narfu.ru), А.М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук (a.isenshtadt@narfu.ru), М.А. ФРОЛОВА, канд. хим. наук, А.А. НОСУЛЯ, студент Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, Архангельск, наб. Северной Двины, 17)

Оценка активности минерального связующего на основе сапонитсодержащего материала
Рассмотрена связующая способность экологически безвредного высокодисперсного сапонитсодержащего отхода (ССО) обогащения кимберлитовых руд алмазодобывающей промышленности (месторождение алмазов им. М.В. Ломоносова, Архангельская область), как вяжущего вещества для минераловатных теплоизоляционных материалов. Предложен экспресс-способ определения активности вяжущего (А) с помощью функциональной зависимости активности вяжущего от величины теплового эффекта реакции гидратации (∆H). Полученная прямолинейная функциональная зависимость вида А=f(∆H) имеет высокий коэффициент достоверности аппроксимации (R2=0,96), что свидетельствует о взаимосвязи данных величин и практической применимости полученной зависимости для оценки качества вяжущих материалов. Результаты исследований связующей способности высокодисперсных образцов ССО, предварительно полученных путем измельчения на планетарной шаровой мельнице, показали, что наибольшее значение активности достигается при удельной поверхности ССО не менее 800 см²/г.

Ключевые слова: сапонитсодержащий отход, минераловатная теплоизоляция, активность вяжущего, тепловой эффект реакции гидратации.

Список литературы
1. Дроздюк Т.А., Айзенштадт А.М., Тутыгин А.С., Фролова М.А.. Неорганическое связующее для ми нераловатной теплоизоляции // Строительные ма териалы. 2015. № 5. С. 86–89.
2. Тутыгин А.С., Айзенштадт М.А., Айзенштадт А.М., Махова Т.А. Влияние природы электролита на про цесс коагуляции сапонитсодержащей суспензии // Геоэкология. 2012. № 5. C. 379–383.
3. Лесовик В.С. Повышение эффективности производ ства строительных материалов с учетом генезиса. М.: АСВ, 2006. 526 с.
4. Глезер А.М. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходство, различия, взаимные переходы // Российский химический журнал. 2002. Т. XLVI. № 5. С. 57–63.
5. Строкова В.В., Череватова А.В., Жерновский И.В., Войтович Е.В. Особенности фазообразования в ком позиционном наноструктурированном гипсовом вя жущем // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 9–12.
6. Вешнякова Л.А., Айзенштадт А.М.. Оптимизация гранулометрического состава смесей для получения мелкозернистых бетонов // Промышленное и граж данское строительство. 2012. № 10. С. 19–22.
7. Лесовик В.С., Рахимбаев И.Ш. Расчет и уточнение термодинамических свойств высокоосновного гид росиликата кальция // Вестник БГТУ. 2011. № 3. С. 108–110.
8. Ушеров-Маршак А.В., Кабусь А.В. Калориметри ческий мониторинг ранних стадий твердения цемен тов в присутствии добавок // Неорганические мате риалы. 2013. Т. 49. № 4. С. 449–452.
9. Дроздюк Т.А., Айзенштадт А.М., Тутыгин А.С. Отходы горнодобывающей промышленности как связующее вещество для минеральной теплоизоля ции: Материалы международных научных Е-симпо зиумов «Технические и естественные науки: теория и практика». М., 2015. С. 203–214.

УДК 625.861
А.В. КОЧЕТКОВ¹, д-р техн. наук (soni_81@mail.ru); Ш.Н. ВАЛИЕВ², канд. техн. наук; С.Ю. АНДРОНОВ³, канд. техн. наук; Д.А. КЛИМОВ⁴, инженер
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (Россия, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., д. 29)
2 Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ) (125319, г. Москва, Ленинградский пр., 64)
3 Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А. (410054, Саратов, ул. Политехническая, 77)
4 Владимирский государственный университет им. А.Г и Н.Г. Столетовых (600000, г. Владимир, ул. Горького, 87)

Методы определения теплофизических свойств дорожно-строительных материалов и грунтов
Проект отраслевого дорожного методического документа разработан Федеральным автономным учреждением РОСДОРНИИ. Проект устанавливает рекомендации по определению теплофизических свойств дорожно-строительных материалов и грунтов при исследовании возможного диапазона изменения влажности, плотности и температуры материалов и грунтов, расположенных в дорожных конструкциях в районах сезонного промерзания (оттаивания) автомобильных дорог и искусственных сооружений на них, выбора методов измерения и приборов, обеспечивающих достоверные и воспроизводимые результаты определения теплофизических характеристик материалов дорожных одежд и грунтов земляного полотна.

Ключевые слова: теплофизические свойства, объемная теплоемкость, коэффициент теплопроводности, коэффициент температуропроводности, теплоусвояемость, дисперсные материалы, грунты.

Список литературы
1. Рекомендации по комплексному определению теп лофизических характеристик строительных матери алов. М.: Стройиздат, 1987. 30 с.
2. Методические рекомендации по опробованию и ин женерной оценке меловых и мергелистых грунтов. Министерство транспортного строительства. Москва. 1985. 76 с.
3. Руководство по определению физических, теплофи зических и механических характеристик мерзлых грунтов. М.: Стройиздат, 1973. 191 с.
4. Бойков Г.П., Видин Ю.В., Фокин В.М. Определение теплофизических свойств строительных материалов. Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1992. 172 с.
5. Власов В.В. Автоматические устройства для опреде ления теплофизических характеристик твердых ма териалов. М.: Машиностроение, 1977. 168 с.
6. Чернышова Т.И., Чернышов В.Н. Методы и средства неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов. М.: Машиностроение, 2001. 240 с.
7. Методы определения теплопроводности и температу ропроводности / Под ред. А.В. Лыкова. М.: Энергия, 1973. 336 с.
8. Фокин В.М., Чернышов В.Н. Теоретические основы определения температуропроводности строитель ных материалов методом неразрушающего контро ля. Вестник Тамбовского государственного техниче ского университета. 2004. Вып. 4-1. Т. 10. С. 936–945.
9. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим. М.: Гостехиздат, 1954. 408 с.
10. Барац Я.И., Маслякова И.А., Барац Ф.Я. Мате матические модели технологической теплофизики и физических взаимодействий. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002. 92 с.
11. Овчинников И.Г., Аржанухина С.П., Кочетков А.В. Теоретические и правовые основы применения чи стых противогололедных материалов на основе хло ридов кальция и натрия. Дорожная держава. 2009. № 16. С. 58–63.

УДК 674.41
А.А. ЛУКАШ, канд. техн. наук (mr.luckasch@yandex.ru), Н.П. ЛУКУТЦОВА, д-р техн. наук ФГБОУ ВО «Брянский государственный инженерно-технологический университет» (241037, г. Брянск, просп. Ст. Димитрова, 3)

Перспективность производства строительных материалов из древесины с ядровой гнилью
Обоснована перспективность переработки в строительные материалы древесины, содержащей ядровую гниль. Предметом исследований являются способы переработки древесины с ядровой гнилью. Дефицит твердолиственных и хвойных пород требует вовлечения в переработку неделовой древесины. Чаще всего древесину с ядровой гнилью распиливают на дрова и реализуют населению как топливо. Дифференциация подхода по выбору способа переработки древесины с ядровой гнилью заключается в обосновании вида получаемых материалов и изделий различного функционального назначения в зависимости от размеров ядровой гнили. Для обеспечения конкурентоспособности продукция, изготовленная из древесины с ядровой гнилью, должна обладать более высокими эксплуатационными показателями по сравнению с существующими материалами и изделиями. Поэтому способы получения должны быть связаны с конкретными материалами или изделиями. Лесоматериалы с ядровой гнилью диаметром до 50 мм наиболее целесообразно использовать для производства оцилиндрованных бревен. Для переработки древесины с ядровой гнилью диаметром 50–100 мм наилучшим способом будет лущение здоровой древесины и последующее склеивание фанерной продукции. Из древесины с ядровой гнилью диаметром 50 мм и выше также можно получать обрезные пиломатериалы небольших размеров (паллеты).

Ключевые слова: древесина, ядровая гниль, переработка, фанера, оцилиндрованные бревна, пороки.

Список литературы
1. Лукаш А.А., Лукутцова Н.П. Новые строительные материалы и изделия из древесины. М.: АСВ, 2015. 288 с.
2. Лукаш А.А., Гришина Е.С. Дома из оцилиндрован ных бревен: перспективы производства, недостатки и пути их устранения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 109–110.
3. Лукаш А.А. Исследование деформаций в слоистой древесине при ее сжатии разнотолщинной пресс- формой // Известия вузов. Лесной журнал. 2014. № 3. С. 94–105.
4. Лукаш А.А., Лукутцова Н.П. Методика расчета теп лопроводности ограждающей конструкции пере менного сечения из оцилиндрованных бревен // Жилищное строительство. 2015. № 2. С. 34–37.
5. Лукаш А.А. Концепции создания новых строитель ных материалов из древесины // Materials of the X International scientific and practical conference, «Scientific horizons». 2014. Vol. 11, р. 96.
6. Лукаш А.А., Глотов Г.В., Глотова Т.И. Обеспечение стабильности размеров и форм фанеры при ее экс плуатации // Строительные материалы. 2013. № 10. С. 42–43.
7. Серпик И.Н., Алексейцев А.В., Лукаш А.А. Методика анализа деформаций формообразования рельефной фанеры // Строительные материалы. 2012. № 12. С. 31–33.
8. Клюев В.С. Факторы дестабилизации состояния ельников и повышение их устойчивости лесохо зяйственными мероприятиями на примере Брян ской области. Дисс… канд. с.-х. наук. Брянск. 2013. 177 с.
9. Шелухо В.П. Состояние спелых и переспелых ель ников в районах техногенеза // Известия вузов. Лесной журнал. 2011. № 2. С. 23–29.
10. Лукаш А.А. Совершенствование технологического процесса изготовления паллет на ООО «Климово леспром» // Актуальные проблемы лесного комплекса: Сборник научных трудов по итогам VIII международ ной научно-технической конференции «Лес-2008». Брянск, 2009. С. 245–248.