СМ:Technology №3

Описана произведенная в 2002 году модернизация Черкесского керамзитового завода. Новая технология производства позволяет получать керамзит с содержанием аморфизированной фазы до 90%, снизить себестоимость выпускаемой продукции, повысить ее качество и конкурентоспособность.

Проведенные исследования на заводе керамзитового гравия в г. Новолукомль позволили разработать комплекс рекомендаций по усовершенствованию технологического процесса производства облегченного керамзита, провести конструкционные изменения некоторых агрегатов. В результате снижена энергоемкость производства и получен керамзит с меньшей насыпной плотностью.

Описан разработанный способ разделения искусственных пористых материалов по плотности. Проведено сравнение работы воздушного и вибросепараторов. Показано, что применение вибросепараторов позволяет снизить расход мощности в 5–6 раз и снизить запыленность помещения

Описано применение тепловизионного метода обследования здания при проведении энергоаудита, особенно до проведения ремонтных работ, при сдаче в эксплуатацию после ремонта и при сдаче зданий и сооружений в эксплуатацию

Предлагается отделка цементно-стружечных плит мелкозернистыми покрытиями. Для предотвращения коробления и формостабилизации плит разработан способ пропитки их в расплаве технической серы. При этом одновременно осуществляется и защита материала от химической и атмосферной коррозии. Для повышения прочности сцепления с поверхностью древесных плит латексные покрытия модифицируют хромофосфатными добавками

На Минском заводе строительных материалов разработана технология производства лицевых изделий с морозостойкостью 100 циклов и водопоглощением 6–8%. Для корректировки режимов сушки и обжига изделий проведена модернизация туннельной печи.

На Минском заводе строительных материалов разработана технология производства лицевых изделий с морозостойкостью 100 циклов и водопоглощением 6–8%. Для корректировки режимов сушки и обжига изделий проведена модернизация туннельной печи.

В работе представлены результаты исследований по изготовлению жидкого стекла на основе опаловых пород (диатомитов, трепелов и опок) и метасиликата натрия, являющегося отходом обогатительных заводов по получению чистого глинозема. Установлено, что на смесях диатомитов месторождений Тюменской и Свердловской областей с девятиводным метасиликатом натрия обжигом при температуре 725–800oС можно получать ячеистое стекло с плотностью 280–500 кг/м3, прочностью при сжатии 0,5–4 МПа и водопоглощением 2–2,25 мас. %.

Описан зарубежный опыт применения шахтных пересыпных печей и прямоточных регенеративных печей Мерца и проведено сравнение их по качеству получаемой продукции, экономическим показателям и возможности автоматизации производства