РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №8

Строительные материалы №8
Август, 2016

ПРОСМОТР НОМЕРА

Содержание номера

1–2 июня 2016 г. в Челябинске на базе гранд отеля «Видгоф» в четырнадцатый раз состоялась Международная научно-практическая конференция «Развитие керамической промышленности России: КЕРАМТЭКС-2016». В этом году на мероприятие приехали более 180 руководителей и ведущих специ алистов кирпичных заводов, машиностроительных и инжиниринговых компаний, ученых исследова тельских организаций и учебных институтов, представители коммерческих организаций из 27 регионов России и 11 зарубежных стран. От администрации Челябинской области участников конференции приветствовал министр строительства и инфраструктуры Виктор Александрович Тупикин. Традиционные технические туры состоялись на карьер Челябинского рудоуправления и кирпичный завод «КЕММА».
УДК 666.317:339.13
А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (info@gs-expert.ru) ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, оф. 207)

О состоянии отечественного рынка керамических стеновых материалов
Проанализировано состояние рынка керамических стеновых материалов за 2015 г. Отмечено, что прогнозы развития рынка, сделанные в 2014 г., в целом подтвердились. Приведена структура керамических стеновых материалов и ее характерные изменения в условиях кризиса. Представлены аналитические материалы по выпуску крупноформатных блоков, лицевого кирпича и клинкерной продукции. Перечислены негативные и позитивные факторы, оказывающие влияние на спрос. Прогнозируется, что выход из данной фазы экономического кризиса растянется не менее чем на 3–5 лет. В сегменте керамических стеновых материалов в 2016–2017 гг. сохранится негативная динамика производства и потребления. Снижение спроса за два года может составить до 20% к уровню 2015 г.

Ключевые слова: статистика, Росстат, анализ рынка, керамические стеновые материалы, кирпич, крупноформатные блоки, клинкер.

Список литературы
1. Семёнов А.А. Рынок керамических стеновых мате риалов: Итоги 2014 и прогноз на 2015 год // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 3–5.
2. Семёнов А.А. Итоги развития строительного ком плекса и промышленности строительных материа лов в 2012 году, прогноз на 2013 год // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 62–65.
3. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор исто рии, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–22.
Историю Воротынского кирпичного завода принято отсчитывать с 1946 г., когда предприятием была выпущена первая промышленная партия кирпича. Однако фактически кирпичное производство в Воротынске началось намного раньше.
УДК 666.7-1:666.325
А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, д-р техн. наук (stanyr@list.ru); Г.И. БЕРДОВ2, д-р техн. наук; В.И. ВЕРЕЩАГИН3, д-р техн. наук (vver@tpu.ru); О.А. ФОМИНА1, канд. техн. наук (soa2@mail.ru)
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
3 Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)

Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья
Установлены закономерности формирования матричной структуры и влияния ее на свойства стеновых керамических материалов из малопластичного неспекающегося техногенного и природного сырья. Показано, что грануляция тонкодисперсного техногенного сырья с нанесением на гранулы активно спекающейся глины и прессованием обеспечивает формирование упорядоченного каркаса в материале. Предложена схема формирования матричной структуры сырца, позволяющая увеличить количество низкокачественного сырья в шихте до 80 мас. %. Установлены особенности трансформации структуры отформованного сырца в керамический матричный композит после обжига, при этом на границе контакта гранул образуется расплав, который внедряется в периферийную зону ядра и после кристаллизации образует матричную структуру, повышающую прочность черепка до 30%. Показано, что формирование матрицы обеспечивает снижение расхода глинистого компонента до 20–25 мас. %, что позволяет уменьшить содержание глинистых минералов до 6–8% в составе шихты в отличие от необходимого количества 12–15% при пластическом формовании и 8–10% при полусухом прессовании изделий. Полученная система из ядер недоспеченного материала и плотноспеченной оболочки обеспечивает высокие прочностные и эксплуатационные характеристики стеновой керамики.

Ключевые слова: керамические стеновые материалы, матричная структура, техногенное сырье, грануляция, керамический матричный композит.

Список литературы
1. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Ласточкин В.Г. Энерго- и ресурсосберегающая технология керами ческих стеновых материалов // Строительные мате риалы. 2010. № 4. С. 24–27.
2. Прошунин Ю.Е., Волынкина Е.П. Концепция тех нопарка о развитии отрасли управления отходами в Кузбассе // Управление отходами – основа восстанов ления экологического равновесия в Кузбассе: Сб. докла дов II межд. конференции. Новокузнецк: СибГИУ, 2008. С. 15–20.
3. Кройчук Л.А. Использование нетрадиционного сы рья для производства кирпича и черепицы в Китае // Строительные материалы. 2003. № 7. С. 8–9.
4. Верещагин В.И., Бурученко Е.А., Кащук И.В. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов // Строительные материалы. 2000. № 7. С. 20–23.
5. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Мишин М.П. Перспективы отечественного производства керами ческого кирпича на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 57–61.
6. Патент РФ 2500647. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И., Бердов Г.И., Столбоушкина О.А. Заявл. 20.04.2012. Опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34.
7. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Необхо димость и перспективы утилизации шламистых же лезорудных отходов Кузбасса в технологии стеновых керамических материалов // Строительные матери алы. 2009. № 4. С. 77–80.
8. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Отходы угле обогащения как сырьевая и энергетическая база за водов керамических стеновых материалов // Строи тельные материалы. 2011. № 4. С. 43–46.
9. Стороженко Г.И., Чивелев В.Д., Гуров Н.Г. и др. Опытно-промышленная апробация технологии тон кого помола минерального, техногенного и глини стого закарбонизированного сырья для производ ства стеновой керамики // Строительные материа лы. 2012. № 5. С. 48–50.
10. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И. Особенности теп ло- и массообменных процессов при обжиге керами ческого кирпича из опудренных гранул // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2010. № 1. С. 37–46.
11. Stolboushkin А.Yu., Zorya V.N., Stolboushkina О.А. SEM investigation of the structure of ceramic matrix composite produced from iron-ore waste // Advanced Materials Research: Trans Tech Publications. 2014. Vol. 831, pp. 36–39. (http://www.scientific.net/ AMR.831.36).
12. Столбоушкин А.Ю. Особенности формирования структуры керамического матричного композита из гранулированных шихт // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2008. № 11. С. 25–32.
13. Столбоушкин А.Ю. Моделирование условий и на правленное регулирование структурообразования композиционных керамических материалов на ос нове шламистых отходов обогащения железных руд // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлур гии: Сб. научных трудов. Новокузнецк: СибГГМА, 1995. Вып. 2. С. 73–77.
14. Патент РФ 2415103. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Дружинин С.В., Бердов Г.И., Тихонова Е.В., Мацнева А.А. Заявл. 03.08.2009. Опубл. 27.03.2011. Бюл. № 9.
УДК 691.421.24
Г.И. ЯКОВЛЕВ1, д-р техн. наук, Ю.Н. ГИНЧИЦКАЯ1, магистр; О. КИЗИНИЕВИЧ2, доктор-инженер; В. КИЗИНИЕВИЧ2, доктор-инженер; А.Ф. ГОРДИНА1, магистр
1 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426000, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
2 Вильнюсский технический университет им. Гедиминаса (10223, Литовская Республика, г. Вильнюс, Саулетико, 11)

Влияние дисперсий многослойных углеродных нанотрубок на физико-механические характеристики и структуру строительной керамики
Приведены основные результаты исследований влияния дисперсий многослойных углеродных нанотрубок (МУНТ) Masterbatch CW 2-45 на физико-механические характеристики и структуру строительной керамики. В исследованиях использованы дисперсии, полученные на высокоскоростном гомогенизаторе и прошедшие ультразвуковую обработку. Доказано, что введение данных дисперсий в шихту для производства строительной керамики способствует повышению однородности структуры керамической матрицы и снижению ее пористости. Изменение структуры керамического черепка приводит к повышению механических показателей керамических образцов до и после обжига. Установлено, что введение оптимального процента МУНТ в количестве 0,001% от формуемой массы позволяет модифицировать керамическую матрицу, улучшая ее физико-механические показатели на 28–32%.

Ключевые слова: керамика, многослойные углеродные нанотрубки, наномодификация, показатели прочности, пористость, ультразвук

Список литературы
1. Samal S., Bal S. Carbon Nanotube Reinforced Ceramic Matrix Composites – A Review. Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. 2008. Vol. 7, pp. 355–370.
2. Yang F.Y., Zhang X.H., Han J.C., Du S.Y. Processing and mechanical properties of short carbon fibers toughened zirconium diboride-based ceramics. Materials & Design. 2008. Vol. 29, pp. 1817–1820.
3. Corral E.L., Loehman R.E. Ultra-High-Temperature Ceramic Coatings for Oxidation Protection of Carbon- Carbon Composites. Journal of the American Ceramic Society. 2008. Vol. 91, pp. 1495–1502.
4. Inam F., Yan H., Reece M.J., Peijs T. Dimethylformamide: an effective dispersant for making ceramic–carbon nanotube composites. Nanotechnology. 2008. Vol. 19, pp. 355–370.
5. Poyato R., Vasiliev A.L., Padture N.P., Tanaka H., Nishimura T. Aqueous colloidal processing of single-wall carbon nanotubes and their composites with ceramics. Nanotechnology. 2006. Vol. 17, pp. 1770–1777.
6. Belmonte M., Vallés C., Maser W.K., Benito A.M., Martinez M.T., Miranzo P., Osendi M.I. Processing route to disentangle multi-walled carbon nanotube towards ceramic composite. Journal of Nanoscience and Nanotechnology. 2009. No. 9, pp. 6164–6170.
7. Kamalakaran R., Lupo F., Grobert N., Lozano-Castello D., Jin-Philipp N.Y., Ruhle M. In-situ formation of carbon nanotubes in an alumina-nanotube composite by spray pyrolysis. Carbon. 2003. Vol. 41, pp. 2737– 2741.
8. Dillon F.C., Moghal J., Koos A., Lozano J.G., Miranda L., Porwal H., Reece M.J., Grobert N. Ceramic composites from mesoporous silica coated multi-wall carbon nanotubes. Microporous and Mesoporous Materials. 2015. No. 217, pp. 159–166.
9. Qing Y., Zhou W., Huang Sh., Huang Zh., Luo F., Zhu D. Microwave absorbing ceramic coatings with multi-walled carbon nanotubes and ceramic powder by polymer pyrolysis route. Composites Science and Technology. 2013. No. 89, pp. 10–14.
10. Dassios K.G., Bonnefont G., Fantozzi G., Matikas T.E. Novel highly scalable carbon nanotube-strengthened ceramics by high shear compaction and spark plasma sintering. Journal of the European Ceramic Society. 2015. No. 35, pp. 2599–2606.
11. Hvizdos P., Puchy V., Duszova A., Dusza J., Balazsi Cs.. Tribological and electrical properties of ceramic matrix composites with carbon nanotubes. Ceramics International. 2012. Vol. 38, pp. 5669–5676.
12. Inam F., Yan H., Peijs T., Reece M.J. The sintering and grain growth behaviour of ceramic–carbon nanotube nanocomposites. Composites Science and Technology. 2010. Vol. 70, pp. 947–952.
13. Яковлев Г.И., Полянских И.С., Мачюлайтис Р., Керене Я., Малайшкене Ю., Кизиниевич О., Шайбадуллина А.В., Гордина А.Ф. Наномодифици рование керамических материалов строительного назначения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 62–64.
14. Яковлев Г.И., Полянских И.С., Шайбадулли на А.В., Гордина А.Ф., Бочкарева Т.В., Зайцева Е.А. Перспективы наномодифицирования керамиче ских материалов строительного назначения // Интеллектуальные системы в производстве. 2013. № 1. С. 189–192.
15. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос. научн.-техн. изд-во литературы по геологии и охране недр, 1957. 870 с.
14 августа 2016 г. в России будет в 60-й раз отмечаться День строителя. Это профессиональный праздник тех, кто возводит жилые дома и заводы, школы и больницы, стадионы и торговые комплексы, праздник всех тех, кто обеспечивает полноценную работу огромной многофункциональной отрасли – строительства.
10 августа 2016 г. в рамках празднования 60-й годовщины Всерос- сийского Дня строителя в ГЦКЗ «Россия» состоялось подведение итогов Национального конкурса профессионального мастерства «Строймастер 2016» и торжественное награждение финалистов.
УДК 691.41
А.М. САЛАХОВ1, канд. техн. наук (salakhov8432@mail.ru); В.П. МОРОЗОВ2, д-р геол.-мин. наук; Д.В. НАЙМАРК3, инженер; А.А. ЕСКИН2, канд. геол.-мин. наук
1 Казанский федеральный университет. Институт физики (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 18)
2 Казанский федеральный университет. Институт геологии и нефтегазовых технологий (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 4/5)
3 ОАО «Керма» (607680, Нижегородская обл., Кстовский район, д. Афонино)

Оптимизация режима обжига лицевого кирпича светлых тонов на заводе ОАО «Керма»
Даны характеристики глины Старкинского месторождения и шихты для производства лицевого кирпича на ее основе. Выявлены минеральные фазы, образующиеся в процессе обжига шихты. Сопоставлен фазовый состав лабораторных образцов и фрагментов кирпича, обожженного в заводской печи. На примере кирпичного завода «Керма» показано, что выявление фактической температуры, при которой происходят существенные изменения фазового состава, позволяет внести коррективы в режимы обжига, что приводит к улучшению характеристик производимого кирпича.

Ключевые слова: керамика, керамический кирпич, обжиг, минеральные фазы, структура материалов.

Список литературы
1. Giovanni Biffi. Book for the production of ceramic tiles. Faenza Editoriale. 2003. 376 p.
2. Willi Bender. Vom Ziegelgott zum Industrieelektroniker / Bundesverband der Deuchen Ziegelindustrie. Bonn. 2004.
3. Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пиг менты. ООО РИФ «Стройматериалы», 2009. 223 с.
4. Salakhov A.M., Ashmarin G.D, Morozov V.P. Salakhova R.A. Baukeramische Erzeugnisse aus Rohstoffen mit hohem Karbonatgehalt. Keramische Zeitschrift. 2014. № 1. С. 35–38.
5. Езерский В.А. Количественная оценка цвета кера мических лицевых изделий // Строительные мате риалы. 2015. № 8. С. 76–80.
6. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Голованова С.П. Тео ретические основы белезны и окрашивания керами ки и портландцемента. М.: ООО РИФ «Стройма териалы». 2014. 152 с.
7. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. М.: Высшая школа. 2004. 701 с.
8. Салахов А.М. Тагиров Л.Р. Структурообразование керамики из глин, формирующих при обжиге раз личные минеральные фазы // Строительные матери алы. 2015. № 8. С. 68–74.
9. Мерер Х. Диффузия в твердых телах / Пер. с англ. // Дол гопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2011. 536 с.
В июле 2016 г. исполнилось 15 лет производственному предприятию «КНАУФ ГИПС Кунгур», зани мающему особое место в истории группы КНАУФ СНГ. Оно стало первым производственным пред приятием КНАУФ в России, проектирование которого начиналось практически с чистого листа. Здесь никогда не было производства, а лишь недостроенные корпуса будущего завода деталей крупнопанельных домов. Сегодня «КНАУФ ГИПС Кунгур» – это современное оборудование, высо кокачественная продукция и передовые технологии управления. Предприятие является крупней шим налогоплательщиком Пермского края, в производстве продукции занято свыше 200 человек.
УДК 666.774:553.611
Е.Н. ПЕРМЯКОВ, канд. техн. наук, А.В. КОРНИЛОВ, д-р техн. наук, Р.К. САДЫКОВ, канд. геогр. наук, С.В. МОРОЗОВА, инженер ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» (420097, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Зинина, 4)

Кислотоупорные керамические изделия на основе кирпично-черепичных глин Республики Татарстан
Выполнены исследования по получению кислотоупорного кирпича из общераспространенных полезных ископаемых, в частности из кирпично- черепичного сырья месторождений Республики Татарстан. Исследовано девять месторождений глинистого сырья, которое относится к различным минералого-технологическим разновидностям. Для управления микроструктурой керамики, в том числе регулирования ее плотности, использованы два способа: механоактивационная обработка сырьевых компонентов и применение эффективных модифицирующих добавок. Показана пригодность местных кирпично-черепичных глин Республики Татарстан для получения кислотоупорной керамики для предприятий химической промышленности. В результате опытно-промышленных испытаний получены изделия, которые по регламентируемым параметрам (кислотостойкость, прочность при сжатии, водопоглощение, водопроницаемость, термическая стойкость) соответствуют кислотоупорному кирпичу прямому, клиновому, радиальному классов А, Б и В, фасонному классов А и Б.

Ключевые слова: кирпично-черепичное сырье, кислотоупорная керамика, месторождения, технологические добавки, тугоплавкие глины, опытно-промышленные испытания.

Список литературы
1. Концепция импортозамещения в строительной от расли на 2015–2016 гг. в Республике Татарстан. Распоряжение Кабинета министров Республики Татарстан от 19.09.2015 г. № 2091-Р.
2. Корнилов А.В., Лузин В.П. Эффективные способы переработки глинистого сырья для получения изде лий строительной керамики // Стекло и керамика. 2004. № 1. С. 24–26.
3. Цыплаков Д.С., Корнилов А.В., Гревцев В.А., Пермяков Е.Н. Активированная цеолитсодержащая добавка для получения керамических материалов // Вестник Казанского технологического университета. 2015. № 19. С. 163–165.
4. Цыплаков Д.С., Корнилов А.В., Лыгина Т.З., Пермяков Е.Н. Влияние активационного измельче ния тугоплавкого глинистого сырья на свойства ке рамических материалов // Вестник Казанского тех нологического университета. 2016. № 8. С. 68–72.
5. Васянов Г.П., Горбачев Б.Ф., Красникова Е.В., Садыков Р.К. Использование ресурсов глинистого кирпичного сырья Республики Татарстан для строи тельного комплекса // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 17–22.
6. Корнилов А.В., Пермяков Е.Н., Лыгина Т.З. Минералого-технологические разновидности гли нистого сырья для производства керамического кир пича и керамзитового гравия // Стекло и керамика. 2005. № 8. С. 29–31.
УДК 691.421
Н.П. УМНЯКОВА, канд. техн. наук (n.umniakova@mail.ru) Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, Россия, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

Расчет колебаний температуры в кирпичной облицовке трехслойных стен на основе почасовых параметров типового климатического года
На основе новой формы представления климатической информации в виде типового года с почасовым изменением параметров разработаны основы расчета температуры и амплитуды ее колебаний на поверхности и в толще облицовочного слоя из кирпича в трехслойной стеновой конструкции с учетом и без учета воздействия солнечной радиации. Данный методологический подход позволяет определить количество переходов температуры через ноль на поверхности и в толще кирпичной облицовки при воздействии изменяющейся температуры наружного воздуха и количества падающей на стену солнечной радиации и может быть использован для назначения требуемой морозостойкости и долговечности облицовочных и отделочных материалов.

Ключевые слова: типовой год, температура, амплитуда колебаний, почасовые значения, прямая солнечная радиация, рассеянная солнечная радиация.

Список литературы
1. Умнякова Н.П., Бутовский И.Н., Чеботарев А.Г. Развитие методов нормирования теплозащиты энер гоэффективных зданий // Жилищное строительство. 2014. № 7. С. 19–23.
2. Власов О.Е. Плоские тепловые волны // Известия Теплотехнического института. 1927. № 3 (26). С. 23.
3. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждаю щих частей зданий. М.: АВОК-ПРЕСС, 2006. 363 с.
4. Шкловер А.М., Васильев Б.Ф., Ушков Ф.В. Основы строительной теплотехники жилых и общественных зданий. М.: Стройиздат, 1959. 123 с.
5. Малявина Е.Г. Теплопотери здания. М.: АВОК- ПРЕСС, 2011. 225 с.
6. Александровский С.В. Долговечность наружных ограждающих конструкций. Москва: НИИСФ РААСН, 2004. С. 125.
7. Ананьев А.И., Ананьев А.А. Долговечность и энерго эффективность наружных стен из облегченной кир пичной кладки // ACADEMIA. Архитектура и строи тельство. 2010. № 3. С. 352–356.
8. Умнякова Н.П. Долговечность трехслойных стен с облицовкой из кирпича с высоким уровнем тепло вой защиты // Вестник МГСУ. 2013. № 1. С. 94 – 100.
9. Хлебникова Е.И., Дацюк Т.А., Салль И.А. Воз действие изменений климата на строительство, на земный транспорт, топливно-энергетический ком плекс // Труды Главной геофизической обсерватории им. А.И. Воейкова. 2014. № 574. С. 125–178.
10. Смирнов В.А. Влияние солнечной радиации на де формацию стекол // ACADEMIA. Архитектура и строительство. 2009. № 5. С. 538–541.
11. Nikitin V., Backiel-Brzozowska B. Spadek wytrzymalosci probek cegly ceramicznej przy cyklicznym zamrazaniu i odmrazaniu // Ceramic Materials. 2011 (2). № 63, pp. 288–293.
12. Умнякова Н.П., Бутовский И.Н., Чеботарев А.Г., Матвеева О.И. Совершенствование теплотехниче ского проектирования зданий в климатических ус ловиях Республики Саха (Якутия) // Жилищное стро ительство. 2015. № 6. С. 12–18.
13. Умнякова Н.П., Андрейцева К.С., Смирнов В.А. Эффективное решение оболочки здания и биосфер ная совместимость // Биосферная совместимость: человек, регион, технологии. 2013. № 4. С. 51–64.
18–19 мая 2016 г. в Минске (Республика Беларусь) состоялась IX Международная научно-практическая конференция «Опыт производства и применения ячеистого бето на автоклавного твердения». В работе конференции приняло участие около 150 пред ставителей из 10 стран (Беларуси, Австрии, Германии, Дании, Казахстана, Нидерландов, Польши, России, Украины, Эстонии) — представители заводов, производящих авто клавный газобетон из различных стран, специалисты ведущих научно-исследователь ских, проектных и учебных институтов: ГП «НИИСМ» (Минск), РУП «Институт БелНИИС» (Минск), Белорусский государственный технологический университет (Минск), Белорусский национальный технический университет (Минск), ОАО «Институт Минскгражданпроект» (Минск), НИИСФ РААСН и НИИ механики МГУС (Москва), НААГ (Россия), Всеукраинской ассоциации производителей газобетона (Киев).
УДК 691.327.333
Е.Г. ВЕЛИЧКО, д-р техн. наук (pct44@yandex.ru) , А.Ш. КАСУМОВ, инженер (kasumov@yandex.ru), Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Разработка рациональных параметров компонентов состава пенобетона
Продолжается серия статей, посвященных профессору Г.И. Горчакову, развитию его концепции зависимости структуры, пористости и свойств строительных материалов от состава. Теоретически обосновывается разработка пенобетона повышенного качества с маркой по средней плотности D400. Это достигается за счет применения в его составе пенообразователей большой кратности пены и с высоким коэффициентом использования, многокомпонентных модификаторов минеральной и химической природы. Особое внимание уделено получению рациональных параметров компонентов благодаря трехуровневой оптимизации дисперсного состава пенобетона. Авторы анализируют комплексное использование модификаторов из микрокремнезема, суперпластификатора, ускорителя твердения, тонкодисперсного шлака и модификатора группы МБ. Показано, что трехуровневая оптимизация требуется для обеспечения действия модификаторов с эффектом синергизма для увеличения прочности, снижения усадки и теплопроводности пенобетона.

Ключевые слова: пенобетон, оптимизация дисперсного состава, минеральные и химические модификаторы, пористость, кратность пены.

Список литературы
1. К 100-летию со дня рождения Г.И. Горчакова. Исследование долговечности, состава, структуры и свойств цементных систем. Строительные материа лы. 2016. № 6. С. 62–66.
2. Сахаров Г.П., Горчаков Г.И. О материаловедческой концепции создания строительных материалов с функционально заданными свойствами: Сборник трудов научных чтений, посвященных памяти Г.И. Горчакова и 75-летию с момента основания кафе дры строительных материалов МГСУ. М.: МГСУ, 2009. С. 217–226.
3. Величко Е.Г., Белякова Ж.С. Некоторые аспекты физикохимии и механики композитов многокомпо нентных цементных систем // Строительные мате риалы. 1997. № 2. С. 21–25.
4. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. 568 с.
5. Израелашвили Д. Межмолекулярные и поверхност ные силы. М.: Научный мир, 2011. 456 с.
6. Нгуен Т.Т., Орешкин Д.В. Исследование структуры газобетона для жилищного строительства Вьетнама // Научно-технический вестник Поволжья. 2014. № 3. С. 169–172.
7. Нгуен Т.Т., Орешкин Д.В. Подбор и оптимизация состава неавтоклавного газобетона для условий Вьет нама // Интернет-вестник ВолгГАСУ. Сер.: Политема тическая. 2014. Вып. 2. http://vestnik.vgasu.ru/attachme nts/5NguenTkhanTuanOreshkin-2014_2(33).pdf (дата доступа 11.07.2016)
8. Нгуен Т.Т., Орешкин Д.В. Технические свойства автоклавного и неавтоклавного газобетона // Вестник ИрГТУ. 2014. № 8. С. 100–103.
9. Ilich B.R., Mitrovich A.A., Milich L.R. Termal treatment of kaolin clay to obtain metakaolin // Hem. ind. 2010. No. 64 (4), рр. 351–356.
10. Shvarzman A., Kovler K., Grader G.S., Shter G.E. The effect of dihydroxylation amorphization degree on pozzolanic activity of kaolinite // Cement and Concrete Research. 2003. Vol. 33, рр. 405–416.
11. Arikan M., Sobolev K., Ertun T., Yeginobali A., Turker P. Properties of blended cements with thermally activated kaolin // Construction and Building Materials. 2009. Vol. 23, рр. 62–70.
12. Sabir B.B., Wild S. and Bai J. Metakaolin calcined clay as pozzolan for concrete: a review // Cement and Concrete Composites. 2001. Vol. 23, pp. 441–454.
13. Badogiannis E., Kakali G., Tsivilis S. Metakaolin as supplementary cementitious material Optimization of kaolin to metakaolin conversion // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2005. No. 81, рр. 457–462.
14. Дерябин П.П. Влияние рецептурных и техноло гических факторов на свойства пеногазобетона // Известия вузов. Строительство. 2001. № 5. С. 39–42.
15. Гусенков С.А., Удачкин В.И., Галкин С.Д., Ерофеев В.С. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавто клавного пенобетона // Строительные материалы. 1999. № 4. С. 10–11.
16. Кардумян Г.С., Каприелов С.С. Новый органомине ральный модификатор серии «МБ» – Эмбэлит для производства высококачественных бетонов // Строительные материалы. № 8. 2005. С. 12–15.
17. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Дондуков В.Г. Модифицированные высокопрочные мелкозернистые бетоны с улучшенными деформа ционными характеристиками // Бетон и железобе тон. 2006. № 2. С. 2–6.
Канадские ученые исследовали особенности технологии изготовления асфальтобетонной смеси с добавлением стабилизирующей добавки «ХРИЗОПРО» (Х-ПРО) и поведение дорожного покрытия из такой смеси.
Гипсоволокнистый КНАУФ-суперлист (ГВЛ, ГВЛВ) изготавливается путем прессования смеси гипса и волокон распушенной целлюлозы, которые равномерно распределяются по всему объему листа. Благодаря высокой плотности он обладает повышенными звукоизолирующими характеристиками, ударопрочен.
УДК 691.544: 67.08
Ю.В. ПУХАРЕНКО, д-р техн. наук, С.А. ЧЕРЕВКО, инженер (c3a@bk.ru) Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)

Вяжущие системы на основе солевого шлака
Рассматривается проблема утилизации солевых шлаков, получаемых при переплавке вторичного алюминия. Обозначены основные факторы, определяющие необходимость утилизации данного шлака. Методом рентгенофлуоресцентного анализа уточнен химический состав исследуемых шлаков. Методом порошковой дифрактометрии определены основные структуры исследуемого солевого шлака и полученных образцов спеков. Выявлена рациональная область использования солевого шлака в технологии вяжущих веществ в присутствии оксида кальция и определены основные технологические параметры получения вяжущего вещества: время схватывания и предел прочности при сжатии. Приведены результаты исследований по созданию вяжущих веществ на основе солевых шлаков.

Ключевые слова: техногенное сырье, солевой шлак, глиноземистый цемент, рентгенофлуоресцентный анализ, рентгеноструктурный анализ, плавление, спекание.

Список литературы
1. Шмитц К., Домагала Й., Хааг П. Рециклинг алюми ния. М.: «АЛЮСИЛ МВиТ», 2008. 528 с.
2. Сельницын Р.С., Лысенко А.П. Принципы ком плексной переработки отвалов оксидно-солевых алюмосодержащих шлаков с образованием нового техногенного сырья для алюминиевой промышлен ности // Современная наука: актуальные проблемы и пути их решения. 2014. № 11. С. 10–14.
3. Лысенко А.П., Пузанов Д.С. Задачи и перспективы переработки оксидно-солевых отходов вторичной металлургии алюминия // Вестник МГОУ. Москва. 2011. № 3 (5). С. 10–14.
4. Панасюгин А.С. Михалап Д.П., Панасюгин С.А. и др. Загрязнение атмосферы при хранении шлаков вторичной переработки алюминия // Литье и метал лургия. 2013. № 1 (69). С. 66–70.
5. Конько О.И., Курис Ю.В., Грицай В.П. О безотход ной переработке солевых алюминиевых шлаков // Восточно-европейский журнал передовых технологий. 2011. Т. 3 № 11 (51). С. 11–12
6. Рязанов С.А., Никитин К.В., Соколов А.В. О ком плексной переработке солевых алюминиевых шлаков // Металлургия машиностроения. 2013. № 5. С. 48–52.
7. Hewlett P.C. Lea’s Chemistry of Cement and Concrete. Ed. 4. London: Butterworth-Heinemann. 2004, 1092 p.
8. Будников П.П., Кравченко И.В. Химия и свойства гли ноземистого и расширяющегося цементов // Новое в химии и технологии цемента. Труды совещания по химии и технологии цемента. М., 1961. С. 112–145.
9. Штарк Й., Вихт Б. Цемент и известь. Киев, 2008. 480 с.
УДК 674.816
А.А. ЛУКАШ, канд. техн. наук (mr.luckash@yandex.ru) Брянский государственный инженерно-технологический университет (241037, г. Брянск, пр. Ст. Димитрова, 3)

Клееный арболит из древесины мягких лиственных пород
Обоснована необходимость вовлечения в переработку малоиспользуемой древесины мягких лиственных пород для расширения сырьевой базы строительной индустрии. Изложены трудности производства арболита, связанные с наличием в древесине мягких лиственных пород экстрактивных веществ, препятствующих гидратации цемента. По результатам проведенных исследований установлено, что использование известных видов химических добавок не позволяет получить арболит требуемой прочности из древесины мягких лиственных пород. Предложеное кардинальное решение в производстве арболита из мягколиственной древесины позволяет замену вяжущего цемента на водостойкий карбамидоформальдегидный клей, на который не оказывают негативное воздействие содержащиеся в мягколиственной древесине экстрактивные вещества. Методом ИК-спектрометрии идентифицированы вещества, содержащиеся в березовой дробленке – кленовый сироп и д-эритроза. Получены регрессионные зависимости, устанавливающие влияние расхода древесины и клея на прочность клееного арболита при сжатии.

Ключевые слова: строительство, арболит, клей, производство, прочность.

Список литературы
1. Лукаш А.А., Свиридова Е.А., Уливанова Е.В. Разноцветные стеновые панели и дверные филенки //Жилищное строительство. 2012. № 12. С. 7–9.
2. Лукаш А.А., Гришина Е.С. Дома из оцилиндрован ных бревен: перспективы производства, недостатки и пути их устранения // Строительные материалы. – 2013 № 4. С. 109–110.
3. Лукаш А.А. Глотов Г.В., Глотова Т.И. Обеспечение ста бильности размеров и форм фанеры при ее эксплуата ции //Строительные материалы. 2013. № 10. С. 42–43.
4. Лукаш, А.А., Лукутцова Н.П. Методика расчета те плопроводности ограждающей конструкции пере менного сечения из оцилиндрованных бревен // Жилищное строительство. 2015. № 2. С. 34–37.
5. Лукаш, А.А., Черенкова М.С., Шитикова А.С., Матрос В.А. Проблемы изготовления арболита из мягких лиственных пород // Актуальные проблемы развития лесного комплекса и ландшафтной архитек туры: материалы Международной научно-практиче ской конференции, Брянск: БГИТУ , 2016. С. 151–156.
6. Лукаш, А.А. Строительные материалы и изделия из дре весины мягких лиственных пород // Интеллектуальные строительные композиты для зеленого строительства: Сборник докладов Международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию заслуженного дея теля науки, доктора технических наук, профессора Лесовика В.С. Ч.2. Белгород: БГТУ, 2016. С. 187–193.
7. Серпик И.Н., Алексейцев А.В., Лукаш А.А. Методика ана лиза деформаций формообразования рельефной фанеры // Строительные материалы. 2012. №12. С.31–33.
8. Акулова М.В., Исакулов Б.Р., Тукашев Ж.Б., Джумаба ев М.Д., Сартова А.М. Производства строительных мате риалов на основе отходов промышленности и местных сырьевых ресурсов Западного Казахстана // Материалы Международной научно-практической конференции «Новей шие достижения науки-2013». София. 2013, С. 77–82.
9. Акулова М.В., Исакулов Б.Р., Тукашев Ж.Б., Джумабаев М.Д., Сартова А.М. Исследование свойств вяжущих на основе отходов нефтегазовой промышленности Казахстана // Материалы Между народной научно-практической конференции «Дни на уки-2013». Прага, 2013. С. 78–83.
10. Акулова М.В., Исакулов Б.Р., Джумабаев М.Д., Сартова А.М.Исследование свойств щелочного вя жущего на основе высококальциевой золы-уноса // Информационная среда вуза: Материалы XX Между народной научно-технической конференции Иваново: ИГАСУ, 2013. С. 219–221.
УДК 666.972.1
С.Н. ЛЕОНОВИЧ, д-р техн. наук, иностранный академик РААСН, Н.Л. ПОЛЕЙКО, канд. техн. наук Белорусский национальный технический университет (220013, Беларусь, г. Минск, пр. Независимости, 65)

Эксплуатационные характеристики бетона на заполнителе из осадочных горных пород
Область экономического использования различных видов заполнителей все время расширяется из-за постоянно меняющихся требований к бетонам по их эксплуатационным качествам, области применения, физико-техническим свойствам, условиям долговечности и т. д. Многочисленными исследованиями установлено, что наиболее рациональное применение различных видов заполнителей в бетоне оказывает большое влияние на технические характеристики бетона строительных конструкций. Приведены результаты исследований бетона на щебне из флюсового известняка, который является вторичным продуктом металлургической промышленности. На основании проведенных исследований показано, что флюсовый известняк может применяться для изделий и конструкций из тяжелого бетона наряду с такими заполнителями, как гранитный щебень и природный гравий.

Ключевые слова: щебень гранитный, флюсовый известняк, щебень из гравия, бетон.

Список литературы
1. Вайсберг Л.А., Каменева Е.Е., Аминов В.Н. Оценка технологических возможностей управления каче ством щебня при дезинтеграции строительных гор ных пород // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 30–34.
2. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные мате риалы из отходов промышленности. Ростов н/Д: Феникс, 2007. 368 с.
3. Вайсберг Л.А., Каменева Е.Е. Исследование структу ры порового пространства гнейсогранита методом рентгеновской компьютерной микротомографии // Обогащение руд. 2013. № 3. С. 37–41.
4. Олейник П.П., Олейник С.П. Организация системы переработки строительных отходов. М.: МГСУ, 2009. 251 с.
5. Ильичев В.А., Карпенко Н.И., Ярмаковский В.Н. О развитии производства строительных материалов на основе вторичных продуктов промышленности // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 36–42.
6. Горшков В.С., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. Комплексная переработка и ис пользование металлургических шлаков в строитель стве / Под ред. В.С. Горшкова. М.: Стройиздат, 1985. 272 с.
7. Вешнякова Л.А., Фролова М.А., Айзенштадт А.М., Лесовик В.С., Михайлова О.Н., Махова Т.А. Оценка энергетического состояния сырья для получения строительных материалов // Строительные матери алы. 2012. № 10. С. 55–56.
8. Полейко Н.Л., Леонович С.Н. Физико-механические показатели бетона на кубовидном щебне // Строи тельные материалы. 2015. № 7. С. 13–16.
9. Пучин К.Г. Вопросы экологии использования твер дых отходов черной металлургии в строительных материалах // Строительные материалы. 2012. № 8. С. 54–56.
10. Юшков Б.С., Семенов С.С. Металлургические шла ки в производстве железобетонных свай, эксплуати рующихся в неагрессивной среде // Строительные материалы. 2012. № 12. С. 14–15.
11. Петров В.П., Токарева С.А. Пористые заполнители из отходов промышленности // Строительные мате риалы. 2011. № 11. С. 46–50.
12. Старчуков Д.С. Бетоны ускоренного твердения с до бавками твердых веществ неорганической природы // Бетон и железобетон. 2011. № 4. С. 22–24.
13. Загер И.Ю., Яшинькина А.А., Андропова Л.Н. Сравнительная оценка продуктов дробления гор ных пород месторождений нерудных строитель ных материалов Ямало-Ненецкого автономного округа // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 84–86.
14. Добшиц Л.М., Магомедэминов И.И. Определение морозостойкости крупного заполнителя для тяже лых бетонов // Бетон и железобетон. 2012. № 4. С. 16–19.
15. Корнеева Е.В. Исследования шлаков сталеплавиль ного производства с целью вторичного использова ния // Строительные материалы. 2012. № 8. С. 62–63.
УДК 691.332
В.С. ИЗОТОВ, д-р техн. наук, Р.Х. МУХАМЕТРАХИМОВ, канд. техн. наук (muhametrahimov@mail.ru), А.Р. ГАЛАУТДИНОВ, инженер Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Комплексная добавка для повышения эффективности гипсоцементно-пуццоланового вяжущего
На российском рынке пластифицирующих добавок в настоящее время представлено множество гипер- и суперпластификаторов различных марок. Однако эффективность применения этих добавок заявлена производителями в основном для композиций на цементной основе. Это вызывает необходимость исследования работы современных пластифицирующих добавок и их комплексов в гипсоцементно-пуццолановых композициях. Выполненные исследования позволили установить влияние пластифицирующих добавок и комплексов на их основе на реологические и физико-механические свойства композиционного гипсоцементно-пуццоланового вяжущего, а также определить оптимальное содержание пластификаторов в составе комплексной добавки. Показано, что введение исследуемых пластифицирующих добавок и их комплексов позволяет улучшить эксплуатационные свойства изделий на основе гипсоцементно-пуццолановых вяжущих, что выражается в повышении предела прочности при изгибе на 70,3%, при сжатии – на 82,7%, а также в увеличении водостойкости на 66%; при замедлении кинетики начального структурообразования. Данные результаты достигаются благодаря формированию более плотной поровой структуры образцов на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего, модифицированного пластифицирующими добавками. Так, полный объем пор снижается на 9%, открытых капиллярных пор – на 16,8%, открытых некапиллярных пор – на 1%, объем условно-закрытых пор увеличивается на 8,8%, показатель микропористости увеличивается на 0,38. Это позволяет значительно расширить область применения изделий на основе модифицированного гипсоцементно-пуццоланового вяжущего при изготовлении широкого спектра строительных изделий.

Ключевые слова: гипс, цемент, комплексная добавка, суперпластификатор, гиперпластификатор.

Список литературы
1. Литвиненко С.В. Применение замедлителя схваты вания для гипсовых вяжущих Retardan 225P // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 26–27.
2. Пустовгар А.П., Бурьянов А.Ф., Василик П.Г. Особенности применения гиперпластификаторов в сухих строительных смесях // Строительные мате риалы. 2010. № 12. С. 62–65.
3. Халиуллин М.И., Нуриев М.И., Рахимов Р.З., Гайфуллин А.Р. Влияние пластифицирующих доба вок на свойства гипсоцементно-пуццоланового вя жущего // Вестник Казанского технологического уни верситета. 2015. Т. 18. № 6. С. 119–122.
4. Патент РФ 2262490. Замедляющий схватывание су перпластификатор / Вовк А.И. Заявл. 02.12.2003. Опубл. 20.10.2005. Бюл. № 29.
5. Бурьянов А.Ф. Эффективные гипсовые материалы для устройства межкомнатных перегородок // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 30–33.
6. Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Галаутдинов А.Р. Влияние полипропиленовых волокон на основные свойства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего // Вестник Казанского технологического университе та. 2015. Т. 18. № 1. С. 135–137.
7. Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Галаутдинов А.Р. Исследование влияния активных минеральных добавок на реологические и физико-механиче ские свойства гипсоцементно-пуццоланового вя жущего // Строительные материалы. 2015. № 5. С. 20–23.
8. Ферронская А.В. Гипсовые материалы и изделия. Производство и применение. М.: АСВ, 2004. 451 с.
9. Патент РФ 2519313. Комплексная добавка / Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Галаутдинов А.Р. Заявл. 29.01.2013. Опубл. 10.06.2014. Бюл. № 16.
УДК 691.32
С.-А.Ю. МУРТАЗАЕВ, д-р техн. наук (s.murtazaev@mail.ru), М.Ш. САЛАМАНОВА, канд. техн. наук (madina_salamanova@mail.ru), Р.Г. БИСУЛТАНОВ, инженер, Т.С.-А. МУРТАЗАЕВА, инженер Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова (364051, Чеченская Республика, г. Грозный, пр. им. Х.А. Исаева, 100)

Высококачественные модифицированные бетоны с использованием вяжущего на основе реакционно-активного минерального компонента
Рассмотрены вопросы, связанные с разработкой высококачественных бетонов. В основу получения таких бетонов положено использование эффективных химических модификаторов, улучшающих реологические свойства бетонных смесей и способствующие повышению его физико-механических показателей, реакционно-активных тонкоизмельченных минеральных компонентов природного и техногенного происхождения. Особое внимание уделяется заполнителю: прочность крупного заполнителя должна быть не менее чем на 20% выше прочности бетона, а максимальная крупность заполнителя не должна превышать 8–20 мм. К настоящему времени накоплен значительный опыт производства высококачественных бетонов, который необходимо реализовать на практике. Результаты проведенных исследований в этом направлении показали, что сырьевой потенциал Чеченской Республики позволяет получать высококачественные бетоны класса В40, а если расширить географию использования природных ресурсов регионами СКФО, то можно получить бетоны более высокой прочности.

Ключевые слова: высококачественные бетоны, композиционные вяжущие, реакционно-активные минеральные компоненты, вулканический пепел, зола ТЭЦ, фракционированный заполнитель.

Список литературы
1. Баженов Ю.М. Демьянова B.C., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: АСВ, 2006. 289 с.
2. Муртазаев С.-А.Ю., Исмаилова З.Х. Использование местных техногенных отходов в мелкозернистых бе тонах // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 57–58.
3. Муртазаев С.-А.Ю., Саламанова М.Ш., Алиев С.А., Бисултанов Р.Г. Горные породы вулканического происхождения как заполнители для получения лег ких бетонов // Научное обозрение. 2015. № 7. С. 105–113.
4. Муртазаев С.-А.Ю., Саламанова М.Ш., Ватаев У.В. Цементная промышленность Чеченской Республики // Вестник Академии наук ЧР. 2014. № 1 (22). С. 109–114.
5. Саламанова М.Ш., Исмаилов З.Х. Формирование структуры и свойств эффективных модифицирован ных бетонов. Актуальные вопросы в научной работе и образовательной деятельности: Материалы междуна родной заочной научно-практической конференции. Тамбов: 2014. С. 141–145.
6. Саламанова М.Ш., Тулаев З.А., Габашев А.А. Высококачественный бетон с использованием на полнителей из техногенного сырья. Материалы XVII международной межвузовской научно-практиче ской конференции молодых ученых. М.: МГСУ. 2014. С. 1062–1065.
7. Саламанова М.Ш., Алиев С.А., Успанова, А.С. Габашев А.А. Влияние природных мелких и очень мелких песков на основные показатели многоком понентных бетонов. Научно-практическая конферен ция к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, ака демика РААСН, доктора технических наук. Баженова Юрия Михайловича. (Электронный ресурс). Белгород. 2015. 9 с.
8. Муртазаев С.-А.Ю. Саламанова М.Ш., Бисултанов Р.Г. Влияние тонкодисперсных микронаполнителей из вулканического пепла на свойства бетонов. Сборник статей международной научно-практической конфе ренции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова». Грозный: ГГНТУ. Т. 1. С. 171–176.
9. Саламанова М.Ш., Сайдумов М.С., Муртазае ва Т.С.-А., Хубаев М. С.-М. Высококачественные модифицированные бетоны на основе минеральных добавок и суперпластификаторов различной приро ды // Инновации и инвестиции. 2015. № 8. С. 159–163.
УДК 622.7:622.36:553.676.2
Б.П. ЮРЬЕВ1, канд. техн. наук (yurev–b@ mail. ru), В.А. ГОЛЬЦЕВ1, канд. техн. наук, В.А. МАЛЬЦЕВ1, д-р техн. наук; В.А. САВИН2, инженер, начальник производственно-технического отдела (head @ pto.uralasbest.ru)
1 Уральский федеральный университет имени Первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19)
2 ОАО «Ураласбест» (624261, Свердловская обл., г. Асбест, ул. Уральская, 66)

Сушка хризотиловой руды в вертикальных аппаратах шахтного типа
Рассмотрена работа шахтных печей комбината ОАО «Ураласбест», предназначенных для сушки асбестовой руды и имеющих различные схемы движения газовоздушных потоков и материала: по противоточной схеме и по комбинированной схеме, когда часть газов из топки обводным путем подается через байпас в верхнюю часть шахты. На основе информации о распределении температуры в газовоздушных потоках и потоках материала по высоте шахт, данных о скорости и расходе теплоносителя, изменении влажности руды, составлены и проанализированы тепловые балансы при работе шахтных печей на руде с различным содержанием влаги. Показано, что при влажности руды меньше 6% для качественной сушки вполне достаточен подвод теплоты только на один горизонт (печь работает по противоточной схеме). При более высокой влажности необходим подвод теплоты как минимум к двум горизонтам слоя: сверху – с фильтрацией теплоносителя вниз и снизу – с фильтрацией теплоносителя вверх (печь работает по комбинированной схеме). Отмечены недостатки в работе шахтных печей и даны рекомендации, реализация которых позволит оптимизировать процесс сушки и получать конечный продукт высокого качества и с минимальными затратами топлива и электроэнергии.

Ключевые слова: шахтная печь, асбестовая руда, сушка, влага, температура, исследование.

Список литературы
1. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. 472 с.
2. Федосов С.В. Тепломассоперенос в технологических процессах строительной индустрии. Иваново: ИПК «Пресс то», 2010. 364 с.
3. Лебедев В.В., Липин А.Г., Кириллов Д.В. Моделирование процесса сушки водорастворимого полимера в терморадиационной сушилке // Современные наукоемкие технологии. 2010. № 1 (21). С. 57–62.
4. Лебедев В.В., Липин А.Г., Кириллов Д.В., Шабров А.А. Сушка полимерного геля, сопровождающаяся усад кой материала // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2009. Т. 52. Вып. 12. С. 102–105.
5. Chung F.S. Mathematical model and optimization of drying process for a through–hcirculation dryer. Canad. J.Chem. Eng., 1972. Vol. 50. No.5. p. 657–662.
6. Долматова М.О., Лисовая Г.К., Ермаков А.А. Интенсификация процесса сушки в трубах-сушилах со вставками // Вестник УГТУ–УПИ. Серия химиче ская. 2003. № 3 (23). С. 164–166.
7. Газалеева Г.И., Кочелаев В.А, Осинцев А.А. Совершенствование технологии производства асбе ста // Горный журнал. 2005. № 8. С. 24–28.
8. Газалеева Г.И. Методы улучшения качества асбеста. Екатеринбург: УГТУ, 2005. 153 с.
9. Газалеева Г.И. Проектирование комбинированных принципиальных схем на основе перебора концен тратных фракций // Известия вузов. Горный журнал. 1987. № 5. С. 123–128.
10. Козин В.З., Газалеева Г.И., Кованова Л.И. Опробование руды на асбестообогатительных фаб риках // Известия вузов. Горный журнал. 2005. № 5. С. 100–107.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2021