РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №7

Содержание номера

УДК 60:347.777
Т.А. АБАКУМОВА, инженер-технолог (tamara.rifsm@gmail.com), Е.И. ЮМАШЕВА, инженер-химик-технолог (mail@rifsm.ru) ООО РИФ «Стройматериалы» (127434, г. Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3, оф. 225)

О проблемах отображения отечественной строительной науки в международных базах данных
Представлена попытка проанализировать публикационную активность ученых, работающих в области строительства, в международном научном пространстве. В качестве одной из причин малого количества публикаций в высокорейтинговых зарубежных изданиях приводится локальный характер исследований для решения инженерных задач, не имеющих международного значения. Проведен описательный анализ российских публикаций в высокорейтинговых иностранных изданиях за период 1996–2015 гг. с использованием данные базы Scopus. Выявлено, что присутствие российских авторов в топ-журналах приближается к 1,5‰ (промилле). Сделаны выводы, что наличие международной коллаборации увеличивает средние показатели цитируемости статей. Также поднимается вопрос о необходимости оптимизации требований по публикационной активности ученых прикладных научных направлений, изменении концепции научных исследований в области архитектуры и строительства.

Ключевые слова: публикационная активность, цитируемость, библиометрические индексы, международные индексы цитирования.

Список литературы
1. Писляков В.В. Методы оценки научного знания по показателям цитирования // Социологический жур нал. 2007. № 1. С. 128–140.
2. Третьякова О.В., Кабакова Е.А. Возможности и пер спективы использования индексов цитирования в оценке результатов деятельности научного учрежде ния // Экономические и социальные перемены: факты, тенденции, прогноз. 2013. № 6 (30). С. 189–200.
3. Алескеров Ф.Т., Катаева Е.С., Писляков В.В., Яку ба В.И. Оценка вклада научных работников методом порогового агрегирования // Управление большими системами. Специальный выпуск 44: «Наукометрия и экспертиза в управлении наукой». 2013. C. 172–189.
4. Чеботарев П.Ю. Наукометрия: как с ее помощью лечить, а не калечить? // Управление большими систе мами. Специальный выпуск 44: «Наукометрия и экс пертиза в управлении наукой». 2013. С. 14–31.
5. Арефьев П.Г. Публикационная активность, возмож ности роста научного продукта и традиционный русский вопрос «Что делать?» // Университетская книга. 2013. № 8. С. 49–55.
6. Арефьев П.Г. Публикационная активность: возмож ности роста за счет деятельности авторов // Университетская книга. 2013. № 9. С. 80–86.
7. Roberts G.G. SET for Success: the supply of people with science, technology, engineering and mathematic skills: The report of Sir Gareth Roberts’ Review / G.G. Roberts. London: HM Treasury, 2002. – URL: http://webarchive. nationalarchives.gov.uk/+/http:/www.hm-treasury.gov.uk/d/ robertsreview_introch1.pdf. – Date of access: 01.06.2016.
УДК 666.914:691.51
И.В. ЖЕРНОВСКИЙ, канд. геол.-мин. наук, Н.И. КОЖУХОВА, канд. техн. наук, А.В. ЧЕРЕВАТОВА, д-р техн. наук, И.Ш. РАХИМБАЕВ, канд. техн. наук, И.В. ЖЕРНОВСКАЯ, инженер-исследователь Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Новые данные о наноразмерном фазообразовании в вяжущей системе «гипс — известь»
Рассматривается возможность появления в продуктах фазообразования нового минерального вида – водного сульфокарбоната кальция – рапидкрикита Ca2(SO4)CO3∙4H2O на примере вяжущей системы – гипсоизвесткового вяжущего. На основании достаточно высоких значений анизотропных профильных параметров рапидкрикита установлен достаточно малый размер кристаллитов этой фазы в направлении, нормальном удлинению кристаллов (001). Это позволяет с определенной паллиативностью рассматривать минеральные образования рапидкрикита как 1D-наночастицы.

Ключевые слова: гипсоизвестковое вяжущее, рапидкрикит

Список литературы
1. Бетехтин А.Г. Минералогия. М.: Государственное издание геологической литературы. 1950. 956 с.
2. Roberts A.C., Ansell H.G., Jonasson I.R., Grice J.D., Ramik R.A. Rapidcreekie, a new hydrated calcium sulfatecarbonatefr of the Rapid Creek area Yukon Territory // Canadian Mineralogist. 1986. No. 24, pp. 5l–54.
3. Walenta K., Dunn P.J. Camgasit, ein neues Calcium- Magnesiumarsenatmineral der Zusammensetzung CaMg(AsO4)(OH)·5H2O von Wittichen im mittleren Schwarwald // Aufschluss. 1989. No. 40, pp. 369–372.
4. Onac B.P., Effenberger H.S., Wynn J.G., Povara I. Rapidcreekite in the sulfuric acid weathering environment of Diana Cave, Romania // American Mineralogist. 2013. No. 98, pp. 1302–1309.
5. Martínez-Ramírez S., Fernández-Carrasco L. Carbonation of ternary cement systems // Construction and Building Materials. 2012. No. 27, pp. 313–318.
6. Cooper M.A., Hawthorne F.C. The crystal structure of rapidcreekite, Ca2(SO4)(CO3)(H2O)4, and its relation to the structure of gypsum // The Canadian Mineralogist. 1996. No. 34, pp. 99–106.
7. Solovyov L.A. Full-profile refinement by derivative difference minimization // Journal of Applied Crystallography. 2004. No. 37, pp. 743–749.
8. Фишер Х.-Б., Рихерт Х., Бурьянов А.Ф., Лесо вик В.С., Строкова В.В. Перекристаллизация ча стиц гипса. Современные строительные материа лы, технологии и конструкции: Сборник материалов Международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова». Грозный. 2015. С. 248–253.
9. Бурьянов А.Ф., Фишер Х.-Б., Яковлев Г.И. Перспективы модификации структуры и свойств гипсовых материалов углеродными наноструктура ми // Международная научная заочная конференция «Образование в ХХI веке». Тверь. 2013. С. 125–129.
10. Бурьянов А.Ф., Гордина А.Ф., Полянских И.С., Токарев Ю.В., Сеньков С.А. Водостойкие гипсовые материалы, модифицированные цементом, микро кремнеземом и наноструктурами // Строительные материалы. 2014. № 6. С. 35–37.
11. Чернышева Н.В., Агеева М.С., Эльян Исса Жамал Исса, Дребезгова М.Ю. Влияние минеральных доба вок различного генезиса на микроструктуру гипсоце ментного камня // Вестник Белгородского государ ственного технологического университета им. В.Г. Шу хова. 2013. № 4. С. 12–18.
12. Строкова В.В., Нелюбова В.В., Алтынник Н.И., Жерновский И.В., Осадчий Е.Г. Фазообразование в системе цемент–известь–кремнезем в гидротер мальных условиях с использованием наноструктури рованного модификатора // Строительные материа лы. 2013. № 9. С. 30–33.
13. Строкова В.В., Сумин А.В., Нелюбова В.В., Шапова лов Н.А. Модифицированное вяжущее с использова нием наноструктурированного минерального компо нента // Вестник Белгородского государственного тех нологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 36–39.
УДК 691.335
В.Б. ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ1, канд. техн. наук, Т.Б. НОВИЧЕНКОВА1, канд. техн. наук; А.Ф. БУРЬЯНОВ2, д-р техн. наук; К.С. ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ1, инженер, М.Ю. ЗАВАДЬКО1, студентка
1 Тверской государственный технический университет (170023, г. Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22)
2 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Получение гипсовых композитов, модифицированных отходом базальтового производства
Приведены данные исследований по модифицированию гипсовых композитов. Введение в состав гипсового вяжущего отхода производства базальтового волокна позволяет улучшить структуру композита и повысить его прочностные характеристики. По результатам исследований установлено, что свойства гипсовых композитов, модифицированных высокодисперсными частицами базальтовой пыли, зависят как от гранулометрического состава смеси, так и от водогипсового отношения.

Ключевые слова: базальтовое волокно, базальтовая пыль, гипс.

Список литературы
1. Белов В.В., Бурьянов А.Ф., Яковлев Г.И. и др. Модификация структуры и свойств строительных композитов на основе сульфата кальция. М.: Де Нова, 2012. 196 с.
2. Бондаренко Д.О., Строкова В. В., Рыкунов А.М., Нелюбова В.В. К вопросу об эффективности шлаков как компонента композиционных вяжущих // Современные строительные материалы, технологии и конструкции: Материалы Международной научно практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВПО ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова. 2015. С. 134–139.
3. Токарев Ю.В., Гинчицкий Е.О., Яковлев Г.И., Бурьянов А.Ф. Эффективность модификации гипсо вого вяжущего углеродными нанотрубками и добав ками различной дисперсности // Строительные ма териалы. 2015. № 6. С. 84–87.
4. Рахимов Р.З., Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р. Композиционные гипсовые вяжущие с использова нием керамзитовой пыли и доменных шлаков // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 13–15.
5. Хежев Х.А., Пухаренко Ю.В. Гипсобетонные компози ты, армированные базальтовыми волокнами // Вест ник гражданских инженеров. 2013. № 2. С. 152–156.
6. Могнонов Д.М., Аюрова О.Ж., Ильина О.В., Шестаков Н.И., Мангутов А.Н., Буянтуев С.Л., Битуев А.В. Улучшение деформационно-прочност ных свойств асфальтобетона базальтовыми волокна ми // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 28–30.
7. Бабаев В.Б., Строкова В.В., Нелюбова В.В. Базаль товое волокно как компонент для микроармирова ния цементных композитов // Вестник Белгородского государственного университета им. В.Г. Шухова: БГТУ. 2012. № 4. С. 58–61.
УДК 666.974.64
Г.И. ЯКОВЛЕВ, д-р техн. наук (gyakov@istu.ru), Т.А. ПЛЕХАНОВА, канд. техн. наук, Э.В. АЛИЕВ, канд. техн. наук Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

Магнезиальный бетон, модифицированный полифункциональной добавкой на основе сульфата кальция
Рассмотрено влияние полифункциональной добавки на основе сульфатов кальция и железа (карфосидерита) в качестве модификатора при производстве магнезиальных бетонов с заполнителем из металлургического шлака. Данный бетон обладает повышенными физико- механическими свойствами, что подтверждается методами физико-химических исследований. Установлено влияние полифункциональной добавки на изменение минералогического состава полученного бетона и формирование его микроструктуры. Разработанный состав модифицированного магнезиального бетона имеет показатель прочности при сжатии 110 МПа. Коэффициент размягчения модифицированного магнезиального бетона составил 0,92, что позволяет использовать его в качестве конструкционного материала, работающего при влажных условиях эксплуатации.

Ключевые слова: каустический магнезит, сульфат кальция, полифункциональная добавка, карфосидерит, металлургический шлак.

Список литературы
1. Каминскас А.Ю. Технология строительных материа лов на магнезиальном сырье. Вильнюс: Мокслас, 1987. 341 с.
2. Звездина Е.В., Трескова Н.В. Повышение водостой кости теплоизоляционных изделий на основе кау стического доломита // Научно-практический интер нет-журнал «Наука. Строительство. Образование». 2011. № 1. http://www.nso-journal.ru/public/journals/1/ issues/2011/01/13.pdf (дата обращения 26.05.2016).
3. Смирнов Б.И., Соловьева Е.С., Сегалова Е.Е. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различной концентрации // Журнал прикладной химии. 1967. Вып. 3. С. 505–515.
4. Третьякова Н.С., Кузнецова Т.В. Влияние концен трации затворителя на свойства композиционных магнезиальных вяжущих // Строительные материа лы и изделия: Межвузовский сборник научных трудов. Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 52–54.
5. Yakovlev G. I., Kerien J., pokauskas A., Plechanova T. A. Utilization of the waste of “Norilsk nickel” by using it for the filling mixtures production // The 6th International conference “Envirnmental Engineering”, Selected papers. Vilnius Gediminas Technical University Press “Technika”. 2005, pp. 98–102.
6. Яковлев Г.И., Керене Я., Плеханова Т.А. Твердение древесно-магнезиальных композиций, модифициро ванных фторангидритом // Техника и технология си ликатов. 2004. Т. 11. № 3–4. С. 11–16.
7. Yakowlew G.I., Plekhanowa T.A., Makarowa I.S., Spokauskas A. Modifizirte magnesiabinder // In 16. Internationale Baustoffung “Ibausil”. Tagungsbericht- Band 1. Weimar. 2006. pp. 1-1039-1-1045.
8. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос. технико-теоретич. издательство, 1959. 870 с.
9. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. С. 197.
10. Устинова Ю.В., Насонова А.Е., Никифорова Т.П., Козлов В.В. Исследование взаимодействия каусти ческого магнезита с добавкой микрокремнезема // Вестник МГСУ. 2012. № 3. С. 100–104.
11. Атлас инфракрасных спектров / Под ред. В.В. Печ ковского. М.: Наука, 1981. 248 с.
12. Brew D.M.R., Glasser F.P. Synthesis and characterisation of magnesium silicate hydrate gels // Cement and concrete research. 2005. Vol. 35, pp. 85–98.
13. Plekhanova Т.А., Lopatkin I.G., Kerien J., Yakovlev G.I. Carbonization processes in wood-magnesia composites // The 8th International Conference “Modern building materials, structures and techniques. Selected papers”. Vilnius Gediminas Technical University Press “Technika”. 2004, pp. 136–139.
УДК 691.332
Л.И. РЯБОКОНЬ, канд. техн. наук, С.В. БЕДНЯГИН, инженер, И.К. ДОМАНСКАЯ, канд. техн. наук (i.k.domanskaya@urfu.ru) Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19)

Гипсоизвестково-шлаковые вяжущие и бетоны на их основе: экспериментальная оценка долговечности
Описана история создания гипсоизвестково-шлакового вяжущего, а также промышленный опыт производства и применения стеновых изделий и конструкций на его основе. Представлены результаты натурных обследований 10 зданий, построенных из гипсоизвестково-шлаковых бетонов в Свердловской области в период с 1960 по 1980 г., которые подтверждают высокую атмосферостойкость и долговечность искусственного камня на основе этого вида гипсовых вяжущих. Прочность гипсоизвестково-шлаковых бетонов после полувековой эксплуатации в виде стеновых конструкций практически в два раза превышает отпускную и составляет 11–13 МПа.

Ключевые слова: гипсовое вяжущее, бетоны, гипсоизвестково-шлаковое вяжущее, стеновые блоки, долговечность

Список литературы
1. Штарк И., Вихт Б. Долговечность бетона. Киев: Оранта, 2004. 295 с.
2. Tang S.W., Yao Y., Andrade C., Li Z.J. Recent durability studies on concrete structure // Cement and Concrete Research. 2015. Vol. 78. Part A, pp. 143–154.
3. Glassera F.P., Marchanda Ja., Samsonc E. Durability of concrete – Degradation phenomena involving detrimental chemical reactions // Cement and Concrete Research. 2008. Vol. 38, pp. 226–246.
4. Янковский Л.В. Долговечность цементных бетонов в свете перехода на европейские стандарты // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 16–18.
5. Hornbostela K., Larsena C.K., Geikera M.R. Relationship between concrete resistivity and corrosion rate – A literature review // Cement and Concrete Composites. 2013. Vol. 39, pp. 60–72.
6. Рапопорт П.Б., Рапопорт Н.В., Полянский В.Г., Соколова Е.Р., Гарибов Р.Б., Кочетков А.В., Янковский Л.В. Анализ срока службы современных цементных бетонов // Современные проблемы науки и образования. 2012. № 4. http://www.science-education. ru/ru/artic le/view?id=6559, дата обращения 11.07.2016 г.
7. Huntzingera D.N., Eatmonb T.D. A life-cycle assessment of Portland cement manufacturing: comparing the traditional process with alternative technologies // Journal of Cleaner Production. 2009. Vol. 17, pp. 668– 675.
8. Juengera M.C.G., Winnefeldb F., Provisc J.L., Idekerd J.H. Advances in alternative cementitious binders // Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41, pp. 1232–1243.
9. Zhang Z., Provis J., Reid A., Wang H. Geopolimer foam concrete: An emerging material for sustainable construction // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 56, pp. 113–127.
10. Sun H., Jain R., Nguyen K., Zuckerman J. Sialite technology – sustainable alternative to portland cement // Clean Technologies and Environmental Policy. 2010. Vol. 12, pp. 503–516.
11. Riechert C., Scharfe F., Fischer H.-B. Zur Eignung von Gips-Zement-Puzzolan-Bindemitteln für Putzanwendungen. Ibausil: Tagungsband. Weimar. 2012, pp. 0432– 0441.
12. Будников П.П. Гипс, его исследование и примене ние. М.-Л.: Стройиздат наркомстроя. 1943. 378 с.
13. Антипин A.A. Гипсовые строительные детали для скоростного строительства // Опыт стройки. 1939. № 4. С. 43.
14. Волженский А.В. Производство известково-гипсо вых смесей и повышение их водоустойчивости // Промышленность строительных материалов. 1940. № 10. С. 10–11.
15. Алкснис Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоце ментных композиционных материалов. Л.: Стройиздат, 1988. 103 с.
УДК 666.914:691.533
С.В. АНИСИМОВА, канд. хим. наук, А.Е. КОРШУНОВ, инженер (korshynov@gmail.com), Д.Н. ЕМЕЛЬЯНОВ, д-р хим. наук Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского (603950, г. Нижний Новгород, пр-т Гагарина, 23)

Свойства гипсовых суспензий в присутствии водорастворимых акриловых полимеров
При исследовании реологического состояния гипсовых суспензий с оценкой изменения динамической вязкости выявлено, что водорастворимые полимеры и сополимеры акриловой кислоты в количествах от 0,005% проявляют активные свойства в отношении строительного гипса на стадии его затворения водой и влияют на процессы схватывания и твердения. Результаты рентгенографического анализа и определения физико-механических свойств затвердевших образцов показали, что использование водорастворимых акриловых полимеров незначительно влияет на характер образующейся кристаллической фазы и прочность гипсовых отливок.

Ключевые слова: гипс, полимеры акриловой кислоты, суспензии, реология, схватывание.

Список литературы
1. Белов В.В., Бурьянов А.Ф., Яковлев Г.И. и др. Модификация структуры и свойств строительных композитов на основе сульфата кальция. М.: Де Нова, 2012. 196 с.
2. De Korte A.C.J., Brouwers H.J.H. Ultrasonic sound speed analysis of hydrating calcium sulphate emihydrates // Journal of Materials Science. 2011. Vol. 46. № 22. P. 7228–7239.
3. Устинова Ю.В., Сивков С.П., Баринова О.П., Санжаровский А.Ю. Влияние различных добавок на морфологию кристаллов двуводного гипса // Вестник МГСУ. 2012. № 4. С. 140–144.
4. Панферова А.Ю., Гаркави М.С. Модифицирование гипсовых систем малыми добавками полимеров // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 8–9.
5. Устинова Ю.В. Влияние полимерных добавок на кристаллизацию двуводного сульфата кальция // Строительство: наука и образование. 2013. № 2. С. 3.
6. Юхневский П.И. О механизме пластификации це ментных композиций добавками // Строительная наука и техника. 2010. № 1–2. С. 64–69.
7. Сагдатуллин Д.Г., Морозова Н.Н., Хозин В.Г. Реологические характеристики водных суспензий композиционного гипсового вяжущего и его компо зитов // Известия КазГАСУ. 2009. № 2. С. 263–268.
8. Камалова З.А., Рахимов Р.З., Ермилова Е.Ю., Стоянов О.В. Суперпластификаторы в технологиях изготовления композиционного бетона // Вестник Казанского технологического университета. 2013. Т. 16. № 8. С. 148–152.
9. Швецов О.К., Дуросова Е.Ю., Комин А.В. Коллоидно-химические свойства растворов поли мерных карбоксилатных поверхностно-активных веществ // Тезисы докладов III научно-технической конференции «Полимерные композиционные материа лы и покрытия». Ярославль. 2008. С. 323–326.
10. Холмберг К., Йёнссон Б., Кронберг Б., Линдман Б. Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах. М.: БИНОМ. Лаборатория зна ний, 2007. 528 с.
11. Sivtsov Е. Surface properties of acrylic and N-vinylsuccinimidic acids copolymers in aqueous solutions // Proceedings of Baltic Polymer Symposium 2007. Vilnius: Vilnius University. 2007. P. 67–71.
12. Сивцов Е.В., Черникова Е.В., Терпугова П.С., Ясно городская О.Г. Влияние микроструктуры сополиме ров акриловой кислоты и н-бутилакрилата, получен ных методом псевдоживой радикальной полимериза ции по механизму обратимой передачи цепи, на их поверхностную активность в водных растворах // Журнал прикладной химии. 2009. Т. 82. № 4. С. 630–638.
13. Хозин В.Г., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Общая концентрационная закономерность эффектов нано модифицирования строительных материалов // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 25–33.
14. Устинова Ю.В. Влияние полимерных добавок на кристаллизацию двуводного сульфата кальция // Строительство: наука и образование. 2013. № 2. http://www.nso-journal.ru/public/journals/1/ issues/2013/02/3.pdf (дата обращения 11.07.2016).
15. Халиуллин, М.И., Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. и др. Влияние пластифицирующих добавок на свойства сухих смесей на основе ангидритового вяжущего // Известия КГАСА. 2003. № 1. С. 54–57.
Обширная линейка грунтовок КНАУФ позволяет подобрать состав для выполнения отделочных работ как внутри помещений, так и снаружи, под каждый тип основания и последующего материала. Благодаря инновационной рецептуре, грунтовки КНАУФ обеспечивают надежное сцепление наносимого покрытия с обрабатываемой поверхностью и, как следствие, дают возможность добиться максимально высокого качества отделки.
Согласно статистике в последние годы сухие строительные смеси на основе гипса поступательно завоевывали все большую долю рынка. Эта тенденция коснулась и гипсовых наливных полов. Даже сейчас, в непростое для строительной отрасли время, когда наблюдается общее снижение объемов производства, гипсовые наливные полы остаются востребованным и актуальным материалом.
УДК 691.311
Н.А. ГАЛЬЦЕВА, инженер (nady_19@mail.ru), А.Ф.БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук (rga-service@mail.ru) Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Закладочные смеси на основе синтетического ангидрита из отходов промышленности
Приведены результаты исследования для приготовления рецептур закладочных смесей типа АШЦ (ангидритошлакоцементные) с максимальным сокращением доли доменного шлака и цемента, пригодных для закладки выработанного пространства рудников. Определены оптимальные составы закладочных смесей на основе модифицированного ангидритового вяжущего с портландцементом в количестве 2,5–5% и сульфата калия в количестве 0,5–2% от массы сырья, домолотого до удельной поверхности 4500 см2/г, отвечающих всем требованиям, предъявляемым к закладочным смесям по технологическим и физико-механическим свойствам. Полученные результаты исследований показали возможность и перспективность применения модифицированного синтетического сульфата кальция в составах закладочных смесей.

Ключевые слова: синтетический ангидрит, закладочная смесь, добавки, промышленные отходы.

Список литературы
1. Федорчук Ю.М. Техногенный ангидрит, его свой ства, применение. Томск: ТГУ, 2003. 108 с.
2. Garkavi M.S., Garkavi S.Z, Dolzhenkov A.N., Makarova O.A. Anhydrite Floors for Civil Construction. In 14. Internationale Baustofftagung “Ibausil”. Tagungsbericht- Band 2. Weimar. 2000, pp. 0865–0870.
3. Нафталь М.Н., Илюхин И.В., Шестакова Р.Д., Козлов А.Н. Альтернативные направления утилиза ции серы и газов металлургического производства // Цветные металлы. 2009. № 8. С. 41–47.
4. Гальцева Н.А., Бурьянов А.Ф., Булдыжова Е.Н., Соловьев В.Г. Использование синтетического анги дрита сульфата кальция для приготовления закладоч ных смесей // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 76–77.
5. Гальцева Н.А., Бурьянов А.Ф., Булдыжова Е.Н. Исследование свойств и перспективы применения вяжущего на основе синтетического ангидрита // Научное обозрение. 2015. № 22. С. 157–161.
6. Патент РФ № 2445267. Способ получения сульфата кальция / Гриневич А.В., Киселев А.А., Бурья нов А.Ф., Кузнецов Е.М., Мошкова В.Г. Заявл. 23.07.2010. Опубл. 20.03.2012. Бюл. № 8.
7. Гриневич А.В., Киселев А.А., Бурьянов А.Ф., Кузнецов Е.М. Получение синтетического ангидри та сульфата кальция из концентрированной серной кислоты и молотого известняка // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 16–19.
8. Булдыжова Е.Н., Гальцева Н.А., Бурьянов А.Ф. Модификация структуры ангидритовых и гипсо вых вяжущих веществ. Сборник трудов XVI Между народной научно-практической конференции «Строи тельство – формирование среды жизнедеятельно сти». М.: МГСУ. 2013. С. 468–470.
УДК 693.548.6:693.547.14
Л.М. КОЛЧЕДАНЦЕВ1, д-р техн. наук, О.Г. СТУПАКОВА1, инженер (olgan_70@mail.ru); Р.Р. МУСТАФИН2, канд. техн. наук,
1 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)
2 ЗАО «СУ-326» (196650, Санкт-Петербург, Колпино, ул. Финляндская, 34, а/я 30)

Совместное влияние повышенной температуры и вида суперпластификатора на удобоукладываемость бетонных смесей
Показана перспективность предварительного электроразогрева бетонных смесей. Недостатком, затрудняющим широкое распространение метода, является быстрая потеря подвижности разогретой бетонной смеси. Приведены результаты экспериментальных исследований, доказывающие возможность увеличения способности сохранять подвижность бетонной смеси в технологически необходимом временном интервале.

Ключевые слова: предварительный электроразогрев, суперпластификатор, разогретая бетонная смесь, подвижность.

Список литературы
1. Молодин В.В., Усинский Е.К.Зимнее бетонирова ние строительных конструкций жилых и граждан ских зданий в монолитном исполнении // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2007. № 6 (582). С. 51–60.
2. Колчеданцев Л.М., Ступакова О.Г., Мустафин Р.Р. Применение разогретых бетонных смесей для повы шения прочности стыка сборно-монолитных зданий // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 17–19. 3. Федосов С.В., Ибрагимов А.М., Редькина А.С., Нестеров С.А. Контроль тепловых процессов, про исходящих в теле монолитной железобетонной кон струкции при зимнем бетонировании // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 40–43.
4. Попов Ю.А., Молодин В.В., Лунев Ю.В., Суха нов А.С. Энергосберегающая и щадящая технология зимнего бетонирования строительных конструкций // Известия высших учебных заведений. Строитель ство. 2012. № 2. С. 122.
5. Толкынбаев Т.А., Головнев С.Г., Торпищев Ш.К. Добавка для зимнего бетонирования монолитных сооружений // Вестник Южно-Уральского государ ственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2013. Т. 13. № 2. С. 34–37.
6. Минаков Ю.А., Кононова О.В., Анисимов С.Н., Грязина М.В. Управление кинетикой твердения бе тона при отрицательных температурах //Фунда ментальные исследования. 2013. № 4-2. С. 307–311.
7. Мустафин Р.Р. Использование разогретых смесей при замоноличивании стыков сборно-монолитных зданий и бетонировании конструкций в несъемной опалубке. Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. СПб.: СПбГАСУ, 2013. С. 72–81.
УДК 666.971.001
В.С. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук (science-isa@yandex.ru), Т.А. РОЗОВСКАЯ, канд техн. наук (tamara.roz@yandex.ru), А.Ю. ГУБСКИЙ, инженер, Р.Р. ГАРЕЕВА, инженер Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

Эффективная дисперсно-армированная сухая кладочная смесь
Рассмотрены вопросы разработки сухих смесей с полыми керамическими микросферами и армирующими волокнами, предназначенных для получения эффективных легких кладочных растворов с улучшенными свойствами. Ранее разработанные авторами сухие смеси с керамическими микросферами и легкие кладочные растворы на их основе характеризуются низкой средней плотностью, малым коэффициентом теплопроводности, высокой прочностью при сжатии, высокой удельной прочностью, вместе с тем недостаточной трещиностойкостью, морозостойкостью и долговечностью раствора. Одним из путей повышения свойств таких растворов является введение в их состав дисперсных армирующих волокон – фибры. В исследованиях использованы следующие виды фибры: базальтовая, стекловолокно, две разновидности полимерной фибры – полиакриловая и полипропиленовая. Исследования проводились по стандартным методикам. Определены основные свойства растворных смесей и растворов, установлены зависимости влияния расхода различных видов фибры на основные свойства затвердевших смесей, в первую очередь на среднюю плотность, прочность при сжатии и на растяжение при изгибе. Получены оптимальные составы сухих кладочных смесей с керамическими микросферами и фиброй, приведены результаты микроструктурного анализа образцов. Разработана сухая кладочная смесь с полыми керамическими микросферами и полипропиленовой фиброй, обладающая пределом прочности при сжатии 14,5 МПа, на растяжение при изгибе – 3,4 МПа, при средней плотности раствора в сухом состоянии не более 800 кг/м3.

Ключевые слова: сухие смеси, легкие кладочные растворы, армированный кладочный раствор, керамические микросферы, армирующие волокна.

Список литературы
1. Овсянников С.Н., Вязова Т.О. Теплозащитные ха рактеристики наружных стеновых конструкций с теплопроводными включениями // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 24–27.
2. Шеина С.Г., Миненко А.Н. Анализ и расчет «мости ков холода» с целью повышения энергетической эффективности жилых зданий // Инженерный вест ник Дона: электронный научный журнал. 2012. № 4. Ч. 1. http://www.ivdon.ru/uploads/article/pdf/131. pdf_1097.pdf (дата обращения 14.03.2016).
3. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Перспективы повышения энергетической эффективности жилых зданий в России // Вестник МГСУ. 2011. № 3. Т. 1. С. 192–200.
4. Семенов В.С., Розовская Т.А. Сухие кладочные сме си с полыми керамическими микросферами // Научное обозрение. 2013. № 9. С. 195–199.
5. Семенов В.С., Розовская Т.А. Повышение энерго эффективности ограждающих конструкций с при менением облегченных кладочных растворов // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 16–19.
6. Semenov V.S., Rozovskaya T.A., Oreshkin D.V. Properties of the dry masonry mixtures with hollow ceramics microspheres // Advanced Materials Research. 2014. Vol. 860–863, pp. 1244–1247.
7. Иноземцев А.С., Королев Е.В. Полые микросферы – эффективный заполнитель для высокопрочных легких бетонов // Промышленное и гражданское стро ительство. 2013. № 10. С. 80–83.
8. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семенов В.С., Крето- ва У.Е. Полые микросферы – эффективный напол нитель в строительные и тампонажные растворы // Промышленное и гражданское строительство. 2010. № 9. С. 50–51.
9. Теряева Т.Н., Костенко О.В., Исмагилов З.Р., Шикина Н.В., Рудина Н.А., Антипова В.А. Физико- химические свойства алюмосиликатных полых ми кросфер // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2013. № 5. С. 86–90.
10. Suryavanshi A.K., Swamy R.N. Development of lightweight mixes using ceramic microspheres as fillers // Cement and Concrete Research. 2002. Vol. 32, pp. 1783–1789.
11. Korolev E.V., Inozemtcev A.S. Preparation and research of the high-strength lightweight concrete based on hollow microspheres // Advanced materials research. 2013. Vol. 746, pp. 285–288.
12. Клочков А.В., Строкова В.В., Павленко Н.В. Кон струкционно-теплоизоляционные кладочные смеси с применением полых стеклянных микросфер // Строительные материалы. 2012. № 12. С. 24–27.
13. Клочков А.В., Павленко Н.В., Строкова В.В., Беленцов Ю.А. К вопросу об использовании стек лянных полых микросфер для теплоизоляционно конструкционных кладочных растворов // Вестник Белгородского государственного технологического уни верситета им. В.Г. Шухова. 2012. № 3. С. 64–66.
14. Blanco F., García P., Mateos P., Ayala J. Characteristics and properties of lightweight concrete manufactured with cenospheres // Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 30. No. 11, pp. 1715–1722.
15. Данилин Л.Д., Дрожжин В.С., Куваев М.Д., Кули ков С.А., Максимова Н.В., Малинов В.И., Пику лин И.В., Редюшев С.А., Ховрин А.Н. Полые микро- сферы из зол-уноса – многофункциональный на полнитель композиционных материалов // Цемент и его применение. 2012. № 4. С. 100–105.
16. Жуков А.Д., Бессонов И.В., Сапелин А.Н., Наумо ва Н.В. Повышение энергоэффективности стеновых конструкций за счет материалов на основе алюмоси ликатных микросфер // Вестник МГСУ. 2014. № 7. С. 93–100.
17. Губский А.Ю., Волченко К.С. Исследование свойств облегченных кладочных растворов с алю мосиликатными микросферами // Строительство – формирование среды жизнедеятельности: Сборник трудов XVII Международной межвузовской научно практической конференции студентов, магистран тов, аспирантов и молодых ученых. М.: МГСУ, 2014. С. 925–930.
18. Semenov V.S., Rozovskaya T.A. Properties of modified dry masonry mixtures for effective masonry units // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 71 (2015) 012042.
19. Деревянко В.Н., Саламаха Л.В., Смоглий А.Г., Щудро Е.С., Тимченко Я. Влияние низкомодульных воло кон на свойства строительных растворов // Вісник Придніпровської державної академії будівництва та архітектури. 2011. № 10 (163). С. 8–11.
20. Пащенко А.А. Армирование неорганических вяжу щих веществ минеральными волокнами. М.: Строй издат, 1988. 200 с.
21. Агзамов Ф.А., Тихонов М.А., Каримов Н.Х. Влияние фиброармирования на свойства тампонажных мате риалов // Территория нефтегаз. 2013. № 4. С. 26–31.
22. Luiz A. Pereira-de-Oliveira, João P. Castro-Gomes, Miguel C.S. Nepomuceno. Effect of acrylic fibres geometry on physical, mechanical and durability properties of cement mortars // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 27. Iss. 1, pp. 189–196.
23. Талантова К.В., Михеев Н.М. Исследование влия ния свойств стальных фибр на эксплуатационные характеристики сталефибробетонных конструкций // Ползуновский вестник. 2011. № 1. С. 194–199.
24. Орлов А.А., Черных Т.Н., Сашина А.В., Богусе вич Д.В. Исследование влияния параметров базаль товой фибры на свойства фиброармированного строительного раствора // Перспективные материа лы в строительстве и технике: Сборник трудов конфе ренции. 2014. С. 115–121.
25. Габидуллин М.Г., Багманов Р.Т., Шангараев А.Я. Исследование влияния характеристик стеклофибры на физико-механические свойства стеклофибробе тона // Известия КГАСУ. 2010. № 1 (13). С. 268–273.
УДК 666.189.3
И.М. ТЕРЕЩЕНКО, канд. техн. наук (terechtchenko@belstu.by), Б.П. ЖИХ, магистр техн. наук (zhih.bp1992@gmail.com), А.П. КРАВЧУК, канд. техн. наук Белорусский государственный технологический университет (Республика Беларусь, 220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а)

Получение эффективных теплоизоляционных материалов на основе кремнегеля
Разработан ресурсо- и энергосберегающий технологический процесс получения теплоизоляционного материала «Siver» на основе отходов производства фторсолей – кремнегеля. Технология производства включает основные стадии: механоактивация кремнегеля, смешение компонентов, синтез полисиликатов натрия, дробление и классификация, вспенивание. Центральным звеном разрабатываемого технологического процесса является стадия гидротермального синтеза полисиликатов на основе суспензий кремнегеля и NaOH, которая осуществляется в четыре этапа: реакция деполимеризации кремнезема, коагуляция, диспергация и поликонденсация. Особо важным обстоятельством, обеспечивающим получение конечного продукта с плотностью менее 150 кг/м3, является разделение во времени первых двух стадий. Полученный гранулированный вспененный материал «Siver» обладает комплексом свойств, близких к традиционному пеностеклу, по соотношению цена/качество превосходит на рынке строительных материалов известные аналоги неорганического происхождения и сравним с пенопластами. Существенным преимуществом материала является его широкая область применения, что обеспечивается возможностью получения мелкогранулированного и узкофракционированного продукта, например фракции 0,5–2 мм, остро востребуемой на рынке.

Ключевые слова: пеностекло, теплоизоляционный материал, кремнегель, полисиликаты натрия.

Список литературы
1. Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. Физика и химия по лимеров. М.: Издательство КолосС, 2007. 367 с.
2. Matthew R. Hall Materials for energy efficiency and thermal comfort in buildings. Woodhead Publishing Limited New York. 2010. 734 p.
3. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техни ка, 1975. 248 с.
4. Патент РФ WO2008143549 A1. Строительный мате риал и способ его получения / Гоменюк В.М., Лавре нин Д.В., Меркин Н.А., Писарев Б.В. Заявл. 13.05.2008. Опубл. 27.11.2008.
5. Патент РФ 2188180. Способ изготовления теплоизо ляционного материала / Фурман Р.Я., Фурман В.В. Заявл. 10.08.1999. Опубл. 27.02.2002.
6. Патент РФ 2124475. Способ получения полисиликатов натрия (варианты) / Пестерников Г.Н., Максю тин А.С., Пучков С.П., Обухова В.Б. Заявл. 05.06.1997. Опубл. 10.01.1999.
7. Патент РФ 2170213. Способ получения полисиликатов калия / Шабанова Н.А., Горохов С.Н. Заявл. 09.11.2000. Опубл. 10.07.2001.
8. Мелконян Р. Г. Комплексная переработка аморфных горных пород на стекольное сырье «каназит» и ряд си ликатных продуктов // ЭПНИ «Вестник Международной академии наук. Русская секция» (Электронный ресурс). 2013. № 1. С. 49–54. (дата обращения 14.03.2016 http:// www.heraldrsias.ru/online/2013/1/271/)
УДК 666.29
Е.Г. ЛУКИН1, инженер, Д.В. РЫГАЕВ1, инженер, Р.В. МЕТЕЛИЦА1, инженер; С.М. НЕЙМАН2, канд. техн. наук; Л.В. СОБОЛЕВ3, инженер
1 ООО «НПО «Химические технологии» (125371, г. Москва, Волоколамское ш., 112, к. 1. стр. 3)
2 Хризотиловая ассоциация (119048, г. Москва, ул. Усачева, 35)
3 ООО «ПАРТНЕР-ХОЛДИНГ» (140200, Московская обл., г. Воскресенск, ул. 2-я Заводская, 6).

Силикатная краска для хризотилцементных изделий из отечественного сырья
Хризотилцементные (асбестоцементные, шиферные) изделия имеют более чем вековую историю. Для обеспечения в России сегодняшних приоритетов этим долговечным, устойчивым в различных средах и максимально дешевым материалам необходимо улучшить их эстетические свойства. Для этого на предприятиях должны использоваться надежные и дешевые отечественные краски. В лабораторных условиях на поверхности хризотилцементных образцов опробована силикатная краска ООО «НПО «Химические технологии», изготовленная на основе жидкого калиевого стекла собственного производства и из отечественного сырья. Получено покрытие, стойкое в воде и при испытании на морозостойкость.

Ключевые слова: хризотилцемент, шифер, жидкое калиевой стекло, силикатная краска.

Список литературы
1. Казанцева С.И., Смелкова А.В., Корнеев Б.П. Асбестоцементное изделие с защитно-декоративны ми покрытиями на основе водоразбавляемых окра- сочных композиций // Строительные материалы. 1992. № 8. С. 13–15.
2. Лобковский В.П., Аверкина А.И., Соболев Л.В., Калинин Ю.Н. Окрашенный шифер — кровельный материал с новыми возможностями // Строительные материалы. 1997. № 12. С. 20–21.
3. Лобковский В.П., Лукьяненко Н.А. Водно дисперсионные краски для защиты стальных и желе зобетонных конструкций от коррозии // Строительные материалы. 2000. № 10. С. 14–15.
4. Луцкая Л.А. Краски для асбестоцементных строи тельных материалов. Современные решения // Строительные материалы. 2000. № 10. С. 34–35.
5. Патент РФ №2147594. Способ получения порошкоо бразной краски / Дугуев С.В., Иванова В.Б. Заявл. 25.11.1998. Опубл. 20.04.2000.
6. Певзнер Я.Л. Надежный поставщик надежной продук ции // Строительные материалы. 2001. № 5. С. 12–13.
7. Климанова Е.А., Борщевский Ю.А., Жилкин И.Я. Силикатные краски. М.: Стройиздат. 1968. 85 с.
8. Карасев К.И., Ябко Б.М. Силикатные и цементные краски в отделке зданий г. Москвы. М.: Стройиздат. 1966. 72 с.
9. Патент РФ №2538830. Способ и устройство для полу чения высокомодульного жидкого стекла, как связую щего цинксиликатных составов / Лукин Е.Г. Заявл. 22.03.2013. Опубл. 10.01.2015. Бюл. № 1.
УДК 625.746.533.8
А.И. ЕЩЕНКО1, канд. техн. наук, Б.Г. ПЕЧЕНЫЙ1, д-р техн. наук (bpavtor@yandex.ru), В.Л. КУРБАТОВ1, д-р экон. наук, Б.С. АСЕЛЬДЕРОВ1, инженер; А. ХИМАН2, канд. хим. наук
1 Северо-Кавказский филиал Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова (357202, г. Минеральные Воды, ул. Железнодорожная, 24)
2 Корпорация «CORASFALTOS» (843761 Km.2. Via al Refugio Sede Uis Cuatiguara Piedecuesta-Santander. Bucaramanga, Colombia)

Термопластики для разметки асфальтобетонных и цементобетонных покрытий
Срок службы термопластичных материалов для дорожной разметки весьма ограниченный, что отрицательно сказывается на безопасности движения и пропускной способности проезжей части автомобильных дорог, особенно с цементобетонными покрытиями. Установлены более высокие показатели трещиностойкости термопластиков, содержащих прерывистый состав наполнителей. Введение ПАВ в термопластик обеспечивает повышение показателей трещиностойкости покрытий, нанесенных на бетонную поверхность. На основе результатов исследований дилатометрических характеристик и трещиностойкости разработаны составы цветных термопластов для дорожной разметки, у которых технологические, физико-механические показатели и долговечность гораздо выше, чем у известных термопластов, в том числе и зарубежных.

Ключевые слова: дорожная разметка, термопластики, составы, свойства.

Список литературы
1. Костова М.З., Юмашев В.М. Разметка автомобиль ных дорог в России // Дорожная информация. Автомобильные дороги и мосты. М.: ФГУП «Инфор мационный центр по автомобильным дорогам». 2005. Вып. 4. 26 с.
2. AASHTO: M 249-12. Standard Specificacion for White and Yellow Reflective Thermoplastic String Material (Solid Form). STANDARD by American Association of State and Highway Transportation Officials, 2012.
3. Norma Tecnica Colombiana NTC 5867. Materiales Para De-marcacio’n De Pavimentos Termoplastico Retroreflectivo. Blanco y Amarillo (forma solida). (In Spain).
4. Методические рекомендации по нанесению дорож ной разметки на цементобетонные покрытия. М.: Росавтодор, 2004. 12 с.
5. Данильян Е.А., Асельдеров Б.Ш., Печеный Б.Г. Оптимизация качества асфальтобетонов с прерыви стой гранулометрией заполнителей // Строительные материалы. 2012. № 1. С. 54–57.
6. Шакуров М.И., Харисов И.И., Гарипов Р.И. Изуче ние влияния наполнителей на свойства термопла стичной дорожной разметки // Труды Казанского тех нологического университета. 2010. № 9. С. 385–389.
7. Возный С.И., Евтеева С.М., Талалай В.В., Кочет ков А.В. Применение наполнителей в материалах для дорожной разметки на полимерной основе // Пластические массы. 2014. № 5–6. С. 37–40.
8. Иванова И.С., Григорьева А.И. Влияние грануломе трического состава наполнителя на текучесть термо пластика для дорожной разметки // Достижения ву зовской науки. 2015. Вып. № 19. С. 131–136.
9. Печеный Б.Г. Методы оценки трещиностойкости // Автомобильные дороги. 2015. № 6. С. 70–73.
УДК 678.664:630.824.39
Л.Ю. МАТВЕЕВА1, д-р техн. наук (lar.ma2011@yandex.ru), А.Г. СИНАЙСКИЙ1, канд. техн. наук, Е.Е. АНДРЕЕВА1, инженер, А.В. РУМЯНЦЕВА1, инженер; П.Б. КУКСА2, канд. техн. наук
1 Научно-исследовательский институт синтетического каучука (198035, Санкт-Петербург, ул. Гапсальская, 1)
2 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, Санкт-Петербург, 2-я ул. Красноармейская, 4)

Демпферные гидроизолирующие материалы серии «Гидрофор» на основе полиизоцианатуретана Разработаны составы и определены основные характеристики перспективных материалов на основе эластомерных полиуретанов для гид- роизоляции и устройства демпферных швов и покрытий в строительстве. Полиизоцианатуретановые герметики серии «Гидрофор» пред ставляют собой композиции полиуретанового эластомера с химически привитыми изоцианатными функциональными группами, обеспечиваю щими хорошую адгезию к бетону и стали, с различными наполнителями. Благодаря сочетанию адгезионных, прочностных и демпфирующих свойств материалы рекомендуются для использования в виброустойчивых конструкциях.

Ключевые слова: полиуретаны, полиизоцианатуретан, свойства герметиков, адгезия, водопоглощение.

Список литературы
1. Михеев В.В. Неизоцианатные полиуретаны. Казань: КНИТУ (КГТУ), 2011. 292 с.
2. Овчинников И.Г., Макаров В.Н., Овсянников С.В. Антикоррозионная защита мостовых сооружений. Саратов: Центр «Наука», 2007. 192 с.
3. Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты: Карман ный справочник. М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2004. 315 с.
4. Райт П., Камминг А. Полиуретановые эластомеры / Пер. с англ. под ред. Н.П. Апухтиной. Л.; М.: Химия, 1973. 304 с.
5. Липатов Ю.С., Керча Ю.Ю., Сергеева Л.М. Структура и свойства полиуретанов. Киев: Наукова думка, 1970. 280 с.
6. Bayer O. Das Di-Isocyanat-Polyadditionsverfahren (Polyurethane). Angewandte Chemie. 1947. Vol. 59. Is. 9, pp. 257–272.
7. Майер-Вестус У. Полиуретаны. Покрытия, клеи и герметики / Пер. с англ. Л.Н. Машляковского, В.А. Бурмистрова. М.: Пейн-Медиа, 2009. 400 с.
8. Bock M., et al. Globalisierung der Fahrzeugindustrie – eine Herausforderung bei der Lackrohstoffentwicklung. Farbe und Lack, 1996. Vol. 102 (9), pp. 132–140.
9. Bock M., Meiss H.U. Meier-Westhues. Globalisierung aus Sicht eines Lackrohstoffproduzenten. DFO-Automobiltagung. September 1998. Weimar, Berichtsband.
10. The polyurethanes book. Ed. by Randall D., Lee S. Wiley. 2003. 477 р.
УДК 674.815
А.А. КРЫЛОВ1, инженер; Т.Н. ВАХНИНА2, канд. техн. наук (t_vachnina@mail.ru)
1 Акционерное Общество Костромской Судомеханический Завод (156002, Кострома, ул. Береговая, 45)
2 Костромской государственный технологический университет (156005, Кострома, ул. Дзержинского, 17)

Разработка древесно-полимерного композита строительного назначения с добавкой вторичного полиэтилентерефталата Рассмотрен вопрос разработки композиционных древесно-полимерных плитных материалов строительного назначения с добавкой бытовых отходов полимерной тары. На основе экспериментальных исследований обосновываются технологические рекомендации для производства композита из древесной составляющей, измельченных отходов полиэтилентерефталата и полимерного связующего.

Ключевые слова: древесная стружка, связующее, полиэтилентерефталат, прессование, прочность, разбухание, математическая модель.

Список литературы
1. Вахнина Т.Н. Формирование свойств древесных плитных материалов для использования в строи тельных конструкциях // Жилищное строительство. 2009. № 6. С. 10–12.
2. Титунин А.А., Вахнина Т.Н., Каравайков В.М. Проблемы использования древесных материалов в строительстве // Жилищное строительство. 2009. № 7. С. 10–12.
3. Говарикер Р.В., Висванатхан Н.В., Шридхар Дж. Полимеры. М.: Наука, 1990. 396 с.
4. Ла Мантия Ф. Вторичная переработка пластмасс. СПб.: Профессия, 2006. 400 с.
5. Берлин А.А., Вольфсон С.А., Ениколопов Н.С. Принципы создания полимерных композиционных материалов. М.: Химия, 1993. 240 с.
6. Маррел Дж., Кетл С., Теддер Дж. Химическая связь. М.: Мир, 1980. 384 с.
7. Кузнецов В.П., Баумгартэн М.И., Невзоров Б.П., Фадеев Ю.А. Адгезия в композиционных материалах: термины и физическая сущность // Вестник Кемеровского государственного университета. 2014. № 2. С. 173–177.
УДК 674.816.3
В.Е. ЦВЕТКОВ, д-р техн. наук (natali-26.05@mail.ru), А.С. ПАСЬКО, инженер, А.А. ТЕСОВСКИЙ, инженер, О.П. МАЧНЕВА, канд. техн. наук, Ю.А. СЕМОЧКИН, канд. техн. наук Московский государственный университет леса (141005, Московская обл., г. Мытищи-5, ул. 1-я Институтская, 1)

Особенности изготовления декоративных бумажно-слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидных смол
В статье рассматриваются вопросы изготовления декоративных бумажно-слоистых пластиков на основе пропиточных меламиноформальдегидных смол марок СП-200, СП-300, синтезированных в лабораторных условиях с различной долей катализатора. Представлены технологические этапы получения пропиточных меламиноформальдегидных смол и декоративных бумажно-слоистых пластиков на их основе. Экспериментальным путем оценены свойства декоративных бумажно-слоистых пластиков, полученных из семнадцати слоев пропитанной крафт-бумаги и двух наружных слоев декоративной бумажно-смоляной пленки. Анализ полученных результатов показал, что декоративные бумажно-слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол обладают повышенными физико-механическими характеристиками, их изготовление является экономически выгодным и более безопасным для окружающей среды. Полученный пластик по своим характеристикам соответствует нормативно- техническим требованиям, в настоящее время проводится работа по серийному освоению данной продукции.

Ключевые слова: декоративный бумажно-слоистый пластик, меламиноформальдегидная смола, катализатор, модифицирование, технология производства.

Список литературы
1. Бараш Л.И. Слоистые пластики, декоративные по верхности. СПб.: Химиздат, 2007. 256 с.
2. Бараш Л.И. Современное производство декоратив ных слоистых пластиков. СПб.: Химиздат, 2004. 200 с.
3. Ищенко Т.Л., Лавлинская О.В., Похиленко М.В. Изучение смачиваемости поверхности декоративно го бумажно-слоистого пластика // Актуальные на правления научных исследований XXI века: теория и практика. 2014. Т. 2. № 2-1. С. 136–142.
4. Плоткин Л.Г. Технология и оборудование пропитки бумаги полимерами. М.: Лесная промышленность, 1975. 144 с.
5. Азаров В. И., Цветков В.Е. Технология связующих и полимерных материалов. М.: Лесная промышлен ность, 1985. 216 с.
6. Плоткин Л. Г., Шалун Г.Б. Декоративные бумажно слоистые пластики. М.: Лесная промышленность, 1978. 328 с.
7. Цветков В.Е., Пасько Ю.В., Кремнев К.В., Мачне ва О.П. Полимеры в производстве древесных мате риалов. М.: МГУЛ, 2007. 55 с.
УДК 674.816.3
С.А. УГРЮМОВ, д-р техн. наук (ugr-s@yandex.ru), А.В. ОСЕТРОВ, инженер Костромской государственный технологический университет (156005, Кострома, ул. Дзержинского, 17)

Древесно-стружечные плиты на основе модифицированных фенолформальдегидных связующих
Экспериментальным путем определены термодинамические свойства клеевых составов на основе фенолформальдегидной смолы с модификацией фурфуролацетоновым мономером ФА на стадии смешивания компонентов. Представлены физико-механические свойства древесно-стружечных плит на основе модифицированного клеевого состава и технологические особенности производства. Установлено, что наилучшие физико-механические свойства древесно-стружечных плит достигаются при введении в фенолформальдегидную смолу 2–4 мас. ч. фурфуролацетонового мономера ФА, при этом возрастает прочность, снижаются разбухание, водопоглощение, а также потеря массы плит при горении. Древесные плиты на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы по физико-механическим характеристикам удовлетворяют требованиям ГОСТ 10632–2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия», превосходят аналоги на основе фенолформальдегидных смол. При незначительных затратах на модификацию клеевого состава и незначительных изменениях технологического процесса повышается конкурентоспособность плит.

Ключевые слова: древесно-стружечная плита, физико-механические свойства, фенолформальдегидная смола, фурфуролацетоновый мономер ФА, модификация.

Список литературы
1. Чемоданов А.Н., Матвеев Н.М. Малоэтажное дере вянное домостроение // Наука и Мир. 2014. Т. 1. № 3 (7). С. 215–218.
2. Кондратьев В.П., Кондращенко В.И. Синтетические клеи для древесных материалов. М.: Мир, 2004. 520 с.
3. Малышева Г.В. Физическая химия адгезивных мате риалов // Материаловедение. 2005. № 6. С. 38–40.
4. Малышева Г.В. Прогнозирование ресурса клеевых соединений // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. № 8. С. 31–34.
5. Маматов Ю.М. Полимерные материалы на основе фурановых смол и их применение. М.: Химия, 1975. 89 с.
6. Глухих В.В., Шкуро А.Е., Мухин Н.М., Остани на Е.И., Григоров И.Г., Стоянов О.В. Свойства дре весно-полимерных композитов с полимерной ма трицей, содержащей сэвилены // Клеи. Герметики. Технологии. 2013. № 10. С. 22–26.
7. Глущенко А.И. Низкотоксичная фурановая смола для производства древесно-стружечных плит // Деревообрабатывающая промышленность. 2000. № 2. С. 15–16.
8. Муравицкая Т.П., Ивлев А.Г., Гурусова А.А. Теоре тическое обоснование процессов структурирования смол на основе фурфуролацетонового мономера // Вестник КГТУ. 2010. № 1. С. 98–100.
El_podpiska СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2021