РУEN
Карта сайта

Строительные материалы №2

Строительные материалы №2
Февраль, 2004

ПРОСМОТР НОМЕРА

Содержание номера

С середины 50-х годов прошлого века приоритетное развитие получило панельное домостроение. Соответственно был сделан упор на разработку оборудования и создание заводов ЖБИ и КПД. В связи с этим в 60–90-е годы при строительстве новых и переоснащении действующих кирпичных заводов ставка была сделана на импортное комплектное оборудование как наиболее прогрессивное в плане механизации и автоматизации технологических процессов. Например, на Голицинском керамическом заводе в Подмосковье, по праву считающемся флагманом отрасли, были смонтированы линии производства Болгарии, Франции («Серик») и Италии («Морандо»). В настоящее время необходима реконструкция или полная замена многих агрегатов, и предприятие практически попадает в зависимость от зарубежных поставщиков оборудования. И это проблема не одного завода.
Общий ввод жилья в России в 2002 г. составил почти 35 млн м2. В то же время в стране ежегодно в ветхое и аварийное состояние приходит 20–25 млн м2 жилого фонда. В 2003 г. в аварийное состояние пришло 35 млн м2 жилого фонда, что сопоставимо с объемом построенного жилья. В неотложном капитальном ремонте и реконструкции нуждается соответственно 290 и 250 млн м2 жилого фонда.
В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, с повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе и керамическому кирпичу.
История Могилевского завода «Строммашина» насчитывает 90 лет. Бережное сохранение традиций и приумножение накопленного опыта вывели современное машиностроительное предприятие на одно из ведущих мест в индустриальном комплексе Республики Беларусь и позволили занять лидирующее положение на рынке оборудования для производства керамического кирпича. Уникальное оборудование, высококвалифицированные кадры, высокая ответственность перед заказчиками обеспечивают качественное и своевременное выполнение самых сложных заказов.
Группа ЛСР – крупнейшее объединение предприятий строительного комплекса Северо-Запада России – ведет свою историю с 1993 г., когда было приобретено санкт-петербургское объединение заводов «Стройдеталь». В 1996 г. в состав холдинга вошло ОАО «Ленстройреконструкция», бывшее Управление капитального ремонта Ленинграда, известное строителям далеко за пределами города. Под маркой «Ленстройреконструкция» и выросло объединение ведущих компаний строительного комплекса Северо-Запада, которое в 2002 г. было преобразовано в Группу ЛСР. В настоящее время более 25 фирм и предприятий Группы ЛСР ведут строительство жилья всех категорий, добычу и переработку сырья, производство и перевозку строительных материалов, оказывают механизированные строительные услуги. Группа ЛСР является крупнейшим производителем керамического кирпича, – в ее состав входят ОАО «Ленстройкерамика» и ЗАО НПО «Керамика».
Существует обоснованное мнение, что рентабельность кирпичного производства начинается с мощности 30 млн шт. усл. кирпича в год при прочих равных условиях.
В современных условиях повышение качества продукции создает предпосылки для победы в конкурентной борьбе и способствует процветанию предприятия.
Институтом УралНИИстромпроект за свою 50-летнюю историю разработано и внедрено в практику промышленного печестроения значительное количество различных видов жаростойких бетонов и высокотемпературных теплоизоляционных материалов. С использованием разработок института построены сотни тепловых агрегатов в цветной и черной металлургии, химии, нефтехимии, машиностроении и энергетике.
В связи с истощением запасов высококачественных глин во многих регионах для производства керамических изделий все чаще используют низкосортное глинистое сырье. Для повышения его качества предусматривают дополнительные технологические операции, что требует дополнительных производственных площадей и энергетических затрат.
Причины образования и способы устранения высолов в технологии керамического кирпича Приведен аналитический обзор причин появления и путей устранения высолообразования на лицевой строительной керамике. Даны практические рекомендации по ликвидации высолов на керамическом кирпиче за счет экранирующего действия нанесенных в момент формования сырца защитных покрытий, которые меняют направление влагопереноса в процессе сушки сырца в сушилах и подготовки полуфабриката в зоне подогрева в туннельной печи, что позволяет расширить сырьевую базу путем вовлечения в производство легкоплавкого глинистого сырья с повышенным содержанием водорастворимых солей и увеличить выпуск высококачественной лицевой керамики.
С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции и улучшения экономических показателей огнеупорные предприятия осваивают технологию производства керамического кирпича.
Повышение пустотности и пористости изделий стеновой керамики необходимо для улучшения теплозащитных функций ограждающих конструкций зданий. Особенно это актуально в настоящее время, в связи с ужесточением требований по термическому сопротивлению ограждений. Наиболее распространенный прием увеличения пустотности кирпича и камней имеет известные недостатки. Во-первых, пустотелые изделия обладают мостиками холода, во-вторых, в процессе кладки происходит неконтролируемое заполнение пустот кладочным раствором, что понижает термическое сопротивление конструкции стены.
Основным источником минерального сырья для производства керамических изделий являются месторождения кирпично<черепичного сырья (легкоплавких глин), тугоплавких и огнеупорных глин и месторождения каолина. Месторождения кирпично-черепичного сырья относятся к общераспространенным полезным ископаемым.
Современные экосистемы горнодобывающих, металлургических предприятий и топливно-энергетических комплексов могут представлять опасность для существования человека. Предотвращение возможной экологической катастрофы зависит, с одной стороны, от способа получения энергии и ее количества, с другой – от комплексного подхода к рациональному использованию природных ресурсов.
Инвестиционной строительной корпорацией «Средневолжскстрой» разработан способ и комплект оборудования для переработки крупных картонажных отходов и зол ТЭС с последующим использованием их в производстве керамического кирпича и топливосодержащих блоков.
Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция Разработана технология высококачественного кирпича на основе четвертичных суглинков Дорожного месторождения (Воронежская область) с повышенным содержанием оксида кальция. Приведены результаты физико-механических испытаний образцов, полученных методом полусухого прессования, после обжига в интервале температур 600-1050 °С. Рассмотрены особенности процесса фазовых превращений на примере усредненной пробы трех пластов по данным рентгенофазового анализа.
В связи с тем, что в промышленной зоне Северного Урала отсутствуют крупные месторождения глин, на Богословском кирпичном заводе появилась необходимость в использовании отходов горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий.
Поризованная строительная керамика Показаны особенности глиняного шликера для получения поризованной керамики по сравнению с кремнеземвяжущим шламом для получения пено- или газобетона. Установлено влияние минералогического состава глинистых пород, вязкости и температуры глиняного шликера на коэффициент вспучивания массы и величину средней плотности газокерамики.
Производство кирпича в Петербурге и его окрестностях на протяжении всего XVIII века не имело теоретической базы, однако постоянно совершенствовалось на основании опыта мастеров кирпичного дела.
В конце 80-х годов прошлого века была подготовлена первая программа по разработке европейского стандарта на керамические элементы кладки. Целью данной работы было устранение существующих торговых барьеров между государствами Европейского союза.
СИЛИЛИКАТэкс KERAMTEX elibrary interConPan_2020 smart gkh