Строительные материалы №2

С середины 50-х годов прошлого века приоритетное развитие получило панельное домостроение. Соответственно был сделан упор на разработку оборудования и создание заводов ЖБИ и КПД. В связи с этим в 60–90-е годы при строительстве новых и переоснащении действующих кирпичных заводов ставка была сделана на импортное комплектное оборудование как наиболее прогрессивное в плане механизации и автоматизации технологических процессов. Например, на Голицинском керамическом заводе в Подмосковье, по праву считающемся флагманом отрасли, были смонтированы линии производства Болгарии, Франции («Серик») и Италии («Морандо»). В настоящее время необходима реконструкция или полная замена многих агрегатов, и предприятие практически попадает в зависимость от зарубежных поставщиков оборудования. И это проблема не одного завода.

Общий ввод жилья в России в 2002 г. составил почти 35 млн м². В то же время в стране ежегодно в ветхое и аварийное состояние приходит 20–25 млн м² жилого фонда. В 2003 г. в аварийное состояние пришло 35 млн м² жилого фонда, что сопоставимо с объемом построенного жилья. В неотложном капитальном ремонте и реконструкции нуждается соответственно 290 и 250 млн м² жилого фонда.

В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, с повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе и керамическому кирпичу.

История Могилевского завода «Строммашина» насчитывает 90 лет. Бережное сохранение традиций и приумножение накопленного опыта вывели современное машиностроительное предприятие на одно из ведущих мест в индустриальном комплексе Республики Беларусь и позволили занять лидирующее положение на рынке оборудования для производства керамического кирпича. Уникальное оборудование, высококвалифицированные кадры, высокая ответственность перед заказчиками обеспечивают качественное и своевременное выполнение самых сложных заказов.

Группа ЛСР – крупнейшее объединение предприятий строительного комплекса Северо-Запада России – ведет свою историю с 1993 г., когда было приобретено санкт-петербургское объединение заводов «Стройдеталь». В 1996 г. в состав холдинга вошло ОАО «Ленстройреконструкция», бывшее Управление капитального ремонта Ленинграда, известное строителям далеко за пределами города. Под маркой «Ленстройреконструкция» и выросло объединение ведущих компаний строительного комплекса Северо-Запада, которое в 2002 г. было преобразовано в Группу ЛСР. В настоящее время более 25 фирм и предприятий Группы ЛСР ведут строительство жилья всех категорий, добычу и переработку сырья, производство и перевозку строительных материалов, оказывают механизированные строительные услуги. Группа ЛСР является крупнейшим производителем керамического кирпича, – в ее состав входят ОАО «Ленстройкерамика» и ЗАО НПО «Керамика».

Существует обоснованное мнение, что рентабельность кирпичного производства начинается с мощности 30 млн шт. усл. кирпича в год при прочих равных условиях.

В современных условиях повышение качества продукции создает предпосылки для победы в конкурентной борьбе и способствует процветанию предприятия.

ЗАО «КОМАС» – разработчик и изготовитель систем отопления для тепловых агрегатов различных отраслей промышленности.

Институтом УралНИИстромпроект за свою 50-летнюю историю разработано и внедрено в практику промышленного печестроения значительное количество различных видов жаростойких бетонов и высокотемпературных теплоизоляционных материалов. С использованием разработок института построены сотни тепловых агрегатов в цветной и черной металлургии, химии, нефтехимии, машиностроении и энергетике.

В связи с истощением запасов высококачественных глин во многих регионах для производства керамических изделий все чаще используют низкосортное глинистое сырье. Для повышения его качества предусматривают дополнительные технологические операции, что требует дополнительных производственных площадей и энергетических затрат.

Причины образования и способы устранения высолов в технологии керамического кирпича Приведен аналитический обзор причин появления и путей устранения высолообразования на лицевой строительной керамике. Даны практические рекомендации по ликвидации высолов на керамическом кирпиче за счет экранирующего действия нанесенных в момент формования сырца защитных покрытий, которые меняют направление влагопереноса в процессе сушки сырца в сушилах и подготовки полуфабриката в зоне подогрева в туннельной печи, что позволяет расширить сырьевую базу путем вовлечения в производство легкоплавкого глинистого сырья с повышенным содержанием водорастворимых солей и увеличить выпуск высококачественной лицевой керамики.

С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции и улучшения экономических показателей огнеупорные предприятия осваивают технологию производства керамического кирпича.

Повышение пустотности и пористости изделий стеновой керамики необходимо для улучшения теплозащитных функций ограждающих конструкций зданий. Особенно это актуально в настоящее время, в связи с ужесточением требований по термическому сопротивлению ограждений. Наиболее распространенный прием увеличения пустотности кирпича и камней имеет известные недостатки. Во-первых, пустотелые изделия обладают мостиками холода, во-вторых, в процессе кладки происходит неконтролируемое заполнение пустот кладочным раствором, что понижает термическое сопротивление конструкции стены.

Основным источником минерального сырья для производства керамических изделий являются месторождения кирпично<черепичного сырья (легкоплавких глин), тугоплавких и огнеупорных глин и месторождения каолина. Месторождения кирпично-черепичного сырья относятся к общераспространенным полезным ископаемым.

Современные экосистемы горнодобывающих, металлургических предприятий и топливно-энергетических комплексов могут представлять опасность для существования человека. Предотвращение возможной экологической катастрофы зависит, с одной стороны, от способа получения энергии и ее количества, с другой – от комплексного подхода к рациональному использованию природных ресурсов.

Инвестиционной строительной корпорацией «Средневолжскстрой» разработан способ и комплект оборудования для переработки крупных картонажных отходов и зол ТЭС с последующим использованием их в производстве керамического кирпича и топливосодержащих блоков.

Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция Разработана технология высококачественного кирпича на основе четвертичных суглинков Дорожного месторождения (Воронежская область) с повышенным содержанием оксида кальция. Приведены результаты физико-механических испытаний образцов, полученных методом полусухого прессования, после обжига в интервале температур 600-1050 °С. Рассмотрены особенности процесса фазовых превращений на примере усредненной пробы трех пластов по данным рентгенофазового анализа.

В связи с тем, что в промышленной зоне Северного Урала отсутствуют крупные месторождения глин, на Богословском кирпичном заводе появилась необходимость в использовании отходов горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий.

Поризованная строительная керамика Показаны особенности глиняного шликера для получения поризованной керамики по сравнению с кремнеземвяжущим шламом для получения пено- или газобетона. Установлено влияние минералогического состава глинистых пород, вязкости и температуры глиняного шликера на коэффициент вспучивания массы и величину средней плотности газокерамики.

Производство кирпича в Петербурге и его окрестностях на протяжении всего XVIII века не имело теоретической базы, однако постоянно совершенствовалось на основании опыта мастеров кирпичного дела.

В конце 80-х годов прошлого века была подготовлена первая программа по разработке европейского стандарта на керамические элементы кладки. Целью данной работы было устранение существующих торговых барьеров между государствами Европейского союза.